CS231501B1 - Sposob urýchlovania tvrdnutia betčnových stavebných dielcov ohrevom do 100 °C pri pdsobení mechanického přítlaku - Google Patents

Description

231501

Urýchíovanie tvrdnutia betonu (ďalejUTB) betonových, železobetonových a pred-pátých stavebných dielcov ohrevom, t. j.so záměrným zvyšováním teploty čerstvéhozhutněného betonu do 100 °C je všeobecnepoužívaný technologický postup při ichpriemeselnej výrobě.

Pri tomto technologickom postupe je po-třebné dodržiavat zásady a pravidlá, ktoréspočívajú predovšetkým v dodržiavaní prie-behu daným teplotnou křivkou — vzťahommedzi teplotou a časom. Z to.hto hladiska sa priebeh ohřevu roz-děluje na nasledujúce úseky — odležanie,rast teploty (náběh), izotermický ohřev achladnutie. Pre priebeh každého úseku pla-tia určité technologické pravidlá, aby sapredišlo a čiastočne zabránilo vzniku štruk-turálnych porúch v dosledku termoexpanz-ných napatí vznikajúcich v procese ohřevua tým zhoršeniu fyzikálno-mechanickýchvlastností zatvrdnutého betonu. K výrazné-mu poklesu pevností dochádza pri zvyšova-ní teploty čerstvého betonu gradientov vač-ším ako 0,15 až 0,5 °C . sec-1. I pri dodržaní technologických pravidielpre dané parametre betónovej zmesi (kon-zistenciu, druh a triedu cementuj sa pokles28-denných pevností betonu v tlaku betó-nov podrobených ohřevu pohybuje v roz-medzí 10 až 25 °/o, oproti betónom bez UTBohrevom. Pre dodržanie požadovanej triedy(značky ibetónu) v prevádzkovej praxi sapokles pevností preteplovaných betónov eli-minuje zvýšenými dávkami cementu v ob-jemové j jednotke.

Nutný pomalý rast teploty betonu v úse-ku náběhu, připadne odležanie výrobku předzačiatkom ohřevu vo výrobě stavebnýchdielcov určuje výrobný cyklus formovacíchzariadení, ich obrátkovosť a TE parametrevýroby, napr. výťaženosť výrobných ploch,náklady na formy a pod.

Obmedzenie, resp. vylúčenie doby odlo-žania betonových dielcov a použitie krátko-dobých režimov ohřevu s prudšími nárasta-mi teplot (nad 0,5 °C . sec-1] v čerstvom be-tone s teplotami izotermického ohřevu 80až 95 °C vyžaduje nové technologické zása-hy, resp. opatrenia do procesu ohřevu be-tonu stavebných dielcov. Jedným z takých-to opatření, které eliminujú účinok termo-expanzných napatí a zabezpečujú stabilizá-ciu objemu preteplovaného betonu je ohřevpri použití stabilizačného přetlaku. V sú-časnosti sú známe sposoby stabilizácie ob-jemu čerstvého betonu pri urýchfovaní tvrd-nutia betonu, betonových a železobetono-vých dielcov vo vysokotlakových tunelov —autoklávov, pri pretepfovaní v přetlakovýchhermetických uzavretých komorách, jamácha pod. a v speciálně upravených formáchs hermeticky uzatváratefnou přetlakovoukomorou.

Vo všetkých uvedených sposohoch stabi-lizácia objemu sa uskutočňuje pneumaticky,prostredníctvom mierneho přetlaku prostre- dia vyvodeného plynom, resp. parovzduš-nou zmesou, ktorá pósobí na povrch čerstvé-ho zhutněného betonu.

Pre praktické použitie uvede,nej stabili-zácie objemu čerstvého zhutněného betonuv procese ohřevu je nevyhnutné budovatosobitne technicky a investičně náročnépreteíovacie tlakové zariadenia. Technickánáročnost vytvára předpoklady vačšej poru-chovosti zariadení. (Ide predovšetkým ohermetická těsnost vstupných uzáverov.)Nevýhodou v případe použitia tlakovýchtunelov a komor je nedostatočná využitel-nost výkonných priestorov a prerušovanosťvýrobného cyklu. Zabezpečenie rýchlejšíchteplotných gradientov vo fáze náběhu vy-žaduje u týchto zariadení podstatné zvýše-nie množstva tepelnej energie.

Uvedené nedostatky do· značnej miery od-straňuje sposob UTB ohrevom pri použitímechanického přetlaku, ktorý je predmetomvynálezu. Jeho podstata spočívá v tom, žena povrch čerstvého zhutněného betonu za-formovaného v uzatvorenej formě s jednýmvolným povrchom sa pósobí tlakem, ktorýje vyvodený mechanickým sposobom. Tlaksa vyvodzuje před zahájením ohřevu a po-sobí konštantnou hodnotou minimálně vofáze rastu teplot v betone, resp. do nado-budnutia stabilizačněj pevnosti betónu vtlaku 1 MPa. Posobenie tlaku počas celejdoby ohřevu pozitivně vplýva na výslednémanipulačně a dlhodobé pevnosti betónu.

Hodnota mechanického· tlaku je závisláod konzistencie betónovej zmesi, teplotné-ho gradientu, max. teploty ohřevu a priere-zu dielca. Pre praktickú aplikáciu sa uva-žuje s hodnotami mechanického tlaku v roz-medzí 20 až 100 kPa. Pri pósobení nižšejhodnoty mechanického tlaku ako· je poža-dovaná, predlžuje se doba ohřevu, vyššiehodnoty neznižujú pevnosti betónov. Poskončení požadovanej doby aktívneho pó-sobenia tlaku móže byť jeho· hodnota zní-žena na nulovú okamžité.

Sposob podlá vynálezu v porovnaní sUTB ohrevom bez použitia mechanickéhopřítlaku umožňuje: 1. Vylúčit z technologického postupu o-hrevu odležanie. 2. Pri optimálnej hodnotě tlaku použitteplotný gradient vyšší ako 0,5°C.sec-1 —okamžité ohriať beton na teplotu izotermic-kého ohřevu. 3. Posobenie mechanického přítlaku vprocese ohřevu eliminuje poklesy 28-den-ných pevností betónov v tlaku.

Technologické faktory ad 1. a ad 2. u-možňujú v podstatné kratšej době dosiah-nuť manipulačně pevnosti a skrátit dobuohřevu. Ad 3. umožňuje dosiahnuť požado-vaná triedu (značkuj betónu so zníženoudávkou cementu o 5 až 10 % na 1 m3 h. b.

Sposob UTB ohrevom pri pósobení me- chanického přítlaku je možno použit aj u betonových zmesi ohriatych na vyššiu tep-

Claims (2)

1. 231501 lotu ako 20 °C v stádiu je] miešania a u be-tonových zmesí s přísadami. Súčasíoiu předmětu vynálezu je sposobvnášania mechanického tlaku na povrchčerstvého zhutněného betonu zaformované-ho prvku v čiastočne uzavretej formě pů-sobí mechanický tlak. Tlak na plochu be-tonu je vyvodený akčným silovým účinkomprostredníctvom roznášacieho člena. Silový účtnok móže byť vyvinutý pneuma-ticky, hydraulicky, mechanicky, připadnegravitačnou silou. Hodnota přetlaku je da-ná velkosťou silového účinku. Schematické znázornenie sposobu apliká-cie mechanického tlaku podlá sortimentustavebných dielcov je na obr. č. 1. Na obr. č. la, je uvedený silový účinok Aprostredníctvom roznášacieho člena 3 napovrch zhutněného dielca 1 zaformovanéhovo formě
2. 2. Příklad je uvedený pre staveb-né dielce plošného a priestorového charak-teru vyrábaného horizontálnou technológiou, na obr. lb pri výrobě plošných dielcov ver-tikálnou technológiou a na obr. lc pri vý-robě stavebných dielcov tyčového charakte-ru. Ohřev betonu sa může uskutočňovať všet-kými známými sposobmi — preteplovacísystém může byť súčasťou formovacieho za-riadenia alebo sa ohřev uskuteční v pretep-1'ovacích komorách, tunelov a jamách apodobné. Oproti známým metodám UTB ohrevommá metoda UTB ohřevem pri mechanickompřetlaku viaceré prevádzkové výhody: — skrátenie doby ohřevu, co umožňujezvýšit obrátkovosť formovacieho zariade-nia, znížiť celkovú spotřebu tepelnej ener-gie na 1 m3 stavebného dielca a zefektivnitekonómiu výroby. — v důsledku zakrytia volného povrchubetonu v priebehu ohřevu zlepšuje sa pra-covně prostredie. PREDMET Sposob urýchlovania tvrdnutia betonovýchstavebných dielcov ohrevom do 100 °C pripoeobení mechanického přítlaku 20 až 100kPa vývode,ného akčným silovým mechanic-kým, hydraulickým alebo gravitačným účin-kem, vyznačeným tým, že pri ohřeve betó- VYNÁLEZU nu působí na votnú plochu čerstvého zhut-něného betonu, uloženého vo formě, tlakprostredníctvom roznášacieho člena do do-siahrautia stabilizačnej pevnosti betonu, pri-čom po jej dosiahnutí sa tlak zníži okamži-té na uulovú hodnotu. 1 list výkresov