CS233247B1 - Welding method of high-strength steel groove joint root part - Google Patents
Welding method of high-strength steel groove joint root part Download PDFInfo
- Publication number
- CS233247B1 CS233247B1 CS837852A CS785283A CS233247B1 CS 233247 B1 CS233247 B1 CS 233247B1 CS 837852 A CS837852 A CS 837852A CS 785283 A CS785283 A CS 785283A CS 233247 B1 CS233247 B1 CS 233247B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- welding
- strength steel
- welding method
- weld
- groove joint
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Description
Vynález sa týká spí sobu zvárania koreňovej Sasti žliabkových spojov vysokopevnýeh ocelí neodtavujúcou sa elektrodou na kolesách radiálnych turbokompresoroch β extřemne úzkými výstupnými kanálmi a im podobných zvarencov.The invention relates to a method of welding a root portion of groove joints of high-strength steels by a non-consumable electrode on wheels of radial turbo-compressors β with extremely narrow outlet channels and similar weldments.
Doteraz sa kořenová húsenice žliabkových zvarovýeh spojov vyhotovovali taviacou alebo netaviacou elektrodou vol’ne horiacim oblúkom, spojitým zvárač ím prúdom, jednou húsenicou. Uvedená spísoby nezaruSujú rovnoměrné kořenová prievary a spolehlivá reprodukovatelnosť celistvých zvarovýeh spojov koreňovej časti. V ddsledku vaSšíeh tepelných príkonov dochádza k deformácli vo vaSšom objeme, So sa prejaví vo vySSom stupni plastickej deformácie zvarového kovu.Until now, the root bead of groove-welded joints have been produced by a melting or non-melting electrode, optionally with a burning arc, a continuous welding current, with one bead. These methods do not guarantee uniform root welds and reliable reproducibility of the integral weld joints of the root portion. As a result of your thermal input, deformation occurs in your volume, resulting in a high degree of plastic deformation of the weld metal.
VyšSie uvedená nedostatky sa do znaSnej miery odstránia spdsobom podl*a vynálezu, podstata ktorého spoSíva v tom, že zvarový spoj sa vyhotoví postupné dvomi húsenicaml přetavením základného materiálu alebo přetavením základného materiálu s přidáním přídavného materiálu do roztaveného zvarového kúpela, priSom zvárací horák je kolmo orientovaný na zvarové hrany alebo do boku vykloněný najviac pod uhlom 10°, kolmo v smere zvárania, zúženým oblúkom s pulzujúcim zváracím prúdom.The aforementioned drawbacks are largely eliminated by the method of the invention, wherein the weld joint is made in succession by two meltblowers by melting the base material or by melting the base material with the addition of additive material to the molten weld pool, the welding torch being perpendicular to the welding torch. to the welding edges or laterally inclined not more than 10 °, perpendicular to the welding direction, by a tapered arc with a pulsating welding current.
Kořenové Sasti žliabkových zvarovýeh spojov, ktoré sú vyrobené podl’a vynálezu, sú bez necelistvostí, pórov a s plynulým rádiusovým prechodom zo strany kořena, íó potvrdili skúšky rentgenem, ako aj metalografické rozbory. Sálej sa zlepšuje podstatnou mierou i operativně zvaritelnosť u vysokopevnýeh ocelí. Zvarový spoj vyhotovený podlá vynálezu má vaSší prierez zvarového kovu, ktorý zamedzuje tvorbu trhlin pošas zvárania alebo po zvá raní.The root sections of the groove-welded joints produced according to the invention are free of imperfections, pores and a continuous radius transition from the root side, as confirmed by X-ray tests as well as metallographic analyzes. The thickness is substantially improved and the weldability of high strength steels is substantially improved. The weld joint according to the invention has a cross-section of the weld metal which prevents the formation of cracks during or after welding.
Spdsobom podía vynálezu sa dajú vyhotovovat kořenové spoje u vysokopevnýeh ocelí s vysokým uhlíkovým ekvivalentom, t. j. tie, ktorá obsahujú viac uhlíka ako 0,5 % hmot. a to tak, že do roztaveného zvarového kúpela oboch postupné vyhotovovaných húseníc přidává sa přídavný materiál z nižším uhlíkovým ekvivalentom ako základný materiál, ktorý po premiešaní znižuje náchylnost zvarového kovu na tvorbu necelistvostí pošas zvárania a po zváraní.According to the invention, root joints can be made in high carbon steels with high carbon equivalents, i. j. those containing more than 0.5% by weight of carbon; by adding a lower carbon equivalent filler material to the molten weld bath of both sequentially produced nipples than the base material, which upon mixing reduces the susceptibility of the weld metal to the formation of imperfections during and after welding.
Ďalej je* výhodné, že v ddsledku použitia pulzujúceho zváraeieho prúdu v kombinácii so zúženým oblúkom sa dosiahne požadovaná hlbka prievaru s nízkým tepelným příkonem maximálně 8 kJ/em.Furthermore, it is advantageous that due to the use of a pulsating welding current in combination with a tapered arc, the desired depth of the penetration with a low heat input of at most 8 kJ / em is achieved.
Vyhotovenie koreňovej Sasti žliabkového zvarového spoja postupné dvomi húsenicaml má výhodu v tom, že sa docieli plynulý rádiusový přechod zo strany koreňa po obboh stranách lopatky, ktorý nevyžaduje následné mechanické opracovanle, So je základnou podmienkou pri výrobě kolies radiálnych turbokompresorov s extrémně úzkými výstupnými kanálmi a im podobných zvarencov.The design of the root portion of the groove weld joint in succession by two caterpillars has the advantage of achieving a smooth radial transition from the root side along the sides of the blade, which does not require subsequent mechanical machining, S is a prerequisite for manufacturing radial turbocharger wheels with extremely narrow outlet ducts. similar welders.
Zváranie koreňovej Sasti žliabkového spoja z vysokopevnej ocele bolo vykonané metodou neodstavujúcou sa elektrodou na kolesách radiálnych turbokompresorov s extrémně úzkými výstupnými kanálmi tak, žé zvarový spoj sa vyhotovil postupné dvomi húsenicaml, priSom najprv sa zvára jedna strana a potom druhá zváracím horákom, ktorý bol kolmo orientovaný na zvarové hrany alebo s vykloněním pod uhlom 7° kolmo v smere zvárania zúženým oblúkom s pulzujúcim zváracím prúdom hodndt : pulzujúci zvárací prúd sa použil v rozsahu od 140 do 235 A, základny zvárací prúd bol od 35 do 55 A, s napatím na oblúku 10 V, ochranný plyn bol použitý argon 10 1/min, přetavením základného materiálu.Welding of the root section of the groove joint of high-strength steel was carried out by the non-wasting electrode method on the radial turbocharger wheels with extremely narrow outlet ducts, such that the weld joint was made successively by two caterpillars, first side welded and the other welded for welding edges or 7 ° tilting perpendicular in the welding direction with a tapered arc with pulsed welding current hodndt: pulsed welding current was used in the range of 140 to 235 A, the welding current base was from 35 to 55 A, with arc voltage of 10 In the shielding gas, argon was used at 10 L / min, by remelting the base material.
Pri vysokopevnej oceli s vyšším uhlíkovým ekvivalentom je výhodné žliabkový spoj vyhotovit roztavením základného materiálu a přidáním přídavného zváracieho mateii álu, ktorý má nižší uhlíkový ekvivalent ako základný materiál, Sím sa znižuje náchylnost zvarového kovu na tvorbu necelistvostí pošas zvárania a po zvarenf. Ako přídavný materiál sa použil zvárací nízkouhlíkatý drdt priemeru 1,2 až 2 mm.In high strength steels with a higher carbon equivalent, it is preferable to produce a groove joint by melting the base material and adding an additional welding material having a lower carbon equivalent than the base material, thereby reducing the susceptibility of the weld metal to the formation of imperfections during and after welding. A low-carbon welding wire with a diameter of 1.2 to 2 mm was used as add-on material.
Doterajšie pevnostné ekúěky svarových spojov zhotovených spSsobom podTa vynálezu preukázali, že všetky zvarová spoje vyhověli. Metalografickým šetřením sa preukázalo,The existing strength welds of the welded joints made according to the invention have shown that all the welded joints complied. Metallographic investigation showed that
Se zvarová spoje eú bez necelistvostí. SpSsob zvárania podTa vynélezu je výhodné použit všade tam, kde je úzká zvarová medzera a vyžaduje sa zarušene vyhotovenie zvaru bez véd, bez přípustnosti ialšlch opráv.With eu weld joints without imperfections. The method of welding according to the invention is advantageous to be used wherever there is a narrow weld gap and a seam-free weld without requiring further repairs is required.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS837852A CS233247B1 (en) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | Welding method of high-strength steel groove joint root part |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS837852A CS233247B1 (en) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | Welding method of high-strength steel groove joint root part |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS785283A1 CS785283A1 (en) | 1984-06-18 |
| CS233247B1 true CS233247B1 (en) | 1985-02-14 |
Family
ID=5428396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS837852A CS233247B1 (en) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | Welding method of high-strength steel groove joint root part |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS233247B1 (en) |
-
1983
- 1983-10-26 CS CS837852A patent/CS233247B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS785283A1 (en) | 1984-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Radhakrishnan | Welding technology and design | |
| Kumar et al. | Experimental investigation and optimization of TIG welding parameters on aluminum 6061 alloy using firefly algorithm | |
| Ikpe et al. | Effects of arc voltage and welding current on the arc length of tungsten inert gas welding (TIG) | |
| US3548489A (en) | One-side back bead-forming butt-welding process using a thermosetting backing composite | |
| CS233247B1 (en) | Welding method of high-strength steel groove joint root part | |
| JP4319713B2 (en) | Multi-electrode gas shield arc single-sided welding method | |
| JPS57149068A (en) | Mig welding method | |
| JPH0252586B2 (en) | ||
| RU2071400C1 (en) | Arc welding method | |
| JP2833279B2 (en) | Steel pipe welding method | |
| JP2003001454A (en) | Overlap fillet welding method between metal plates | |
| JP2003019564A (en) | Shield gas for arc-welding aluminum or aluminum-base alloy and arc-welding method | |
| Singh | Arc Welding Processes | |
| Harris | Plasma arc welding | |
| GB1341853A (en) | Process for producing helically wound welded seam pipe | |
| SU1031678A1 (en) | Method of arc welding of aluminium alloys | |
| Knopp | Joining of P/M Structures | |
| ŞAHİN et al. | S700mc Steel Material and Gas Metal Arc Welding Under Difficult Load and Carrying Industrial Application Conditions | |
| Ribakov | The Effect of Arc Welding Parameters on the Formation of Crystallization Cracks on Low-Alloy Pipe-Steel Welds | |
| CN117697087A (en) | Automatic welding process for mixed gas protection of large-caliber thick-wall 20mm steel pipe structural part consumable electrode | |
| JPH0635067B2 (en) | Welding method for high alloy clad steel pipe | |
| Sun et al. | A Comparative Study of Dissimilar Metal Welding Using Various Processes | |
| JPS63502331A (en) | Electric arc welding method | |
| Lancaster | Processes and types of joint | |
| Ikpe Aniekan et al. | Effects of Arc Voltage and Welding Current on the Arc Length of Tungsten Inert Gas Welding (TIG) |