CS230572B2 - Production method of ethylene polymer and equipment for its workmanship - Google Patents
Production method of ethylene polymer and equipment for its workmanship Download PDFInfo
- Publication number
- CS230572B2 CS230572B2 CS804723A CS472380A CS230572B2 CS 230572 B2 CS230572 B2 CS 230572B2 CS 804723 A CS804723 A CS 804723A CS 472380 A CS472380 A CS 472380A CS 230572 B2 CS230572 B2 CS 230572B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- zone
- pressure
- separation
- inlet
- outlet
- Prior art date
Links
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 title claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 60
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 30
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 25
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 19
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 3
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 1-octene Chemical compound CCCCCCC=C KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010511 deprotection reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 125000000816 ethylene group Chemical class [H]C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005802 health problem Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 238000012690 ionic polymerization Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N n-Octanol Natural products CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 125000002524 organometallic group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 150000002976 peresters Chemical class 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 231100000027 toxicology Toxicity 0.000 description 1
- -1 transition metal halogen Chemical class 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F6/00—Post-polymerisation treatments
- C08F6/26—Treatment of polymers prepared in bulk also solid polymers or polymer melts
- C08F6/28—Purification
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu výroby polymerů ethylenu a zařízení к jeho provádění.
Již dlouho je známo polymerovat ethylen ze vysokého tleku (přibližně 40 sž 300 mPa) buS pomocí iniciátoru s volnými radikály, jako je uvedeno v americkém patentovém spisu Č. 3 255 171, nebo pomocí katalytické soustavy Zieglerova typu, obsahující organokovový aktivátor a halogenid přechodového kovu, jako je popsáno ve francouzském patentovém spisu č. 2 202 897.
Při způsobech nepřetržité polymerace ethylenu se vzniklý polymer odděluje od reakční směsi v první oddělovací zóně, v níž se udržuje tlak zpravidla v rozmezí od 10 do 50 mPa, a pak v druhé oddělovací zóně, v níž se obvykle udržuje tlak od co nejbllžšího atmosférického tlaku do přetlaku 0,2 mPa, jak je popsáno v příkladech, uvedených v patentovém spisu USA č. 3 551 397.
Při výše zmíněných známých způsobech polymerace se frakce ethylenu, oddělené ve druhé oddělovací zóně - frakce dosti veliká, neboť představuje zpravidla 20 ež 50 % výroby polymeru - mé přivádět do kompresoru pro stlačení až ne tlak proudu ethylenové suroviny, načež se mé smísit s tímto proudem a spolu s ním stlačit až ne tlak, panující v první oddělovací zóně. К takto vzniklé směsi se pak přidá frakce ethylenu, oddělené v první oddělovací zóně, a vše se pak stlačí až na provozní tlak panující v reaktoru.
Výše popsaný způsob recyklování ethylenu mé dvě hlavní nevýhody. Jednak je energeticky náročný, poněvadž při něm dochází к uvolňování tlaku poměrně velkého proudu plynného ethylenu a ihned nato к jeho opětnému stlačování (proudu, odděleného ve druhé oddělovací zóně), přičemž spotřeba energie při této operaci je tím vyšší, čím nižší je tlak ve druhé oddělovací zóně, jednak umožňuje jen neúplné odplynění vyrobených polymerních produktů, z čehož plynou obtíže při skladování polymerů. Přítomnost zbytkových plynů v místech skladování se totiž projevuje nepříjemným zápachem, je příčinou nebezpečí výbuchu a zdravotních obtíží pracovníků obsluhy zařízení a jeho údržby. Z vypracování platných norem, týkajících se toxikologie, hygieny a bezpečnosti, lze usuzovat, že nynější· postupy již brzy nebudou v souladu s těmito normami, poněvadž nezajišťují dostatečné odplynění polymerních produktů.
Dále je znám francouzský patent č. 2 090 789, týkající se způsobu polymerace ethylenu za tlaku v rozmezí od 70 do 500 mPe při teplotě v rozmezí od 100 do 400 °C, který se vyznačuje tím, že používá alespoň jednoho vysokotlakého oddělovače, který pracuje ze tlaku v rozmezí od 50 do 100 mPa; podle tohoto patentového spisu se vysokým tlakem rozumí tlak, rovnající se alespoň 25 mPa. Tento způsob se vyznačuje, vzhledem к velmi vysoké hodnotě použitých tlaků, týmiž dvěma nevýhodami jako výše zmíněné postupy.
Účelem vynálezu proto je, odstranit obě výše uvedené nevýhody známých způsobů polymerace.
К dosažení tohoto cíle vynález předvídá zavedení, do procesu oddělování a recyklování ethylenu, další oddělovací zóny udržované pod tlakem, jehož výše je mezi výší tlaku v první oddělovací·zóně a výší tlaku ve druhé oddělovací zóně. Přes zdánlivou jednoduchost není snadné tuto myšlenku převést do praxe způsobem průmyslově účinným, nebol tento mezilehlý tlak musí být volen v závislosti na třech parametrech, které sl vzájemně částečně odporují a mají takovou fyzikélněchemickou povahu, na jejíž ovlivnění není к dispozici žádný prostředek. Třemi cíly, jejichž dosažení vynález sleduje, jsou - jak již bylo výše uvedeno jednak snížení spotřeby energie nutné pro tuto výrobu a zmenšení obtíží při skladování polymeru, jednak udržení jakostní výroby polymeru hodnocené fyzikálními a mechanickými vlastnostmi polymeru. Bylo zjištěno, že zavedení delší oddělovací zóny udržované pod tlakem, jeho hodnota je mezi hodnotami tlaku v prvé a druhé oddělovací zóně, umožňuje snížit spotřebu energie a Intenzitu zápachu uskladněného polymeru, zatímco udržování polymeru v oddělovací zóně o vysokém tleku má tendenci zhoršovat vlastnosti polymeru a tím 1 jakost veškerá produkce. . Oezení dané příčinami, na jehož ovlivnění není k dispozici žádný prostředek, se projevuje ve změně rozpistnosti oligamerů, olejů a nečistot v ethylenu závislé ne tlaku, kterážto změna je elnieeiní při tlaku pMbliŽně - 1,5 ePa.
Podstata vynálezu spočívá tedy ve volbě parametru, účinného v průmyslovém měřítku pro_ zavedení další oddělovací zóny, tj. zejména ve volbě tlaku v této meeZlehlé zóně a tlaku ve druhé odddlovací zóně k dosažení dobrého kompromisu mezi uvedenými třemi účely, přičemž se přihhíží k fomezením.
Předmětem vynálezu je proto způsob výroby polymerů ethylenu v nepřitržitě pracující soustavě, ze tlaku v rozmezí od přibližně 40 . do 300 mPa při teplotě v rozmezí od 150 do 320 °C, jenž . zahrnuje-první stupeň oddělování vzniklých polymerů od reakčního prostředí v první odddlovací zóně udržované pod tTeleem v rozmezí od 10 do 50 mPa, a druhý- stupeň oddělování polymerů, oddělených v prvém stupM, od zbytkových plynů v druhé odddlovací zóně udržované pod tlakem v rozmezí od 0,1 do 0,15 mPa, kterýžto způsob se vyznačuje tím, že kromě uvedených zahrnuje οοΜΙ^^ stupeň pro oddělování zbytkových plynů od polymerů oddělených v prvním stupn., kterýžto eeeZlthlý oddélovecí stupeň se provádí v oddělovací zóně udržované pod v rozmezí od 1'do 7 mPa, načež se polymery, oddálené v této meziehlé zóně, vedou do druhé odddlovecí zóny, zatímco zbytkové plyny, oddělené v této meziLeh^lé zóně, se mísí - popřípadě po stlačení - s přívodním proudem ethylenové suroviny, vedeným do reakční zóny, a spolu s ním se stlačují až ne tlak, pannujcí v první odddlovací zóně. '
Tak jako u známých způsobů se vzniklá směs potom mísí s ethylenem, odděleným v'první odddlovecí zóně, a spolu s ním se stlačuje ež na provozní tlak ve výrobním zařízení.
Polymery ethylenu ve smyslu vynálezu se rozumějí jek ‘^^polymery- ethylenu, tak i kopolymery ethylenu z komonomery, jako jsou například alft-oltflny (propylen, 1-buten, 4^€ϊ1!ι-1-1-ncienen, 1-hexan, 1-okten atd.) nebo polární monomery (enhydrid kyseliny malinové, vinylecetát, ethyleny lát atd.). Je třeba zdfarrznnt, že podmínky polymerace netvoří choreatterstickou část vynálezu z že navrhované podmínky (tlak v rozmezí od 40 do 300 mPa, teplota v rozmezí od 150 do 320 °C) představují pouze podmínky, jichž se v praxi nejvíce používá. Podmínky polymerace, které se poněkud odešluj od navrhovaných, jako například tlak nzd 300 mře a/nebo teplota vyěěí než 320 °C (zejména v trubkovém reaktoru), by tedy nemyly postačovat k tomu, zby byl překročen rámec vynálezu. Naproti tomu výběr ostře odlišených tlakových podmínek jednak ve druhém oddělovacím stupn, jednak v delší, mceziehlé odddlovací zóně tvoří.charakteristický význak vynálezu. Pokud jde o tlak v prvním oddělovacím stupni, není charakteristckým význakem vynálezu a odborník jej bude volit v závislosti na tlaku při polyeeteai. Je nutno zdůrazni, že vynálezu lze pou!žt jak pro polymerzci pomocí iniciátoru volných radikálů (kyslík, peroxid, perester), tak 1 pomocí katalytické soustavy (Zleglerova typu), obsah^jcí orgenokovový aktivátor z halogenu přechodového kovu.
Vzhledem k tomu, že se vynález týká pouze - specifického způsobu oddělování z recyklování ethylenu, je třeba poznamenat, že jakýkoliv prostředek, pleobící ne průběh polymerát nebo jakýkoOlv prostředek regulující . polymeesac, jako je například přídavek inhibitorů nebo regulačních či koeePexotvcraých činidel v kterém^O^ stadiu způsobu, který byl poiužt nebo by mohl být pouHt v rámci známých způsobů, bude moci být snadno a s větší eoCnаotí pouužt v rámci způsobu podle vynálezu, protože při něm je k dispozici další zóna, kde je možno'působit ne polymeracl nebo ji regulovat. Jako deZŠÍ příklady takovýchto prostředků působení je možno uvést způsoby ochlazování první odddZovzcí zóny,. popsané ve francouzských patentových spisech č. 2 313 399 z 78/06.030, jzkož 1 způsob deszktivace katalyzátoru, popsaných ve francouzském patentovém spisu č. 2 302 305.
VýsZedky, kterých způsob podle vynálezu umožňuje dosahovat, jsou v souladu s vytčerými cíli. Jednak zůstává jakost vyrobeného produktu, tj. fyzikální z mechanické vlastnosti polymeru, ne výši, která je shodná s úrovní vlastností produktů, vyrobených známými způsoby, jednak je aoino pozorovat značné snížení intensity zápachu skladovaných polymerů, к němuž dochází následkem téeěř úplného odplynění polymerů, do takové aíry, že odstraňuje nepřijasnosti, způsobované zaměstnancům v místech skladování, а в velké části i nutnost používat větracích sařísení ▼ místech skladování. Konečně se eníží i spotřeba energie, nutná při provozování způsobu, která kolísá v závislosti na četných parametrech, avšak je zpravidla asi 50 кШ ne 1 tunu polymeru. Toto snížení spotřeby energie je též doprovázeno snížení· investičních nákladů na výrobu ethylenu následkem vynechání kompresoru, určeného pro stlačování ethylenu odděleného ve druhé oddělovací zóně ež na tlak přívodního proudu ethylenu.
Předměte· vynálezu je rovněž zařízení к provádění výše popsaného způsobu. Toto zařízení, znázorněné na přiloženém výkresu, zahrnuje
a) polymerační reaktor 1,
b) první oddělovací zónu i, jejíž vstup je spojen s výstupem z polymeračního reaktoru 1,
c) kompresor J na vysoké tlaky, jehóž výstup je spojen se vstupem do polymeračního reaktoru 1,
d) plynové potrubí £, spojující první výstup z první oddělovací zóny 2 se vstupem do kompresoru J na vysoké tlaky, a
e) druhou oddělovací zónu 2, jejíž vstup je spojen s druhý· výstupem z první oddělovací zóny 2, a vyznačuje se podle vynálezu tím, že dále zahrnuje
f) mezilehlou oddělovací zónu £, upravenou mezi první oddělovací zónou 2 a druhou oddělovací zónou 2» jejíž vstup je spojen a druhý· výstupem z první oddělovací zóny 2 potrubím 1 přivádějícím polymer, a jejíž druhý výstup je spojen se vstupem do druhé oddělovací zóny 2 potrubím β odvádějícím polymer, a
g) plynové potrubí 2 spojující první výstup z mezilehlé oddělovací zóny £ в potrubím 10. přivádějícím ethylen do polymeračního reaktoru £, kteréžto potrubí 10 je napojeno na vstup do kompresoru J na vysoké tlaky.
Zařízení podle vynálezu může ještě zahrnovat kompresor ££, zapojený do potrubí 10. přivádějícího ethylenovou surovinu do reaktoru, v místě mezi zaústěním plynového potrubí 2, přioházejícího z mezilehlé oddělovací zóny £ a vstupem do kompresoru J ne vysoké tlaky nebo místem připojení plynového potrubí £, přicházejícího z první oddělovací zóny 2. Jek bylo výše uvedeno, může zařízení podle vynálezu ještě zahrnovat prostředky pro ochlazování první oddělovací zóny jako je například injektor podle francouzského patentu č. 2 313 399 nebo turbina podle francouzského patentu č. 78/06.030.
Úplnější odplynění vyrobených polymerů, dosažené použití· způsobu a zařízení podle vynálezu, je doloženo v dále uvedených příkladech 2 a 3 ve srovnání s postupe· podle dosavadního stavu techniky, popsaným v příkladu 1.
Příklad 1 (Srovnávací)
Zařízení, znázorněné na obr. 1, jehož se použije v tomto příkladu, nezahrnuje mezi- 1 lehlou oddělovací zónu £. Potrubí Z spojuje druhý výstup z první oddělovací zóny 2 přímo se vstupem do druhé oddělovací zóny 2· Potrubí 2 spojuje druhou oddělovací zónu 2 přes její horní výstup к odvádění recyklovaných plynů s potrubím £0. Polymerování ethylenu se provádí radikálovou polymeraci, při níž panuje v reaktoru £ tlak 230 tnPe a teplota 200 °C, v první oddělovací zóně 2 tlak 40 mPa a ve druhé oddělovací zóně 2 tlak 0,15 mPa. Množství ethylenu, uvolněného s polymerem ve druhé odlučovací zóně 2зčiní 300 kg ne každých 1 000 kg polymeru.
Příklad 2 (Podle vynálezu)
V tomto příkladu se zařízení, znázorněného ne obr. 1, pcrnžije ze těchto podmínek:
Ethylen se polymeruje redikálovou polymeraci ze použití iniciátoru volných radikálů. V reaktoru 1 se udržuje ' teplota 200 °C e tlek 230 mPa, v první oddělovací zóně 2 tlek 40 mPa, v meeilehlé odddlovací zóně 6 tlak 7 mPa z ve druhé oddělovací zóně £ tlek 0,15 mPa. Mnžžtví ethylenu, uvolněného ve druhé odddlovací zóně £ , činí 110 kg na každých 1 000 kg polymeru.
Příklad 3 (Podle vynálezu) .
V tomto příkladu se zařízení, znázorněného ’ na obr. 1, pouřije za těchto podmínek:
Ethylen se polymeruje Iontovou polymeraci pomooí Zieglerova katalyzátoru. V reaktoru 1 se . udržuj teplota 270 °C a tlak 60 mPa, v první odddlovací zóně 2 tlek 25 ' mPa, v mezilehlé odddlovací zóně 6 tlak 1 mPe a ve druhé odddlovací ' zóně - £ tlak 0,15 mPa. Mnžžtví ethylenu, uvolněného ve druhé odddlovací zóně £, činí 16 kg na každých 1 000 kg polymeru.
Claims (3)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU1. Způsob výroby polymerů ethylenu v nepřřtržitě pracující soustavě za tlaku v rozmezí od 40 do 300 mPa a při teplotě v rozmezí od 150 do 320 °C, zahrnuící první odddlovací stupeň pro oddělování vyrobených polymerů od reakční směsi v_první oddělovací zóně udržované pod tlakem v rozmezí od 10 do 50 mPe, a druhý odddlovací stupeň pro odddlování polymerů, oddálených v prvním oddělovacím stupal, od zbytkových plynů v druhé odddlovací zóně udržované pod tlakem v rozmezí od 0,1 do 0,15 mPa, vyznačuuící se tím, ie kromě uvedených zahrnuje meeilehlý odddlovací stupeň pro oddělování zbytkových plynů od polymerů, odddlených v prvním stupnn, kterýžto meeziehlý odddlovací stupeň se provádí v mezieh^é oddělovací zóně udržované pod tlakem v rozmezí od 1 do 7 mPa, přičemž polymery, oddělené v této meeziehlé zóně, se odváddjí do druhé odddlovací zóny, zatímco zbytkové plyny, oddělené v této mezieh^é zóně, se mísí - popřípedě po stlačení - s přívodním proudem ethylenové suroviny, vedeným do reakční zóny, a spolu s ním se stlačují ež ne tlak pannujcí v první oddělovací zóně.
- 2. Zařzení k provádění způsobu podle bodu 1, zahrnuící polymerační reaktor, první odddlovací zónu, jejíž vstup je spojen s výstupem z polymerečního reaktoru, kompresor ne vysoké tlaky, jehož výstup je spojen se vstapem do polymerečního reaktoru, plynové'potrubí, spojuj^ první výstup z první oiddlovecí zóny se vstupem do kompresoru ne vysoké tlaky, a druhou odHlovecí zónu, jejíž vstup je spojen s druhým výstupem z první oddělovací zóny, vy!Ulnčující se tím, že dále zahrnuje meziehlou oddHovací zónu (6), upravenou mezi první oddělo^cí zónou (2) a druhou oddělovací zónou (5), jejíž vstup je spojen s druhým výstupem z první odc^^ě-o^o^íí zóny (2) potrubím (7) přivádějícím polymer, a jejíž druhý výstup je spojen se vstupem do druhé odddlo^eí zóny (5) potrubím (8) o^5rt^<^d^;^:íc:^m polymer, a plynové potrubí (9), spouujcí první výstup z ^sez^hlé odddlovací zóny (6) s potrubím (10) přivádějícím ethylen do reaktoru (1), které je nepojeno . ne vstup do kompTrsoru (3) na vysoké tlaky.
- 3. Zařízení podle bodu 2, vymθčující se tím, že dále zahrnuje ústrojí pro ochlazování první ^dlovací zóny (2).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7917444A FR2460306A1 (fr) | 1979-07-05 | 1979-07-05 | Procede de production de polymeres de l'ethylene et appareil pour sa mise en oeuvre |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS230572B2 true CS230572B2 (en) | 1984-08-13 |
Family
ID=9227542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS804723A CS230572B2 (en) | 1979-07-05 | 1980-07-02 | Production method of ethylene polymer and equipment for its workmanship |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4342853A (cs) |
| EP (1) | EP0022386B1 (cs) |
| JP (1) | JPS5614507A (cs) |
| AT (1) | ATE3300T1 (cs) |
| AU (1) | AU534154B2 (cs) |
| BR (1) | BR8004186A (cs) |
| CA (1) | CA1161196A (cs) |
| CS (1) | CS230572B2 (cs) |
| DE (1) | DE3063095D1 (cs) |
| ES (2) | ES493127A0 (cs) |
| FR (1) | FR2460306A1 (cs) |
| GR (1) | GR68753B (cs) |
| MX (1) | MX154839A (cs) |
| PT (1) | PT71481A (cs) |
| ZA (1) | ZA803987B (cs) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ZA826368B (en) * | 1981-09-25 | 1983-07-27 | Union Carbide Corp | Process for transferring solids |
| JPS5922910A (ja) * | 1982-07-29 | 1984-02-06 | Sumitomo Chem Co Ltd | エチレン重合体またはエチレン共重合体の製造方法 |
| FR2538397A1 (fr) * | 1982-12-24 | 1984-06-29 | Charbonnages Ste Chimique | Procede continu de fabrication d'homopolymeres ou de copolymeres de l'ethylene |
| FR2538399B1 (fr) * | 1982-12-24 | 1986-06-06 | Charbonnages Ste Chimique | Procede continu perfectionne de fabrication d'homopolymeres ou de copolymeres de l'ethylene |
| AU577274B2 (en) * | 1983-04-29 | 1988-09-22 | Mobil Oil Corporation | Process for removal of residual monomers from ethylene co-polymers |
| DE69120561T2 (de) * | 1990-03-16 | 1996-10-31 | Mobil Oil Corp | Verfahren zur Herstellung von linearen Ethylencopolymeren mit niedriger Dichte |
| FR2680370B1 (fr) * | 1991-08-14 | 1993-11-05 | Enichem Polymeres France Sa | Procede pour le greffage dans la ligne d'acides et anhydrides d'acides carboxyliques insatures sur des polymeres de l'ethylene et installation pour la mise en óoeuvre de ce procede. |
| CN102615734B (zh) | 2004-08-27 | 2014-07-02 | 切夫里昂菲利普化学有限责任公司 | 能量有效的聚烯烃方法 |
| GB0609973D0 (en) * | 2006-05-19 | 2006-06-28 | Exxonmobil Chem Patents Inc | An apparatus for the production of polyethylene and ethylene copolymers |
| GB0609974D0 (en) * | 2006-05-19 | 2006-06-28 | Exxonmobil Chem Patents Inc | A process for the production of polyethylene and ethylene copolymers |
| US8445606B2 (en) | 2008-12-18 | 2013-05-21 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | High pressure polymerization process |
| WO2011078856A1 (en) | 2009-12-22 | 2011-06-30 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Separation vessels for use in polymerization processes and methods for cleaning same |
| CN101955557B (zh) * | 2010-06-11 | 2012-09-05 | 茂名实华东成化工有限公司 | 高效低能耗的丙烯中压回收利用方法 |
| KR102007502B1 (ko) | 2016-09-19 | 2019-08-05 | 주식회사 엘지화학 | 에틸렌 및 비닐계 공단량체의 회수 방법 |
| WO2019002100A1 (en) * | 2017-06-26 | 2019-01-03 | Basell Polyolefine Gmbh | Pellet drying and degassing method |
| JP2023533172A (ja) * | 2020-06-15 | 2023-08-02 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | Ｌｄｐｅ重合中のエチレン揮発性物質を減少させるためのプロセス |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE621732A (cs) * | 1961-08-26 | |||
| US3280091A (en) * | 1963-02-06 | 1966-10-18 | Dow Chemical Co | Monomer recovery process |
| US3306889A (en) * | 1963-05-15 | 1967-02-28 | Koppers Co Inc | Ethylene polymerization |
| NL6708737A (cs) * | 1967-06-22 | 1968-12-23 | ||
| FR2090789A5 (en) * | 1970-04-27 | 1972-01-14 | Mitsubishi Petrochemical Co | High pressure polymerisation of ethylene |
| GB1313836A (en) * | 1970-04-27 | 1973-04-18 | Mitsubishi Petrochemical Co | Process for the preparation of ethylene polymers |
| US3627746A (en) * | 1970-05-25 | 1971-12-14 | Exxon Research Engineering Co | Ldpe recycle system defouling method |
| US3719643A (en) * | 1971-01-25 | 1973-03-06 | Dart Ind Inc | High pressure process for polyethylene production |
| US4175169A (en) * | 1971-03-19 | 1979-11-20 | Exxon Research & Engineering Co. | Production of polyethylene |
| FR2202897B1 (cs) * | 1972-10-13 | 1976-05-21 | Ethylene Plastique Sa | |
| FR2302305A1 (fr) * | 1975-02-28 | 1976-09-24 | Charbonnages Ste Chimique | Procede perfectionne de polymerisation et de copolyme |
| US3969470A (en) * | 1975-04-21 | 1976-07-13 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for recycling hydrogen when making blends of olefin copolymers |
| DE2524203A1 (de) * | 1975-05-31 | 1976-12-16 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von hochdruckpolyaethylen |
| FR2313399A1 (fr) * | 1975-06-03 | 1976-12-31 | Charbonnages Ste Chimique | Procede de polymerisation et de copolymerisation de l'ethylene utilisant un dispositif d'injection de gaz |
| FR2385745A1 (fr) * | 1977-03-31 | 1978-10-27 | Charbonnages Ste Chimique | Procede de polymerisation de l'ethylene, sous pressions elevees, avec recyclage |
-
1979
- 1979-07-05 FR FR7917444A patent/FR2460306A1/fr active Granted
-
1980
- 1980-06-13 AT AT80400853T patent/ATE3300T1/de not_active IP Right Cessation
- 1980-06-13 DE DE8080400853T patent/DE3063095D1/de not_active Expired
- 1980-06-13 EP EP80400853A patent/EP0022386B1/fr not_active Expired
- 1980-07-01 PT PT71481A patent/PT71481A/pt unknown
- 1980-07-02 ZA ZA00803987A patent/ZA803987B/xx unknown
- 1980-07-02 US US06/164,534 patent/US4342853A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-07-02 CS CS804723A patent/CS230572B2/cs unknown
- 1980-07-02 GR GR62344A patent/GR68753B/el unknown
- 1980-07-03 MX MX183035A patent/MX154839A/es unknown
- 1980-07-04 JP JP9159380A patent/JPS5614507A/ja active Pending
- 1980-07-04 CA CA000355417A patent/CA1161196A/fr not_active Expired
- 1980-07-04 AU AU60116/80A patent/AU534154B2/en not_active Ceased
- 1980-07-04 ES ES493127A patent/ES493127A0/es active Granted
- 1980-07-04 BR BR8004186A patent/BR8004186A/pt unknown
-
1981
- 1981-05-14 ES ES502210A patent/ES8207197A1/es not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE3300T1 (de) | 1983-05-15 |
| ES8200375A1 (es) | 1981-11-01 |
| EP0022386B1 (fr) | 1983-05-11 |
| MX154839A (es) | 1987-12-17 |
| AU6011680A (en) | 1981-01-15 |
| DE3063095D1 (en) | 1983-06-16 |
| GR68753B (cs) | 1982-02-16 |
| ES502210A0 (es) | 1982-09-16 |
| PT71481A (fr) | 1980-08-01 |
| ZA803987B (en) | 1981-07-29 |
| BR8004186A (pt) | 1981-01-21 |
| FR2460306A1 (fr) | 1981-01-23 |
| ES493127A0 (es) | 1981-11-01 |
| FR2460306B1 (cs) | 1984-11-23 |
| EP0022386A1 (fr) | 1981-01-14 |
| JPS5614507A (en) | 1981-02-12 |
| CA1161196A (fr) | 1984-01-24 |
| AU534154B2 (en) | 1984-01-05 |
| US4342853A (en) | 1982-08-03 |
| ES8207197A1 (es) | 1982-09-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS230572B2 (en) | Production method of ethylene polymer and equipment for its workmanship | |
| EP3262084B1 (en) | High-pressure polymerization process of ethylenically unsaturated monomers | |
| EP3077423B1 (en) | Process for separating components of a reaction mixture obtained by high-pressure polymerization of ethylenically unsaturated monomers | |
| WO2015091384A1 (en) | Vessel for separating components of a reaction mixture obtained by high-pressure polymerization of ethylenically unsaturated monomers with integrated bursting discs | |
| EP3186288A1 (en) | Process for separating components of a polymer-monomer mixture obtained by high-pressure polymerization of ethylenically unsaturated monomers | |
| JPS62263208A (ja) | エチレンとビニルエステルの共重合体の製法 | |
| CN113166283B (zh) | 烯键不饱和单体在聚合反应器中的高压聚合方法 | |
| US6384153B2 (en) | Process optimization of peroxide injection during polyethylene production | |
| US4217431A (en) | Manufacture of ethylene copolymers | |
| JP2535040B2 (ja) | 高圧重合反応器の放圧工程における炭化水素放出の減少法 | |
| US20220410102A1 (en) | High-pressure polymerization system and high-pressure polymerization process for the polymerization of ethylenically unsaturated monomers | |
| JP2004083919A (ja) | １，１−ジフルオロエチレンの高圧重合方法 | |
| EP0447177A2 (en) | Process for the production of linear low density ethylene copolymers | |
| US20230014128A1 (en) | Cooling of reaction mixture obtained by high-pressure polymerization process of ethylenically unsaturated monomers | |
| US11708427B2 (en) | Apparatus and method for manufacturing high-pressure method low-density polyethylene | |
| KR101943286B1 (ko) | 부분 정지 공정을 가진 중합 프로세스 | |
| EP1803498A1 (en) | Dynamic pressure control in double loop reactor | |
| US6451944B2 (en) | Continuous, solvent-free process for making copolymers of maleic anhydride and C1−4 alkyl vinyl ether | |
| EP4375304A1 (en) | Process for producing ethylene copolymers at high pressure in a tubular reactor | |
| WO2025021747A1 (en) | High-pressure polymerization system and high-pressure polymerization process for the polymerization of ethylenically unsaturated monomers | |
| JPS62220504A (ja) | エチレンの重合体の製造方法において炭化水素溶媒からの重合体の分離 | |
| JPH0931123A (ja) | 塩化ビニル系ポリマーの製造方法 | |
| GB1566509A (en) | Manufacture of high pressure ethylene polymers |