CS227976B1 - Equipment for melting,refining and casting of copper,aluminium and their alloys - Google Patents
Equipment for melting,refining and casting of copper,aluminium and their alloys Download PDFInfo
- Publication number
- CS227976B1 CS227976B1 CS537982A CS537982A CS227976B1 CS 227976 B1 CS227976 B1 CS 227976B1 CS 537982 A CS537982 A CS 537982A CS 537982 A CS537982 A CS 537982A CS 227976 B1 CS227976 B1 CS 227976B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- melting
- alloys
- refining
- crucible
- casting
- Prior art date
Links
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims description 25
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims description 25
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 10
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 7
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 title description 5
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
POPIS VYNÁLEZU
‘ ’·> K AUTORSKÉMU OSVEDČENIU
ÚŘAD PRO VYNÁLEZY (22) Přihlášené 14 07 82(21) (PV 5379-82) (40) Zverejnené 15 09 83 (45) Vydané 15 0 4 86 227976 (11) (Bl) (51) Int. Cl? B 22 D 27/15
A OBJEVY (75)
Autor vynálezu
ŽITŇANSKÝ MARCEL doo. dr. ing. CSc., ŠČEPÁNEK FRANTIŠEK,BRATISLAVA (54) Zariadenie na tavenie, rafináciu a odlievanie médi, hliníka a ich zliatin 1
Vynález sa týká zariadenia na tavenie, rafináciu a odlievanie médi, hliníka a ich zlia-tin.
Technický pokrok vyžaduje stále čisrtejšie kovy a ich zliatiny. Vékuová metalurgie mávellmi dobré předpoklady vyrobit kov s vysokou čistotou. Při výrobě čistej bezkyslíkovejmédi, hliníka s vysokou čistotou a ich zliatin sa využívá metalurgický proces tavenie vovákuu a v grafitovom tégliku. Súčasný stav techniky indukčných vákuových taviacich pecíumožňuje taveninu vyliať z taviaceho téglika tak, že taviaci téglik sa otočí okolo osi kolméjna jeho zvislú pozdížnu os a tavenina vytečie cez okraj taviaceho téglika.
Takýto spflsob má nevýhodu v tom, že oxidy, ktoré sa vytvoria v priebehu metalurgickéhoπ procesu a vypl^vajú na taveninu, sa pri vylievaní opat zamiešajú do taveniny a v prevaž- nej miere v nej zostanú aj po stuhnutí ingotu alebo odliatku. Pri vákuovej metalurgii sa, využívá okrem iného najma rafinácia roztaveného kovu, ktorá spočívá v tom, že určité kompo- » nenty, ktoré sa odpařili, kondenzujú na voTných plochách taviaceho téglika, vylievacom žTabe téglika a lievika, pomocou ktorého sa tavenina spravidla dopravuje do kokily aleboformy.
To znamená, že při vylievaní taveniny spčsobom vyklápania v styku s kondenzátom na uve-dených povrchoch prudko reaguje, čo má za následok vznik pórov v ingote alebo v odliatku. V Speciálnych prípadoch, například při výrobě čistéj bezkyslíkovej médi, připadne odliatkov z nej, je dOležité odstrániť z taveniny aj tie najmenáie oxidy. Indukčné vékuové pece, ktoré sa na tavenie a rafináciu médi, hliníka a ich zliatin mflžu použiť, sú spravidla vybavené technicky náročným zariadením na vyklápanie taviaceho téglika. Takéto pece ad konstruované na hmotnost vsádzky od niekoíkých kg až do hmotnosti niekoTko 100 kg. 227976
Claims (3)
- 227976 2 Vyššie uvedené nedostatky odstraňuje zariadenie na tavenie, rafináciu a odlievanie médi,hliníka a ich zliatin s požiadavkou na zvýěenú čistotu podl’a vynálezu, ktorého podstata spo-čívá v tom, že v dne taviaoeho téglika je vyhotovený priechodný kuželový otvor, do ktoréhoje osadená kuželová zátka, ktorá je pevne spojená so šnflrou. K podstata patří aj to, žev dne taviaceho téglika vytvořený otvor má dno a v dne tohoto otvoru sú vyvrtané otvorys malým priemerom. Taviaci téglik a kuželová zátka sú vyrobené z grafitu a šnflra je vyrobe-ná z uhlíkových vlékien. Výhodou zariadenia podlá vynálezu spočívá v tom, že vyrafinovaná meň, hliník a ichzliatiny sa pri vylievaní 4 taviaceho téglika nedostáni! do styku s volným povrchom téglikanad taveninou, vylievacím žlabom taviaceho téglika, připadne lievikom, pomocou ktoréhosa tavenina běžným spflsobom dopravuje do formy alebo kokily. Tavenina z taviaceho téglikavytéká po uvolnění zátky priamo kuželovým otvorom v dne taviaceho téglika. Na připojených výkresoch sú znázorněné příklady vyhotovenia zariadenia podlá vynálezu,kde na obr. 1 je znázorněný rez taviacim téglikom s priechodným otvorom a na obr. 2 jeznázorněný rez taviacim téglikom s částočne priechodným otvorom. Taviaci téglik J. na obr. 1 má v dne vytvořený priechodný kuželový otvor, do ktoréhoje zasunutá kuželová zátka 2 pevne spojená so šnflrou J. Taviaci téglik J. na obr. 2 má vy-tvořený kuželový otvor, ktorý neprechádza cez celú hrůbku dna, ale len do híbky 2/3 hrůbkydna, pričom v dne tohoto otvoru sú vyvrtané válcové otvory & o malom priemere. Do ne-priechodného kuželového otvoru je zasunutá kuželová zátka pevne spojená so šnflrou J.Taviaci téglik J. a zátka 2 sú vyrobené z grafitu a šnflra J z uhlíkových vlékien. Tavenina v oboch príkladoch vyhotovenia sa z téglika vypustí vytiahnutím kuželovejzátky 2 pomocou šnflry J. V druhom příklade vyhotovenia meň, hliník a ich zliatiny pretekajúcez otvory 4 o malom priemere, čím sa zabezpečí velmi dobrý styk taveniny s grafitom,z ktorého je taviaci téglik J, vyrobený. Zariadenie podlá vynálezu bolo skúěané pri tavení a rafinácii médi s hmotnosťouvsádzky 41 kg. Vhodné je použltie v taviacich téglikoch pre meň, hliník a ich zliatinys hmotnosťou vsádzky až do niekolko 100 kg. Zariadenie je jednoduché, zhotoví sa s nízkýmifinančnými nákladmi. Zariadenie je použitelné pre prácu vo vákuu alebo v inertnej atmosfé-ře. PREDMET VYNÁLEZU1. Zariadenie na tavenie, rafináciu a odlievanie médi, hliníka a ich zliatin s požia-davkou na zvýšenú čistotu vyznačené tým, že je tvořené taviacim téglikom (1), ktorý má v dne vytvořený kuželový otvor, do ktorého je vsadená kuželová zátka (2), ktorá je pevnespojená so šnflrou.(3).
- 2. Zariadenie podlá bodu 1, vyznačené tým, že v dne taviaceho téglika (1) vytvořenýkuželový otvor, má dno a v dne tohoto otvoru sú vyvrtané otvory (4).
- 3. Zariadenie podlá bodu 1 a 2, vyznačené tým, že taviaci téglik (1) a kuželovázátka (2) sú vyrobené z grafitu a Šnflra (3) je vyrobená z uhlíkových vlákien. 2 výkresy
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS537982A CS227976B1 (en) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | Equipment for melting,refining and casting of copper,aluminium and their alloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS537982A CS227976B1 (en) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | Equipment for melting,refining and casting of copper,aluminium and their alloys |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS227976B1 true CS227976B1 (en) | 1984-05-14 |
Family
ID=5398581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS537982A CS227976B1 (en) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | Equipment for melting,refining and casting of copper,aluminium and their alloys |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS227976B1 (cs) |
-
1982
- 1982-07-14 CS CS537982A patent/CS227976B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4838340A (en) | Continuous casting of fine grain ingots | |
| US3819365A (en) | Process for the treatment of molten metals | |
| US3610320A (en) | Unit for manufacturing hollow metal ingots | |
| US4616808A (en) | Apparatus for the treatment and casting of metals and alloys in a closed space | |
| Zhang et al. | Gold jewellery casting: Technology design and defects elimination | |
| SU1306641A1 (ru) | Способ изготовлени отливок | |
| CN212191123U (zh) | 浇口杯 | |
| CS227976B1 (en) | Equipment for melting,refining and casting of copper,aluminium and their alloys | |
| CA1178014A (en) | Foundry practices | |
| US4132545A (en) | Method of electroslag remelting processes using a preheated electrode shield | |
| US2472465A (en) | Apparatus for the treatment of molten metals | |
| US4936553A (en) | Method for retaining slag during the discharge of molten metal from a vessel | |
| US3814405A (en) | Steel making apparatus | |
| CN112746215A (zh) | 一种成分均匀的含低熔点高密度元素钢的冶炼方法 | |
| SU616042A1 (ru) | Способ получени слитка | |
| SU712193A1 (ru) | Способ получени слитков | |
| JPH09239494A (ja) | 下注ぎ法における吐出湯道 | |
| KR100450525B1 (ko) | 시료채취용 샘플러 | |
| US5675097A (en) | Apparatus for obtaining sample coupon for metallographic evaluation | |
| JPH09168845A (ja) | 介在物と気泡のない溶湯の連続鋳造法および装置 | |
| SU1135766A1 (ru) | Способ выпуска расплава из подового сталеплавильного агрегата | |
| RU2058397C1 (ru) | Способ получения комплексного модификатора в индукционной тигельной печи с кварцитовой футеровкой | |
| SU1138231A1 (ru) | Устройство дл отливки слитков | |
| SU592851A1 (ru) | Способ производства стали | |
| JPS60257955A (ja) | 溶鋼中の介在物除去方法 |