CS231635B1 - Modified hydraulic binding agent on clinker base - Google Patents
Modified hydraulic binding agent on clinker base Download PDFInfo
- Publication number
- CS231635B1 CS231635B1 CS825954A CS595482A CS231635B1 CS 231635 B1 CS231635 B1 CS 231635B1 CS 825954 A CS825954 A CS 825954A CS 595482 A CS595482 A CS 595482A CS 231635 B1 CS231635 B1 CS 231635B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- product
- weight
- acid
- carbonate
- phenol
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Vynález řeší hydraulické pojivo s nastavitelnou dobou počátku tuhnutí. Modifikované hydraulické pojivo je založeno na směsi, sestávající z 85 až ;K/»S9\ hmotnostních umletého cementářského slínku, 0,1 až 10 8’ hmotnostních uhličitanu, kyselého uhličitanu, hydroxydu, křecičitanu, kyselého křemičitanu, kyselého siřičitanu nebo a/ síavelanu alkalického kovu, 0,1 až 5 hmotnostních sole kondenzačního produktu směsi, sestávající z alespoň poloviny fenolu a nejvýše poloviny sulfonačního produktu /5-naftolu, jehož nejvýše 70 8 kyselých skupin je obsaženo trojmocným kationem ze skupiny kovu železa, hlinku nebo/a chrómu a dáe. Ie nejméně 17 - hmotnostních záměsové vody. Sul kondenzačního produktu může být též částečně zoxidována.The invention solves the hydraulic binder with adjustable time of solidification. The modified hydraulic binder is based on mixtures consisting of 85 to K / S9 \ t weight of ground cement clinker, 0.1 to 10% by weight of carbonate, acidic carbonate, hydroxyl, silicate, acidic silicate, acid sulphite or [alpha] alkali oxalate metal, 0.1 to 5% by weight of a condensation salt the product mixture, consisting of: of at least half of the phenol and at most half sulfonation product, 5-naphthol, of which more than 70 8 acid groups are contained by a trivalent cation from the group iron, clay, and / or chromium metal and dane. Ie of at least 17% by weight of mixing water. Sul condensation product may be also partially oxidized.
Description
Vynález se týká hydraulického pojivá na bázi cementářského slínku, umletého bez přídavku sádrovce, a řeěi problém složeni pojivá β nastavitelným počátkem tuhnuti a má eamorozlévací schopnost,The invention relates to a hydraulic binder based on cement clinker, ground without the addition of gypsum, and solves the problem of binder composition by an adjustable setting of the setting time and has an eamoating ability,
CS autorských osvědčení č.225 063 a 225 064 (PV 6325-80 a 6326-80) je známo vyrábět pojivá na bázi silikátů bez přídavku sádrovce tak, že k mletému cementářekému slínku se přimísí 0,1 až 10 % hmotnostních uhličitanu, kyselého uhličitanu nebo hydroxidu alkalického kovu nebo kovu alkalických zemin a 0,01 až 5 % hmotnostních kondenzačního sulfometylovaného produktu fenolů e formaldehydem, jehož kyselé skupiny jsou do 70 % obsazeny trojmocným kationtem ze skupiny kovů železa, hliníku nebo chrómu, popřípadě stejného množství téhož produktu, který byl dále zoxidován působením kyslíku* Tato pojivá mají sice oddálený počátek tuhnuti po přídavku záměsové vody, nikoliv však zcela regulovatelný.It is known to produce silicate-based binders without the addition of gypsum by adding 0.1 to 10% by weight of carbonate, acid carbonate, to the ground cement clinker, according to the author's certificate No. 225 063 and 225 064 (PV 6325-80 and 6326-80). or an alkali metal or alkaline earth metal hydroxide, and from 0.01 to 5% by weight of a condensation sulfomethylated phenol product with formaldehyde, the acid groups of which are up to 70% occupied by a trivalent cation from the group of iron, aluminum or chromium; These binders have a delayed onset of solidification after addition of the mixing water, but they are not fully controllable.
Bylo nalezeno, že uvedený nedostatek zmirňuje modifikovaná hydraulické pojivo na bázi cementářského slínku, jehož podstata spočívá v tom, že obsahuje 85 až 99,89 % hmotnostních umle tého cementářského slínku, 0,1 až 10 % hmotnostních uhličitanu, kyselého uhličitanu, hydroxidu, křemičitanu, kyselého křemičitanu, kyselého síranu, kyselého siřičitanu nebo/ a štavelanu alkalického kovu, 0,01 až 5 % hmotnostních sole kondenzačního produktu směsi, sestávající z alespoň poloviny fenolů a nejvýše poloviny sulfonačniho produktu β-naftolu, jehož nejvýše 70 % kyselých skupin je obsazeno trojmocným kationtem ze skupiny kovů železa, hliníku nebo/a chrómu a dále nejméně 17 % hmotnostních záměsové vody.It has been found that a modified hydraulic cementitious binder based cement comprising 85 to 99.89% by weight of artificial cement clinker, 0.1 to 10% by weight of carbonate, bicarbonate, hydroxide, silicate , an acidic silicate, an acid sulphate, an acid sulphite and / or an alkali metal oxalate, 0.01 to 5% by weight of a salt of a condensation product of a mixture consisting of at least half phenols and at most half sulphonation product β-naphthol a trivalent cation from the group of metals of iron, aluminum and / or chromium and at least 17% by weight of the mixing water.
231 635 výhodou může být sůl kondenzačního produktu zoxidována působením nejméně 0,5 % hmotnostních kyslíku, vztaženo na hmotnost fenolů v kondenzačním produktu.231 635 preferably, the condensation product salt may be oxidized by treatment with at least 0.5% oxygen by weight, based on the weight of phenols in the condensation product.
U pojivá podle vynálezu lze volbou přidávaného množství sole kondenzačního produktu docílit požadované doby počátku tuhnuti. Současně má vyšší samorozlévaci schopnost proti jiným známým pojivům při stejném obsahu záměsové vody.With the binder of the invention, the desired setting time can be achieved by selecting the amount of salt of the condensation product to be added. At the same time, it has a higher self-spreading ability over other known binders with the same mixing water content.
Podstatu vynálezu lze seznat z příkladů provedení, na které se vynález nijak neomezuje. Uváděná % jsou hmotnostní.The invention is illustrated by the following non-limiting examples. The stated% are by weight.
Přiklad 1Example 1
Do sulfonačni baňky bylo předloženo 192 g /3-naftolu a 154 g kyseliny sírové £6ijni. Za míchání se sulfonovalo při teplotě 110° až 115°C po dobu 30 minut. V kondenzační nádobě, vybavené míchadlem a s možností ohřevu i chlazení se připravil roztok 300 g difenu s obsahem 82 % pyrokatechinu v 300 g vody. Za mícháni se přidal sulfonát /^-naftolu, připravený podle dříve uvedeného postupu a teplota se upravila na 40° C a postupně během 120 minut se přidalo 208 g formaldehydu 36Scwního. Teplota se udržovala v rozmezí 45 až 60° C. Po skončení přídavku formaldehydu se ještě 60 minut míchalo a potom přidalo 200 g NaOH 40‘j^ního. Následně se přidalo 120 g roztoku FeClg 40£. Tento produkt, označený jako produkt A, byl použit jako plastifikátor. Strukturu kondenzačního produktu A lze vystihnout vzorcem?To the sulfonation flask was charged 192 g of β-naphthol and 154 g of sulfuric acid £6. While stirring, it was sulfonated at 110 ° to 115 ° C for 30 minutes. In a condensation vessel equipped with a stirrer and with the possibility of heating and cooling, a solution of 300 g of diphene containing 82% pyrocatechin in 300 g of water was prepared. Under stirring, n-naphthol sulfonate prepared according to the above procedure was added and the temperature was adjusted to 40 ° C and 208 g of formaldehyde 36Sc w / w was added gradually over 120 minutes. The temperature was maintained at 45-60 ° C. After the addition of formaldehyde was complete, it was stirred for a further 60 minutes and then 200 g of NaOH (40%) were added. Subsequently, 120 g of a FeClg solution of 40% was added. This product, designated product A, was used as a plasticizer. The structure of the condensation product A can be represented by the formula?
kde Me značí Fe 3*. AI3*, Cr3* nebo Na*.where Me denotes Fe 3 *. Al 3 *, Cr 3 * or Na *.
ίί
Přiklad 2Example 2
231 833231 833
Bulfonát /^-naftolu byl připraven shodně s příkl. 1.The .beta.-naphthol bulphonate was prepared in accordance with Example. 1.
V kondenzační nádobě se rozpustilo 188 g fenolu v 200 g vody, přidal se sulfonát /^-naftolu a kondenzovalo se 3 hodiny při 50 až 80° C. Potom se nechalo ještě 60 minut míchat, zchladilo se na 50° C a přidalo se 200 g NaOH 40%^ního.188 g of phenol was dissolved in 200 g of water in a condensation vessel, the .alpha.-naphthol sulfonate was added and condensed at 50-80 DEG C. for 3 hours. The mixture was then allowed to stir for 60 minutes, cooled to 50 DEG C. and 200 ml. g of NaOH 40%.
Po promícháni směsi se dále přidalo za stálého míchání 100 g 35%,/iího Cr2(ó04)2. Tento produkt byl označen jako produkt 3 a byl použit k přípravě pojivá, strukturu produktu B lze vystihnout vzorcem:After stirring the mixture, 100 g of 35% Cr 2 (0O 4 ) 2 was further added with stirring. This product was designated product 3 and was used to prepare a binder, the structure of product B can be represented by the formula:
kde Ke značí Fe^*, Al^*, Cr^* nebo Na* a n je 0 až 2.wherein Ke denotes Fe ^ *, Al ^ *, Cr ^ * or Na * and n is 0 to 2.
Příklad 3Example 3
Pro přípravu cementové kaše byl použit cementářský slínek z cementárny Hranice umletý na měrný povrch 700 m /kg za přítomnosti 0,3% ligninsulfonanu sodného. Z tohoto cementu byla za přídavku 1% Na2C0g a 1% produktu A připravena volně tekutá kaše přídavkem 26 % záměsové vody. Počátek tuhnutí kaše byl po 7 hodinách. Kaše po zatvrdnutí dosáhla po 1 dni pevnosti v tlaku 13,7 MPa, po 7 dnech 38 MPa a po 28 dnech 120 MPa.Cement clinker from the Hranice cement factory ground to a specific surface of 700 m / kg in the presence of 0.3% sodium lignin sulphonate was used to prepare the cement slurry. A free-flowing slurry was prepared from this cement with the addition of 1% Na 2 CO 2 and 1% of product A by adding 26% mixing water. The onset of slurry solidification was after 7 hours. After hardening, the slurry reached a compressive strength of 13.7 MPa after 1 day, 38 MPa after 7 days and 120 MPa after 28 days.
Přiklad 4Example 4
Pro přípravu cementové kaše byl použit stejný centent jako v příkladě 1. Za přídavku 1% Na2C0g a 1% produktu B byla připravena kaše s 26 % záměsové vody, volně tekuté konsistence. Tato kaše měla počátek tuhnutí již po 15 minutách a dosáhla po 1 dni pevnosti v tlaku 58 MPa, po 7 dnech S7 a po 28 dnech 100 tlPa.The same centent as in Example 1 was used to prepare the cement slurry. With the addition of 1% Na 2 CO 2 and 1% of product B, a slurry was prepared with 26% mixing water, of free-flowing consistency. This slurry had an initial setting of 15 minutes and reached a compressive strength of 58 MPa after 1 day, S7 after 7 days and 100 tPa after 28 days.
Příklad 5Example 5
231 839231 839
Pro přípravu cementových kaší byl použit jako cement cementářský slínek z cementárny Štramberk, umletý na měrný 2 povrch 700 m /kg a slínek z cementárny Hranice umletý na 2 měrný povrch 3S20 m /kg. Kaše měly tekutý charakter. Poměr záměsové vody k cementu je označen symbolem w.For the preparation of cement pastes, cement clinker from cement plant Štramberk, ground to a specific surface of 700 m / kg and clinker from cement plant Hranice ground to 2 specific surface of 3S20 m / kg were used as cement. The porridge was liquid. The ratio of mixing water to cement is indicated by the symbol w.
Přiklad SExample S
Podobně jako v příkladu 5 byl pro přípravu cementovýchAs in Example 5, it was used for the preparation of cement
Pojivo podle vynálezu je přednostně určeno pro výrobu prefabrikátů na linkách.The binder according to the invention is preferably intended for the production of prefabricated elements on the lines.
Přiklad 7Example 7
231 633231 633
Pro přípravu cementových kaši byl umlet slínek z cementárny Lochkov za přítomnosti 0,2 % hmotn. ligninsulfonanu sodného jako mlecí přísady. Umletý slínek měl měrný povrch 700 oTo prepare the cement slurry, clinker from the Lochkov cement plant was ground in the presence of 0.2 wt. sodium ligninsulfonate as grinding aids. The ground clinker had a specific surface area of 700 o
m /kg. Nejprve byla provedena zkouška s přípravou kaše s w=0,22, kdy k umletému slínku bylo přidáno 1 % Na2C03, rozpuštěné v záměsové vodě. Takto připravená směs byla zcela nezpra. covatelná. K témuž umletému slínku bylo přidáno 1 % produktum / kg. Initially, a slurry preparation w = 0.22 was carried out by adding 1% Na 2 CO 3 dissolved in the mixing water to the ground clinker. The mixture thus prepared was completely unprepared. covatelná. 1% of the product was added to the same ground clinker
A připraveného podle příkladu 1, který byl rozpuštěn v záměsové » vodě a byla provedena zkouška s přípravou kaše o w=0,22. Tato směs byla jen velmi obtížně zpracovatelná. Při přípravě kaše o w=0,22, kdy bylo v záměsové vodě rozpuštěno 1 % Na2C03 a 1 % produktu A^měla kaše volně tekutý charakter. Viskozita kaše měřená na rotačním viskozimetru při rychlostním gradientu 90 s byla 1,2 Pa.s. Tato cementářská kaše při měření na Teologickém přístroji, který umožňuje snímání hysterezních Teologických srny ček, nevykazovala prakticky mez toku. Tím se také tato směs odlišovala od kaší běžných portlandských cementů, které mají mez toku.A prepared according to example 1, which was dissolved in the mixing water and a slurry preparation ow = 0.22 was carried out. This mixture was difficult to process. In the preparation of the slurry ow = 0.22, when 1% Na 2 CO 3 and 1% product A 1 were dissolved in the mixing water, the slurry had a free-flowing character. The viscosity of the slurry measured on a rotary viscometer at a speed gradient of 90 s was 1.2 Pa.s. This cement slurry, when measured on a Theological Instrument, which allows the hysteresis of the theological eyeball to be read, did not show practically a flow limit. This also distinguished the slurry from conventional Portland cements having a flow limit.
Příklad 8Example 8
Obdobně jako v předchozím příkladě bylo postupováno při použiti slínku z cementárny Lochkov, který byl umlet na měrný povrch 350 m2/kg. Pří přípravě cementové kaše o w=0,22 za použití 1,5 % Na2C03 a 0,75 % produktu B, připraveného podle příkladu 2, bylo dosaženo obdobných výsledků.As in the previous example, the clinker from the Lochkov cement plant was used, which was ground to a specific surface of 350 m 2 / kg. Similar results were obtained when preparing the cement slurry ow = 0.22 using 1.5% Na 2 CO 3 and 0.75% of product B prepared according to Example 2.
Pojivo podle vynálezu lze využít především tam, kd_e je účelné používat co nejméně záměsové vody.The binder according to the invention can be used in particular where it is expedient to use as little mixing water as possible.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS825954A CS231635B1 (en) | 1982-08-10 | 1982-08-10 | Modified hydraulic binding agent on clinker base |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS825954A CS231635B1 (en) | 1982-08-10 | 1982-08-10 | Modified hydraulic binding agent on clinker base |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS595482A1 CS595482A1 (en) | 1984-04-16 |
CS231635B1 true CS231635B1 (en) | 1984-12-14 |
Family
ID=5405504
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS825954A CS231635B1 (en) | 1982-08-10 | 1982-08-10 | Modified hydraulic binding agent on clinker base |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS231635B1 (en) |
-
1982
- 1982-08-10 CS CS825954A patent/CS231635B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS595482A1 (en) | 1984-04-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3883330T2 (en) | Aminoarylsulfonic acid-phenol-formaldehyde condensate and cement mixture containing it. | |
JPH07106933B2 (en) | Method of using water-soluble salt of naphthalene sulfonic acid-formaldehyde condensation product as admixture of inorganic binder | |
US5076851A (en) | Mixed gypsumless portland cement | |
US4272430A (en) | Additive for inorganic binders | |
PL186175B1 (en) | Agent for speeding up the setting and hardening rate of hydraulic bonders | |
US4551176A (en) | Rapidly binding high-strength cement binding agent and a method of its preparation | |
US4247334A (en) | Hydraulic cement compositions | |
US4457874A (en) | Condensation products of substituted phenol sulfonic acid and formaldehyde | |
HK75089A (en) | Metal compounds of acid groups containing condensation or cocondensation products of ketones and aldehydes | |
CZ281352B6 (en) | Process for treating condensates of naphthalenesulfonic acid and formaldehyde to obtain low content of free formaldehyde | |
CS231635B1 (en) | Modified hydraulic binding agent on clinker base | |
US1972207A (en) | Colored concrete | |
GB2036714A (en) | Process for manufacturing mortars and concretes from hydraulic binders | |
US4080217A (en) | Alumino-calcium compounds and their utility in hydraulic binders | |
CZ83993A3 (en) | The use of melamine and glyoxylic acid condensation products as an ingredient in hydraulic binding agents | |
CS270602B1 (en) | Method for concrete mixture without gypsum preparation | |
SU1557126A1 (en) | Method of preparing plasticizing additive | |
RU2031882C1 (en) | Concrete mixture | |
SU854549A1 (en) | Cold hardenable mixture for producing casting moulds and cores | |
JPS5913655A (en) | Admixing agent for cement and gypsum | |
JPS5988353A (en) | Water reducing agent for gypsum slurry | |
SU1087484A1 (en) | Complex additive for concrete mix | |
PL21705B1 (en) | The method of producing concrete. | |
FI73408C (en) | High-strength high-strength hydraulic binder and process for its manufacture. | |
JP2003306364A (en) | Powdery shrinkage reducing agent for cements |