CS232380B1 - Způsob výroby sklem vyztužených silikátových tenkostěnných dílců - Google Patents

Abstract

Způsob výroby tenkostěnných sklem vyztužených silikátových dílců se provádí tlakovým stříkáním pomocí stříkací hlavy. Jednotlivé složky práškového sili- < kátu, vody a/nebo roztoků polymérního pojivá a sekaných skleněných vláken se j. ve zvoleném poměru stříkají odděleně na formu a to pod úhlem nejvýše 45° směrem k podélné ose stříkací hlavy. Osy jednotlivých proudů složek se protínají nejméně ve vzdálenosti 100 mm od čela stříkací hlavy a po částečném promíchání se poté výsledná směs na formě homogenizuje. Homogenizace se provádí buď vibrací nebo ručně pomocí válečků nebo stěrky.

Description

Vynález se týká způsobu výroby sklem vyztužených silikátových tenkostěnných dílců se zlepšenými fyzikálně-mechanickými vlastnostmi.

V současné době jsou vyráběny tenkostenné silikátové prvky pomocí několika základních výrobních postupů. Tak se například nanáší homogenisovaná směs silikátových pojiv a plniv ve směsi s asbestovými či osinkovými vlákny na perforované výrobní formy, kde se pak zbavuje přebytečné vlhkosti a dále se tepelně do tvrzuje. Ze stejné směsi, případně i z některých typů polymebetonů se vyrábějí různé typy potrubí, většinou, nanášením homogenisované směsi krátkých asbestových nebo skleněných vláken, silikátů a vody, případně reaktivního polymerního pojivá do rotující válcové formy, přičemž nanášecí zařízení je umístěno uvnitř této formy a pohybuje se rovnoměrně v její podélné ose.

Z různých typů polym/betonů, obvykle na bázi syntetických pryskyřic ve směsi s křemičitými plnivy jsou odlévány i některé velkorozměrové, často složité prvky. Homogenisovaná předem připravená směs je bučí vytlačována do formy pomocí extruderu a dále zhutňována vibrací nebo i ručně a dodatečně tepelně vytvrzována, případně jsou obdobným způsobem na jiné bázi připravovány velkoplošné prvky pomocí odlévání. Pro výrobu tenkostěnných skořepin jsou Často užívány i plastbetony na bázi polyesterových nebo epoxidových pryskyřic, ze kterých je v současné době vyráběna již řada tenkostěnných prvků, například skříní pro domovní instalace, s tlouštkou stěny cca od 10 do 15 mm. Pro podobný účel je užíváne i tzv. tenkocementů, kde je předem připravená ocelová armatura zalévána jemným vysoce pevným betonem.

Veškeré dosud uvedené a používané postupy mají ovšem jedno společné. Základní licí směs či hmota jsou homogenisovány a při· pravovány předem, v nejlepším případě kontinuálně, ale vždy

232 380

- 2 v samostatném zařízeni, ještě před nanášením na výrobní formu· Způsob přípravy licí směsi ovšem do značné míry určuje i její složení a tedy i výsledné vlastnosti· To znamená, že pro přípravu těchto směsí je možno používat především velmi krátkých vyztužujících vláken a velmi jemných pískových, případně křemičitých frakcí. Zvýšený obsah delších vyztužujících vláken, velmi rychle snižuje zpracovatelnost a homogenitu těchto směsí.

Tak bylo například zjištěno, že již přídavek 5 % hmotnostních sekaného skleněného vlákna o délce 30 mm do epoxidového plastbetonu s 12 % hmotnostních nízkomolekulárního epoxidového pojivá, tedy do směsi, která je za normálních podmínek velmi dobře zpracovatelná, prakticky zcela znemožní odlévání a i při jakékoliv homogenisaci je finální odlitek porézní. Na druhé straně bylo ovšem zjištěno, že obsah delších skleněných vláken v betonových a polymerbetónových směsích může značně zvýšit fyzikálně-mechanické vlastnosti finálního odlitku.

Shora uvedené technické požadavky a nevýhody dosud používaných způsobů odstraňuje způsob výroby sklem vyztužených silikátových tenkostěnných dílců podle předmětného vynálezu, prováděný tlakovým stříkáním pomocí střikácí hlavy. Podstata vynálezu spočívá v tom, že se jednotlivé složky práškového silikátu, vody a/nebo roztoků polymérního pojivá a sekaných skleněných vláken ve zvoleném poměru stříkají odděleně na formu pod táhlem nejvýše 45° k podélné ose stříkací hlavy. Osy jednotlivých proudů složek se protínají ve vzdálenosti 100 mm od čela stříkací hlavy a po částečném promíchání se poté výsledná směs homogenisúje na formě. Homogenisace výsledné směsi se provádí s výhodou vibrací nebo ručně pomocí válečků nebo stěrky.

Řešení podle vynálezu přináší řadu výhod. Složení základní směsi je možno libovolně a plynule regulovat, podle potřeby, zakřivení a tvaru formy, případně podle požadovaných pevností výsledného dílce. Na jednoduché a levné formě lze bez větších investičních nákladů, velmi jednoduchým způsobem průběžně vyrábět i velmi složité, tvarované dílce. Přitom lze do výsledné směsi zakombinovat poměrně vysoké procento různě dlouhých skleněných vláken, od několika milimetrů až do 80 až 100 mm délky.

Je zřejmé, že podle typu použitého pojivá je možno použít i vhodného typu skloviny. Protože k homogenisaci dochází až na výrobní formě, uhlazováním, vibrací či válečkováním, odpadají obvyklé

- 3 232 380 potíže, spojené s rovnoměrným nanášením předem připravené směsi a i velmi tenké skořepiny jsou dostatečně homogenní. Další výhodou je i skutečnost, že v důsledku navrženého postupu je možno dílce vyrábět na jednodílných formách stříkáním a není třeba připravovat U2iavřené vícedílné formy, které jsou značně nákladnější. Rovnoměrnou tloušíku nástřiku je v případě potřeby možnc zajistit umístěním nanášecí hlavy na automaticky řízené posuvné zařízení, případně může být řízená předem naprogramovaným průmyslovým robotem.

Příklad 1

Stříkací hlavou, ve které jsou uspořádány jednotlivé trysky tak, že je středním otvorem stříkáno práškové silikátové pojivo na bázi cementu a dvěma postranními tryskami vodný roztok polyvinylacetátu a skleněného sekaného vlákna se nanáší směs na kovový povrch formy. Obě postranní trysky jsou skloněny k ose, procházející středem třetího, středního otvoru tak, že svírají úhel 18°, což má za následek, že stříkané složky.se vzájemně směšují ve vzduchu, ve vzdálenosti coa 250 mm od čela stříkací hlavy. Částečně promísená směs dopadá na ocelovou výrobní formu, jejíž povrch je perforován otvory o průměru 2 mm, aby mohl odtékat přebytek vody. Stříkacím zařízením se nastříká tloušťka vrstvy cca 8 mm, a po dokončení se povrch homogenisuje a prosytí jemně rýhovaným válečkem.

Příklad 2

Tvarovaná deska, sloužící pro ochranu proti spodním vodám byla zhotovena na ocelové formě tak, že stříkací hlavou umístěnou na posuvném, předem naprogramovaném zařízení nanášela směs skleněného vlákna, práškového pojivá na bázi cementu, sádry, jemného křemičitého písku a vody. Stříkací hlava byla v daném případě opatřena celkem šesti otvory, které byly skloněny k ose, procházející středem čela stříkací hlavy pod úhlem 12°. Směs byla nanášena tak, že dvěma otvory blíže středu byl ve vzduchovém proudu unášen práškový komponent, třemi otvory, opatřenými rozprašovací tryskou,byla stříkána vodní mlha a jednou, horní tryskou byla do průs^íku všech proudů, který byl v daném případě ve vzdálenosti cca 30 až 35 cm od čela hlavy, stříkáno, opět proudem vzduchu, sekané vlákno v délce cca 35 mm. Sklon horní trysky,

232 380

- 4 určené pro vlákno byl při stříkání plynule měněn podle tvaru a sklonu výrobní formy, a to od 10 do 20° Vzhledem k tomu, že bylo třeba v některých místech regulovat obsah vlákna ve směsi· Směs se na formě homogenisuje vibrací pomocí přídavného vibrátoru o odstředivé síle 1600 N.

Claims (3)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
2. 2.
3. 3.

   232 380

   Způsob výroby sklem vyztužených silikátových tenkostěnných dílců tlakovým stříkáním pomocí střikácí hlavy vyznačený tím, že se jednotlivé složky práškového silikátu, vody a/nebo roztoků polymerního pojivá a sekaných skleněných vláken ve zvoleném poměru stříkají odděleně pod úhlem nejvýše 45° k podélné ose stříkací hlavy na formu, přičemž se osy jednotlivých proudů složek protínají nejméně ve vzdálenosti 100 mm od Čela stříkací hlavy a po částečném promíchání se poté výsledná směs na formě homogenisuje.

   Způsob podle bodu 1(Vyznačený tím, že výsledná směs se hemogenisuje vibrací·

   Způsob podle hemogenisuje bodu ljvyznačený tím, že výsledná směs ručně pomocí válečku nebo stěrky.