CS227075B1 - Fodder grease from soft tanning waste and method of preparing same - Google Patents

Description

--1- 227 075

Vynález sa týká kímneho tuku z makkých koželužskýchodpadov vhodného ako kiraivo a tiež sposobu jeho výroby. PH koželužské j výrobě, vznikajú odpady, ktoré sú vhodnoudruhotnou surovinou pre komplexně spracovanie na produkty,ktoré sú využívané v polnohospodár štve. Makký koželužskýodpad zahrnuje ručnú, strojovú © štiepenkovú glejovku,ktorou sú zbytky koží, podkožného vSziva, másité vlákna,tukové tkanivá, krvné a miazgové cievy, potné a tukovéžlázy. Obsahuje tiež zbytky po lúžehí koží.

Makký koželužský odpad sa spracováva prevažne na kožnýtuk, kožný glej a kožnú želatinu za účelom ich technickéhopoužitia, alebo proteinový hydrolyzát, ktoxý sa po úpravěm6že použiť ako krmivo pre ošípané.

Doposial používané technologické postupy pre zúžitkova-nie makkých koželužských odpadov, například ako krmivá,uvažujú s hydrolýzou suroviny kyselinou solnou a kyselinousírovou v autoklávoch, s následným zahuštěním hydrolyzátuspravidla vo vákuu. Je známy tiež spdsob spracovanie glejovky,na krmivo, ktorého podstata spočívá v tom, že glejovka sapo přeřezaní podrobuje pdsobeniu mínerálnych kyselin po dobunutnú pre jej sterilizáciu a prekyábnie na požadované pHa v konečnej fáze sa produkt suší. Z čtalších spdsobov získavania tuku z koželužských odpa-dov sú známe spdsoby, podlá ktorých sa na glejovku pdsobíformaldehydom a okyslenie sa vykoná prídavkom anorganickejkyseliny alebo zmesou anorganických kyaelín. Salší spdsobspracovanje spočívá v tom, že mSkké koželužské odpady sa po 227 075 izolovaní kožného tuku najprv rozvára jú pri pH 9 až 11 podobu 12 až 18 hodin a potom sa podrobia tlakovej hydrolýze..Týmto sposobom sa získá proteinový koncentrát vhodný prekrmné účely. Je známy tiež spósob spracovania glejovky poso-bením tetrachlórmetanu alebo trichlóretylénu pričora vzniklázmes sa vaří po dobu 16 až 18 hodin a po oddělení vrstievsa organické rozpúštadlo oddestiluje a po usadení sa oddělítuk od bielkovín. Mákký koželužský odpad sa spracováva tiež praním vodouza účelom odstránenia alkalických solí. Po vypraní, ktoré trvá 12 hodin, sa odpad rozvára v raieme kyslom prostředípH 6,5 az 7 čím dochádza k uvolneniu kolagénových častíca tuku. Získaný kolagén sa využívá na výrobu gleja a uvol-něný tuk sa dodatočne izoluje a rafinuje.

Nevýhodou doteraz používaných spSsobov získavania tuku.je, že glejovka sa perie pri velkej spotrebe vody. Vodousú strhávané soli, částice tukové a kolagén čím sa znižujevýťažnosť tuku a ostatných zložiek z mákkých koželužskýchodpadov. Takto znečistěné vody sú vypúšťané do tokov, čímsa znečisťuje životné prostredie. Zároveň vývozom prebytoč-ného odpadu mimo objekty závodov sa tieto stávajú živnoupodou mikroorganizmov, ktoré nepriaznivo ovplyvňujú ovzdušiepríslušnej oblasti. Získaný tuk aků samostatný produkt sadoposial nevyužíval ku krmným účelom, ale používal sa hlavněna technické účely. Nevýhodou je tiež to, že z odpadu sajednotlivé zložky tuk a glutín nezískávali samostatné a tiežvýťažnosť tuku a jeho strávítelnosť pre všetky druhy zvieratje nízká.

Uvedené nevýhody odstraňuje krmný tuk a sposob jehovýroby podlá vynálezu podstata ktorého spočívá v tom, že obsahuje 96 až 98,5 % hmot. tuku, 0,7 až 2,8 % hmot. vody, 0,3 až 0,6 % hmot. bielkovín a 0,2 až 0,4 % hmot. nečistot.Podstata výroby krmného tuku spočívá v tom, že odpad savaří za pridania anorganickej kyseliny, najma kyseliny sí-rové j, připadne kyseliny chlorovodíkovéj v množstve upravujú- - 3 - 227 075 com pH na 4 až 6,5 při teplota 100 až 120 °0 po dobu 12 až14 hodin, potom sa tuk s vodou nechá sedimentovať pri pH 4až 6,5 pri teploto 55 až 65 °C po dobu 5 až 12 hodin a pre-bytočná voda sa odstraní.

Technický účinok vynálezu spočívá v tom, že sa získáprodukt vysokej energetickej hodnoty, vhodný ako krmivovysokej nutričnej hodnoty a stravitelný'pre všetky druhyzvierat. Výhodou uvedeného sposobu je áalej to, že sa odstrá-ni pranie glejovky. Pri uvedenom spčsobe dochádza k úsporapracovných sil a získaný krmný tuk možno použit ako náhraduza dovázané tuky. Tým, že sa pri uvedenom sposobe tukyneodbúravajú, dochádza k značnému zvýšeniu výtěžnosti.

Sposob výroby krmného tuku podlá vynálezu bližšieozrajmujú následovně příklady. Příklad 1 o

Do varnej nádoby o objeme 3 m sa nadávkovalo 2000 kgneprávej glejovky. Potom sa přidala kyselina sírová o kon-centrácií 96 % v množstve upravujúcom pH na 4. Prúdom párysa obsah nádoby zohrieval .a samovolné pramiešaval. Ďalejsa obsah nádoby varii pri teplote 100 °C po dobu 14 hodinaž do úplného spevnenia. Cez šito vamej nádoby postupnépretiekol tuk a voda. Potom sa tuk zlial do sedimentačnějnádoby, kde sa zohrial na teplotu 65 °C a nechal sa sedimento-vať pri hodnotě pH 4 po dobu 10 hodin. Prabytočná vody saodčerpala a tuk sa naplnil do expedičných nádob. Vápenaté soli sa vyzrážali na povrchu vo formě pěny,ktorá sa zabhytila na site varnej nádoby spolu s glutínom. Získal sa tuk, ktorý bol analyzovaný fyzikálno-chemickýmimetodami a boli zistené následovně hodnoty:

obsah tuku 98 % hmotnostnýchobsah vody 0,7 % hmotnostnýchobsah bielkovín 0,3 % hmotnostnýchobsah nečistčt 0,2 % hmotnostnýchbod topenia 37,2 °C číslo kyslosti 38,71 mg KOH na 1g tuku -4 227 075

Krmný tuk bol podrobený aj bakteriologické j skúške,ktorej výsledok bol negativny. Příklad 2

Do varnej nádoby o objeme 3 m sa nadávkovalo 2000 kgnepranej glejovky. Potom sa přidala kyselina chlorovodíkováo koncentrácií 96 % množstve upravujúcóm pH na 5. Prúdorapáry sa obsah nádoby zohrieval a samovolné premiešaval. Sálej sa obsah nádoby varii pri teplote 110 °C po dobu 13hodin až do úplného spenenia. Cez šito varnéj nádoby postup-né. pretiekol tuk a voda. Potom sa tuk zlial do sedimentačnějnádoby, kde sa zahrial na teplotu 60 °C a nechal sa sedimen-tovat pri pH 5 po dobu 8 hodin. Prebytočná voda sa odčerpalaa tuk sa naplnil do expedičných nádob. Vápenaté soli sa vyzrážali na povrchu vo formě pěny,ktorá sa zachytila na site varnéj nádoby, spolu s glutínom. Získal sa tuk, ktorý bol analyzovaný fyzikálno-chemickýmimetodami a boli zistené nasledovné hodnoty: obsah tuku 97,7 % hmotnostných obsah vody 1,5% ” »1 obsah bielkovín 0,4 %obsah nečistot 0,3 %bod topenia číslo kyslosti

35,2 "C 34,59 mg KOH na 1 g tuku

Krmný tuk bol podrobený bakteriologickéj skúške, ktorejvýsledok bol negativny. Příklad 3

Do varnej nádoby o objeme 3 m^ nadávkovalo 2 000 kg nepranej glejovky. Potom sa přidala kyselina sírová o koncentrácií 96 % v množstve uprravujúcom pH na 6,5. Prúdom páry saobsah nádoby zahrieval a samovolné premiešaval. Sálej sa obsahnádoby varii pri teplote 115 °C po dobu 12 hodin až do úplnéhospenenia. Cez šito varnej nádoby postupné pretiekol tuk a voda. 227 075

Potom sa tuk zlial do sedimentačněj nádoby, kde sa zohrialna teplotu 55 °C a nechal sa sedimentovať pri pH 6,5 podobu 6 hodin. Prebytočná voda sa odčerpala a tuk sa naplnildo expedičných nádob. Vápenaté soli sa odstránili ako v příklade 1. Získalsa tuk, ktoiý bol analyzovaný fyzikálno-chemickými metodamia boli zistené následovně hodnoty obsah tukuobsah vodyobsah bielkovínobsah nečistStbod topeniačíslo kyslosti 96 % hmotnostných2,8 % ·» 0,6 % " 0,4 % ’’

35 °C 37,83 mg KOH na 1 g tuku

Krmný tuk bol podrobený aj bakteriologickéj skúške,ktorej výsledok bol negativny.

Claims (3)

1. PREDMET VYNÁLEZU 227 073

   1. Krmný tuk z makkých koželužských odpadov vyznačujúói satým, že obsahuje 96 až 98,5 % hmotnostných tuku, 0,7až 2,8 % hmotnostných vody, 0,3 až 0,6 % hmotnostnýchbielkovín a 0,2 až 0,4 % hmotnostných nečistot.
2. 2. Sposob výroby krmného tuku podlá bodu 1, vyznačujúói šhtým, že makké koželužské odpady sa varia za pridaniaanorganických kyselin, najma kyseliny sírovej, připadnekyseliny chlorovodíkovéj, v množstve upravujúcom pfl na 4 až 6,5 pri teplote 100 až 120 °C po dobu 12 až 14 hodin,potom sa tuk s vodou nechá sedimentovať pri teploté 55až 65 °C po dobu 5 až 12 hodin a prebytočná voda sáodstráni.