CS231635B1 - Modifikované hydraulicko pojivo na bázi cementářského slínku - Google Patents

Abstract

Vynález řeší hydraulické pojivo s nastavitelnou dobou počátku tuhnutí. Modifikované hydraulické pojivo je založeno na směsi, sestávající z 85 až ;K/»S9\ hmotnostních umletého cementářského slínku, 0,1 až 10 8’ hmotnostních uhličitanu, kyselého uhličitanu, hydroxydu, křecičitanu, kyselého křemičitanu, kyselého siřičitanu nebo a/ síavelanu alkalického kovu, 0,1 až 5 hmotnostních sole kondenzačního produktu směsi, sestávající z alespoň poloviny fenolu a nejvýše poloviny sulfonačního produktu /5-naftolu, jehož nejvýše 70 8 kyselých skupin je obsaženo trojmocným kationem ze skupiny kovu železa, hlinku nebo/a chrómu a dáe. Ie nejméně 17 - hmotnostních záměsové vody. Sul kondenzačního produktu může být též částečně zoxidována.

Description

Vynález se týká hydraulického pojivá na bázi cementářského slínku, umletého bez přídavku sádrovce, a řeěi problém složeni pojivá β nastavitelným počátkem tuhnuti a má eamorozlévací schopnost,

CS autorských osvědčení č.225 063 ^a 225 064 (PV 6325-80 a 6326-80) je známo vyrábět pojivá na bázi silikátů bez přídavku sádrovce tak, že k mletému cementářekému slínku se přimísí 0,1 až 10 % hmotnostních uhličitanu, kyselého uhličitanu nebo hydroxidu alkalického kovu nebo kovu alkalických zemin a 0,01 až 5 % hmotnostních kondenzačního sulfometylovaného produktu fenolů e formaldehydem, jehož kyselé skupiny jsou do 70 % obsazeny trojmocným kationtem ze skupiny kovů železa, hliníku nebo chrómu, popřípadě stejného množství téhož produktu, který byl dále zoxidován působením kyslíku* Tato pojivá mají sice oddálený počátek tuhnuti po přídavku záměsové vody, nikoliv však zcela regulovatelný.

Bylo nalezeno, že uvedený nedostatek zmirňuje modifikovaná hydraulické pojivo na bázi cementářského slínku, jehož podstata spočívá v tom, že obsahuje 85 až 99,89 % hmotnostních umle tého cementářského slínku, 0,1 až 10 % hmotnostních uhličitanu, kyselého uhličitanu, hydroxidu, křemičitanu, kyselého křemičitanu, kyselého síranu, kyselého siřičitanu nebo/ a štavelanu alkalického kovu, 0,01 až 5 % hmotnostních sole kondenzačního produktu směsi, sestávající z alespoň poloviny fenolů a nejvýše poloviny sulfonačniho produktu β-naftolu, jehož nejvýše 70 % kyselých skupin je obsazeno trojmocným kationtem ze skupiny kovů železa, hliníku nebo/a chrómu a dále nejméně 17 % hmotnostních záměsové vody.

231 635 výhodou může být sůl kondenzačního produktu zoxidována působením nejméně 0,5 % hmotnostních kyslíku, vztaženo na hmotnost fenolů v kondenzačním produktu.

U pojivá podle vynálezu lze volbou přidávaného množství sole kondenzačního produktu docílit požadované doby počátku tuhnuti. Současně má vyšší samorozlévaci schopnost proti jiným známým pojivům při stejném obsahu záměsové vody.

Podstatu vynálezu lze seznat z příkladů provedení, na které se vynález nijak neomezuje. Uváděná % jsou hmotnostní.

Přiklad 1

Do sulfonačni baňky bylo předloženo 192 g /3-naftolu a 154 g kyseliny sírové £6ijni. Za míchání se sulfonovalo při teplotě 110° až 115°C po dobu 30 minut. V kondenzační nádobě, vybavené míchadlem a s možností ohřevu i chlazení se připravil roztok 300 g difenu s obsahem 82 % pyrokatechinu v 300 g vody. Za mícháni se přidal sulfonát /^-naftolu, připravený podle dříve uvedeného postupu a teplota se upravila na 40° C a postupně během 120 minut se přidalo 208 g formaldehydu 36Sc_wního. Teplota se udržovala v rozmezí 45 až 60° C. Po skončení přídavku formaldehydu se ještě 60 minut míchalo a potom přidalo 200 g NaOH 40‘j^ního. Následně se přidalo 120 g roztoku FeClg 40£. Tento produkt, označený jako produkt A, byl použit jako plastifikátor. Strukturu kondenzačního produktu A lze vystihnout vzorcem?

kde Me značí Fe ³*. AI³*, Cr³* nebo Na*.

ί

Přiklad 2

231 833

Bulfonát /^-naftolu byl připraven shodně s příkl. 1.

V kondenzační nádobě se rozpustilo 188 g fenolu v 200 g vody, přidal se sulfonát /^-naftolu a kondenzovalo se 3 hodiny při 50 až 80° C. Potom se nechalo ještě 60 minut míchat, zchladilo se na 50° C a přidalo se 200 g NaOH 40%^ního.

Po promícháni směsi se dále přidalo za stálého míchání 100 g 35%,/iího Cr₂(ó0₄)₂. Tento produkt byl označen jako produkt 3 a byl použit k přípravě pojivá, strukturu produktu B lze vystihnout vzorcem:

kde Ke značí Fe^*, Al^*, Cr^* nebo Na* a n je 0 až 2.

Příklad 3

Pro přípravu cementové kaše byl použit cementářský slínek z cementárny Hranice umletý na měrný povrch 700 m /kg za přítomnosti 0,3% ligninsulfonanu sodného. Z tohoto cementu byla za přídavku 1% Na₂C0g a 1% produktu A připravena volně tekutá kaše přídavkem 26 % záměsové vody. Počátek tuhnutí kaše byl po 7 hodinách. Kaše po zatvrdnutí dosáhla po 1 dni pevnosti v tlaku 13,7 MPa, po 7 dnech 38 MPa a po 28 dnech 120 MPa.

Přiklad 4

Pro přípravu cementové kaše byl použit stejný centent jako v příkladě 1. Za přídavku 1% Na₂C0g a 1% produktu B byla připravena kaše s 26 % záměsové vody, volně tekuté konsistence. Tato kaše měla počátek tuhnutí již po 15 minutách a dosáhla po 1 dni pevnosti v tlaku 58 MPa, po 7 dnech S7 a po 28 dnech 100 tlPa.

Příklad 5

231 839

Pro přípravu cementových kaší byl použit jako cement cementářský slínek z cementárny Štramberk, umletý na měrný 2 povrch 700 m /kg a slínek z cementárny Hranice umletý na 2 měrný povrch 3S20 m /kg. Kaše měly tekutý charakter. Poměr záměsové vody k cementu je označen symbolem w.

cement	přísady	počátek tuhnuti	W
Štramberk	líí Na2C03 ♦	i;j, produkt A 3,5 hodin	0,22
	1,45c NaHCOg	♦ ljw produkt A 5 hodin	0,23
	‘15^ !;'320ί03 -1	1JJ produkt A 2 hodiny	0,23
Hranice	15- Na2C03 ♦	15d produkt A 28 hodin	0,27
	25J f:a2C03 ♦	0,3/ produkt A 24 hodiny	0,30

Přiklad S

Podobně jako v příkladu 5 byl pro přípravu cementových

kaší použit	produkt 3.
cement	přísady				počátek tuhnuti	w
Štramberk	15; Na2C03 ♦		produkt	3	5 minut	0,25 ♦
Hranice	15J Na2C03 ♦	1%	produkt	3	20 minut	0,27
	15. KaHC03 ♦	1%	produkt	3	30 minut	0,27

Pojivo podle vynálezu je přednostně určeno pro výrobu prefabrikátů na linkách.

Přiklad 7

231 633

Pro přípravu cementových kaši byl umlet slínek z cementárny Lochkov za přítomnosti 0,2 % hmotn. ligninsulfonanu sodného jako mlecí přísady. Umletý slínek měl měrný povrch 700 o

m /kg. Nejprve byla provedena zkouška s přípravou kaše s w=0,22, kdy k umletému slínku bylo přidáno 1 % Na₂C0₃, rozpuštěné v záměsové vodě. Takto připravená směs byla zcela nezpra. covatelná. K témuž umletému slínku bylo přidáno 1 % produktu

A připraveného podle příkladu 1, který byl rozpuštěn v záměsové » vodě a byla provedena zkouška s přípravou kaše o w=0,22. Tato směs byla jen velmi obtížně zpracovatelná. Při přípravě kaše o w=0,22, kdy bylo v záměsové vodě rozpuštěno 1 % Na₂C0₃ a 1 % produktu A^měla kaše volně tekutý charakter. Viskozita kaše měřená na rotačním viskozimetru při rychlostním gradientu 90 s byla 1,2 Pa.s. Tato cementářská kaše při měření na Teologickém přístroji, který umožňuje snímání hysterezních Teologických srny ček, nevykazovala prakticky mez toku. Tím se také tato směs odlišovala od kaší běžných portlandských cementů, které mají mez toku.

Příklad 8

Obdobně jako v předchozím příkladě bylo postupováno při použiti slínku z cementárny Lochkov, který byl umlet na měrný povrch 350 m²/kg. Pří přípravě cementové kaše o w=0,22 za použití 1,5 % Na₂C0₃ a 0,75 % produktu B, připraveného podle příkladu 2, bylo dosaženo obdobných výsledků.

Pojivo podle vynálezu lze využít především tam, kd_e je účelné používat co nejméně záměsové vody.

Claims (3)

1. PŘEOMĚT VYNÁLEZU

   231 83S

   1. Modifikované hydraulické pojivo na bázi cementářského slinku mletého na měrný povrch 150 až 3000 m^/kg a jehož 5 až 95 hmotnostních částic je menších než 5 ^um, aditiva na bázi směsi sole sulfometylovaného kondenzačního produktu fenolů s formaldehydem. jehož kyselé skupiny jsou do 70 obsazeny kationtem ze skupiny železa, hliníku nebo chrómu, případně zoxidovaného působením kyslíku a uhličitanu, kyselého uhličitanu, hydroxidu, křemičitanů, kyselého křemičitanu, kyselého síranu, kyselého siřičitanu nebo/a štavelanu alkalického kovu,vyznačený tím, že obsahuje 86 až 99,89 % hmotnostních cementářského slínku, 0,1 až 10 _Zu hmotnostních uhličitanu, kyselého uhličitanu, hydroxidu, křemičitanů, kyselého křemičitanů, kyselého síranu, kyselého siřičitanu nebo/a štavelanu alkalického kovu, 0,01 až 5 % hmotnostních sole kondenzačního produktu směsi, sestávající z alespoň poloviny fenolů a nejvýše poloviny sulfonačního produktu β-naftolu, jejíchž· nejvýše 70 kyselých skupin je obsazeno trojmocným kationtem ze skupiny kovů železa, hliníku nebo/a chrómu a dále nejméně 17 % hmotnostních záměsové vody.
2. 2. Pojivo podle bodu 1,vyznačené tím,, že fenolem je dvojsytný fenol.
3. 3. Pojivo podle bodu 2,vyznačené tím, že dvojsytným fenolem je pyrokatechin.