CS230445B1 - Dezodoračná zložka nadúvadla - Google Patents

Description

1 230 445

Vynález sa týká použitia zlúčenín s peptidickou vazbouv molekule ako dezodoračnej, po případe i aktivujúcej přísadypri výrobě a/alebo aplikácii nadúvadla na báze 1,5-endometylén- 3.7- dinitrózo-l,3,5,7-tetraazacyklooktánu. V posledných rokoch sa věnovala nemalá pozornost dezodo-rácii pri 1’ahČení polymérnych materiálov, najma gumárenskýchvýrobkov, nadúvadlami na báze l,5-endometylén-3,7-dinitrozo- 1.3.5.7- tetraazacyklooktánu· Tieto nadúvadla pri tepelnom roz-klade uvol’ňujú reaktivně fragmenty, ktoré vzájomnou kombináciouresp· chemickou interakciou s komponentami gumárenskej zmesivytvárajú nepríjemne páchnuce zlúčeniny dusíka. Páchnuce pro-dukty zostávajú po 1’ahčení v gumárenských výrobkoch, čo je jed-ným z nedostatkov aplikácie nadúvadiel na tejto báze· ' Tvorbu nepríjemne zapáchajúcich produktov termolýzy 1,5-endometylén-3,7-dinitrózo-l,3,5,7-tetraazacyklooktánu je možnév rdznom rozsahu potlačit prídavkom látok, majúcich schopnostako reaktans vchádzat do N-Mannichových kondenzácií. Z tých,ktoré sú známe z technickej praxe a z literatury, je potřebnéspomenút použitie močoviny o jemnej zrnitosti, alebo zmesi mo-čoviny s polyolmi, áalej použitie melamínu, nižších vodorozpustných kondenzátov formaldehydu s močovinou alebo s melamínom sa-mostatné, alebo v zmesi s parafinickým olejom a etylénglykolom,Sálej nitro- a kyano-guanidínu, guanidíntiokyanátu, kyselinykyanúrovej, trihydrazíno-s-triazínu, tetrahydroimidazo[4,5-dJ-imidazol-2,5(lH,.3H) dionu, aktivovaných vodonerozpustných pro-duktov kondenzácie formaldehydu s močovinou, sulfonovaných - 2 - 230 445 zlúčenín ligninu, derivátov trimetylolpropánu, uretánov a pod·

Niektoré z uvedených dezodoračných prisad sú ťažko dos-tupné, niektoré zasa znižujú fyzikálnu i tepelnú stabiliturezultujúcej nadúvacej zmesi.

Uvedené a inó nedostatky známých dezodoračnýoh přísadodstraňuje tento vynález, podl’a ktoróho sú ako dezodoračnápřísada pri výrobě a/alebo aplikáoii nadúvadla na báze 1,5—endometylón-3,7 r-dinitrozo-1,3,5» 7“ tetraazacyklooktánu apli-kovaný kaprolaktáiti a/alebo jeho oligoméry v množstvo 2 až 40 %hmot· , s výhodou v množstve 9,1 až 20,0 % hmot· na hmotnost’rezultujúoej nadúvaoej zmesi. Výhodou tohto vynálezu je snadná dostupnost’ kaprolaktámua jeho oligomórov, ako aj sku točno sť, že ich prídavok sa ni akozvlášť nepřejaví na znížení stability 1,5-endometylén-3,7-dinitrotrožo-1,3,5,7”t©traazacyklooktánu. Zefektívnenie je možnédocieliť využitím odpadov, najma odpadov, z výroby polyamidov.Na základe získaných výsledkov je možné konstatovat’, že v prie-behu skladovania nie sú kompozici© s obsahem dezodorantu podl’atohto vynálezu náchylné k aglomerácii.

Použitie kaprolaktámu a jeho oligomórov v zmysle tohtovynálezu nebolo doposial popísané, je dokumentované nasledu-júoimi príkladmi, ktoré však neobmedzujú možnú variabilituaplikácie· Příklad 1 • V '··*'.· K dispozici! je technický 1,5-endometylén-3,7-diuitrózo- 1,3,5,7 -tetraazaoyklooktán, zrážaný uhličitan vápenatý, vodaa zmes 75,03 % hmot· kaprolaktámu a 24,97 % hmot· oligomérovkaprolaktámu s 2 až 5 monomémymi jednotkami, buď s lineárnymialebo cyklickými spojeniami· Z uvedených surovin je připravenázmes o zložení / hmot·/ : 65 % l,5-endometylén-3,7-<Hnitrózo~ 1,3.,5,7-tetraazacyklooktánu, 20% zmesi kaprolaktámu s jeho oli-goraórmi, 5 % uhličitanu vápenatého a 10 % vody· Táto sypkázmes svoju konzistenciu nemení po 180 dňovom skladovaní priteplot© 20 až 2^°C· - 3 Příklad 2 230 443 K dispozícii sú suroviny ako v příklade 1, len namiestovody a zmesi kaprolaktámu s jeho oligomérmi je aplikovaný49,83 %-ný vodný roztok kaprolaktámu a jeho oligomérov /do 3monomérnych jednotiek v molekule/, odpadajúci z výroby polyami-dov· Z týchto surovin je připravená zmes o zložení /% hmot./: 72,5 % 1,3-endometylén-3,7-dinitrozo-1,3,5,7-tetraazacyklooktá-nu, 9,1 % uhličitanu vápenatého, 9,3 % vody a 9,1 % zmesi ka-prolaktámu s jeho oligomérmi. Táto syppká zmes nemení svoju kon-zistenciu ani po 180 dňovom skladovaní pri teplote 20 až 24 °C. Příklad 3

Stabilita zmesi podlá príkladov 1 a 2 je posudzovaná na bá-ze izotermicky specifikovaných indukčných period vzbuchu v te-plotnom rozmedzí 190 až, 220 °C a z nich vypočítaných aktivačnýchenergií vzbuchu /E/ a extrapolovanéj hodnoty indukčnej periody/Tau/ vzbuchu pre 100 °C. Ako porovnávacía figuruje komerčnázmes Chempor PC-65, pozostávajúea z /% hmot./: 65 % l,5-endomš-\tylén-3,7-dinitrozo-l,3,5,7-tetraazacyklooktánu, 20,'5 % komplexumočoviny s metylolmočovinou, resp. s metylénbismočovinoua 14,5 % vody. Výsledky prezentuje nasledujúci tabelá^rny prehTad ; Stabilitná charakteristika Zmes podlápříkladu 1 Zmes podlápříkladu 2 Snes * Chempor PC-65 Aktivačná energia /kJ.mol"1/ 45,06 56,32 38,96 Tauioo /s/ 1713,6 2896,8 798,2 Příklad 4

Vplyv zmesi podlá příkladu 1 a 2 na vulkanizačný systémgumárenskéj zmesi je sledovaný za štandardných podmienokvo vztahu ku komerčnej zmesi Chempor PC-65 /zloženie viď. v pří-klade 3/ pre teplotu vulkanizácie 155 °C pomocou reometra - 4 230 445 "Cone Rheometer typ 100”. Výsledky prezentuje tabelárny.pře-hled:

Charakteristika Zmes podlá Zmes podlá Zmes vulkanizácie příkladu 1 příkladu 2 Chempor PC-65 5ff. mm /Km/ 4,9 4,1 4,8 ^rax /Nm/ 14,6 14,0 . 15,0 Si / S/ 305 290 270 /s/ 725 740 650 /3/ 195 205 220

Poznámky:

M max

% 1tv90tA je minimálny krútiaci moment je maximálny krútiaci moment je spracovatelská bezpečnost je doba optimálněj vulkanizácie jie doba počiatku rozkladu nadúvadla v gumá-renskej zmesi /počiatok uvolňovánia plynov/

Zapracovanie zmesí podl’a príkladov 1 a 2 do gumárenskejzmesi je lepšie, ako porovnávacej komerčnej zmesi Chempor PC-65»Dezodoračné účinky zmesi podlá příkladu 1 sú mierne nižšle,zmesi podlá příkladu 2 rovnaké, ako komerCnej zmesi ChemporPC-65· Kastové vlastnosti zmesí podlá příkladu-1 a'2 sú rovna-ké, ako komerčnej zmesi Chempor PC-65.

Claims (1)

1. - 5 - Pfí E DM E I VYNÁLEZU 230 44 Použiti© kaprolaktámu a/alebo jeho oligomérov ako dezo-doračnej zložky pri výrobě a/alebo aplikácii nadúvadla nabáze 1,5-enďometylén-3,7-dinitrózo-1,3,5,7-tetraazacyklooktánu v množstve 2 až 40 % hmot·, s výhodou v množstve 9,1 až20,0 % hmot. na celková hmotnost* nadúvacej zmesi.