RU1824269C - Способ изготовлени сварных соединений - Google Patents

Abstract

Использование: машиностроение, дугова  сварка тонколистовых конструкций из алюминиевых сплавов. Сущность изобретени : сварку ведут плав щимс  электродом в среде защитного газа на съемной подкладке . Подкладка выполнена из материала, однородного с материалом свариваемых деталей. Вылет электрода устанавливают от 14 до 20 мм. 1 ил., 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к области сварки , а именно к дуговой сварке плав щимс  электродом конструкций из Al-сплавов, и может быть использовано в различных отрасл х .народного хоз йства при производстве изделий с повышенными требовани ми к качеству свтрных швов.

Цель изобретени  - повышение качества сварных соединений путем исключени  попадани  в металл шва углеродистых и ин- терметаллидных включений, предотвращение образовани  трещин в зоне сварного шва.

Предложенный способ изготовлени  сварных соединений устран ет указанные недостатки. Сущность способа заключаетс  в том, что сьемную прокладку выполн ют из сплава, однородного с материалом свариваемых деталей. При этом рассто ние между срезом сопла и верхней плоскостью деталей устанавливают в пределах 10-14 мм с вылетом электрода 14-20 мм.

Рассто ние между срезом сопла и верхней плоскостью деталей должно составл ть 10-14 мм. При рассто нии менее 10 мм нарушаетс  защита сварочной ванны вследствие турбулизации периферийных участков потока защитного газа при ударе его о поверхность деталей и подсоса воздуха, что приводит к снижению качества, кроме того, происходит приварка подкладки к сварива- емым детал м.

При рассто нии более 14 мм, во-первых, по вл етс  непровар из-за снижени  давлени  потока защитного газа, пэров и мелких частиц металла на головную часть сварочной ванны; во-вторых, вследствие ослаблени  этого потока, в зону дуги подс.чсыв етс  воздух, что нарушает защиту шва; в-третьих. вызванное ухудшением защити повышенное окисление свариваемых кромок ДРК тей

00

ю ю

Os

ю

приводит к их несплавлению и прожогам. Вылет электрода должен составл ть 14-20 мм. При вылете электроды менее 14 мм наблюдаетс  крупнокапельный перенос металла электрода с периодическим замыканием дугового промежутка. Вследствие небольшой кинематической энергии капель и скорости полета в дуговом промежутке значительно уменьшаетс  глубина проплав- лени  и проплав не формируетс . При вылете более 20 мм значительно возрастает нагрев электрода сварочным током и нарушаетс  каплеперенос, что приводит к росту глубины проплавлени  и к сплавлению деталей с подкладкой, кроме того, наблюдаетс  повышенное разбрызгивание металла и образование околошовных выплесков.

На чертеже представлена схема осуществлени  способа.

Способ осуществл етс  следующим образом . Перед сваркой в паз стального бруса 1 устанавливают съемную подкладку 2, выполненную из материала, однородного с материалом свариваемых деталей. Затем стыкуемые кромки свариваемых деталей 3 располагают посередине подкладки 2. После этого сварочную горелку 4 устанавливают таким образом, чтобы рассто ние между срезом сопла сварочной горелки 4 и верхней плоскостью свариваемых элементов 3 составл ло 10-14 мм. После подачи сварочной проволоки 5 и зажигани  дуги производ т сварку на оптимальном режиме с вылетом электрода 14-20 мм.

Конкретный пример осуществлени  способа.

При дуговой сварке плав щимс  электродом плоских деталей 3 из сплава 1201 толщиной 4 мм сварочный ток составл ет 170 А, напр жение дуги - 20В, скорость сварки 36 м/час. Защитный газ - аргон.

Съемна  подкладка 2 выполнена из сплава 1201. Рассто ние между срезом сопла и верхней плоскостью деталей 12 мм. При этом величина вылета электрода 5 составл ет 16 мм. В таблице представлено

качество сварных соединений сплава 1201 в

зависимости от параметров режима сварки.

Технико-экономическа  эффективность

способа по сравнению с базовым объектом.

За базу сравнени  прин т способ, при котором дуговую сварку плав щимс  электродом производ т на съемных подкладках, выполненных из нержавеющих и углеродистых сталей. При этом достигаетс  формирование проплава сварного шва, но оплавл етс  поверхность подкладки и в металл шва попадают интерметаллидные и углеродистые включени , а также образуютс  трещины в зоне сварного шва, что снижает

прочность и герметичность.

Внедрение способа при изготовлении сварных конструкций из Al-сплавов позволит: устранить трещины, интерметаллидные и углеродистые включени  в металле шва,

Claims (1)

1. повысить герметичность сварных соединений , уменьшить число доработок. Формула изобретени  Способ изготовлени  сварных соединений , преимущественно тонколистовых конструкций из алюминиевых сплавов, при котором выполн ют дуговую сварку плав щимс  электродом на съемной подкладке, при этом рассто ние между срезом сопла и верхней поверхностью деталей устанавливают в пределах 10-14 мм с вылетом электрода 14-20 мм, отличающийс  тем, что, с целью исключени  попадани  в металл шва углеродистых и интерметаллидных включений, предотвращени  образовани 

   трещин в зоне сварного шва, съемную подкладку выполн ют из сплава, однородного с материалом свариваемых деталей.

   Не пр ов ар Прочность, кгс/ым, ба

   25,0 27,9 28,5 28,2 17,8 18,9 27,4 27,0 27,6 26,9 19,2 27,4 28,3 27,9 26.5

   Шры Црочноать,

   ИГО/MI

   + ---++-- .+ + ---+

   23,6 28,0 27,2 27,9 21,4 20,5 27.7 27,0 28,0 22,2 20,9 26,9 28,5 28,2 18,8

   Сплавление деталей с подкладкой

   Внешний BBS сварного шва- -надет

   Примечание: Знак + означает, что дефект имеетс ,

   Знак - означает, что дефект отсутствует.

   + +

   - 4-+ -