CS227185B3 - Cylindrical vessel with anticorrosive lining - Google Patents
Cylindrical vessel with anticorrosive lining Download PDFInfo
- Publication number
- CS227185B3 CS227185B3 CS897781A CS897781A CS227185B3 CS 227185 B3 CS227185 B3 CS 227185B3 CS 897781 A CS897781 A CS 897781A CS 897781 A CS897781 A CS 897781A CS 227185 B3 CS227185 B3 CS 227185B3
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- layer
- welded
- anticorrosive
- cylindrical vessel
- cylindrical
- Prior art date
Links
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Description
Válcový nosný plášt nádoby podle základního AO č. 192 221 je opatřen základní ochrannou vložkou, na kterou je upevněna hlavní antikorozní vložka, přičemž mezi základní ochrannou vložku a hlavní antikorozní vložku jsou přivedeny drenážní trubky, procházející přes válcový nosný plášť a základní ochrannou vložku. Jednotlivé vrstvy vyložení, vyrobené zknužením z plechu, nejsou pevně spojeny s nosným pláštěm nádoby tak, aby bylo zamezeno dilataci. Toto konstrukční řešení nazýváme volným vyložením.The cylindrical support shell of the container of AO No. 192 221 is provided with a base protective liner to which the main anti-corrosion liner is fixed, and drainage pipes passing through the cylindrical core liner and the basic liner are introduced between the basic anti-corrosion liner and the main anti-corrosion liner. The individual liner layers produced by sheet metal tensile bonding are not rigidly connected to the container shell to prevent dilatation. We call this design a free lining.
Nevýhodou volného vyložení je obtížné slícování jednotlivých vrstev a vznik přídavného namáhání, vyvolané dilataoí při zahřátí aparátu.The disadvantage of free lining is the difficulty of aligning the individual layers and creating additional stresses caused by dilatation when the apparatus is heated.
Uvedené nevýhody jsou odstraněny u válcové nádoby s antikorozní vložkou podle vynálezu, jehož podstatou je uchycení hlavní antikorozní vložky na navařenou vrstvu, vytvořenou na vnitřním povrchu válcového nosného pláště, přičemž v hlavní antikorozní vložce nebo v navařené vrstvě je vytvořen drenážní indikační systém, spojený s drenážními trubkami.These drawbacks are eliminated in a cylindrical container with an anti-corrosion liner according to the invention, which comprises attaching the main anti-corrosion liner to a welded-on layer formed on the inner surface of the cylindrical bearing shell, and forming a drainage indication system associated with the drainage pipes.
Vytvořením navařené vrstvy se sníží přídavné namáhání vyvolané dilataci, výroba je jednoduchá.By creating a welded layer, the additional stress caused by the dilatation is reduced, and production is simple.
Na obr. 1 je celkový pohled ma. nádobu s částečným osovým řezem, obr. 2 znázorňuje zvětšený řez nádobou s drenážním indikačním systémem v navařené vrstvě.Fig. 1 is an overall view of ma. Fig. 2 shows an enlarged cross-section of a vessel with a drainage indication system in a welded-on layer.
Válcový nosný plášť 1 je opatřen navařenou vrstvou 2, na iníž je uchycena hlavní antikorozní vložka 3. Mezi navařenou vrstvu 2 a hlavní antikorozní vložku 3 jsou přivedeny drenážní trubky 7, procházející přes válcový nosný plášť 1 a navařenou vrstvu 2. Drenážní trubky 7 jsou spojeny s drenážním indikačním systémem 10, vytvořeným v navařené vrstvě 2 a/nebo hlavní antikorozní vložce 3.The cylindrical support shell 1 is provided with a welded-on layer 2, onto which the main anticorrosive insert 3 is attached. Between the welded-on layer 2 and the main anticorrosive insert 3, drainage pipes 7 are passed through the cylindrical support shell 1 and the welded-on layer. with a drainage indication system 10 formed in the weld-on layer 2 and / or the main anti-corrosion pad 3.
Navařenou vrstvu 2 je možno využít i u nádob jiného tvaru, například kulových nebo s rovinnými stěnami.The welded-on layer 2 can also be used in containers of other shape, for example spherical or with flat walls.
Navařená vrstva 2 může být vytvořena na celém vnitřním povrchu válcového nosného pláště 1, nebo může být provedena místně.The weld-on layer 2 may be formed over the entire inner surface of the cylindrical support shell 1, or may be made locally.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS897781A CS227185B3 (en) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | Cylindrical vessel with anticorrosive lining |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS897781A CS227185B3 (en) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | Cylindrical vessel with anticorrosive lining |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS227185B3 true CS227185B3 (en) | 1984-04-16 |
Family
ID=5441046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS897781A CS227185B3 (en) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | Cylindrical vessel with anticorrosive lining |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS227185B3 (en) |
-
1981
- 1981-12-04 CS CS897781A patent/CS227185B3/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES8405100A1 (en) | Arch beam structure | |
| SE8201365L (en) | LOAD CELL | |
| JPS57184884A (en) | Protective layer for metallurgical vessel | |
| ES508912A0 (en) | "STEEL MELTING INSTALLATION". | |
| CS227185B3 (en) | Cylindrical vessel with anticorrosive lining | |
| IT8222256A0 (en) | PROCEDURE FOR FIXING A METAL ATTACHMENT ON A PIPE MADE OF COMPOSITE MATERIAL AND PIPE MADE SO. | |
| JPS57104468A (en) | Reinforcing member for car | |
| DE3069065D1 (en) | Method of making the lining of a vessel for molten metal and lining so made | |
| ES508733A0 (en) | "PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF SEAMLESS BIMETALLIC TUBES, OF STEEL AND SPECIAL ALLOYS BY THE EXTRUSION PROCEDURE". | |
| JPS54115615A (en) | Corrosion resistant alloy steel | |
| JPS54115616A (en) | Corrosion and abrasion resistant alloy steel | |
| CS227186B3 (en) | Cylindrical vessel with anticorrosive lining | |
| JPS59154298A (en) | Method of executing concrete lining to whole section of tunnel and formwork for execution of said method | |
| JPS57190116A (en) | Built-up roll manufacturing method | |
| JPS57152386A (en) | Titanium clad steel | |
| JPS58187893A (en) | Cyclic close slab of reactor vessel of fast neutron type reactor | |
| NO158234C (en) | PROCEDURE FOR THE PIPING AND FOUNDATION OF A PIPE PIPE ON THE SEA. | |
| SU992890A1 (en) | High-pressure spheric vessel | |
| JPS54115617A (en) | Corrosion and abrasion resistant alloy steel | |
| SU1342990A1 (en) | Hydraulic vessel of system for emergency cooling of a nuclear reactor zone | |
| JPS6124348Y2 (en) | ||
| FR2462001B1 (en) | TANK FOR BALL REACTOR WITH PROVISIONS FOR EXPANSION AND CONTRACTION | |
| Grutter et al. | Process for Centrifugal Casting | |
| JPS56168982A (en) | Mechanism for preventing extension and contraction of liner of loose lining vessel | |
| Gubenko | Dynamic Recrystallization of the Steel Matrix Close to Non-Metallic Inclusions During Hot Deformation.(English Translation: BISI 21295) |