CS231218B1 - Antistatic finsishing for polyoephine - Google Patents

Description

231218 2

Vynález sa týká antistatickéj povrchovej úpravy, ktorá sa nanáša na polyolefínyv procese miešania granulítov, v procese zvlékňovania, tvarovania, připadne pri inýchoperáciách. Antistatická povrchová úprava sa nanáša vo formě 2 až 100 % hmotnostnýchvodných emulzií a zabezpečuje výrazné zníženie měrného povrchového odporu, dobrú adhéziuk polyméru, čím sa zabezpečí rovnoměrnost nánosu i dobré fyzikálno-mechanické a spra-covatel’ské vlastnosti najma nedlženého vlákna. V súčasnosti sa uplatňujúce tendencie zvyšovania rýchlostl v každom teehnologickomuzle výrobního a spracovatefského procesu vedú k uplatneniu nových požiadaviek na povrcho-vá úpravu polyolefínov, zvláší vláknotvorných. Povrchové úprava granulátu určeného premiešanie musí spíftať predovšetkým požiadavku vysokej antistatickej účinnosti už privelmi nízkom nánose, ako aj s tým súvislacu požiadavku vysokej rovnoměrnosti nánosu,ktorej predpokladom je optimálna viskozita povrchovej úpravy pri teplote raiešania. V případe, že miešaný granulát je určený na pretavenie a ňalšie spracovanie, s výhodousa využívá koncentrovaná povrchová úprava, obsahujúea čo najmenšie percento prchavýchpodielov. Povrchová úprava pře vlákenné útvary, určené pře čtalšie spracovanie musí okremvysokého antistatického účinku spíftaí požiadavku dostatočnej súdržnosti nedlženého útvaru,požiadavku termostability, optlmálnych třecích a teplovodivých vlastností a zabezpečovatochranu vlákna před mechanickým poSkodením. V súčasnosti používané preparačné zmesi pre polypropylénové (Sálej POP) vláknapodl’8 československého autorského osvedčenia 185 368 obsahují dimetylsilikonový oleja kyselinu ricínolejovú oxyetylovanú 20 mólmi etylénoxydu na mol kyseliny (obchodnýnázov SLOVASOL EL). Tieto emulzie nezaručují dostatočnú súdržnosť vlákenného útvaru v procesoch díženia a tvarovania horúrim vzduchom. Organická zložka preparácie rýchlopodlieha chemickým a fyzikélnym změnám pri styku s kovmi, čo spfisobuje zanéšanie rozvod-ného systému gélovitými usadeninami,· stažuje údržbu dlžiaco-tvarovacích strojov,spdsobuje nerovnoměrnost úpravy a tým aj zhoršenie kvality výrobku. USA patent 3 983 272 uvádza antistatická úpravu vlákien zmesou pozostávajúcouz diorganopolysiloxánu a zo zlúčením fosforu. Obe zložky tejto zmesi sú biologicky ťažkoodbúrateTné a teda po ekologickéj stránke nevyhovujíce.

Patent NSR 2 555 896 uvádza ako antistatické olejovacie činidlo acetáty etoxylovanýchsekundárných amínov. činidlo se používá vo formě vodných emulzií, s výhodou pre textu-rovanie při vysokých teplotách.

Podl’a patentu NSR 2 415 651 možno optimálně klzno-kohézne vlastnosti a dobrúprevádzkovú spracovatel’nosť udělit! vine a syntetickým vláknam mastiacim činidlom tvo-řeným zmesou karboxylovej kyseliny C,, až a alkylénoxidového aduktu alkándiolu.Preparácia nemá výraznější antistatický účinok.

Spčsob antistatickej úpravy vláknotvorných polymérov podl’a československého autor-ského osvedčenia 172 374 uvádza použitie soli kyseliny sulfonovej. Úprava zhoršujespracovatePnosť v procese tavenia a zvlékňovania.

PodTa japonského patentu 15 717 sa antistatikum pre vlákna připraví úpravou vyššejaminokyseliny glycerolom, alebo polyetylénglykolalkylfenyléterom.

Alkoxylované fenoly, ktoré ako prostriedky pre povrchoví úpravu syntetických vlákenuvádza patent NSR 2 919 918 sú samoemulgovatePné, avšak ich emulzie, podobné, ako poly-organosiloxény vykazují nevyhovujúcu biologická odbúratePnosť.

Podl’a japonského patentu 16 958 preparácia s antistatickými účinkami obsahuje jednumono-, di-, alebo trisulfonátovú zlúčeninu so štrúktúrou 1-sulfoxy-2-hydroxypolyesteru.Preparácia je určená predovšetkým pre polyesterové vlákna. 3 231218

Japonský patent 138 698 uvádza antistatické vlastnosti vodného roztoku obsahujúcehorozvětvený polyuretán a zosieťovacie činidlo. Preparácia sa na vlékne fixuje horúeou parou.

Problémy s použitím uvedených zmesí v spraoovaní vláknotvornýoh polymérov riešiantistatické povrchová úprava pře vlóknotvorné polyméry, aplikovatelná vo formě 2 až100 % hmotnostných vodných emulzií, ktorej účinnou zložkou je zmes obsahujúce 10 až90 % hmotnostných vyššej mastnej kyseliny Cg až C etoxylovanej 8 až 20 mólmi etylén-oxidu na mol kyseliny a 10 až 90 % hmotnostných alkylbetainu schematického vzorca R' R - N® - R'

R - COOW

kde s' je metyl R" je -ch2- R j® alkyl C

Poměr zložiek emulzie je možné s výhodou měnit v závislosti od účelu povrchovejúpravy. Povrchová úprava pre granuláty, obsahujúca nad 50 % hmotnostných druhéj zložkyzabezpečuje už pri obsahu 0,03 % hm. na granuláte potlačenie vzniku statického náboja.Použitie 4-percentnej vodnej emulzie pre vlákenné útvary zaisťuje dosiahnutie požadovanéhoantistatického účinku pri obsahu 0,2 % hm, účinných zložiek na'vlákně. Účinné zložkytvoria s vodou stabilně emulzie, odolné voči chemickému naméhaniu, primerane biologickyodbiírateTné. Ich aplikácia na vlákno nevyžaduje samostatná technologická operáciu. 4 Vo funkcii povrchovej úpravy vlákna a pásky zaručujú preparačné zmesi optimálně kohézno- -kízne vlastnosti, dobrá kompaktnost kábla, súdržnost káblika a velmi dobrá stavbu ná-vinov. Potlačenie tvorby statického náboja sa v případe polypropylénového káblika pre- i javí zlepšením spracovatelnosti a zvýšeným výrobných výkonov o 10 až 15 % oproti pre- paračnej zmesi podTa československého autorského osvedčenia 185 368.' Přikladl '

Pri miešani zmesi farebných koncentrátov pre farbenie POP vlákien v hmotě bola použitázmes v zložení: 30 % hmotnostných kyselina kokosová etoxylovaná 12 mólmi etylénoxidu namol kyseliny, 70 % hmotnostných alkylbetaín

Zmes bola připravená zmiešaním oboch zložiek korunkovým miešadlom, pri teplote 25 °Cpočas 45 minút. Použitá bola pre povrchová antistatická úpravu při miešani granulátovfarebných koncentrátov v množstve 0,03 % hmotnostných na hmotnost granulátu. Použitieantistatickej úpravy zamedzilo vzniku statického náboja v priebehu miešania granulátuv kuželovéj miešačke, čo sa prejavilo potlačením tzv. efektu mapovania farebných koncen-třátov a zaistením homogenity zmesi. Příklad 2

Pfe povrchová úpravu POP káblika bola použitá ako preparácia 6 %-né vodná emulziaúčinnéj zmesi, tvorenej: 90 % hmotnostných kyseliny palmojádrovéj etoxylovanej 10 mólmietylenoxidu na mol kyseliny a ,0 % hmotnostných alkylbetainu.

Emulzia bola připravená miešaním jednotlivých zložiek v zmakčenej vodě 40 °C teplejpo dobu 45 minút. Na vlákno bola aplikovaná pomooou preparačných valčekov v procesezvlákňovania. Takto upravený POP káblik bol ňalej dlžený a tvarovaný vzduchom pri rých-lostiach až 25 m/s, pričom prevádzková istota spracovania bola na vysokéj úrovni. Vláknomálo následovně fyzikálno-mechanické vlastnosti:

Claims (1)

1. 231218 4 Preparácia podTa vynálezu SLOVASOL EL Pevnost 2,1 cN dtex”' 2,06 cN dtex”1 Ťažnosť 68 % 70 % Zmrštenie 3,? % 3,5 % Zobjemnenie 24,6 % 22,8 % Obsah preparacia na vlákně 0,7 « 0,7 % Súdržnosť stužky nedlženého vlákna po 24 hodinách 96,4 % 84,6 % Měrný odpor 2,8 . 106 ohm.m”’ 7 -1 viac ako 10 ohm.m Koeficient dynamického trenia 0,27 0,28 Vlastnosti vlákna sú porovnané s vlastnostami vlákna z bežnej výroby, kde bola akopreparačná zmes použitá 6 % emulzia etoxylovanej ricínoolejovej kyseliny (SLOVASOL EL).Preparácia bola na vlákně rovnoměrně rozdělená, čím sa zamedzilo nerovnoměrnému tvarovaniuz dSvodu kolísania obsahu vlhkosti a preparácie na vlékne. PŘED MET VYNÁLEZU Antistatická povrchová úprava pre polyolefíny vyznačená tým, že účinná zložka po-zostéva zo směsi 10 až 90 percent hmotnostných vyčžej mastnej kyseliny Cg až C^ etoxy-lovanej 8 až 20 mólmi etylénoxidu na mol kyseliny a 10 až 90 percent hmotnostných alkyl-betaínu schématického vzorce R' R N® - R' R" - COO® kde R' je metyl R" je -CH2- R je alkyl C12 až C2Q. Severografia, n. p., MOST Cena 2,40 Kčs