CS227617B1 - Způsob úpravy minerální suspenze pro magnetickou separaci - Google Patents
Způsob úpravy minerální suspenze pro magnetickou separaci Download PDFInfo
- Publication number
- CS227617B1 CS227617B1 CS173082A CS173082A CS227617B1 CS 227617 B1 CS227617 B1 CS 227617B1 CS 173082 A CS173082 A CS 173082A CS 173082 A CS173082 A CS 173082A CS 227617 B1 CS227617 B1 CS 227617B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- particles
- magnetic separation
- mineral
- suspension
- magnetic
- Prior art date
Links
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims description 27
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims description 27
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 title claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title claims description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 31
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 claims description 2
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 description 10
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 8
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 6
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 4
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000005292 diamagnetic effect Effects 0.000 description 3
- 230000009881 electrostatic interaction Effects 0.000 description 3
- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 229960004887 ferric hydroxide Drugs 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IEECXTSVVFWGSE-UHFFFAOYSA-M iron(3+);oxygen(2-);hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[Fe+3] IEECXTSVVFWGSE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000005298 paramagnetic effect Effects 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu úpravy minerální suspenze pro magnetickou separaci, zejména a obsahem quasikoloidních částic o velikosti pod 100 mikrometrů.
Zvyšující se potřeba využívat dosažitelné zdroje minerálů vede čím dál tím více k nutnosti zpracovávat velmi jemně rozptýlené částice, případně odstraňovat tyto jemné částice z vodních suspenzí. Za těchto podmínek hrají důležitou úlohu povrchové síly mezi částicemi minerálů. Je známo, že celková interakční energie koloidních slabě magnetických částic je dána součtem odpudivé energie elektrostatické interakce a přitažlivé energie van der Vaalsovy. Na velikost odpudivé energetické bariéry působí i pH rmutu. Elektrický potenciál na povrchu částice je dán výrazem!
kT . T„ '--<PHieb 2,303 e kde k je Bcltzmannova konstanta, .T je absolutní teplota, e je elementární náboj a pH^e^ je hodnota pH, při které je náboj na částici roven nule, t.zv. izoelektrický bod (ieb). Je-li pH rovno potom je potenciál na povrchu částice roven nule, odpudivé elektrostatická interakce mizí a na částice působí pouze přitažlivé síly. Avšak při magnetické separaci se až dosud neberou v úvahu tyto povrchové síly mezi částicemi, vloženými do vnšjšího magnetického pole, ani nejsou činěny pokusy je nějak ovlivňovat, přesto, že mohou příznivě měnit účinnost procesu magnetické filtrace či separace. Není-li magnetické pole dostatečně vysoké, může být výěe uvedená odpudivá elektrostatická interakce rozhodující, suspenze pak je koloidně stabilní, — 2 —
227 617 takže částice nemehou koagulovat, což ovlivňuje pravděpodobnost zachycení částic na matrici magnetického separétoru a stabilitu částic již na matrici zachycených.
V praxi bylo neočekávaně zjištěno, že je-li pH rmutu, vloženého do vnějšího magnetického pole, rovno pH odpovídájícímu izoelektrickému bodu zpracovávaného minerálu ve vodní suspenzi, bude celková interakční energie částic čistě přitažlivá, částice budou v prostoru mezi elementy matrice koagulovat prostřednictvím procesu iontové a magnetické flokulace, pravděpodobnost zachycení částic na matrici, již pokrytou zachycenými částicemi se zvýší a zvýší se i stabilita zachycených částic vůči namáhání ve smyku, způsobeným proudem rmutu.
Právě uvedeného zvýšeného účinku se dosahuje způsobem úpravy minerální suspenze pro magnetickou separaci, jehož podstata spočívá podle vynálezu v tom, žs se nejprve chemickým činidlem upraví pH suspenze na hodnotu, při které je roven nule náboj na částicích alespoň jednoho z upravovaných minerálů, případně alespoň jedné ze sloučenin, která vznikla chemickou změnou původního minerálu při zmíněné úpravě pH, načež se provede magnetická separace. Výhodně lze magnetickou separaci provést se suspenzi, obsahující částice nejméně dvou různých separovaných minei*álů, kteréžto částice mají na svém povrchu stejná znaménka elektrických potenciálů.
Způsobem podle vynálezu se zvýší rychlost magnetické separace a současně výtěžnost a kvalita získaného koncentrátu. Rovněž se zlepší pevnost přichycení magnetických částic na povrch matrice.
Na připojených výkresech jsou uvedeny příklady křivek některých závislostí, získané po vyhodnocení pokusů provedených způsobem podle vynálezu. Na obr. la je znázorněna závislost výtěžnosti koncentrátu hematitové rudy na pH rmutu a na obr. lb závislost kovnatosti v odpadů téže rudy na pH řinutu, přičemž jsou obě hodnoty uvedeny v procentech železa Pe.
Na obr. 2 je křivka obsahu mědi a hořčíku v odpadu po magne—
227 617 tické separací v závislosti na pH rmutu a konečně na obr«3a, 3b jsou znázorněny dva příklady závislosti povrchového náboje ψ na pH rautu pro dva různé separované minerály.
Příklad 1
Experimentálně byl sledován vliv pH rmutu hematitové rudy (SSSR) rozemleté pod 40 >um na výtěžnost a kovnatost koncentrátu z magnetické separace» Typické výsledky těchto experimentů jsou znázorněny na obr« la, lb, kde jsou na svislé ose uvedena % železa Ρβ (^ značí výtěžnost,/3 kovnatost) a na vodorovné ose hodnoty pH« Je vidět, že při pH 7, které odpovídá průmyslově používané vodě na úpravně, je výtěžnost železa nízká (obr. la) a naopak kovnatost odpadu vysoká (obr. lb), Dále je zřejmé, že při změně pH od hodnoty pH 7 do kyselé nebo zásadité oblasti, dochází ke vzrůstu výtěžnosti železa Fe a poklesu kovnatosti odpadu. Maximum výtěžnosti se nachází při pH * 5^5, což odpovídá izoelektrickému bodu kysličníku železa zjištěnému z tabulek, např, v článku G.A.Parkse, v Chemical Rewiew, Vol 65-1965, na str,177. Úpravou pH podle vynálezu se zvýšila výtěžnost i kovnatost koncentrátu o 4 až 6 % železa Fe, D?uhé maximum výtěžnosti, jak je rovněž znázorněno na obr, la, lb, vzniká při pH 11, což lze vysvětlit vznikem hydroxidu železitého působením hydroxidu sodného NaOH, kterým bylo pH měněno, přičemž izoelektrický bod hydroxidu železitého je právě při ρΗ*= 11, Úprava pH rmutu. ovlivňuje i obsah jiných prvků v produktech magnetické separace. Na obr,2 je znázorněna závislost obsahu mědi Cu a hořčíku Mg v odpadu z téže magnetické separace. Na svislé ose grafu je vlevo znázorněn obsah mědi v tisícinách % a vpravo obsah hořčíku Mg v setinách % a na vodorovné ose pH. Obsah těchto prvků v odpadu je nejvyěší při pH « 10 až 11, což odpovídá hodnotě izoelektrického bodu sloučenin těchto prvků (CuO a CuíCH)^ - 9^.5,
MgO a Mg(OH)2 - 12), Při těchto hodnotách pH dochází ke vzniku vloček sloučenin prvků Cu a Mg, tyto vločky, které jsou diamagnetické,projdou do odpadu, nebo£ nedochází k jejich uzavření do vloček kysličníku železitého Fe20j, které tvoří magnetický podíl separace·
- 4 Příklad 2
227 817
Výše uvedené závěry byly ověřeny pozorováním iontové a magnetické flokulace Částic ve slabém magnetickém poli metodou záznamu procesu na videopásek. Byl použit vzorek čistého kysličníku železítého o čistotě 99,8 %, rozemletý pod 25 yum. Byla sledována rychlost sedimentace částic, která je mírou stupně flokulace a dále byly měřeny rozměry vloček při různých hodnotách pH· Bylo zjištěno, že při pH - 5,5 a 10 byla rychlost sedimentace částic rovna 0,57 mm*s~^ za 20 sekund po uvedení suspenze do vznosu, zatímco při pH = 7,2 byla při stejných podmínkách rychlost sedimentace rovna 0,18 mm»s“\ Při sledování rychlosti sedimentace za dobu 180 sekund po uvedení suspenze do vznosu byl rozdíl ještě výraznější: při pH 5,5 byla rychlost rovna 0,08 mm«s , zatímco při pH * 7,2 byla rychlost menši než 0,008 mms-\ Podobná závislost byla pozoro' vána při sledováni velikosti vloček: při pH = 5,5 180 sekund po uvedení částic do vznosu byl střední průměr projekce zrna na obrazovku roven 20 yum, zatímco při pH 7,2 byl průměr roven 5 /um.
Tyto dva příklady ukazují, že pro získání vysoké výtěžnosti a kvality koncentrátu při magnetické separaci je nutno upravit pH rmutu tak, aby odpovídalo izoelektrickému bodu kysličníku kovu nebo příslušného hydroxidu v případě, že na úpravu pH se používá hydroxidu. Dojde také ke zvýšení pravděpodobnosti zachyceni magnetických částic na matrici a ke zvýšení objemu částic již zachycených na matrici, přičemž v praktických podmínkách činí zvýšení výtěžnosti minimálně 5 %· Může dojít i ke zvýšení koncentrace kysličníků a hydroxidů jiných kovů v odpadu, pokud jsou diamagnetické.
Pro dosažení selektivnosti flokulace a magnetické separace je však rovněž nutno provést dispergaci mezi dvěma typy částic, kysličníku železitého Fe2®3 a kysličníku křemičitého SiOg v případě-železné rudy, to znamená při daném pH musí být znaménko potenciálů obou druhů částic stejné. V tom případě
- 5 227 817 se oba typy částic odpuzují a proces koagulace jednoho typu částic je v izoelektrickém bodě selektivní. Pokud by znaménka těchto potenciálů byla různá, docházelo by ke koagulaci mezi různými druhy minerálů a tedy k poklesu kvality koncentrátů v magnetické separaci. Na obr. 3a, 3b je uveden příklad závislosti náboje Ϋ na pH rmutu pro dva druhy minerálů, A,B přítomných v suspenzi, s izoelektrickými body pH (A), pH (B). Pokud tento průběh odpovídá situaci na obr· 3a a užitečným minerálem je minerál A, bude nutno pracovat při pH> pH (a), ale pokud možno co nejblíže bodu pH (A), nebol v této oblasti jsou znaménka potenciálů shodná. V oblasti pH (B)< pH < pH (A) bude proces neselektivní, nebol znaménka potenciálů jsou různá. Při pH c pH (B) bude proces sice selektivní (stejná znaménka potenciálů), ale účinnost separace s ohledem na užitečný minerál A bude nízká, nebol pracujeme při pH, které je velmi odlišné od izoelektrického bodu pH (A).
Pokud závislost povrchových potenciálů na pH odpovídá situaci na obr. 3b, bude pro dosažení vysoké selektivity třeba pracovat v oblasti pH (B)< pH < pH (A), ale pokud možno co nejblíže bodu pH (A). V oblasti pH «< pH (B) a pH >>pH (A) bude proces neselektivní, nebol znaménka potenciálů budou různá.
Je tedy možno shrnout, Že vysoká výtěžnost může být dosažena při pH = pH (A) (izoelektrický bod), ovšem za cenu toho, že kvalita koncentrátu nemusí být příliš vysoká vlivem heterokoagulace s částicemi jiného minerálu. Na druhé straně, pokud důležitějším faktorem je kvalita koncentrátu, je výhodnější pracovat při pH, které zajišluje, že znaménka potenciálů různých minerálů, jsou stejná. To ovšem může vést ke snížení výtěžnosti v důsledku toho, že nepracujeme přesně v izoelektrickém bodě. Způsobu zvýšení účinnosti filtrace a magnetické separace jemně mletých minerálů podle vynálezu je možno použít pro libovolný druh minerálů, paramagnetický i diamagnetický, a je zvláště vhodný pro zvyšování výtěžnosti užitečné složky ze směsi dvou nebo více minerálů, ve které jeden minerál je paramagne<
— 6 —
227 817 tický a ostatní diamagnetické, nebo i ze směsi více paramagnetických minerálů, pokud znaménka potenciálů na povrchu různých typů minerálů jsou stejné a pracovní magnetické pole není příliš vysoké.
Kombinací chemické úpravy povrchových vlastností částic minerálů a použitím magnetického pole je tedy možno zvýěit technologické parametry magnetické separace a na druhé straně výrazně zrychlit proces oddělování vloček ze suspenze díky značně větší velikosti magnetické síly ve srovnání se silou gravitační.
Claims (2)
1. Způsob úpravy minerální suspenze pro magnetickou separaci, vyznačující se tím, že se nejprve chemickým činidlem upraví pH suspenze na hodnotu, při které je roven nule náboj na částicích alespoň jednoho z upravovaných minerálů, případně alespoň jedná ze sloučenin, která vznikla chemickou změnou původního minerálu při zmíněná úpravě pH, načež se provede magnetická separace·
' 2· Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že suspenze obsahu je částice nejméně dvou různých separovaných minerálů, kteréžto částice mají na svém povrchu stejná znaménka elektric kých potenciálů·
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS173082A CS227617B1 (cs) | 1982-03-12 | 1982-03-12 | Způsob úpravy minerální suspenze pro magnetickou separaci |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS173082A CS227617B1 (cs) | 1982-03-12 | 1982-03-12 | Způsob úpravy minerální suspenze pro magnetickou separaci |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS227617B1 true CS227617B1 (cs) | 1984-04-16 |
Family
ID=5352402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS173082A CS227617B1 (cs) | 1982-03-12 | 1982-03-12 | Způsob úpravy minerální suspenze pro magnetickou separaci |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS227617B1 (cs) |
-
1982
- 1982-03-12 CS CS173082A patent/CS227617B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101815581B (zh) | 使用磁性颗粒加工富矿 | |
| JP7268382B2 (ja) | 使用済みリチウムイオン電池の処理方法 | |
| JP4085908B2 (ja) | 湿式銅精錬プロセスの浸出残渣に含有される貴金属の濃縮方法 | |
| WO1983001397A1 (en) | Magnetic flotation | |
| JP2014500142A (ja) | スラグ材料からの貴重品の磁気回収 | |
| JP5367648B2 (ja) | 銅製錬スラグを原料とする貴金属吸着材およびその製法 | |
| Sui et al. | Metal ion production and transfer between sulphide minerals | |
| CA2476283C (en) | Metal recovery process | |
| US5385600A (en) | Method for beneficiating nickel sulfide concentrates and corresponding mixtures, unsuitable for smelting | |
| CS227617B1 (cs) | Způsob úpravy minerální suspenze pro magnetickou separaci | |
| JP6931844B2 (ja) | 選鉱方法 | |
| US1063893A (en) | Process for magnetic separation of ores out of slimes. | |
| RU2540236C2 (ru) | Способ переработки высокоуглеродистых золотоносных пород | |
| US5178334A (en) | Process for germanium ore upgrading | |
| JP6401080B2 (ja) | 選鉱方法 | |
| Parga et al. | Copper recovery from barren cyanide solution by using electrocoagulation iron process | |
| RU2197547C2 (ru) | Комбинированный способ переработки хвостов обогащения полиметаллических руд | |
| US5758255A (en) | Opposite phase entrainment reduction in solvent extraction/electrowinning circuits by addition of water soluble cationic polymers | |
| Svoboda | The influence of surface forces of magnetic separation | |
| CZ2014174A3 (cs) | Způsob získávání zlata a jiných vzácných kovů | |
| Svoboda et al. | The effect of pH on the recovery of uranium and gold by high-gradient magnetic separation | |
| Pugh et al. | The influence of magnetic and surface forces on the coagulation of hematite and chromite | |
| CN119076204B (zh) | 一种高效率的钛精矿磁选方法 | |
| Bayeshov et al. | Formation of Copper Powders in the Cathode Half-period of Alternating Current | |
| JP7449532B2 (ja) | 選鉱方法 |