CS231218B1 - Antistatic finsishing for polyoephine - Google Patents
Antistatic finsishing for polyoephine Download PDFInfo
- Publication number
- CS231218B1 CS231218B1 CS824176A CS417682A CS231218B1 CS 231218 B1 CS231218 B1 CS 231218B1 CS 824176 A CS824176 A CS 824176A CS 417682 A CS417682 A CS 417682A CS 231218 B1 CS231218 B1 CS 231218B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- antistatic
- fiber
- acid
- weight
- preparation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
Antistatická povrchové úprava polyolefínov vo formě granulétov, vlákien, pások, případné iných útvarov aplikovatelná v podobě vodných emulzií, alebo bezvodá, účinnou zložkou ktorej je zmes pozostávajúca z 10 až 90 % hm. vyššej mastnéj,kyseliny Cg-C16 etoxylovanej 8 až 20 mólmi etylénoxidu na mól kyseliny a 10 až 90 % ha. alkylbetaínu schematického vzorca R' I® R - N® - R IR"- COO® kde R' je metyl R" je (-CH2-) R je alkyl θΐ2“θ20*Antistatic polyolefin coating in the form of granules, fibers, tapes, applicable to other departments in the form of aqueous emulsions, or anhydrous, the active ingredient of which is a mixture consisting of from 10 to 90 wt. higher fatty acids C 8 -C 16 ethoxylated with 8 to 20 moles ethylene oxide per mole of acid and 10 to 90% ha. an alkyl betain schematic formula R ' I® R - N - R IR "- COO® wherein R 'is methyl R "is (-CH 2 -) R is alkyl θΐ2 θ20 *
Description
Vynález sa týká antistatickéj povrchovej úpravy, ktorá sa nanáša na polyolefíny v procese miešania granulátov, v procese zvlékňovania, tvarovania, připadne pri iných operáciách. Antistatická povrchová úprava sa nanáša vo formě 2 až 100 % hmotnostných vodných emulzii a zabezpečuje výrazné zníženie měrného povrchového odporu, dobrú adhéziu k polyméru, čím sa zabezpečí rovnoměrnost nánosu i dobré fyzikálno-mechanické a spracovateTské vlastnosti najma nedlženého vlákna.The invention relates to an antistatic coating which is applied to polyolefins in the process of mixing granules, in the process of spinning, shaping, or in other operations. The antistatic coating is applied in the form of 2 to 100% by weight of aqueous emulsions and provides a significant reduction in specific surface resistance, good adhesion to the polymer, ensuring uniformity of coating as well as good physico-mechanical and processing properties, especially of the undrawn fiber.
V súčasnosti sa uplatňujúce tsndencie zvyšovanla rýchlosti v každom teehnologlckom uzle výrobného a spracovateTského procesu vedú k uplatneniu nových požiadaviek na povrchovú úpravu polyolefínov, zvláší vláknotvorných. Povrchové úprava granulátu určeného pre miešanie musí spíftať predovšetkým požiadavku vysokej antistatickej účinnosti už pri veTmi nízkom nánose, ako aj s tým súvislacu požiadavku vysokej rovnoměrnosti nánosu, ktorej predpokladom je optimálna viskozita povrchovej úpravy pri teplote miešania.The presently increasing velocities at each technological node of the manufacturing and processing process lead to the application of new requirements for the coating of polyolefins, especially fiber-forming. The surface treatment of the granulate to be mixed must, in particular, refer to the requirement of high antistatic efficiency even at very low application rates, as well as the related requirement of high uniformity of coating, which requires optimum viscosity of the surface treatment at the mixing temperature.
V případe, že miešaný granulát je určený na pretavenie a 3alšie spracovanie, s výhodou sa využívá koncentrovaná povrchová úprava, obsahujúca čo najmenšie percento prchavých podielov. Povrchová úprava pře vlákenné útvary, určené pře čtalšie spracovanie musí okrem vysokého antistatického účinku spíftaí požiadavku dostatočnej súdržnosti nedlženého útvaru, požiadavku termostability, optimálnych třecích a teplovodivých vlastností a zabezpečovat ochranu vlákna před mechanickým poSkodením.In the case where the mixed granulate is intended for remelting and further processing, preferably a concentrated surface treatment containing as low a percentage of volatiles as possible is used. In addition to the high antistatic effect, the surface treatment of the fiber formations intended for further processing must satisfy the requirement of sufficient cohesion of the undrawn formation, the requirement of thermostability, optimum frictional and heat conducting properties and provide protection of the fiber against mechanical damage.
V súčasnosti používané preparačné zmesi pre polypropylénové (Sálej POP) vlákna podTa československého autorského osvedčenie 185 368 obsahujú dimetylsillkonový olej a kyselinu ricínolejovú oxyetylovanú 20 mólmi etylénoxydu na mól kyseliny (obchodný názov SLOVASOL EL). Tieto emulzie nezaručujú dostatočnú súdržnosť vlákenného útvaru v procesoch díženia a tvarovania horúrlm vzduchom. Organická zložka preparácie rýchlo podlieha chemickým a fyzikélnym změnám pri styku s kovmi, čo spfisobuje zanéšanie rozvodného systému gélovitými usadeninami,· stažuje údržbu dlžiaco-tvarovacích strojov, spčsobuje nerovnoměrnost úpravy a tým aj zhoršenie kvality výrobku.The presently used prepolymer blends of polypropylene (Saline POP) fibers according to Czechoslovakian Copyright Certificate 185 368 contain dimethylsilicon oil and ricinoleic acid oxyethylated with 20 moles of ethyleneoxyde per mole of acid (trade name SLOVASOL EL). These emulsions do not guarantee sufficient cohesiveness of the fibrous formation in the process of quenching and shaping by hot air. The organic component of the preparation quickly undergoes chemical and physical changes in contact with metals, which causes clogging of the distribution system by gel-like deposits, · reduces maintenance of the forming-forming machines, causes unevenness of treatment and thus deterioration of product quality.
USA patent 3 983 272 uvádza antistatickú úpravu vlákién zmesou pozostávajúcou z diorganopolysiloxánu a zo zlúčením fosforu. Obe zložky tejto zmesi sú biologicky ťažko odbúrateTné a teda po ekologickéj stránke nevyhovujúce.U.S. Pat. No. 3,983,272 discloses antistatic treatment of fibers with a mixture consisting of diorganopolysiloxane and phosphorus compounds. Both components of this mixture are biodegradable and therefore environmentally unsatisfactory.
Patent NSR 2 555 896 uvádza ako antistatické olejovacie činidlo acetáty etoxylovaných sekundárných amínov. činidlo se používá vo formě vodných emulzii, s výhodou pre texturovanie při vysokých teplotách.NSR 2,555,896 discloses ethoxylated secondary amine acetates as an antistatic oiling agent. the agent is used in the form of aqueous emulsions, preferably for texturing at high temperatures.
PodTa patentu NSR 2 415 651 možno optimálně klzno-kohézne vlastnosti a dobrú prevádzkovú spracovateTnosť udeliť vine a syntetickým vláknam mastiacim činidlom tvořeným zmesou karboxylovej kyseliny C,, až a alkylénoxidového aduktu alkándiolu. Preparácia nemá výraznější antistatický účinok.According to German Patent No. 2 415 651, optimum slip-cohesive properties and good processability can be attributed to wine and synthetic fibers with a lubricating agent consisting of a mixture of carboxylic acid C1 to alkylene oxide adduct of alkanediol. The preparation has no significant antistatic effect.
Spčsob antistatickej úpravy vláknotvorných polymérov podTa československého autorského osvedčenie 172 374 uvádza použitie soli kyseliny sulfonovej. Úprava zhoršuje spracovateTnosť v procese tavenia a zvlékňovania.The method of antistatic treatment of fiber-forming polymers according to the Czechoslovak author's certificate 172 374 discloses the use of a sulfonic acid salt. The treatment impairs workability in the melting and spinning process.
PodTa japonského patentu 15 717 sa antistatikum pre vlákna připraví úpravou vyššej aminokyseliny glycerolom, alebo polyetylénglykolalkylfenyléterom.According to Japanese Patent 15,717, an antistatic fiber is prepared by treating a higher amino acid with glycerol or polyethylene glycol alkylphenyl ether.
Alkoxylované fenoly, ktoré ako prostriedky pre povrehovú úpravu syntetických vláken uvádza patent NSR 2 919 918 sú samoemulgovateTné, avšak ich emulzie, podobné, ako polyorganosiloxény vykazujú nevyhovujúcu biologickú odbúrateTnosť.Alkoxylated phenols, which are disclosed in NSR 2,919,918 as surfactants for synthetic fibers, are self-emulsifying, but their emulsions, similar to polyorganosiloxenes, exhibit poor biodegradability.
PodTa japonského patentu 16 958 preparácia s antistatickými účinkami obsahuje jednu mono-, di-, alebo trisulfonátovú zlúčeninu so štruktúrou 1-sulfoxy-2-hydroxypolyesteru. Preparácia je určená predovšetkým pre polyesterové vlákna.According to Japanese patent 16 958, an antistatic preparation contains one mono-, di-, or trisulfonate compound having the structure 1-sulfoxy-2-hydroxypolyester. The preparation is intended especially for polyester fibers.
Japonský patent 138 698 uvádza antistatické vlastnosti vodného roztoku obsahujúceho rozvětvený polyuretán a zosieťovacie činidlo. Preparácia sa na vlékne fixuje horúeou parou.Japanese Patent 138,698 discloses the antistatic properties of an aqueous solution comprising a branched polyurethane and a crosslinking agent. The preparation is fixed on the string by hot steam.
Problémy s použitím uvedených zmesi v spracovaní vláknotvorných polymérov rieši antistatická povrchová úprava pře vléknotvorné polyméry, aplikovatelná vo formě 2 až 100 % hmotnostných vodných emulzií, ktorej účinnou zložkou je zmes obsahujúce 10 až 90 % hmotnostných vyššej mastnej kyseliny Cg až C etoxylovanej 8 až 20 mólmi etylénoxidu na mol kyseliny a 10 až 90 % hmotnostných alkylbetainu schematického vzorcaProblems with the use of these compositions in the processing of fiber-forming polymers are solved by antistatic coating of over-forming polymers, applicable in the form of 2 to 100% by weight aqueous emulsions, the active ingredient being a mixture containing 10 to 90% by weight higher fatty acids C8 to C ethoxylated 8 to 20 mol of ethylene oxide per mole of acid and 10 to 90% by weight of the alkyl betaine of the schematic formula
R'R '
R - N® - R'R - N - R '
1,, Q1 ,, Q
R - COOW R - COO W
Poměr zložiek emulzie je možné s výhodou měnit v závislosti od účelu povrchovej úpravy. Povrchová úprava pre granuláty, obsahujúca nad 50 % hmotnostných druhej zložky zabezpečuje už pri obsahu 0,03 % hm. na granuláte potlačenie vzniku statického náboja. Použitie 4-percentnej vodnej emulzie pre vlákenné útvary zaisťuje dosiahnutie požadovaného antistatického účinku pri obsahu 0,2 % hm, účinných zložiek na'vlákně. Účinné složky tvoria s vodou stabilně emulzie, odolné voči chemickému namáhaniu, primerane biologicky odbiírateTné. Ich aplikácia na vlákno nevyžaduje samostatná technologická operáciu.The ratio of the emulsion components can be advantageously varied depending on the purpose of the coating. The surface treatment for granules containing above 50% by weight of the second component already provides at a content of 0.03% by weight. suppressing static charge on the granulate. The use of a 4% aqueous emulsion for fiber formulations ensures that the desired antistatic effect is obtained at a content of 0.2% by weight of the active ingredients on the fiber. The active ingredients form stable water-resistant emulsions with water, which are biodegradable adequately. Their application to the fiber does not require a separate technological operation.
Vo funkcii povrchovej úpravy vlákna a pásky zaručujú preparačné zmesi optimálně kohézno-kízne vlastnosti, dobrú kompaktnost kábla, súdržnost káblika a velmi dobrú stavbu návinov. Potlačenie tvorby statického náboja sa v případe polypropylénového káblika prei jeví zlepšením spracovatelnosti a zvýšeným výrobných výkonov o 10 až 15 % oproti preparačnej zmesi podTa československého autorského osvedčenia 185 368.'In the function of surface treatment of fibers and tapes, the preparation mixtures guarantee optimal cohesion and visibility properties, good cable compactness, cable cohesion and very good winding construction. In the case of a polypropylene cable, the suppression of the formation of static charge appears to be an improvement in the processability and an increased production capacity of 10 to 15% compared to the preparation mixture according to the Czechoslovak author's certificate 185 368. '
Přikladl 'Example
Pri miešani zmesi farebných koncentrátov pre farbenie POP vlákien v hmotě bola použitá zmes v zložení: 30 % hmotnostných kyselina kokosová etoxylovaná 12 mólmi etylénoxidu na mól kyseliny, 70 % hmotnostných alkylbetaínWhen mixing a mixture of color concentrates for dyeing POP fibers in the mass, the following composition was used: 30% coconut acid ethoxylated with 12 moles of ethylene oxide per mole of acid, 70% alkylbetaine
Zmes bola připravená zmiešaním oboch zložiek korunkovým miešadlom, pri teplote 25 °C počas 45 minút. Použitá bola pre povrchová antistatická úpravu při miešani granulátov farebných koncentrátov v množstve 0,03 % hmotnostných na hmotnost granulátu. Použitie antistatickej úpravy zamedzilo vzniku statického náboja v priebehu miešania granulátu v kuželovéj miešačke, čo sa prejavilo potlačením tzv. efektu mapovania farebných koncentřátov a zaistením homogenity zmesi.The mixture was prepared by mixing both components with a crown stirrer at 25 ° C for 45 minutes. It was used for surface antistatic treatment when mixing granules of color concentrates in an amount of 0.03% by weight of the granulate. The use of antistatic treatment prevented the formation of static charge during the mixing of the granulate in the conical mixer, which was manifested by suppression of so-called. the effect of mapping color concentrates and ensuring homogeneity of the mixture.
Příklad 2Example 2
Pře povrchová úpravu POP káblika bola použitá ako preparácia 6 %-ná vodná emulzia účinnéj zmesi, tvorenej: 90 % hmotnostných kyseliny palmojádrovéj etoxylovanej 10 mólmi etylenoxidu na mol kyseliny a ,0 % hmotnostných alkylbetainu.For the treatment of the POP cable, a 6% aqueous emulsion of the active mixture consisted of: 90% by weight of palm kernic acid ethoxylated with 10 moles of ethylene oxide per mole of acid, and 0% by weight of alkyl betaine.
Emulzia bola připravená miešaním jednotlivých zložiek v zmakčenej vodě 40 °C teplej po dobu 45 minút. Na vlákno bola aplikovaná pomocou preparačných valčekov v procese zvlákňovania. Takto upravený POP káblik bol ňalej dlžený a tvarovaný vzduchom pri rýchlostiach až 25 m/s, pričom prevádzkové istota spracovania bola na vysokéj úrovni. Vlákno málo následovně fyzikálno-mechanické vlastnosti:The emulsion was prepared by mixing the individual ingredients in softened water at 40 ° C for 45 minutes. It was applied to the fiber by means of preparation rollers in the spinning process. The treated POP cable was further lengthened and air-shaped at speeds of up to 25 m / s, while the processing reliability was at a high level. Fiber little following physico-mechanical properties:
Vlastnosti vlákna sú porovnané s vlastnostami vlákna z bežnej výroby, kde bola ako preparařná zmes použitá 6 % emulzia etoxylovanej ricínoolejovej kyseliny (SLOVASOL EL). Preparácia bola na vlákně rovnoměrně rozdělená, čím sa zamedzilo nerovnoměrnému tvarovaniu z dSvodu kolísania obsahu vlhkosti a preparácie na vlékne.The properties of the fiber are compared with those of a conventional production, where a 6% emulsion of ethoxylated ricinoleic acid (SLOVASOL EL) was used as the vapor mixture. The preparation was evenly distributed on the fiber, avoiding uneven shaping due to fluctuations in moisture content and preparation on the fiber.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS824176A CS231218B1 (en) | 1982-06-07 | 1982-06-07 | Antistatic finsishing for polyoephine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS824176A CS231218B1 (en) | 1982-06-07 | 1982-06-07 | Antistatic finsishing for polyoephine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS417682A1 CS417682A1 (en) | 1984-02-13 |
CS231218B1 true CS231218B1 (en) | 1984-10-15 |
Family
ID=5383905
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS824176A CS231218B1 (en) | 1982-06-07 | 1982-06-07 | Antistatic finsishing for polyoephine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS231218B1 (en) |
-
1982
- 1982-06-07 CS CS824176A patent/CS231218B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS417682A1 (en) | 1984-02-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3997450A (en) | Synthetic fibers of enhanced processability | |
US4351737A (en) | Fabric softener concentrate | |
JPS628551B2 (en) | ||
US3341451A (en) | Textile processing agents | |
US4051299A (en) | Synthetic fibers of enhanced processability | |
CS231218B1 (en) | Antistatic finsishing for polyoephine | |
CN109763335A (en) | A kind of nylon spinning oil and preparation method thereof | |
JPH04194077A (en) | Polyester fiber | |
US3634380A (en) | Antistatic compositions of polyolefins and n-oxypropylated amines | |
JP2628462B2 (en) | Synthetic fiber treatment agent | |
JPH0232395B2 (en) | ||
CN115369656B (en) | Environment-friendly high-bundling-performance anti-splashing DTY (draw-in-place) oiling agent | |
JPH09188969A (en) | Aromatic polyamide fiber, production thereof and oil solution for aromatic polyamide fiber | |
CN109735967B (en) | Dust-free paper fiber oiling agent | |
CN1357067A (en) | Antistats for high temp short heater texturing | |
JPS6359483A (en) | Raw yarn for high speed stretching friction false twisting processing and method for false twisting of said raw yarn | |
PL90927B1 (en) | ||
JPH10251974A (en) | Synthetic fiber treatment agent | |
EP0340250B1 (en) | Spin fiber lubricant compositions | |
CS214373B1 (en) | Preparative mixtures for spinning,stretching,forming and finish treatment of synthetic fibres | |
JPS6245353B2 (en) | ||
KR970010712B1 (en) | Process for preparing antistatic polyester fiber | |
JPS60246866A (en) | Yarn making fiber treating agent | |
JPH08127964A (en) | Treating agent for synthetic fiber | |
KR970007682B1 (en) | Oiling agent composition for use in preparation of easily elutable polyester fiber |