CS225691B1

CS225691B1 - Method of the textile materials' sizing process

Info

Publication number: CS225691B1
Application number: CS59782A
Authority: CS
Inventors: Josef Kodet; Petr Jelinek
Original assignee: Josef Kodet; Petr Jelinek
Priority date: 1982-01-28
Filing date: 1982-01-28
Publication date: 1984-02-13

Abstract

Způsob šlichtování textilních materiálů, zejména přízí z celulozových vláken nebo jejich směsí s polyesterovými vlákny, který se provádí před tkaním nebo pletením za účelem zpevnění příze a vypratelnosti šlichty vodou. Textilní materiál se napouští vodnou lázní obsahující O.,2 až 7,0 g/l vysokomolekulárníhó syntetického vosku o molekulové váze 600 až 6 000 a termicky modifikovaný oxidovaný škrob v množství 8 až 80 g/l. Po napuštění se provádí sušení a popřípadě povrchové voskování.Method of sizing textile materials in particular cellulose fiber yarns or their blends with polyester fibers, which is done before weaving or knitting to strengthen yarn and washability wash with water. Textile material with impregnates with an aqueous bath containing 0, 2 to 2 7.0 g / l high molecular weight synthetic wax having a molecular weight of 600 to 6,000; thermally modified oxidized starch in amounts of 8 to 80 g / l. After filling up performs drying and optionally surface waxing.

Description

Vynález se týká způsobu šlichtování textilních materiálů, zejména přízí z celulozových vláken nebo jejich směsí s polyesterovými vlákny. Provádí se před tkaním nebo pletením za účelem zpevnění příze a snadné vypratelnosti šlichty vodou.The invention relates to a method for sizing textile materials, in particular cellulose fiber yarns or mixtures thereof with polyester fibers. It is carried out before weaving or knitting in order to strengthen the yarn and to easily wash the wash with water.

Technologie úpravy textilních materiálů šlichtováním spočívá na použití šlichtovacích prostředků různého chemického složení. Nej častěji se používá nativních nebo oxidovaných škrobů, derivátů celulózy, polyvinylalkoholu, klihu, vodorozpustných akrylátových pryskyřic, sodných solí akrylových kopolymerů, nejnověji i alkalické sodné soli vinylového kopolymeru. Všech těchto přírodních i syntetických prostředků ae používá bud samostatně, nebo ve směsích. Jsou aplikovány ve vodných roztocích o sušině 2 až 15 %.The technology of treatment of textile materials by sizing is based on the use of sizing agents of different chemical composition. Most commonly used are native or oxidized starches, cellulose derivatives, polyvinyl alcohol, glue, water-soluble acrylate resins, sodium salts of acrylic copolymers, most recently also alkali sodium salts of vinyl copolymer. All of these natural and synthetic agents are used either alone or in mixtures. They are applied in aqueous solutions with a dry matter content of 2 to 15%.

Nevýhodou těchto přípravků je, že při šlichtování textilních materiálů nezajišťují plně veškeré požadované parametry, jako dosažení optimálního ztužení a zpevnění příze, získání dostatečně elastického filmu spojené s omezeným prášením při vlastním tkaní, ale také snadné odstranění vodných roztoků šlichet z textilních útvarů s vyloučením časově náročného procesu odŠlichtování.The disadvantage of these preparations is that when sizing textile materials, they do not fully ensure all the required parameters, such as achieving optimum stiffening and firming of the yarn, obtaining a sufficiently elastic film associated with reduced dusting during the actual weaving, the sizing process.

Zvláště při šlichtování textilních materiálů z bavlny nebo z viskozy, popřípadě i jejich směsí b polyesterem, je s ohledem na nákladnost technologie využíváno hlavně nativních škrobů, které se však z vyrobených textilních útvarů odstraňují náročným procesem enzymatického, eventuálně oxidačního odŠlichtování. Jistým zlepšením bylo zavedení škrobů oxidovaných, které se odstraňují úspornějším odšlichtovacím procesem se sníženými dávkami činidel. Ani toto řešení není z hlediska předúpravy zcela vyhovující.Especially in the sizing of textile materials from cotton or viscose, or even their mixtures with polyester, with regard to the cost of the technology mainly native starches are used, but these are removed from the produced textile structures by a demanding process of enzymatic or possibly oxidative sizing. A certain improvement was the introduction of oxidized starches, which are removed by a more economical desizing process with reduced reagent dosages. Even this solution is not entirely satisfactory in terms of pretreatment.

Aplikace plně syntetických látek jako prostředku ělichtovacího není pro textilní materiály bavlněné a viskozové zcela vyhovující jak technicky, tak i nákladností používaných produktů. Také je prokázáno jejich agresivní chování vůči strojnímu zařízení a obtížné odstraňování z odpadních vod.The application of fully synthetic fabrics as sizing agent is not entirely satisfactory for both cotton and viscose textile materials, both technically and costly. They have also been shown to be aggressive towards machinery and difficult to remove from wastewater.

Většinu uvedených nedostatků odstraňuje způsob šlichtování textilních materiálů, zejména přízí z celulozových vláken nebo z jejich směsí s polyesterovými vlákny, který se provádí před tkaním nebo pletením za účelem zpevnění příze a vypratelnosti šlichty vodou. Při tomto zpŮBobu se textilní materiál napouští vodnou lázní, obsahující vysokomolekulární syntetický vosk s molekulovou hmotností 600 až 6 000 a oxidovaný škrob, termicky modifikovaný v přítomnosti karboxymetylcelulozy a anorganických solí, za vzniku vločkovitého výrobku, vykazujícího v 25% roztoku při teplotě 50 °C viskozitu mezi 70 až 130 mPa«B, potom se provádí sušení, popřípadě povrchové voskování.Most of these drawbacks are eliminated by the method of sizing textile materials, in particular cellulose fiber yarns or mixtures thereof with polyester fibers, which is carried out before weaving or knitting to strengthen the yarn and wash the wash with water. In this process, the textile material is impregnated with a water bath comprising a high molecular weight synthetic wax having a molecular weight of 600-6000 and oxidized starch, thermally modified in the presence of carboxymethylcellulose and inorganic salts, to form a flocculent product having a viscosity in 25% solution at 50 ° C. between 70 and 130 mPa · B, followed by drying or surface waxing.

Vodná lázeň obsahuje 8 až 80 g/l termicky modifikovaného oxidovaného škrobu a 0,2 až 7,0 g/l syntetického vosku.The aqueous bath contains 8 to 80 g / l of thermally modified oxidized starch and 0.2 to 7.0 g / l of synthetic wax.

Termicky modifikovaný oxidovaný škrob, použitý ve způsobu podle vynálezu, je termicky modifikován v přítomnosti karboxymetylcelulozy jako inhibitoru mazovatění a v přítomnosti anorganických solí. Přítomnost karboxymetylcelulozy při termizačním proceeu reguluje rozpad škrobových zrn a Theologické vlaetnosti oxidovaného škrobu. Ostatní přísady regulují adhezivní vlastnosti, fllmotvornost a vypratelnost vzniklého filmu z textilního útvaru po procesu tkaní. Produkt je ve formě vodorozpustných vloček. Při přípravě ělichtovací lázně se vlečky rozpouštějí již ve studené vodě na homogenní roztok bez tvorbyThe thermally modified oxidized starch used in the process of the invention is thermally modified in the presence of carboxymethylcellulose as a lubricity inhibitor and in the presence of inorganic salts. The presence of carboxymethylcellulose in the thermalization process regulates the disintegration of starch grains and the theological swelling of oxidized starch. Other additives regulate the adhesive properties, film-forming and washability of the resulting film from the fabric after the weaving process. The product is in the form of water-soluble flakes. When preparing the sizing bath, the plumes are already dissolved in cold water into a homogeneous solution without formation

225 691 shluků. Tento roztok lze dále zahřívat na teplotu požadovanou pro šlichtování, obvykle na 70 až 90 °C, Pro přípravu šlichtovací lázně není nutný ohřev za účelem rozpuštění oxidovaného škrobu, čímž se značně zkrátí doba přípravy lázně.225 691 clumps. This solution can be further heated to the temperature required for sizing, typically to 70-90 ° C. Heating to dissolve the oxidized starch is not required to prepare the sizing bath, thereby greatly reducing the bath preparation time.

VyBOkomolekulámí syntetický vosk je využíván ve vodné šlichtovací lázni jako hladicí a mastící prostředek, snadno vypratelný ve vodě. Tento syntetický vosk se také využívá k případné konečné povrchové úpravě ošlichtovacího a usušeného textilního materiálu. Povrchové voskování se provádí vodným roztokem obsahujícím 500 g/1 syntetického vosku.The high molecular weight synthetic wax is used in an aqueous sizing bath as a smoothing and lubricating agent, easily washable in water. This synthetic wax is also used to eventually finish the sizing and dried textile material. Surface waxing is carried out with an aqueous solution containing 500 g / l of synthetic wax.

Vlastní šlichtovací proces je shodný s dosud používanými postupy a provádí se obvyklým způsobem. Pro dosažení optimálního efektu musí být dostatečně vyhřáty sušicí elementy textilní materiál šlichtovaný způsobem podle vynálezu vykazuje vyšší zpevnění, o 15 až 20 % nižší přetrhovost při tkaní a velmi dobrou vypratelnost ve vodě o teplotě 80 až 90 °C.The actual sizing process is identical to the methods used hitherto and is carried out in the usual manner. In order to achieve an optimum effect, the drying elements must be sufficiently heated. The textile material sized according to the process of the invention exhibits a higher strength, 15 to 20% lower weave breaking and very good washability in water at 80 to 90 ° C.

Velmi dobrá rozpustnost a mísitelnost složek šlichtovací lázně podstatně zkracuje do bu přípravy. Šlichtovací lázeň má velmi dobrou adhezi, penetraci a rovnoměrnost nanesené filmové vrstvy. Umožňuje to využívání vyšších rychlostí šlichtování.The very good solubility and miscibility of the sizing bath components considerably shortens the preparation time. The sizing bath has very good adhesion, penetration and uniformity of the applied film layer. This allows for higher sizing speeds.

Velmi dobrá vypratelnost čistou vodou bez použití povrchově aktivních prostředků nebo alkálií umožňuje snížení nákladů a zkrácení pracovních operací při odšlichtování tkanin nebo pletenin.Very good washability with clean water without the use of surfactants or alkalis makes it possible to reduce costs and shorten the operations of stripping fabrics or knits.

Složky šlichtovací lázně jsou zdravotně nezávadné, nežapsichají, ani nevzniká koroze na šlichtovacím zařízení.The components of the sizing bath are harmless to health, do not sniff, nor do corrosion on the sizing equipment.

Způsob šlichtování textilních materiálů podle vynálezu je blíže objasněn v následujících příuladech.The method of sizing the textile materials according to the invention is explained in more detail in the following examples.

Příklad 1.Example 1.

Slichtuje se osnova z bezvřetenové příze 50 tex, materiál viskozová střiž. Pracovní šlichtovací lázeň obsahuje 11 g/l termicky modifikovaného oxidovaného škrobu ve formě suchých vloček a 2,5 g/l vysokomolekulárního synterického vosku s molekulovou.hmotností 2 000 až 4 000. Termicky modifikovaný oxidovaný škrob má obchodní název Retan WS a syntetický vosk Cheraisap PS.Sizes warp of open-end yarn 50 tex, material viscose staple. The working sizing bath contains 11 g / l of thermally modified oxidized starch in the form of dry flakes and 2.5 g / l of high molecular weight synthetic wax with a molecular weight of 2000 to 4000. The thermally modified oxidized starch has the trade name Retan WS and synthetic wax Cheraisap PS .

Vločky termicky modifikovaného oxidovaného škrobu se za stálého míchání vsypou do studené vody, přidá se syntetický vosk, míchá se 5 minut a potom se lázeň ohřeje na teplotu šlichtování 70 °C, Ohřátá lázeň se přečerpá do vyna šlichtovacího stroje nebo do zásobní nádrže a touto lázní se provede ošlichtování osnovy.Flakes of thermally modified oxidized starch are poured into cold water while stirring, synthetic wax is added, stirred for 5 minutes, and then the bath is heated to a 70 ° C sizing temperature. The heated bath is pumped into a sizing machine or storage tank with this bath sizing of the outline.

Osnova se vede do impregnační vany rychlostí až 80 m/min, pdŽdímá se na 80 % přírůstek hmotnosti, vztaženo k hmotnosti suché osnovy, a suší na sušicích bubnech o teplotě 110 až 140 °C na výstupní vlhkost minimálně 8 %. Povrchové voskování se provádí 50% vodným roztokem Chemisapu PS.The warp is fed into the impregnation tub at a speed of up to 80 m / min, added to an 80% weight gain relative to the dry warp weight, and dried on drying drums at a temperature of 110 to 140 ° C to an outlet humidity of at least 8%. Surface waxing is performed with 50% aqueous Chemisap PS solution.

Pevnost příze je o 30 % vyšší, než u příze nešlichtované a o 10 % vyšší než u příze nešliohtované nativním škrobem. Přetrhovost se snížila o 15 %.The strength of the yarn is 30% higher than that of non-sized yarn and 10% higher than that of yarn not sown with native starch. The breakage rate decreased by 15%.

Odstranění šlichty z utkané tkaniny se provede na širokopraoím stroji vypráním tkaniny ve vodě 75 °C až 80 °0 teplé.Removal of the sizing from the woven fabric is carried out on a wide-ranging machine by washing the fabric in water 75 ° C to 80 ° 0 warm.

Příklad 2.Example 2.

Šlichtuje se osnova z klasické příze 29,5 tex, materiál bavlna AI mykaná. Pracovní šlich225 691 tovací lázeň obsahuje 40 g/l termicky modifikovaného oxidovaného škrobu ve formě suchých vloček a 0,4 g/l vysokomolekulárního syntetického vosku s molekulovou hmotností 2 000 až 4 000.Sizes warp from classic yarn 29,5 tex, material cotton AI carded. The working sieve225 691 sizing bath contains 40 g / l of thermally modified oxidized starch in the form of dry flakes and 0.4 g / l of high molecular weight synthetic wax with a molecular weight of 2,000 to 4,000.

Termicky modifikovaný oxidovaný škrob má název Retan WS a syntetický vosk Chemisap PS. Postup přípravy šlichtovaoí lázně je shodný s příkladem 1,The thermally modified oxidized starch is called Retan WS and Chemisap PS synthetic wax. The procedure for preparing the sizing bath is identical to Example 1,

Osnova se vede do impregnační vany rychlostí až 90 m/min, odždímá se na 80 % přírůstek hmotnosti, vztaženo k hmotnosti suché osnovy, a suší se na sušicích bubnech o teplotě 110 °C až 140 °C na výstupní vlhkost minimálně 8 %. Povrchové voskování se provádí 35% roztokem Chemisapu PS.The warp is fed into the impregnation tub at a speed of up to 90 m / min, 80% weight gain relative to the dry warp is removed, and dried on drying drums at a temperature of 110 ° C to 140 ° C to an outlet humidity of at least 8%. Surface waxing is performed with a 35% solution of Chemisap PS.

Pevnost příze je o 60 % vyšší než u příze nešltohtované a o 15 % vyšší než u příze šlichtované nativním škrobem. Přetrhovost. se snížila o 15 %.The strength of the yarn is 60% higher than that of uncoated yarn and 15% higher than that of yarn sized with native starch. Breakdown. decreased by 15%.

Odstranění šlichty z utkané tkaniny se provede na širokopracím nebo provazcovéra stroji vypráním tkaniny ve vodě teplé 80 °C až 90 °C.Removal of the sizing from the woven fabric is performed on a wide-ranging or rope machine by washing the fabric in a water temperature of 80 ° C to 90 ° C.

Příklad 3Example 3

Slichtuje se osnova z bezvřetenové příze 29,5 tex, materiál bavlna, určená pro neortodoxní stavy. Pracovní šlichtovaoí lázeň obsahuje 60 g/l termicky modifikovaného oxidovaného škrobu ve formě suchých vloček a 5 g/l vysokomolekulárního syntetického vosku s molekulovou hmotností 2 000 až 4 000. Termicky modifikovaný oxidovaný škrob má název Retan WS a syntetický vosk Chemisap PS.Sizes warp of open-spun yarn 29.5 tex, cotton, designed for unorthodox conditions. The working sizing bath contains 60 g / l of thermally modified oxidized starch in the form of dry flakes and 5 g / l of high molecular weight synthetic wax with a molecular weight of 2000 to 4000. The thermally modified oxidized starch is called Retan WS and synthetic wax Chemisap PS.

Postup přípravy lázně je shodný s příkladem 1.The procedure for preparing the bath is identical to that of Example 1.

Osnova se vede do impregnační vany rychlostí 60 m/min, odždímá se na 80 % přírůstek hmotnosti, vztaženo k hmotnosti suché osnovy, a suší na sušicích bubnech o teplotě 110 °C až 140 °C na výstupní vlhkost minimálně 8 %, Povrchové voskování se provádí 50% vodným roztokem Chemisapu PS.The warp is fed into the impregnation tub at a speed of 60 m / min, 80% weight gain relative to the dry warp is removed, and dried on drying drums at a temperature of 110 ° C to 140 ° C to a minimum output moisture of 8%. with 50% aqueous solution of Chemisap PS.

Pevnost příze je o 65 % vyšší, než u příze nešlichtované a o 15 % vyšší než u příze šlich továné nativním škrobem. Přetrhovost se snížila o 15 %.The strength of the yarn is 65% higher than that of unsized yarn and 15% higher than that of yarn sown with native starch. The breakage rate decreased by 15%.

Odstranění šlichty z utkané tkaniny se provede na širokopracím nebo provazcovéra stroji vypráním tkaniny.ve vodě teplé 80 °C až 90 °C.Removal of the fabric from the woven fabric is carried out on a wide-ranging or rope machine by washing the fabric in a warm water of 80 ° C to 90 ° C.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Method for sizing textile materials, in particular cellulose fiber yarns or mixtures thereof with polyester fibers, which is carried out before weaving or knitting in order to strengthen the yarn and wash the wash with water, characterized in that the textile material is impregnated with a water bath containing high molecular weight synthetic wax having a molecular weight of 600-6000 and oxidized starch, thermally modified in the presence of carboxymethylcellulose and inorganic salts to form a flocculent product, having a viscosity of between 70 and 130 mPa · s in a 25% solution at 50 ° C, then drying and optionally surface waxing.

2. A method according to claim 1, characterized in that it is impregnated with a water bath containing 8 to 80 g / l of oxidized, thermally modified starch and 0.2 to 7.0 g / l of synthetic wax and optionally surface waxed with synthetic wax.