CS230747B1 - Zařízeni pro tvarové a šikmé upalování konců trubek - Google Patents
Zařízeni pro tvarové a šikmé upalování konců trubek Download PDFInfo
- Publication number
- CS230747B1 CS230747B1 CS993482A CS993482A CS230747B1 CS 230747 B1 CS230747 B1 CS 230747B1 CS 993482 A CS993482 A CS 993482A CS 993482 A CS993482 A CS 993482A CS 230747 B1 CS230747 B1 CS 230747B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- axis
- inner ring
- tube
- burner
- ring
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004890 malting Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Gas Burners (AREA)
Description
(54) Zařízeni pro tvarové a šikmé upalování konců trubek
Vynález řeší dvojúčelové zařízení pro tvarové nebo šikmá upalování konců trubek pro jejich následující přivaření na válcovou nebo šikmou plochu.
Dosud známá způsoby přípravy konců trubek jsou třískovým obráběním, většinou frézováním nebo upalováním plamenem nebo laserovým paprskem. Obrábění je nákladné. Pro tvarové upalování .jsou známa zařízení, pracující na kopírovacím principu a zařízení pro numerické či elektronické řízení pohybu hořáku. Zařízení na kopírovacím principu vyžadují pro každý tvar šablonu, případně model. Zařízení s numerickým a elektronickým řízením jsou nákladná. Je známo zařízení, která mechanicky skládá pohyb hořáku po průnikové křivce dvou válcových ploch a zajiěluje naklánění hořáku, přiSemž upalovaná trubka je neponyDlivé a hořák obíhá kolem trubky, posouvá se ve směru osy trubky a naklání se (mění svůj sklon vůči ose trubky). Nevýhodou tohoto způsobu je okružní pohyb hořáku a tím obtížné sladování procesu pálení, navíjení hadic na trubku a obtížná zajištění plynulého pohybu hořáku.
Pro šikmá upalováni jsou známa zařízení jednoůSelová, která upalují poaze šikmo nebo kolmo, ale vždy jen rovinné řezy. Výše uvedená nedostatky jsou odstraněny dvojúěelovým zařízením podle vynálezu, jehož podstatou je otáěení upalovaná trubky spolu s ozubeným talířem nesoucím mechanismus pro naklánění a posouvání hořáku, zajištující právě takový pohyb hořáku,· jímž se při otáčení trubky dosáhne tvarové upálení konce nebo rovinné ěikmé upálení konce trubky.
Mechanismus sestává z konzol upevněných na ozubeném talíři, v nichž je upevněn dvojitý knih s příčným mostem, po němž volně pojíždí vozík s ramenem délkově nastavitelným.
Ma konci ramene je dvouosý pravoúhlý kloub, jehož čep vykonává pohyb odpovídající pohybu hořáku při pálení. Pohyb čepu je pankografem přenesen mimo mechanismus aby ae získal prostor pro upalovaný konec trubky. Na protilehlém ramenu pantografu je upevněn hořák. Uechnické skládání pohybu hořáku nevyžaduje výrobu Šablon pro každý druh řezu. Zařízení nevyžaduje ani složitá elektronická řízení.
Na obr. t je schematicky snázornSno zařízení e upnutou upalovanou trubkou, nastavené v poloze pro Šikmý řez trubky, Obr. 2 znázorňuje část mechanismu nastaveného ne tvarový řez trubky (váleový) v základní poloze, to je kdy osa hořáku je rovnobSžná s osou pálené válcová plochy v nakresleném případ* kolmo k ose pálené trubky· Obr. 3 znázorňuje tutáž část mechanismu v poloze, kdy pálená trubka i mechanismu jsou pootočeny kolem své osy o 90° a osa hořáku je mimobSžná s osou pálená válcová plochy. Slánky mechanismu jsou kresleny schematicky plnou čarou. Posuvná vedení jsou nahrazena valením mezi trojicí koleček, jak znázorňuje vazba mezi vozíkem a příčným mostem nebo vedením a spodním táhlem. Kloubová spojení je znázornSno kroužkem v místě kloubu, jak je obvyklá u kinematických schémat.
V rámu £ zařízení je otočně umístěn věnec £ 8 ozubením, nz něm je upevněn rozpínací mechanismus, sestávající z upínacího kruhu £ a pák £, jimiž je v ose otáčení vSnce £ upnuta upalovaná trubka 3· Věnec £ s ozubením je v záběru a předním pastorkem 6 na hnacím hřídeli 2, který eoučeaně nese zadní pastorek g. Zadní pastorek g je v záběru e ozubeným talířem £, na kterém v konzolách 10 je výklopně upevněn unáSeči kruh 11. Uvnitř unéěecího kruhu ££ je souose otočně umístěn vnitřní kruh 12. Radiálně uvnitř vnitřního kruhu ££ d· otočně umístěn příčný most 13 nesoucí euvně vozík 14.
Na vozíku H je nastavitelně upevněno rameno £5, které mé na svém volném konci otočně umístěn kloub 16. v němž je napříč otočně uložen čep £2· Cep 17 je na spodním konci rozvidlen * nese dvojici kloubově připevněných spodních táhel 16 a na horním konci kloubově upevněné horní táhlo ££. Horní táhlo 19 a epodní táhla 18 jsou kloubově spojena hořákovou osou 20 a tím spolu s osou 17 tvoří panftograf. Na hořákové ose 20 je souose, nebo e odklonem umístěn pálicí hořák ££. Spodní táhla £g jsou suvně uložena ve vedení ££ nastavitelně upevněném na rámu £.
, Pro Šikmý rovinný řez je zablokováno vzájemné pootáčení příčného mostu ££ vůči vnitřnímu kruhu ££. Při tvarovém pálení (ve tvaru válcové plochy) je zablokováno vzájemné pootáčení vnitřního kruhu 12 v unéěecím kruhu i£.
Vzájemnou polohou unáěeciho kruhu ££ vůči konzolám 10 le nastavuje sklon šikmého rovinného řezu. Vzájemnou polohou vedení ££ vůči rámu £ se nastavuje vzdálenost bodů pálené křivky od osy upalované trubky 3· Vzájemnou polohou ramena 15 vůči vozíku 14 ee nastavuje poloměr pálené válcové plochy (pro tvarový řez). V případě Šikmého rovinného řezu se nastaví tak, aby osa otáčení příčného mostu £3 vůči vnitřnímu kruhu 12 byla totožná s osou otáčení čepu 17 v kloubu lg.
Pro tvarová upalování konců trubek ve tvaru průniky trubky s válcovou plochou pracuje zařízení jako aedmičlénkový mechanismus s jedním stupněm volnosti. Osá otáčení příčného mostu 13 ve vnitřním kruhu 12 je oeou fiktivního válce (upalované válcové plochy). Vzhledem k tomu, že ee příčný most otáčí a po něm pojíždí vozík H s pevně nastaveným ramenem £5, pohybuje se Jeoncový bod ramena 15 po povrchu fiktivního válce. Protože čep 12 í· v kloubu 16 kolmý na rameno £5, leží'osa čepu 12 vždy v tečná rovině fiktivního válce.
. Dalěí část zařízení zajišťuje, aby čep <7 měl právě takovou polohu, kdy kloub £6 je v konstatní vzdálenosti od osy pálená trubky 5 a aby osa čepu 12 protínala osu pálené trubky. lado funkce je zajištěna pevně nestaveným vedením ££, v němž ae posouvá dvojice táhel Ifl. čep 17 je na táhlech 18 připojen výkyvné, má tedy konstantní vzdálenost oey naklápění id oey trubky 5 a osa čepu 17 vždy protíná osu trubky 5 (pod libovolným úhlem). Kloubovým trojením obou částí mechanismu je zajištěna poloha osy čepu 17 v tečné rovině pálené válcové plochy na poloměru upalované trubky 5 (vnitřní poloměr), přičemž osa čepu 12 protíná osu trubky 5 (pálí ee paprskovitě do středu trubky).
230T47
Vzhledem k tomu, že v okolí mechanismu je málo prostoru pro konec upalovaná trubky fi, je získaná poloha čepu 17 přenesena rovinným mechanismem - pantografem na hořákovou osu 20. na kterou je teprve umístěn hořák 21. Při šikmém rovinném upalování konce trubky dochází ke zpětnému prokluzování vnitřního kruhu 12 ve vnějěím unášeéím kruhu 11. který je unáěen rovnoměrně s otáčením trubky fi. Příčný most 13 se tedy neotáčí ve vnitřním kruhu 12 (zablokováno), pouze se vyklání od pravé krajní polohy (podle obr. 1) přes polohu kolmo k ose trubky fi do levé krajní polohy a zpět. Mechanismus zajištující vzdálenost od osy trubky a pantografu má stejnou funkci jako při tvarovém upalování.
Podobnou aplikací téhož principu mohou být kinematické vazby, splňující tytéž podmínky, například namísto otočného mostu 13 ve vnitřním kruhu 12 a pojezdu vozíku 14 lze zkonstruovat most posuvný i otočný ve vnitřním kruhu 12, vozík odpadne a rameno 15 může být přímo upevněno na mostu 13. další variantou téže vazby může být most posuvný ve vnitřním kruhu 12 a vozík nahrazen pouzdrem otočným kolem podélné osy mostu.
Obdobně lze zaměnit další kinematické vazby, například místo kloubu 16 otočného kolem osy ramena 15 lze provést pevné spojení a rameno se může otáčet kolem své osy vé vóáíku 14. Rovněž mechanismus, přenášející pohyb čepu 17 na pohyb hořákové osy 20 může být na jiném přincipu než uvedený pantograf, například hydraulicky a podobně. Pohyb čepu 17 lze přenést i tak, že osa otéčení trubky a osa otáčení ozubeného talíře nejsou totožné.,
Tím lze dosáhnout možnost upalování trubek v libovolné vzdálenosti od kraje (nikoliv jen konce).
ř
Pohon mechanismu klikou na hnacím hřídeli fi lze nahradit motorickým pohonem s možností plynulá regulace otáček a rovněž synchronizovaný pohyb otáčeni trubky a unášení mechanismu lze zajistit jiným způsobem.
Claims (3)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU1. Zařízení pro tvarové a šikmé upalování konců trubek, sestávající z mechanismu zajištujícího otáčení trubky kolem své osy a současně otáčení talíře nesoucího mechanismus zajištující posuv a naklánění hořáku v rovině, vyznačující s tím, Se na talíři (9) je v konzolách (10) výklopně upevněn unášecí kruh (11), v němž je souose vnitřní kruh (12) nesoucí radiálně příčný most (13) s posuvně uloženým vaaíkem·(14), na kterém je nastavitelně rameno (15) s kloubem (16), ve kterém je otočně čep (17), který je otočně spojen se ' spodním táhlem (18) suvným ve vedení (22), které je nastavitelně upevněno k rámu (1), přičemž k čepu (17) je připevněn hořák (21).
- 2. Zařízení pro tvarové upalování konců trubek podle bodu 1, vyznačené ,tím, že vnitřní kruh (12) je vůči unášecímu kruhu (11) nepohyblivý a příčný most (13) je ve vnitřním kruhu (12) otočný.
- 3r Zařízení pro šikmé upalování konců trubek podle bodu 1, vyznačená tím, že příčný most (13) je vůči vnitřnímu kruhu (12) nepohyblivý a vnitřní kruh (12) je v unáěecím kruhu (11) otočný.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS993482A CS230747B1 (cs) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | Zařízeni pro tvarové a šikmé upalování konců trubek |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS993482A CS230747B1 (cs) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | Zařízeni pro tvarové a šikmé upalování konců trubek |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS230747B1 true CS230747B1 (cs) | 1984-08-13 |
Family
ID=5447227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS993482A CS230747B1 (cs) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | Zařízeni pro tvarové a šikmé upalování konců trubek |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS230747B1 (cs) |
-
1982
- 1982-12-29 CS CS993482A patent/CS230747B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI68184C (fi) | Anordning foer hopsvetsning av en roerdel till en roerledning med laserstraolar | |
| EP1116543B1 (en) | Torch angle setting apparatus | |
| US4480821A (en) | Apparatus for performing a work function on a tubular workpiece | |
| JP2003019615A (ja) | フライス盤及びフライス切削法 | |
| JPH11346557A (ja) | 動力駆動工具 | |
| US4326118A (en) | Laser beam welding apparatus | |
| CS230747B1 (cs) | Zařízeni pro tvarové a šikmé upalování konců trubek | |
| JPH05146903A (ja) | 管から管部分を切り取るための機械 | |
| EP1277537A1 (en) | Machine for cutting pipes with different cross-sections and diameters by means of a laser beam | |
| FI67671B (fi) | Styranordning foer ett braennskaerarmunstycke och foerfarande foer dess anvaendning | |
| US4550635A (en) | Pipe end cutting apparatus | |
| US2533311A (en) | Machine for cutting tapered ingots | |
| JP2001287068A (ja) | レーザ切断トーチ | |
| GB1592992A (en) | Flame-cutting apparatus | |
| JPH10314949A (ja) | 管の切断装置 | |
| JPH02229688A (ja) | 非軸パラボラ反射鏡を用いたレーザ加工方法と装置 | |
| US2734737A (en) | Flame cutting machine | |
| EP1120184B1 (en) | Apparatus for cutting an object with a cutting means | |
| JPS60177985A (ja) | レ−ザ加工装置 | |
| SU1061785A2 (ru) | Способ обработки криволинейных поверхностей и станок дл его осуществлени | |
| SU1116617A1 (ru) | Устройство дл дуговой сварки | |
| SU837680A1 (ru) | Устройство дл сварки неповоротныхСТыКОВ ТРуб | |
| SU884903A1 (ru) | Устройство дл термической резки труб | |
| JPS6064790A (ja) | レ−ザ加工用ロボツト | |
| SU932711A1 (ru) | Устройство дл сн ти грата |