CS232967B1 - Způsob mechanické regenerace odpadu z měkké mikroporézní pryže - Google Patents

Abstract

Účelem vynálezu je navrhnout bezpečný a hospodárný způsob zpracování odpadu z měkké mikroporézní pryže. Mletí tohoto odpadu je problematické, lehké profily ve mlýně kloužou a při teplotě nad 120 C snadno explodují. Účelu se dosáhne mechanickou regenerací tohoto odpadu, přičemž podstatou je, že odpad se propouští úzkou štěrbinou mezi staženými válci kalandru s rozdílnou rychlostí otáčení válců za současného průchodu přírodního a/nebo syntetického kaučuku jako nosného elementu umožňující opásání předního válce s následnou homogenizací celé dávky prořezáváním, přičemž 5 až 35 hmotnostních % kaučukového elestomeru lze nahradit faktisem. K odpadu z měkké mikroporézní pryže se přidává 35 až 60 hmotnostních % přírodního a/nebo syntetického kaučuku.

Description

Vynález se týká způsobu mechanické regenerace odpadu z měkké mikroporézní pryže.

V průmyslově vyspělých státech vzniká ročně značné množství pryžových odpadů; hledají se proto stéle nové metody a postupy pro jeho zpracování a navrácení do výrobního procesu. Klasická regenerační postupy pro starou pryž jsou sice náročné na strojní zařízeni, spotřebovávají značná množství energií a vyžadují nákladné vodní hospodářství, ale mají výhodu v v tom, že zpracovávají poměrně jednotnou surovinu, tj. ojeté pneumatiky, obvykle nákladní, a konečný produkt, tj. regenerát, se vrací znovu do výrobního procesu při výrobě pneumatik. Komplikovanější je situace s odpadní technickou pryží. Ta obsahuje obvykle textilní vlákna, kovy nebo je druhově či surovinově nejednotná. Většinou končí v navážce nebo spalovací peci. V menší míře se zpracovává mletím a drl se používá jako přísada do asfaltů, zalévacích tmelů, sportovních podlahovin a povrchů, při výrobě střešních lepenek atd.

Problém je zpracováni odpadů z výroby mikroporézní pryže. Tvrdou podešvovou mikroporézní pryž lze po samletí ne jemnou drt a po přidání olejů, pryskyřic a regeneračních činidel tepelně zregenerovat hnětením ve vyhřívaném hnětiči. Výsledný regenerát lze použít jako přísada v nové výrobě. Tento postup regenerace je předmětem AO 190 858.

Měkké mikroporézní pryže nelze tímto způsobem zpracovávat protože je pro měkkost a pružnost nelze v drticím mlýnu semlít a pro obsah tepelně stabilních elastomerů - polychloroprenu a etylenpropylenového kaučuku, ani zreagovat vysokou teplotu.

Problém je dle vynálezu řešen mechanickou regenerací mezi staženými válci kalandru s a rozdílnou rychlostí válců, přičemž přídavek přibližně stejného objemu kaučukového elastomeru působí jako nosný element, umožňující opásání drtící se odpadní mikroporézní pryže kolem pomalejšího předního válce kalandru za současného jejího vtírání se do elestomeru. Až jednu třetinu kaučuku lze při tomto postupu nahradit faktisem. Mechanickou regeneraci urychlujeme homogenizací dávky prořezáváním.

Takto získanou předsmřa regenerétu z mikroporézní pryže a kaučuku lze použít při výrobě nové mikroporézní pryže v množství až 15 % z celkové hmotnosti směsi, především u robustních výrobků, např. stavebních vytlačovaných těsnění, mikroporézních desek aj.

Pro tento regenerační způeob zpracování odpadu jsou vhodné např. zmetky, tj. profily a výrobky mimo stanovené rozměrové tolerance a kvalitativní ukazatele, odpady ze štípání a vysekávání mikroporézních desek apod.

Příklad

Odpad měkkých mikroporézních stavebních profilů z vulkanizace na vibrátorech je na kalandru 600 x 2 100 mm za účinného chlazení propouštěn štěrbinou mezi staženými válci. Jako nosná směs, umožňující opásání kolem předního válce, je použita kombinace přírodního a syntetického kaučuku s přídavkem faktisu v poměru:

přírodní kaučuk (RSS I. 3x lámaný) 25 % butadienstyrenový kaučuk (Kralex 010.402) 40 % faktie hnědý 35 % jíž se přidává 50 hmotnostních % k odpadu mikroporézní pryže. Takto získaný mechanický regenerát se použije do směsi pro mikroporézní pryž na bázi chloroprenového a butadienstyrenového kaučuku následujícího složení:

hmot. dílů 58,00

12,00 ”

18,00

1,5 i

Chloroprenový kaučuk (Denka PN 40) butadienstyrenový kaučuk (Kralex 010.402) přírodní kaučuk (RSS I.) faktis hnědý pasta MgO (Luvomag 290)

kyselina stearové	1,5	hmot.	dílů
pasta CaO /Galoxol W-3)	3,00	«	tt
fenyl-beta-naftylamin	1,5	ft	ff
parafin	4,50	ff	tt
uhličitan vápenatý srážený	45,20	tt	ft
saze FEF	30,00	W	,ff
naftenický olej	38,00	ft	n
N,N -dinitrozopentametylentetramin (65%ní)	9,00	ft	ti
kysličník zinečnatý	4,50	tt
his(2-henzothiazyl) disulfid (Pneumax DM)	1,50	it	tt
etylenthiomočovina (Rodanin S-62)	0,30	tt	tt
síra	1,50	t!	ti

celkem 260,00 v přídavku 10 hmot. % z celkové váhy směsi.

Získané směs se vytlačuje na vytlačovacím stroji o průměru Šneku 125 nim kruhovou hubicí. Po nařezání na polotovary obdélníkového tvaru se směs vylehčí za současné vulkanizace ve vulkěnizačním kotli při teplotě 150 °C po dobu 10 min. Výrobek má tvar mikroporézních desek rozměru 50 x 150 x 1 cm s následujícími fyzikálně-mechanickými vlastnostmi:

měrná hmotnost 0,328 trvalá deformace v tlaku, % (deformace 50 %, 22 hod., 70 °C 38,25 křehkost pryže v ohybu za nízkých teplot, °C -50 nasákavost vody, % (20 °C, 24 hod.,) 3,6

Pyzikálně-mechanické hodnoty byly stanoveny dle přísluěných ČSN.

Claims (1)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   Způsob mechanické regenerace odpadu z měkké mikroporézní pryže, vyznačený tím, že regenerace se provádí průchodem nemleté odpadní pryže úzkou štěrbinou mezi staženými válci, kalandru s rozdílnou rychlostí válců za současného přidání 35 až 60 hmotnostních procent přírodního a/nebo syntetického kaučuku jako nosného elementu umožňujícího opásání předního válce s ná slednou homogenizací celé dávky prořezáváním, přičemž kaučukový elastomer lze nahradit faktisem v množství 5 až 35 hmotnostních procent.