CS227498B1 - Způsob finální úpravy textilních materiálů - Google Patents

Způsob finální úpravy textilních materiálů Download PDF

Info

Publication number
CS227498B1
CS227498B1 CS526082A CS526082A CS227498B1 CS 227498 B1 CS227498 B1 CS 227498B1 CS 526082 A CS526082 A CS 526082A CS 526082 A CS526082 A CS 526082A CS 227498 B1 CS227498 B1 CS 227498B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
textile materials
formula
chg
bath
hydroxypropyl
Prior art date
Application number
CS526082A
Other languages
English (en)
Inventor
Drahomir Ing Dvorsky
Karel Cerovsky
Original Assignee
Dvorsky Drahomir
Karel Cerovsky
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dvorsky Drahomir, Karel Cerovsky filed Critical Dvorsky Drahomir
Priority to CS526082A priority Critical patent/CS227498B1/cs
Publication of CS227498B1 publication Critical patent/CS227498B1/cs

Links

Landscapes

  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Description

Vynález se týká antistatické, měkčící, hydrofllní a protižmolkové finální úpravy textilních materiálů, obsahujících polyesterová vlákna, využitím sloučenin obecného vzorce k+ (1) kde k je číslo 1 nebo 2 n je číslo 1, 2 nebo 3
X je aniont silné organické nebo anorganické kyseliny Y je skupina CHg - CH - CH2 CH, - CH - CH, Γ I Cl OH vázaná na dusíkových atomech cyklické skupiny M M je pěti nebo šestičlenný cyklus se dvěma atomy dusíku, odvozený od pyridazinu, pyrimidinu, pyrazinu, piperazinu, pyrazolu, pyrazolinu, pyrazolidinu nebo imidazolu, kde jednotlivé atomy vodíku mohou být nahrazeny alkyly nebo hydroxyalkyly s počtem uhlíků 1 až 4.
Sloučeniny obecného vzorce (1) byly vyvinuty jako pomocné přípravky pro barvení celulózových vláken, nebol jsou schopny zprostředkovávat upevnění aniontových barviv ns tato vlákna.
Protože přípravky mají dvě skupiny schopné reakce s hydroxylovými skupinami, způsobují současně i sílování celulózy a tím zlepěení úhlů zotavení, a to předevěím za mokra.
Z hlediska procesu barvení dochází při využití těchto látek ke zvýšenému využití barvivá, zlepěení stálostí vybarvení a zjednoduěení postupu barvení.
Nově se ukázalo, že sloučeniny obecného vzorce (1) lze využít i v technologii finálních úprav polyesterových vláken a jejich směsí s celulozovými nebo jinými syntetickými vlákny.
Jedním z hlavních účelů finálních úprav polyesterových vláken je snaha potlačit vznik statického náboje při noěení, zlepěit transport vlhkosti textilií, zlepěit splývavost a měkkost. Výsledkem těchto úprav je zlepěení užitných vlastností, které činí noěení textilií z polyesterových vláken příjemnějším.
Běžně je prováděna měkčící a antistatická úprava textilií z PES vláken aplikací vhodných přípravků, které věak na povrchu vláken pouze ulpívají a úprava tedy není stálá v praní.
Nově byly zjiětěny příznivé účinky nízkoteplotní plazmy na povrchové vlastnosti polyesterových vláken. Tento postup je věak podmíněn vývojem poměrně složitého strojního zařízeni.
Podle vynálezu lze dosáhnout trvalé povrchové modifikace PES vláken působením sloučenin obecného vzorce (1) tak, že se tyto látky aplikují na textilie, obsahující polyesterová vlákna za přítomnosti alkálie nebo látky alkélii uvolňující.
Textilie, obsahující polyesterová- vlákna, lze zpracovávat ve vodných roztocích obsahujících 1 až 150 g.l1 sloučenin vzorce (1) při teplotách 20 až 140 °C za přítomnosti alkálií, s výhodou hydroxidu sodného při pH lázně 11 až 14·
Efektivnějěí jsou věak postupy, při nichž se textilie napouětějf vodnou lázní, obsahující sloučeniny obecného vzorce (1) a alkálii. K modifikaci povrchu PES vláken dojde pouhým odležením za studená po dobu 2 až 24 hodin nebo odležením za zvýěené teploty. Při teplotě 60 °C postačí reakční doba 60 minut. Textilie lze po napouštění sušit a krátkodobě tepelně zpracovat při teplotě 100 až 220 °C.
Textilní materiály, obsahující PES vlákna, se po zpracování alkalickými lázněmi, obsahujícími sloučeniny obecného vzorce (1), vyznačují měkkým splývavým omakem, velmi dobrým transportem vlhkosti, antistatickými vlastnostmi a odolností proti tvoření žmolků. Všechny tyto vlastnosti jsou permanentní.
Výhody vynálezu jsou objasněny v těchto příkladech:
Přikladl
Vybarvená tkanina z polyesterového hedvábí se na fuláru preparuje lázní, obsahující 30 g.l-1 1,3-di(3-chlór-2-hydroxypropyl) imidazoliniumchlorid 15 g.l’ hydroxid sodný.
Po průchodu fulárem (odtftačk 50 %} se tkanina nebáli a v nábalu chráněném polyetylenovou fólií se ponechá za stálého otáčení odležet po dobu 12 hodin. Následuje praní na široko pracím stroji tak, aby byl odstraněn zbytek alkálie. Tkanina se po usušeni vyznačuje měkkým splývavým omakem, vynikající savostí a potlačením sklonu ke šmolkováni. Povrchový odpor je ve srovnání s původní tkaninou 400krát nižší.
Podobného účinku je dosaženo použitím stejného^množství některé ze sloučenin:
1.2- di-(3-chlór-2-hydroxypropyl)pyrideziniumsulfát
1.2- di-(2,3-epoxypropyl)pyridaziniumchlorid
1-epoxypropyl-2-hydroxypropylpyridaziniumacetát
1.3- di-(3-chlór-2-hydroxypropyl)pyrimidiniumsulfát
1.3- di-(2,3-epoxypropyl)pyrimidiniumchlorid
1.4- di-(3-chlr-2-hydroxypropyl)pyraziniumchlorid
1.4- di-(2,3-epoxypropyl)pyraz iniumsulfát
1.4- dimetyl-1,4-di-(3-chlór-2-hydroxypropyl)piperaziniumsulfát
1.2- di(3-chlór-2-hydroxypropyl)pyrazoliniumchlorid
1.2- di-(2,3-epoxypropyl)pyrazoliniumsulfát
1.3- di-(3-chlór-2-hydroxypropyl)imidazoliniumacetát
1.3- di-(2,3-epoxypropyl)imidazoliniumsulfát
1.3- dimetyl-1,3-di-(3-chlór-2-hydroxypropyl)imidazoliniumacetát.
Příklad 2
Oboulícní úplet ze směsi polyesterového hedvábí a bavlny se po potištění polyesterové strany technikou přenosového tisku klocuje na fuléru lázní, obsahující 40 g.l“1 1,3-diglycidylimidazoliniumacetát
g.l-1 hydroxid sodný.
Po průchodu fulárem (odmačk 55 %) se ponechá úplet odležet v termické komoře při teplo tě 60 °C po dobu 60 minut. Po vyprání a usušení úplet vykazuje velmi dobrou savost obou komponent směsi, měkkost a splývavost a velmi dobré antistatické vlastnosti. U celulózové složky se dosáhne zlepšeného zotavení za mokra.
Příklad 3
Košilovina ze směsi 67 % PES stříže a 33 % bavlny se po barvení preparuje na fuláru lázní podle příkladu 1 (odmačk 70 %). Následuje sušení při 100 °C a horkovzdušná fixace při teplotě 150 °C po dobu 1 minuty.
Po praní vykazuje tkanina vlastnosti uvedené v příkladu 1.
Přikládá
Úplet z polyesterového hedvábí a bavlny (80/20 %) se obvyklou technologií vybarví na VT hydrodynamickém barvicím stroji disperzními a substantivními barvivý. Po důkladném vyprání se úplet zpracovává při poměru lázně 1 : 10 vodnou lázní, obsahující
g.l'1 1,3-di-(3-chlór-2-hydroxypropyl)pyrimidiniumsulfát 4 g.l-1 hydroxid sodný.
V této lázni se při teplotě 60 °C úplet zpracovává 40 minut. Následuje praní, případně mydlení anionaktivním pracím přípravkem. Úplet vykazuje výbornou hydrofilitu, měkkost a potlačení sklonu ke šmolkování. Současně je dosaženo antistatického účinku a ustálení substantivního vybarvení na bavlněném podílu.

Claims (1)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    Způsob finální úpravy textilních materiálů, obsahujících polyesterová vlákna, vyznačený tím, že se textilní materiály zpracovávají vodnou lázní, obsahující 1 až 150 g.l“1 sloučeniny obecného vzorce k+ k vn~ n (1) kde k je číslo 1 nebo 2 n je číslo 1 , 2 nebo 3
    X je aniont silné organické nebo anorganické kyseliny Y je skupina CHg - CH - CHg CH~ - CH - CH„ I I
    Cl OH vázaná na dusíkových atomech cyklické skupiny M M je pěti nebo šestičlenný cyklus se dvěma atomy dusíku odvozený od pyridazinu, pyrimidinu, pyrazinu, piperazinu, pyrazolu, pyrazolinu, pyrazolidinu nebo imidazolu, kde jednotlivé atomy vodíku mohou být nahrazeny alkyly nebo hydroxyalkyly s počtem uhlíků 1 až 4 v přítomnosti alkálie, s výhodou hydroxidu sodného, při pH lázně 11 až 14·
    Severografia, n. p., MOST
    Cena 2,40 Kčs
CS526082A 1982-07-09 1982-07-09 Způsob finální úpravy textilních materiálů CS227498B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS526082A CS227498B1 (cs) 1982-07-09 1982-07-09 Způsob finální úpravy textilních materiálů

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS526082A CS227498B1 (cs) 1982-07-09 1982-07-09 Způsob finální úpravy textilních materiálů

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS227498B1 true CS227498B1 (cs) 1984-04-16

Family

ID=5397151

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS526082A CS227498B1 (cs) 1982-07-09 1982-07-09 Způsob finální úpravy textilních materiálů

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS227498B1 (cs)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPWO2023189817A1 (cs) * 2022-03-31 2023-10-05

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPWO2023189817A1 (cs) * 2022-03-31 2023-10-05
WO2023189817A1 (ja) * 2022-03-31 2023-10-05 広栄化学株式会社 オニウム塩、オニウム塩組成物、当該オニウム塩と多糖類を含有する液状組成物及びその製造方法並びに多糖類の回収方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB2432167A (en) A sort of pure cotton fabric which is hydrophilic and hydrophobic at inner layer and outer layer,and also to the process for making the same
US2137465A (en) Process of finishing textiles
CN106120123B (zh) 一种ms舒弹纤维与抗菌丙纶弹性保暖针织面料及其制备方法
US2205120A (en) Process for rendering cellulosecontaining material crease-resistant and products obtained thereby
US2726133A (en) Effect threads
CN104404761B (zh) 一种防沾色纤维素纤维纱线、面料、成衣及其制备方法
CS227498B1 (cs) Způsob finální úpravy textilních materiálů
US3656885A (en) High strength wrinkle resistant cotton fabrics produced by a process involving both monosubstitution and crosslinking of the cotton
CN102767101B (zh) 一种具有调温抗紫外功能的涂料染色木棉纱线的制造方法
EP0352285A4 (en) Process for dyeing wool and other keratin fibres
US20010049247A1 (en) Methods for reducing fabric drying time and fabrics with improved properties
US3055773A (en) Textile finishing procedures and compositions
JPWO2002022942A1 (ja) 高架橋ポリアクリル系繊維を含む繊維製品の染色前処理方法および染色方法ならびに染色前処理繊維製品および繊維製品
US3595604A (en) Processes for whitening and retarding sunlight yellowing of protein fibers by treatment with a fluorescent brightening agent,thiourea,and a source of formaldehyde
CN108716107B (zh) 一种煮漂液、预处理液、面料、面料的染色方法及服饰
US2390235A (en) Textile treatment
Pardo 107—IMPROVEMENTS IN EPOXY-AMINO POLYAMIDE FINISHES FOR EASY-CARE WOOL FABRICS
US4188422A (en) Shrink-resistant textiles containing polypropylene proteinous fiber blend produced by immersing textile in an inert liquid at high temperature
JP2000303358A (ja) 難燃・抗菌性繊維布帛およびその製造方法
US20020031970A1 (en) Methods for improving water absorbency of fabrics and fabrics with improved properties
GB2384249A (en) Dyeing & finishing of regenerated cellulose fabric with controlled fibrillation involving treatment with acid or acid donor then heat in gaseous atmosphere
JPS6233348B2 (cs)
JPS59130388A (ja) セルロ−ズ繊維・天然ポリアミド繊維混用品の染色方法
JPH04316687A (ja) 蛋白質繊維含有セルロース繊維構造物の着色法
JP2006118096A (ja) セルロース系繊維布帛およびその製造方法。