CS229011B1

CS229011B1 - Active admixture to textile finishing compositions

Info

Publication number: CS229011B1
Application number: CS127580A
Authority: CS
Inventors: Jaroslav Kavalek; Stanislav Ing Csc Kudrna
Original assignee: Jaroslav Kavalek; Kudrna Stanislav
Priority date: 1980-02-25
Filing date: 1980-02-25
Publication date: 1984-05-14

Description

Vynález se týká aktivní přísady do zušiechtovacích prostředků pro zušlechťování textilních materiálů a výraznými antistatickými a hydrofilizačními vlastnostmi.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an active additive in a sealant for the refining of textile materials and to exhibit significant antistatic and hydrophilizing properties.

Dosavadní úpravy textilních materiálů spočívají v použití lázně obsahující prostředky různého chemického složení. Nejčastěji se používá modifikovaných přírodních i syntetických vysokomolekulérních látek a jejich směsí. Základní podmínkou je ovšem dokonalá rozpustnost ve vodě. Tu splňují ve vyhovující míře směsí škrobů, modifikovaných celulóz a jejich derivátů, některých akrylátových pryskyřic, zejména ve formě sodných solí a v poslední době se užívají i alkalické soli kopolymerů styrenu a dibazických kyselin. Mezi jinými jsou popsány směsné prostředky obsahující například 55 až 95 hmotnostních % škrobů nebo modifikovaných škrobů, 3 až 25 hmotnostních % modifikovaných celulóz ve formě prášku nebo granulí, rozpustných ve vodě.The prior art treatments of textile materials consist in the use of a bath containing compositions of different chemical compositions. Modified natural and synthetic high molecular weight substances and mixtures thereof are most often used. However, the basic condition is perfect water solubility. This is suitably met by mixtures of starches, modified celluloses and derivatives thereof, some acrylate resins, especially in the form of sodium salts, and more recently, alkali salts of copolymers of styrene and dibasic acids have been used. Among others, blend compositions are disclosed comprising, for example, 55 to 95% by weight of starches or modified starches, 3 to 25% by weight of modified celluloses in the form of water-soluble powder or granules.

Je rovněž popsán i jiný přípravek používající kyselinu akrylovou nebo metakrylovou nebo jejich nitrily, které mají stabilizovat ostatní složky směsi. Základní roztok obsahuje ež 30 hmotnostních dílů vodorozpustného derivátu celulózy, zejména alkylcelulózy. Všechny prostředky obsahující soli akrylátových polymerů a kopolymerů tvoří roztok, vyznačující se některými technologickými nevýhodami, v podstatě obdobnými nevýhodám klasických prostředků. Jejich nevýhody se zejména projevují v tom, že při úpravě textilních materiálů nezajišťují plně některé podstatné technologické požadavky, například odstranění elektrostatického náboje vznikajícího při následném technologickém procesu, který je zcela nežádoucí. Dále snadné odstranění přípravku z vlékne v procesu odšlichtovéní, které většina těchto prostředků zajišťuje nedokonale a nebo pouze po nákladném intenzivním a opakovaném promývání. Tyto prostředky jsou agresivní vůči kovovým a umělým materiálům, zejména narušují zařízení používaných strojů. Často se tyto prostředky vyznačují obtěžujícím zápachem a vyžadují si nákladná hygienické a bezpečnostní opatření.Also described is another formulation using acrylic or methacrylic acid or nitriles thereof to stabilize the other ingredients of the composition. The base solution contains up to 30 parts by weight of a water-soluble cellulose derivative, in particular alkylcellulose. All formulations containing salts of acrylate polymers and copolymers form a solution characterized by some technological disadvantages, substantially similar to those of conventional formulations. In particular, their disadvantages are that they do not fully satisfy certain essential technological requirements when treating textile materials, for example the removal of electrostatic charges arising from a subsequent technological process, which is completely undesirable. Further, the easy removal of the preparation from the threads is carried out in a desizing process, which most of these compositions provide imperfectly or only after costly intensive and repeated washing. These agents are aggressive to metallic and man-made materials, in particular they interfere with the equipment of the machines used. Often, these compositions have annoying odor and require costly sanitary and safety measures.

Podstatným a vyžadovaným efektem zuSlechlovacího prostředku je rovněž zpevnění vlákenného útvaru, které předpokládá, že základní látka zuSlechlovacího roztoku je filmotvorná e vytváří pevný semonosný film s dostatečnou adhezí k vláknu. Ani v tomto směru nedávají dosud užívané prostředky jednoznačný efekt.An essential and desired effect of the quenching agent is also the strengthening of the fiber formation, which assumes that the quenching agent base is film-forming and forms a solid semiaxial film with sufficient adhesion to the fiber. Even in this respect, the means used so far do not give a clear effect.

Důležitou veličinou je rovněž elasticita vytvořeno filmu na vlákně. Většině používaných prostředků, s výjimkou polyvinylalkoholu, tvoří sice v čerstvém stavu pevný a v té či oné míře i dostatečně ohebný film, avšak po vysušení se elasticita tohoto filmu silně zmenšuje a nastupuje mnohdy i značné křehkost, která se nepříznivě projevuje na mechanických vlastnostech upravovaného vlákna.Another important factor is the elasticity of the film formed on the fiber. Most of the formulations used, with the exception of polyvinyl alcohol, form a solid, and to some extent sufficiently flexible film in the fresh state, but after drying, the elasticity of this film decreases strongly and often leads to considerable brittleness which adversely affects the mechanical properties of the treated fiber .

Je znám britský patent 839 456 i použití polyethylenglykolu jako přísady do konečných úprav ploSných textilií, kde jeho funkce je podmíněna přítomností reaktivních karboxyamidových skupin, s nimiž vytváří příčné vazby značné pevnosti a umožňuje fyzikální i chemické sllovéní, způsobující v konečném efektu zánik rozpustnosti preparace.British Patent 839 456 is also known as the use of polyethylene glycol as an additive in textile finishing, the function of which is conditioned by the presence of reactive carboxyamide groups, with which it produces transverse bonds of considerable strength and allows physical and chemical saliva to cause dissolution.

tt

Tímto způsobem se zajistí nevypretelnost povrchové úpravy, avSak zesilováním se vytvoří poměrně tuhá vrstva, kterou je třeba plastifikovat dodatečným propíréním v anionaktivních pracích prostředcích. Tím je zcela eliminován možný plastifikeční efekt přísady polyethylenglykolu.In this way, the coating is unreadable, but by cross-linking a relatively stiff layer is formed which needs to be plasticized by additional washing in anionic detergents. This completely eliminates the possible plasticizing effect of the polyethylene glycol additive.

Příčinou výše uvedených nedostatků je složení stávajících zuSlechlovacích prostředků, které neumožňuje soustředit rozhodující větSinu kladných faktorů v jednom použitém přípravku. Dokonce 1 soli kopolymerů styrenu a dibazických kyselin, které mají výhodné antistatické vlastnosti a soustřeňují v sobě větSinu požadovaných faktorů, včetně snědného odšlichtovéní, projevují při jinak velmi dobrém zpevnění vlékne jistou křehkost při silném vysuSení.The above-mentioned drawbacks are due to the composition of the existing quenching agents, which do not allow the concentration of the major part of the positive factors in one preparation used. Even 1 salts of styrene-dibasic acid copolymers, which have advantageous antistatic properties and combine most of the desired factors, including easy deshing, exhibit otherwise brittleness when strongly dried, otherwise good consolidation.

Uvedené nedostatky odstraňuje přísada podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že přísada obsahuje 0,6 až 5 hmotnostních dílů kyselé alkalické soli kopolymerů styrenu a alfa,beta-ethylenicky nenasycené dikarboxylové kyseliny nebo jejího anhydridů, například kyseliny itakonové nebo malainanhydridu, 0,2 až 2 hmotnostní díly polyethylenglykolu a 100 hmotnostních dílů vody.The problem is remedied by an additive according to the invention, characterized in that the additive comprises 0.6 to 5 parts by weight of the acidic alkali salt of copolymers of styrene and alpha, beta-ethylenically unsaturated dicarboxylic acid or its anhydrides, for example itaconic acid or malain anhydride, 0.2 up to 2 parts by weight of polyethylene glycol and 100 parts by weight of water.

S výhodou se používá předmíchané směsi kyselé alkalické soli kopolymerů a ethylenglykolu ve vodném roztoku o celkové koncentraci 30 ± 5 St hmotnostních, čímž ae podstatně urychluje a zjednodušuje proces přípravy. Efekt přísady se projevuje s výhodou ve vytvoření pevného eamonosného filmu, jehož elasticitu lze úprevou poměru kyselé alkalické soli kopolymerů a polyethylenglykolu regulovat až do stavu plasticity. Adheze vzniklého filmu k vléknu se zvySuje až o 30 St a statický náboj na povrchu vlékna se snižuje až o 60 St. Přísada není v průběhu technologického procesu agresivní a nepůsobí nepříznivě na strojní zařízení. Odstranění filmu probíhá velmi lehce a vysoce účinně. Přísada není při běžném zacházení Škodlivá, nezapáchá a podstatným způsobem zlepšuje pracovní podmínky obsluhy zařízení.Preferably, a premixed mixture of the acidic alkali salt of the copolymers and ethylene glycol in an aqueous solution having a total concentration of 30 ± 5% by weight is used, thereby substantially speeding up and simplifying the preparation process. The effect of the additive manifests itself advantageously in the formation of a solid ammonium film, the elasticity of which can be controlled by adjusting the ratio of the acidic alkali salt of the copolymers to the polyethylene glycol to a state of plasticity. The adhesion of the resulting film to the cloth increases by up to 30 ° C and the static charge on the surface of the cloth decreases by up to 60 ° C. The additive is not aggressive during the process and does not adversely affect the machinery. Film removal is very easy and highly effective. The additive is not harmful under normal use, does not smell and significantly improves the operating conditions of the operator.

Těchto význačných technologických 8 technických efektů se dosahuje při uvedeném složení roztoku, jak je znázorňují následující příklady.These remarkable technological technical effects are achieved with the solution composition as shown in the following examples.

Příklad 1Example 1

Úprfeva textilního materiálu PESs/ba ve formě příze tex 14,5 cestou šlichtování, za použití přípravku podle vynálezu.Purification of the PESs / ba textile material in the form of tex 14.5 by sizing, using the composition of the invention.

Do varné soupravy Slichtovacího zařízení - turbomixeru se napustí 400 litrů vody a přidá 16,8 kg předmíchaného vodného roztoku 30 hmotnostních dílů kyselé alkalické soli kopolymeru styrenu a maleinanhydridu a polyethylenglykolu a 70 hmotnostních dílů vody s provede se promíchání po dobu 7 minut při teplotě 20 až 25 °C. Do tohoto roztoku se přidá 40 kg nativního Škrobu bramborového, či 42 kg oxidovaného škrobu pšeničného nebo 40 kg oxidované3 ho škrobu kukuřičného 8 míché do vytvoření homogenního stavu. Připravený roztok se přečerpá do tlakového vařáku, kde se v případě použitého nativního škrobu bramborového zahřeje na 100 až 110 °C při tlaku 0,15 ež 0,2 MPa, v případě oxidovaného Škrobu se roztok ohřeje na 85 až 95 °G při tlaku do 0,1 MPa. Po 10 minutách varu a po 10 minutách dosažené teploty 85 až 95 °C při oxidovaných škrobech se roztok přečerpá do zásobníku a odtud do koryta Slichtovaoího stroje, kde dochází k vlastní úpravě textilního materiálu cestou Slichtovéní při rychlosti 50 až 110 metrů za minutu. Napuštěná příze uvedeným roztokem se po usušení navinuje na osnovní vél pro potřeby tkalcovny. Připravené osnova je hladké, kvalitní a její zpevnění dosahuje až 25$ zpevnění.400 liters of water are charged to the boiling set of the turbomixer and 16.8 kg of a premixed aqueous solution are added 30 parts by weight of the acidic alkali salt of styrene-maleic anhydride-polyethylene glycol copolymer and 70 parts by weight of water and mixed for 7 minutes at 20 to Deň: 18 ° C. To this solution is added 40 kg of native potato starch, or 42 kg of oxidized wheat starch, or 40 kg of oxidized 3 starch corn 8, stirred until homogeneous. The prepared solution is pumped into a pressure cooker where, in the case of native potato starch used, it is heated to 100 to 110 ° C at a pressure of 0.15 to 0.2 MPa, in the case of oxidized Starch the solution is heated to 85 to 95 ° G at a pressure of up to 0.1 MPa. After 10 minutes of boiling and after reaching the temperature of 85 to 95 ° C with oxidized starches for 10 minutes, the solution is pumped into a container and from there to the trough of the sizing machine, where the textile material is treated by sizing at 50-110 meters per minute. After drying, the impregnated yarn is wound onto a warp for the weaving mill. The prepared warp is smooth, of good quality and its hardening reaches up to $ 25 hardening.

Příklad 2Example 2

Úprava textilního PES materiálu ve formě česance nebo kabelu cestou antistatické aviváže čistým přípravkem.Treatment of textile PES material in the form of comb or cable by means of antistatic fabric softener with a clean preparation.

Do poslední, popřípadě předposlední vany žehlicího stroje se napustí voda, do které se přidá 10 až 35 gramů na litr vody směs 30 hmotnostních dílů kyselé alkalické soli kopolymeru styrenu a kyseliny itakonové s polyethylenglykolem a 70 hmotnostních dílů vody. Ohřátým roztokem na teplotu 30 až 60 °C prochází textilní materiál, který je po průchodu roztokem odmačkévén takovou intenzitou, aby stav roztoku v avivéžní vaně zůstal konstantní. Sušení upraveného textilního materiálu se provede v tekové intenzitě, aby výsledné vlhkost PES česance činila 1 až 1,5 $.Water is added to the last or penultimate pan of the ironing machine to which 10 to 35 grams per liter of water is added a mixture of 30 parts by weight of an acidic alkali salt of a copolymer of styrene and itaconic acid with polyethylene glycol and 70 parts by weight of water. A textile material passes through the heated solution to a temperature of 30 to 60 ° C, which, after passing through the solution, is squeezed to such a degree that the condition of the solution in the softener bath remains constant. Drying of the treated textile material is carried out at a flow rate so that the resulting moisture of the PES comb is 1 to 1.5 $.

Upravené česance cestou aviváže se dále zpracovávají obvyklou cestou v provozech přádelny.Treated combs by the fabric softener are further processed in the usual way in the spinning plant.

Příklad 3Example 3

Úprava textilního materiálu ve formě příze různého čísla a materiálového složení v barvicích aparátech.Treatment of textile material in the form of yarn of different numbers and composition in dyeing machines.

Do posledního roztoku barvicího aparátu se přidá podle jednotlivých čísel příze a materiálového složení 20 až 120 gramů na litr vody v aperétě směs 30 hmotnostních dílů kyselé alkalické soli kopolymerů styrenu a maleinanhydridu s polyethylenglykolem a 70 hmotnostních dílů vody. Provede se oboustranné cirkulace roztoku materiálem po dobu 5 až 10 minut. Po odsání roztoku z textilního materiálu se provede odstředění a usušení do obvyklého procenta vlhkosti. Úpravou příze v roztoku uvedeného složení se zvýší její pevnost až o 18 $, sníží se její chlupatost e podstatně se sníží elektrostatický náboj u směsných přízí typu PES/be, PES/VS, PES/len, PES/vlna, což velmi příznivě ovlivní další zpracování, al již při soukání, snování, tkaní čí pletení.A mixture of 30 parts by weight of the acidic alkali salt of styrene-maleic anhydride copolymer with polyethylene glycol and 70 parts by weight of water is added to the last dyeing solution solution, depending on the yarn numbers and material composition. The solution is circulated on both sides for 5 to 10 minutes. After the solution has been drawn off from the textile material, it is centrifuged and dried to the usual percentage of moisture. By treating the yarn in the solution of this composition, its strength is increased by up to 18 $, its hairiness is reduced and the electrostatic charge of mixed yarns of the PES / be, PES / VS, PES / linen, PES / wool type is significantly reduced. processing, al during winding, weaving, weaving or knitting.

Příklad 4Example 4

Zušlechlování textilního materiálu při spřádání mokrou cestou.Refining of textile material during wet spinning.

Do vodního roztoku spřádacího oleje lněných přízí se přidá podle jednotlivých čísel a složení 40 až 80 gramů na litr roztoku směs 30 hmotnostních dílů kyselé alkalické soli kopolymerů styrenu a anhydridu kyseliny itakonové a polyethylenglykolu a 70 hmotnostních dílů vody. Spřádání příze se provede obvyklým technologický® způsobem. Vypředené příze upravené uvedeným roztokem získají zvýšení pevnosti až o 10 $, sníží se množství odstávajících vláken, zvýší odolnost proti oděru a sníží se elektrostatický náboj, což se velmi příznivě projeví při delším technologickém zpracování příze v provozu tkalcovny.A mixture of 30 parts by weight of the acidic alkali salt of the styrene-itaconic anhydride-polyethylene glycol copolymer and 70 parts by weight of water is added to the aqueous solution of the linseed yarn spinning oil. The yarn is spun in a conventional technological manner. The spun yarns treated with said solution will increase the strength by up to $ 10, reduce the amount of outgoing fibers, increase the abrasion resistance, and reduce the electrostatic charge, which is very beneficial in the longer technological processing of the yarn in the weaving plant.

Příklad 5Example 5

Úprava osnov při převíjeni nesnované osnovy ve vlnařském způsobu přípravy osnov pro stavy.Editing the warp while rewinding the non-warped warp in the woolen way of preparing warps for states.

Nitě snovaného válu saským způsobem se při převíjení ne osnovní vál nepouBtí na vhodném zařízení roztokem vytvořeným 80 až ,40 gramy na litr vody směsí 30 hmotnostních dílů kyselé alkalické soli kopolyrneru styrenu a maleinanhydridu a polyethylenglykolu a 70 hmotnostních dílů vody při teplotě místnosti. Úpravou osnovních nití v uvedném roztoku se získají osnovy, které se vyznačují podstatně nižSí chlupatostí, vySSí hladkostí β dohrou zpracovatelností ne tkalcovských strojích s nárůstem užitečného výkonu v důsledku snížené přetrhovosti osnovních nití.The Saxon warp yarns are not wound on a suitable machine with a solution of 80-40 grams per liter of water with a mixture of 30 parts by weight of the acidic alkali salt of styrene-maleic anhydride-polyethylene glycol copolymer and 70 parts by weight of water at room temperature. By treating the warp yarns in the solution, warps are obtained which are characterized by substantially less hairiness, a higher smoothness β, and a superficial workability in weaving machines with an increase in useful power due to reduced warp yarn breakage.

Claims

THE EIGHTH OF THE INVENTION

What is claimed is: 1. An active ingredient for upgrading textile materials comprising 0.6 to 5 parts by weight of an acidic alkali salt of a copolymer of styrene and elf, a beta-ethylenically unsaturated dicarboxylic acid or its anhydride, preferably itaconic acid or maleic anhydride, 0.2 to 2 parts by weight of polyethylene glycol and .00 parts by weight of water.

2. Active ingredient according to claim 1, characterized in that the mixture of the acidic alkali salt of the copolymer and the polyethylene glycol is in the form of a premixed aqueous solution having a concentration of 30 ± 5% by weight.

3. Active ingredient according to claim 1, characterized in that it contains from 2 to 15 parts by weight of potato starch or corn starch in the form of raw or refined.

4. Active ingredient according to claim 1, characterized in that it contains from 0.3 to 5 parts by weight of polyvinyl alcohol.

5. Active ingredient according to claim 1, characterized in that it contains from 0.2 to 4 parts by weight of industrial cellulose ether.