CS229011B1 - Aktivní přísada do zušiechtovacích prostředků pro zušlechťování textilních materiálů - Google Patents
Aktivní přísada do zušiechtovacích prostředků pro zušlechťování textilních materiálů Download PDFInfo
- Publication number
- CS229011B1 CS229011B1 CS127580A CS127580A CS229011B1 CS 229011 B1 CS229011 B1 CS 229011B1 CS 127580 A CS127580 A CS 127580A CS 127580 A CS127580 A CS 127580A CS 229011 B1 CS229011 B1 CS 229011B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weight
- parts
- active ingredient
- solution
- polyethylene glycol
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 26
- 238000009988 textile finishing Methods 0.000 title description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 12
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 11
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 claims description 11
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 11
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 10
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 4
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 claims description 3
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 2
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 claims 5
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 claims 1
- 229920003086 cellulose ether Polymers 0.000 claims 1
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 claims 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 18
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 8
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 8
- 229920003208 poly(ethylene sulfide) Polymers 0.000 description 7
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 5
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 4
- -1 and more recently Chemical class 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 3
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 3
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 3
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 206010020112 Hirsutism Diseases 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000002979 fabric softener Substances 0.000 description 2
- 235000013808 oxidized starch Nutrition 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PYSRRFNXTXNWCD-UHFFFAOYSA-N 3-(2-phenylethenyl)furan-2,5-dione Chemical compound O=C1OC(=O)C(C=CC=2C=CC=CC=2)=C1 PYSRRFNXTXNWCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N Carbamic acid Chemical group NC(O)=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 description 1
- 229920000147 Styrene maleic anhydride Polymers 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229920013820 alkyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 210000001520 comb Anatomy 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000009990 desizing Methods 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 235000004426 flaxseed Nutrition 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 239000001254 oxidized starch Substances 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 210000003296 saliva Anatomy 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000004552 water soluble powder Substances 0.000 description 1
- 238000002166 wet spinning Methods 0.000 description 1
- 229940100445 wheat starch Drugs 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
Vynález se týká aktivní přísady do zušiechtovacích prostředků pro zušlechťování textilních materiálů a výraznými antistatickými a hydrofilizačními vlastnostmi.
Dosavadní úpravy textilních materiálů spočívají v použití lázně obsahující prostředky různého chemického složení. Nejčastěji se používá modifikovaných přírodních i syntetických vysokomolekulérních látek a jejich směsí. Základní podmínkou je ovšem dokonalá rozpustnost ve vodě. Tu splňují ve vyhovující míře směsí škrobů, modifikovaných celulóz a jejich derivátů, některých akrylátových pryskyřic, zejména ve formě sodných solí a v poslední době se užívají i alkalické soli kopolymerů styrenu a dibazických kyselin. Mezi jinými jsou popsány směsné prostředky obsahující například 55 až 95 hmotnostních % škrobů nebo modifikovaných škrobů, 3 až 25 hmotnostních % modifikovaných celulóz ve formě prášku nebo granulí, rozpustných ve vodě.
Je rovněž popsán i jiný přípravek používající kyselinu akrylovou nebo metakrylovou nebo jejich nitrily, které mají stabilizovat ostatní složky směsi. Základní roztok obsahuje ež 30 hmotnostních dílů vodorozpustného derivátu celulózy, zejména alkylcelulózy. Všechny prostředky obsahující soli akrylátových polymerů a kopolymerů tvoří roztok, vyznačující se některými technologickými nevýhodami, v podstatě obdobnými nevýhodám klasických prostředků. Jejich nevýhody se zejména projevují v tom, že při úpravě textilních materiálů nezajišťují plně některé podstatné technologické požadavky, například odstranění elektrostatického náboje vznikajícího při následném technologickém procesu, který je zcela nežádoucí. Dále snadné odstranění přípravku z vlékne v procesu odšlichtovéní, které většina těchto prostředků zajišťuje nedokonale a nebo pouze po nákladném intenzivním a opakovaném promývání. Tyto prostředky jsou agresivní vůči kovovým a umělým materiálům, zejména narušují zařízení používaných strojů. Často se tyto prostředky vyznačují obtěžujícím zápachem a vyžadují si nákladná hygienické a bezpečnostní opatření.
Podstatným a vyžadovaným efektem zuSlechlovacího prostředku je rovněž zpevnění vlákenného útvaru, které předpokládá, že základní látka zuSlechlovacího roztoku je filmotvorná e vytváří pevný semonosný film s dostatečnou adhezí k vláknu. Ani v tomto směru nedávají dosud užívané prostředky jednoznačný efekt.
Důležitou veličinou je rovněž elasticita vytvořeno filmu na vlákně. Většině používaných prostředků, s výjimkou polyvinylalkoholu, tvoří sice v čerstvém stavu pevný a v té či oné míře i dostatečně ohebný film, avšak po vysušení se elasticita tohoto filmu silně zmenšuje a nastupuje mnohdy i značné křehkost, která se nepříznivě projevuje na mechanických vlastnostech upravovaného vlákna.
Je znám britský patent 839 456 i použití polyethylenglykolu jako přísady do konečných úprav ploSných textilií, kde jeho funkce je podmíněna přítomností reaktivních karboxyamidových skupin, s nimiž vytváří příčné vazby značné pevnosti a umožňuje fyzikální i chemické sllovéní, způsobující v konečném efektu zánik rozpustnosti preparace.
t
Tímto způsobem se zajistí nevypretelnost povrchové úpravy, avSak zesilováním se vytvoří poměrně tuhá vrstva, kterou je třeba plastifikovat dodatečným propíréním v anionaktivních pracích prostředcích. Tím je zcela eliminován možný plastifikeční efekt přísady polyethylenglykolu.
Příčinou výše uvedených nedostatků je složení stávajících zuSlechlovacích prostředků, které neumožňuje soustředit rozhodující větSinu kladných faktorů v jednom použitém přípravku. Dokonce 1 soli kopolymerů styrenu a dibazických kyselin, které mají výhodné antistatické vlastnosti a soustřeňují v sobě větSinu požadovaných faktorů, včetně snědného odšlichtovéní, projevují při jinak velmi dobrém zpevnění vlékne jistou křehkost při silném vysuSení.
Uvedené nedostatky odstraňuje přísada podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že přísada obsahuje 0,6 až 5 hmotnostních dílů kyselé alkalické soli kopolymerů styrenu a alfa,beta-ethylenicky nenasycené dikarboxylové kyseliny nebo jejího anhydridů, například kyseliny itakonové nebo malainanhydridu, 0,2 až 2 hmotnostní díly polyethylenglykolu a 100 hmotnostních dílů vody.
S výhodou se používá předmíchané směsi kyselé alkalické soli kopolymerů a ethylenglykolu ve vodném roztoku o celkové koncentraci 30 ± 5 St hmotnostních, čímž ae podstatně urychluje a zjednodušuje proces přípravy. Efekt přísady se projevuje s výhodou ve vytvoření pevného eamonosného filmu, jehož elasticitu lze úprevou poměru kyselé alkalické soli kopolymerů a polyethylenglykolu regulovat až do stavu plasticity. Adheze vzniklého filmu k vléknu se zvySuje až o 30 St a statický náboj na povrchu vlékna se snižuje až o 60 St. Přísada není v průběhu technologického procesu agresivní a nepůsobí nepříznivě na strojní zařízení. Odstranění filmu probíhá velmi lehce a vysoce účinně. Přísada není při běžném zacházení Škodlivá, nezapáchá a podstatným způsobem zlepšuje pracovní podmínky obsluhy zařízení.
Těchto význačných technologických 8 technických efektů se dosahuje při uvedeném složení roztoku, jak je znázorňují následující příklady.
Příklad 1
Úprfeva textilního materiálu PESs/ba ve formě příze tex 14,5 cestou šlichtování, za použití přípravku podle vynálezu.
Do varné soupravy Slichtovacího zařízení - turbomixeru se napustí 400 litrů vody a přidá 16,8 kg předmíchaného vodného roztoku 30 hmotnostních dílů kyselé alkalické soli kopolymeru styrenu a maleinanhydridu a polyethylenglykolu a 70 hmotnostních dílů vody s provede se promíchání po dobu 7 minut při teplotě 20 až 25 °C. Do tohoto roztoku se přidá 40 kg nativního Škrobu bramborového, či 42 kg oxidovaného škrobu pšeničného nebo 40 kg oxidované3 ho škrobu kukuřičného 8 míché do vytvoření homogenního stavu. Připravený roztok se přečerpá do tlakového vařáku, kde se v případě použitého nativního škrobu bramborového zahřeje na 100 až 110 °C při tlaku 0,15 ež 0,2 MPa, v případě oxidovaného Škrobu se roztok ohřeje na 85 až 95 °G při tlaku do 0,1 MPa. Po 10 minutách varu a po 10 minutách dosažené teploty 85 až 95 °C při oxidovaných škrobech se roztok přečerpá do zásobníku a odtud do koryta Slichtovaoího stroje, kde dochází k vlastní úpravě textilního materiálu cestou Slichtovéní při rychlosti 50 až 110 metrů za minutu. Napuštěná příze uvedeným roztokem se po usušení navinuje na osnovní vél pro potřeby tkalcovny. Připravené osnova je hladké, kvalitní a její zpevnění dosahuje až 25$ zpevnění.
Příklad 2
Úprava textilního PES materiálu ve formě česance nebo kabelu cestou antistatické aviváže čistým přípravkem.
Do poslední, popřípadě předposlední vany žehlicího stroje se napustí voda, do které se přidá 10 až 35 gramů na litr vody směs 30 hmotnostních dílů kyselé alkalické soli kopolymeru styrenu a kyseliny itakonové s polyethylenglykolem a 70 hmotnostních dílů vody. Ohřátým roztokem na teplotu 30 až 60 °C prochází textilní materiál, který je po průchodu roztokem odmačkévén takovou intenzitou, aby stav roztoku v avivéžní vaně zůstal konstantní. Sušení upraveného textilního materiálu se provede v tekové intenzitě, aby výsledné vlhkost PES česance činila 1 až 1,5 $.
Upravené česance cestou aviváže se dále zpracovávají obvyklou cestou v provozech přádelny.
Příklad 3
Úprava textilního materiálu ve formě příze různého čísla a materiálového složení v barvicích aparátech.
Do posledního roztoku barvicího aparátu se přidá podle jednotlivých čísel příze a materiálového složení 20 až 120 gramů na litr vody v aperétě směs 30 hmotnostních dílů kyselé alkalické soli kopolymerů styrenu a maleinanhydridu s polyethylenglykolem a 70 hmotnostních dílů vody. Provede se oboustranné cirkulace roztoku materiálem po dobu 5 až 10 minut. Po odsání roztoku z textilního materiálu se provede odstředění a usušení do obvyklého procenta vlhkosti. Úpravou příze v roztoku uvedeného složení se zvýší její pevnost až o 18 $, sníží se její chlupatost e podstatně se sníží elektrostatický náboj u směsných přízí typu PES/be, PES/VS, PES/len, PES/vlna, což velmi příznivě ovlivní další zpracování, al již při soukání, snování, tkaní čí pletení.
Příklad 4
Zušlechlování textilního materiálu při spřádání mokrou cestou.
Do vodního roztoku spřádacího oleje lněných přízí se přidá podle jednotlivých čísel a složení 40 až 80 gramů na litr roztoku směs 30 hmotnostních dílů kyselé alkalické soli kopolymerů styrenu a anhydridu kyseliny itakonové a polyethylenglykolu a 70 hmotnostních dílů vody. Spřádání příze se provede obvyklým technologický® způsobem. Vypředené příze upravené uvedeným roztokem získají zvýšení pevnosti až o 10 $, sníží se množství odstávajících vláken, zvýší odolnost proti oděru a sníží se elektrostatický náboj, což se velmi příznivě projeví při delším technologickém zpracování příze v provozu tkalcovny.
Příklad 5
Úprava osnov při převíjeni nesnované osnovy ve vlnařském způsobu přípravy osnov pro stavy.
Nitě snovaného válu saským způsobem se při převíjení ne osnovní vál nepouBtí na vhodném zařízení roztokem vytvořeným 80 až ,40 gramy na litr vody směsí 30 hmotnostních dílů kyselé alkalické soli kopolyrneru styrenu a maleinanhydridu a polyethylenglykolu a 70 hmotnostních dílů vody při teplotě místnosti. Úpravou osnovních nití v uvedném roztoku se získají osnovy, které se vyznačují podstatně nižSí chlupatostí, vySSí hladkostí β dohrou zpracovatelností ne tkalcovských strojích s nárůstem užitečného výkonu v důsledku snížené přetrhovosti osnovních nití.
Claims (5)
- PSEDMĚT VYNÁLSíZU1. Aktivní přísada do zuSlechíovacích prostředků pro zuSlechíovéní textilních materiálů, vyznačující se tím, že obsahuje 0,6 až 5 dílů hmotnostních kyselé alkalické soli kopolyrneru styrenu a elfe,beta-ethylenicky nenasycené dikarboxylové kyseliny nebo jejího anhydridu, s výhodou kyseliny itakonové nebo maleinanhydridu, 0,2 až 2 hmotnostní díly polyethylenglykolu a ,00 hmotnostních dílů vody.
- 2. Aktivní přísada podle bodu 1, vyznačující se tím, že směs kyselé alkalické soli kopolyrneru s polyethylenglykolu je ve formě předmíchaného vodného roztoku o koncentraci 30 ± 5 % hmotnostních.
- 3. Aktivní přísada podle bodu 1, vyznačující se tím, že obsahuje 2 až 15 dílů hmotnostních bramborového, pSenlčného nebo kukuřičného Škrobu ve formě surové či zušlechtěné.
- 4. Aktivní přísada podle bodu 1, vyznačující se tím, že obsahuje 0,3 až 5 dílů hmotnostních polyvinylalkoholu.
- 5. Aktivní přísada podle bodu 1, vyznačující se tím, že obsahuje 0,2 až 4 díly hmotnostní technického etheru celulózy.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS127580A CS229011B1 (cs) | 1980-02-25 | 1980-02-25 | Aktivní přísada do zušiechtovacích prostředků pro zušlechťování textilních materiálů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS127580A CS229011B1 (cs) | 1980-02-25 | 1980-02-25 | Aktivní přísada do zušiechtovacích prostředků pro zušlechťování textilních materiálů |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS229011B1 true CS229011B1 (cs) | 1984-05-14 |
Family
ID=5346734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS127580A CS229011B1 (cs) | 1980-02-25 | 1980-02-25 | Aktivní přísada do zušiechtovacích prostředků pro zušlechťování textilních materiálů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS229011B1 (cs) |
-
1980
- 1980-02-25 CS CS127580A patent/CS229011B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2838455A (en) | Textiles and conditioning compositions therefor | |
| JPH06501994A (ja) | 繊維の処理 | |
| US2717842A (en) | Antistatic treatment and treated products | |
| US3592686A (en) | Process for making durable press and soil release textile and resultant article | |
| US6521682B1 (en) | Textile materials with fireproof additive and method for producing | |
| DE69604598T2 (de) | Verfahren zum schlichten von fäden | |
| CS229011B1 (cs) | Aktivní přísada do zušiechtovacích prostředků pro zušlechťování textilních materiálů | |
| US2826506A (en) | Composition for treating fibrous materials | |
| US3632422A (en) | Textile fabric having soil release finish and method of making same | |
| KR920009254B1 (ko) | 폴리비닐알콜을 기재로 하는 왁스-비함유 호제 조성물 | |
| US2845689A (en) | Warp size containing dicyandiamide and a polyacrylate salt | |
| US2343898A (en) | Film forming composition, method, and article | |
| KR100861715B1 (ko) | 물세탁이 가능한 실크 소재의 유연제 처리방법 | |
| WO2014079776A1 (en) | Sizing composition and process for textile materials | |
| US3728299A (en) | Textile sizing solution comprising an interpolymer of a hydrophobic monomer and an unsaturated organic carboxylic monomer and a halogenated hydrocarbon solvent | |
| JPS5854081A (ja) | 親水性合成繊維 | |
| CN85105551A (zh) | 以聚乙烯醇为基础的无蜡上浆剂配方 | |
| US2099363A (en) | Textile | |
| JPS6323313B2 (cs) | ||
| JPH09268476A (ja) | ドレスシャツ | |
| US4092107A (en) | Process for finishing textile materials containing cellulose fibers | |
| KR960004907B1 (ko) | 셀룰로오스계 섬유 및 그 혼방제품의 수지가공방법 | |
| US2455886A (en) | Method of rendering textile material water repellent, and the product | |
| CN100497805C (zh) | 处理织物的方法 | |
| CS225691B1 (cs) | Způsob šlichtování textilních materiálů |