CS228826B1 - Způsob výroby induktoru pro vysokofrekvenční ohřev - Google Patents
Způsob výroby induktoru pro vysokofrekvenční ohřev Download PDFInfo
- Publication number
- CS228826B1 CS228826B1 CS684482A CS684482A CS228826B1 CS 228826 B1 CS228826 B1 CS 228826B1 CS 684482 A CS684482 A CS 684482A CS 684482 A CS684482 A CS 684482A CS 228826 B1 CS228826 B1 CS 228826B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- inductor
- copper strip
- core
- copper
- frequency heating
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
Způsob výroby induktoru pro vysokofrekvenční ohřev zhotoveného elektrochemickým vylučováním kovů. Jádro induktoru, zhotovené z nevodivého materiálu, se opatří do šroubovice navinutým měděným pásem na který se připevní do šroubovice stočená tvarovaná kovová trubka, vyplněná předem kovovým a/nebo nekovovým materiálem. Mezera mezi jádrem a jednotlivými závity měděného pásu se odizoloje nebo odstíní. Po vyloučení potřebné vrstvy mědi se výplň kovové trubky a jádro induktoru odstraní.
Description
Vynález se týká způsobu výroby induktoru pro vysokofrekvenční ohřev zhotoveného elektrochemickým vylučováním kovů.
Induktory, používané pro vysokofrekvenční ohřev ocelových součástí, určených pro povrchové kalení a podobné se vyrábí v sou- j časné době zpravidla ze zploštělých měděných trubek, nebo tím, že na měděný pás, mající tvar induktoru, se připájí další, ale L tvarovaný měděný pás tak, aby vytvořil kanál pro chladící medium. Výroba těchto induktorů je velmi pracná a to zejména v případech pájeného provedení. Pájení je velmi náročné na čas a zejména kvalitu provedení. Jakákoliv netěsnost, i v případě technologie galvanickým pokovením nekovového plastu s jeho následným vytavením, způsobuje unikání chladicí vody a tím znehodnocení induktoru.
Tyto nedostatky do značné míry odstraňuje způsob výroby induktoru podle vynálezu, zhotoveného elektrochemickým nanášením mědi. Podstata vynálezu spočívá v tom, že se na jádro induktoru, zhotovené z nevodivého materiálu navine do šroubovice měděný pás o zvoleném rozměru a tlouštce. Na tento měděný pás se do šroubovice navine tenkostěnná profilovaná kovová trubka, vyplněná předem kovovým a/nebo nekovovým materiálem. Kovová trubka se poté pevně připojí k měděnému pásu, přičemž se mezera mezi jádrem a jednotil- , vými závity měděného pásu odstíní plastovým návinem nebo odizoluje nevodivým lakem. Takto připravený polotovar se podrobí galvanickému pokovení, po jehož ukončení a vyjmutí induktoru z lázně se výplň kovové trubky a jádro induktoru odstraní.
Hlavní výhodou způsobu podle vynálezu je výrobní jednoduchost, snadná reprodukovatelnost a naprostá spolehlivost těsnosti induktoru. Technologie podle vynálezu umožňuje vyrábět induktory v konečném stavu, t.j. vč. nátrubků pro hadice chladící vody.
Technologií podle vynálezu byl zhotoven induktor pro vysokoJtekvenČní ohřev. Na novodurovou tyč o průměru 50 mm se navinul ve spirále měděný pás o šířce 50 mm. Mezi jednotlivými smyčkami spirály
- 3 228 826 byla mezera o šířce 5 mm. Na takto upravený měděný pás se navinula profilovaná tenkostěnná měděná trubka obdélníkového průřezu, jejíž vnitřek byl předem vyplněn Woodovým kovem, zabraňujícím deformaci vinutí. Takto upravená měděná trubka se poté přeletovala k měděnému pásu. Vnitřní část induktoru, t.j· mezera mezi jeho jádrem a jednotlivými závity měděného pásu se odstínila plastovým návinem. Po chemickém očištění povrchu se takto upravený polotovar zavěsil do mědící galvanizační lázně k nárůs tu požadované tlouštky mědi. Po vyjmutí induktoru z lázně jeho ’ osušení byl Woodův kov vytaven a jádro vyjmuto.
Touto technologií lze vyrábět induktory libovolného tvaru
Tyto jsou samonosné, naprosto utěsněné a vykazují maximální vodivost.
Claims (1)
- Způsob výroby induktoru pro vysokofrekvenční ohřev zhotoveného elektrochemickým nanášením mědi^ vyznačený tím, že se na jádro z nevodivého materiálu navine do šroubovice měděný pás o zvoleném rozměru a tlouštce, na který se do šroubovice navine tenkostěnná profilovaná kovová trubka, předem vyplněná kovovým a/nebo nekovovým materiálem, která se poté pevně připojí k měděnému pásu, přičemž se mezera mezi jádrem a jednotlivými závity měděného pásu odstíní plastovým návinem, nebo odizoluje nevodivým lakem a takto připravený polotovar se podrobí galvanickému pokovení, po jehož ukončení a vyjmutí induktoru z lázně se výplň kovové trubky a jádro induktoru odstraní.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS684482A CS228826B1 (cs) | 1982-09-24 | 1982-09-24 | Způsob výroby induktoru pro vysokofrekvenční ohřev |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS684482A CS228826B1 (cs) | 1982-09-24 | 1982-09-24 | Způsob výroby induktoru pro vysokofrekvenční ohřev |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS228826B1 true CS228826B1 (cs) | 1984-05-14 |
Family
ID=5416393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS684482A CS228826B1 (cs) | 1982-09-24 | 1982-09-24 | Způsob výroby induktoru pro vysokofrekvenční ohřev |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS228826B1 (cs) |
-
1982
- 1982-09-24 CS CS684482A patent/CS228826B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US1994767A (en) | Method of making inductances | |
| US4326928A (en) | Method of electroforming | |
| US3851150A (en) | Electrical resistance tubular heating conductor with axially varying power distribution | |
| US1976522A (en) | Method of making grid electrodes | |
| US3103454A (en) | Paocsssl | |
| US2848401A (en) | Method of electrolytically rifling gun barrels | |
| US3665143A (en) | Method of constructing substantially circular cross-section vessel by welding | |
| DE2335206A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines weitverkehrsrundhohlleiters | |
| DE102013221831B4 (de) | Lötverbindungsstruktur und Lötverbindungsverfahren | |
| US20190344391A1 (en) | Tubular wires made from copper coated strip | |
| CS228826B1 (cs) | Způsob výroby induktoru pro vysokofrekvenční ohřev | |
| US4503602A (en) | Method for the manufacture of a superconducting hollow conductor | |
| US5514845A (en) | Electrode tube for electrical discharge machining and manufacturing method thereof | |
| DE1527595A1 (de) | Verfahren zur Herstellung duenner Metallrohre | |
| US2283045A (en) | Pitot static tube | |
| US3290762A (en) | Method of manufacturing flexible waveguide | |
| US2978799A (en) | Internally and externally coppercoated steel tubes and their manufacture | |
| US3511283A (en) | Copper-coated stainless steel tube | |
| DE2947247C2 (cs) | ||
| US2381246A (en) | Induction heating coil | |
| DE59305967D1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von zylindrischen stäben mit zumindest einem innenliegenden, wendelförmigen kanal, und nach diesem verfahren hergestellter sinterrohling | |
| CS225741B1 (cs) | Způsob výroby duté cívky induktoru | |
| GB2063919A (en) | Process for the manufacture of hollow conductor components by electrolysis | |
| KR100481950B1 (ko) | 흑연 코팅 방전 가공용 전극선 제조방법 | |
| US3581381A (en) | Method of forming a threaded tube |