CS228768B1 - Apparatus for smelting and casting metals in vacuo - Google Patents

Description

228768 2

Vynález sa týká zariadenia na tavenie a odlievanie kovov vo vákuu alebo v ochraněplynov. V súčasnosti sa používá odlievanie unikátnych drobných kovových odliatkov spOsobompřesného odlievanie. Používajú sa zložité zariadenia, pričom na vyplnenie formy kovom, najmačastí s veTmi malým prierezom, sa využívá odstředivé sila vytvořená otáSavým pohybom formy.Také zariadenia sú poměrně vel’ké, hlučné, energeticky náročné, finančně .nákladné. V určitýchprípadoch, ako například při použití praku hrozí nebezpečenstvo úrazu.

Uvedené nedostatky sú odstránené zariadením na tavenie a odlievanie kovov vo vákuu,v ktorom na vytvorenie vákua a přetlaku v recipiente sa použije rotačné výveva a na tave-nie vsádky sa využívá odporové vyhrievacie teleso podTa vynálezu, ktorého podstata je v tom,že v odporovom vyhrievacom telese je zasunutý taviaci téglik a odporové vyhrievacie telesoje uložené v tepelnoizolačnej hmotě, ktorá je umiestnená v púzdre, ktoré je prichytenéna jednu stranu nosného držiaka s vytvarovanou drážkou, pričom na druhej straně nosnéhodržiaka je prichytený strediaci krúžok so strediacimi elementární, v ktorých je umiestnenáforma, ktorá je zapracovaná v nosnom plášti, pričom na formu dosada veko, ktoré je íalejpřipevněné na recipient a v ktorom je vytvarovaný otvor pre přívod a odvod plynov. Výhody zariadenia na tavenie a odlievanie kovov vo vákuu sú v tom, že je nenáročné najeho výrobu, má malé rozměry, nemá žiadne hlučné časti, pracuje s vysokou produktivitou,má malú spotřebu energie a jednoduchá obsluhu. Tavenie kovov sa mfiže robit v okolitej atmo-sféře vzduchu, vo vákuu alebo v ochraně plynov. Tým je zaručený dobrý metalurgický procestavenia zliatin s rOznou chemickou podstatou. Vlastně zariadenie nemá žiadne rotujúce častijani rýchlo sa pohybujúce, a preto je bezpečné.

Zariadenie podTa vynálezu je znázorněné na připojených výkresoch, kde na obr. 1 jeschématické znézornenie zariadenia na tavenie a odlievanie kovov vo vákuu, na obr. 2 jeznázorněný rez formou před odlievaním a na obr. 3 je znázorněný rez formou po odlievaní.

Zariadenie podl’a vynálezu na obr. 1 pozostáva z taviaceho téglika 1, ktorý je zasunutýdo odporového ohrievacieho telesa 2. Odporové ohrievacie teleso 2, je zhotovené z keramikya opatřené vinutím z odporového drótu, ktorý m8že být například z platiny, molybdénu aleboz kantalu. Odporové ohrievacie teleso 2 je umiestnené v tepelnoizolačnej hmotě 2, napříkladz minerálnej vaty a je uložené v púzdre 14. Púzdro 14 je prichytené na nosný držiak 12 s vytvarovanou drážkou 13. Keramická forma6, zapracované v nosnom plášti 2, sa umlestnl do požadovanej polohy strediacim krúžkom 8so strediacimi elementami 2· Zatvorením veka 2 recipienta 10 - s otvorom 11 pre přívoda odvod plynov, sa forma 6 přitlačí k taviacemu tégliku 1. Spojenie formy 6 a taviacehotéglika 1 nemusí být plynotesné. Tavenie vsádzky 2 sa mOže robit! v okolitej atmosféřevzduchu, vo vákuu alebo v ochraně plynov.

Rez formou před odlievaním na obr. 2 je tvořený samotnou formou 6, v ktorej je vytvaro-vaná dutina budúceho odliatku. Vsádzka 2 sa nachádza v taviacom tégliku J., ktorý je vsadenýdd odporového ohrievacieho telesa 2.

Rez formou po odlievaní na obr. 3 je otočený o 180° a pozostáva rovnako zo samotnéjformy 6, z taviaceho téglika J. a z odporového ohrievacieho telesa 2, kde roztavený kov jeodliaty do dutiny vo formě 6.

Funkcia zariadenia podTa vynálezu ja následovně: Do taviaceho téglika 1. sa vložívsádzka 2· Keramická forma 6 připravená na odlievanie sa umiestni spolu s nosným pláštom2 do recipienta JO,, strediacim krúžkom 8 a strediacimi elementami 2 sa vymedzí jej správnápoloha. Zatvorením veka 2 sa forma 6 nosným pláštom 2 přitlačí k taviacemu tégliku i.

Vsádzka 2 se vyhřeje na požadovaná teplotu.

Claims (1)

1. 3 ' 228768 Tavenie sa robí buá v okolitej atmosféře vzduchu, vo vákuu, alebo v ochraně plynu.Roztavený kov sa vyleje do formy tak, že recipient 10 sa pootočí o uhol 180°. Proces odlie-vania sa robí tak, že tesne před pootočením recipienta 10 do polohy odlievania sa z něhovyčerpá vzduch alebo ochranný plyn. Ihneá po naliati roztaveného kovu do formy 6, sa vytvo-ří v recipiente J_4 přetlak, ktorý pfisobí na povrch roztaveného kovu v náliatku a ktorý sana tento povrch dostane cez drážku 13 nosného držiaka 12. Na vytvorenie přetlaku v recipiente 10 sa použije vzduch, ktorý do něho natlačí rotačnávýveva cez jej výstupný otvor. Týmto spfisobom sa vytvoria velmi dobré podmienky na to,aby kov zatiekol aj do velmi úzkých, malých prierezov formy. Přetlak sa pohybuje v rozsahuod 101,329 do 906,629 kPe.Po stuhnutí kovu vo formě 6 sa forma 6 zo zariadenia vyberie acelý pracovný cyklus sa mfiže opakovat. Taviaci téglik 1 m6že byť vyrobený například z čistého korundu, oxidu horečnatého, zir-konu, zirkónsilikátu alebo z grafitu. -i Zariadenie poďla vynálezu sa mfiže použit na výrobu odliatkov tvarovo velmi členitých, s velmi jemným reliéfom alebo s velmi tenkou hrúbkou steny, ako například v stomatologii. Ide najma o práce v stomatologii, zlatníctve, medajlérstve a pri odlievaní miniatúrnych t sošiek z rfiznych zliatin kovov, s vysokým nárokom na přesnost rozmerov, tvarov a kvalitu vy- ráběných odliatkov. PŘED MET VYNÁLEZU Zariadenie ha tavenie a odlievanie kovov vo vákuu, v ktorom na vytvorenie vákua a přetla-ku v recipiente sa připojí rotačná vývevaa na tavenie vsádzky odporové ohrievacie teleso,vyznačené tým, že v odporovom ohrievacom telese (2) je zasunutý taviaci téglik (1) a odporo-vé ohrievacie teleso (2) je uložené v tepelno-izolačnej hmotě (9), ktoré je umiestnenáv púzdre (14), ktoré je prichytené na jednu stranu nosného držiaka (12) s vytvarovanou dráž-kou (13), pričom na druhéj straně nosného držiaka (12) je prichytený strediaci krúžok(8) so strediacimi elementární (9), v ktorých je umiestnená forma (6), ktorá je zapracovanáv nosnom plášti (7), pričom na formu (6) dosadá veko (4), ktoré je áalej připevněné narecipient (10) a v ktorom je vytvarovaný otvor (11) pre přívod a odvod plynov. 2 výkresy