CS226955B1 - Způsob přípravy strukturně lehčených hmot vstřikováním - Google Patents
Způsob přípravy strukturně lehčených hmot vstřikováním Download PDFInfo
- Publication number
- CS226955B1 CS226955B1 CS637381A CS637381A CS226955B1 CS 226955 B1 CS226955 B1 CS 226955B1 CS 637381 A CS637381 A CS 637381A CS 637381 A CS637381 A CS 637381A CS 226955 B1 CS226955 B1 CS 226955B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- product
- injection molding
- injection
- volume
- blowing agent
- Prior art date
Links
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Vážným problémem při přípravě strukturních pěn je volba vstřikovaného množství taveniny při daném obsahu nadouvadla tak, aby výstřik měl požadovanou hmotnost a průměrnou objemovou hmotnost. Na základě známého objemu výrobku a experimentálně stanovených hodnot pro taveninu vystříknutou do volného prostoru lze ze vztahu (1) zjistit požadované údaje.
Description
Vynález ee týká způsobu přípravy strukturně lehčených hmot vstřikováním.
Navedením kompozitů a strukturně lehčených hmot se značně rozšířily možnosti použiti plas( tů ve věeoh oborech průmyslu, zejména jako konstrukčních materiálů. Kompozity a strukturní pěny vzhledem k některým výjimečným vlastnostem dovolují nahradit v řadě případů klasické < materiály. Tato skutečnost je zejména vítána ve stavebnictví, zemědělství, chemickém a strojírenském průmyslu, kde lze z velkorozměrových výstřiků sestavovat celky pro nejrůznějěí použití. Výroba velkorozměrových výstřiků o rozměrech až 2000 x 1000 mm a tlouětce stěny 50 mm má zcela odlišný charakter než v běžných plastikářských závodech.
Běžnými vstřikovacími lisy nelze tyto výrobky, které dosahují hmotnosti až 50 kg vyrobit.
Je nutné použít vstřikovacích lisů s adaptéry, které významně rozšiřují využití lisů pro zpracování termoplastů na vyšší objemové množství vstřikované hmoty. Rovněž nelze výše uvedené množství velkorozměrové a silnostěnné výstřiky vyrobit dosavadními plastikářskými technologiemi. Podle typu výrobku a aplikace je nutno používat fcuď nadouvadel, nebe kompozitů či kombinaci obou.
Při zástřiku formy nebo zavádění nového výrobku je největším problémem nastavení vstřikovacích podmínek, tzn. odpovídající množství vstřikovaná taveniny a volba obsahu nadouvadla.
U výrobku jež jsou konstrukčními materiály je nutno dodržet požadované fyzikálně mechanické vlastnosti strukturně lehčených plastů. Obvykle se hledá zkusmo dávka, při které je forma zcela zaplněna a výrobek má kvalitní povrch. Tanto postup se musí provádět pro každý obsah nadouvadla, přičemž ss posuzuje kvalita výrobku a požadovaný stupeň lehčení. Je zřejmá, že u velkorozměrových výrobků je tento způsob časově značně náročný, dochází ke znehodnocení velkého množství suroviny a v řadě případů můžá dojít i k poškození formy.
Uvedené nedostatky jsou odstraněny způsobem podle vynálezu jehož podstata spočívá v tom, že na základě známého objemu výrobku a požadovaného stupně lehčení určíme dávku pro zhotovení výrobku jako násobek dávky při které by výatřik do volného prostoru měl stejný objem jako je objem výrobku,
Způsob dle vynálezu předpokládá znalost objemu výrobku, ‘^en jo u méně složitých výstřiků určen početně nebo jako objem kapaliny vytlačená modelovým výrobkem. Dále je nutno zjistit experimentálně objem a hmotnost plastu vystříknutého ds volného prostoru, a to pro každý obsah nadouvadla jednotlivě, řotsm lze na základě objemu výrobku a experimentálně stanovených hodnot pro taveninu vystříknutou do volného prostoru stanovit velikost vstřikovaná dávky, hmotnost výstřiků a stupeň lehčení jednotlivě·
(1) “v -
“Ao <2)
obsah nadouvadle
226 955 a^Q // - oelkový rozsah adaptéru aA /m/ - skutečné nastavení adaptéru m^ /kg/ - hmotnost výrobku mA ~ hmotnost výstřiku při nAe
Vztah (l) uvažuje vliv nadouvadla a ukazuje kdy je forma zoela zaplněna. Je-li poměr ξ / Ι,ν1’ nedojde při nastavené hodnotě n. a obsahu nadouvadla k zaplnění formy. Pre získání kvalitního výstřiku musí být poměr S?/ 5p> 1. ťří sledování závislosti fyzikálně mechanických hodnot výstřiků na poměru fy/ ^p lM u dan4he výr.bku předpovědět i meohanemetrio ké vlastnosti. Pre větěinu výrobků byl zjištěn optimální poměr 1,10 ež 1,25.
Vynález je blíže objasněn na příkladu.
bále uvedené hodnoty byly naměřeny na lisu CS 4700/800 s adaptérem (TOS Rakovník), polypropylenu Mesten 52 492 a nadouvadlu na házi azobieformamidu (^enitron EP-A).
Výstřiky do volného prostoru v závislosti na obsahu nadouvadla nadouvadle /% hm./ Vp/m3/ ^p /kg»m-3/ m^/kg/
| 0 | 24,0.10-3 | 910 | 21,8 |
| 0,1 | 28,5 | 770 | 21,9 |
| 0,2 | 32,2 | 680 | 20,9 |
| 0,3 | 35,7 | 620 | 22,1 |
| 0,4 | 38,8 | 570 | 22,1 |
| 0,5 | 42,2 | 520 | 21,9 |
| 0,6 | 44,0 | 500 | 22,0 |
Platnost vztahů (1) a (2) byla odzkoušena na řadě výrobků, “‘ezi teoretickými a exporimen-
| tělními hodnotami byla velmi dobrá | shoda. | ||||||
| výrobek | objem | nadouvadlo | naměřené | vypočítané hodnoty | |||
| (m3) | (% hm.) | nA “v | ív | nA “t | - | ||
| (m) (kg) | (k§3. m J) | (m) (kg) (kg.m-3 | |||||
| i deska | 23,8.10-3 | 0,2 | 0,52 18,2 | 760 | 0,52 | 18,2 770 | 1,14 |
| » | tt | 0,4 | 0,40 14,2 | 590 | 0,40 | 14,1 600 | 1,05 |
| tt | tt | 0,6 | 0,36 12,7 | 530 | 0,36 | 12,7 540 | 1,07 |
| deska2 | 24,5.10-3 | 0,3 | 0,53 18,8 | 770 | 0,53 | 18,6 770 | 1,24 |
| yáleo3 | 25,4.10-3 | 0,3 | 0,55 18,4 | 730 | 0,515 | 18,1 720 | 1,24 |
1- hladká deska s úkosy 1000xl000x25mm, 2-deska s žebrováním 1000x1000x80 mm,
3- dutý válee s přírubou, průměru 540 mm, výšce 676 mm a tlouštce stěny 20 mm.
Claims (1)
- Způsob přípravy strukturně lehčenýoh hmet vstřikováním, vyznačený tím, že dávka pre zhotovení výrobku daného objemu jo 1,05 až 2 násobek dávky při které by výstřik do volného prostoru, určený pokusně pro rozsah koncentrací 0,05 až 2 % hm. nadouvadla v polymeru, mši stejný objem jako je objem výrobku, přičemž násobek dávky je podmíněn tvarovými faktory výrobku a jeho hodnota je 1,05 až 1,4 pro eilnostěnné výrobky a 1,40 až 2,00 pre tenkestšnná výrobky.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS637381A CS226955B1 (cs) | 1981-08-27 | 1981-08-27 | Způsob přípravy strukturně lehčených hmot vstřikováním |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS637381A CS226955B1 (cs) | 1981-08-27 | 1981-08-27 | Způsob přípravy strukturně lehčených hmot vstřikováním |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS226955B1 true CS226955B1 (cs) | 1984-04-16 |
Family
ID=5410606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS637381A CS226955B1 (cs) | 1981-08-27 | 1981-08-27 | Způsob přípravy strukturně lehčených hmot vstřikováním |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS226955B1 (cs) |
-
1981
- 1981-08-27 CS CS637381A patent/CS226955B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69228171T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Gegenständen aus Polymermaterial bestehend aus einem geschäumten Kern mit einer umhüllenden Schale, und Vorrichtung für dieses Verfahren | |
| US3639331A (en) | Glass fiber reinforced resins containing dispersion aid | |
| DE3275637D1 (en) | Fibre-reinforced compositions and methods for producing such compositions | |
| ATE4101T1 (de) | Verfahren zum fuellen von formwerkzeughohlraeumen mit einem reaktionsgemisch aus mindestens zwei fliessfaehigen, einen massiven kunststoff bildenden reaktionskomponenten. | |
| DE1504494A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines aufgeschaeumten Zell-Formkoerpers aus einem verschaeumbaren,thermoplastischen Ausgangsstoff,vorzugsweise Kunstharz | |
| GB1024331A (en) | Composite expanded plastics | |
| CS226955B1 (cs) | Způsob přípravy strukturně lehčených hmot vstřikováním | |
| DE59408805D1 (de) | Verfahren zur Herstellung poröser Formkörper | |
| EP0560011A1 (de) | Form zur Herstellung von Latexschaumstoff | |
| US3033806A (en) | Preparation of shaped expanded thermoplastic polymer | |
| DE2361727A1 (de) | Verfahren zur herstellung von geformten thermoplastischen erzeugnissen | |
| DE69025818T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von wärmedämmenden Bauelementen und erhaltene Produkte | |
| DE3011519A1 (de) | Verfahren zum vorschaeumen von perlen aus thermoplastischen kunstharzmaterialien sowie verfahren und vorrichtung zur formung von geschaeumten gegenstaenden aus thermoplastischen kunstharzmaterialien | |
| DE2305150A1 (de) | Polymerhaltige gegenstaende bzw. formteile und verfahren zu ihrer herstellung | |
| DE69119331T2 (de) | Verfahren zum Herstellen geschäumter Gegenstände und Füllvorrichtung für geschäumte Teilchen aus thermoplastischem Kunststoff zur Verwendung bei solchem Verfahren | |
| Manzione | Reaction Injection Moulding | |
| JPH04232006A (ja) | 熱可塑性長繊維グラニュールから成形品を製造する方法 | |
| DE4230040A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines biologisch abbaubaren formlings | |
| DE3727271A1 (de) | Verfahren zur herstellung von formkoerpern aus feuerschutzmasse | |
| PL118055B2 (en) | Method of manufacturing plastic shapes by extrusion mass po metodu vpryskivanija | |
| Rosato | Product Design: Basic Processing Guide for Plastics | |
| DE68923498T2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Kunststoffgegenständen. | |
| Kaufer et al. | Molds for Compression Injection Moulding | |
| RODIN et al. | Properties of polymer composites molded in a nonuniform constant magnetic field | |
| DE1233578B (de) | Verfahren und Spritzgussmaschine zur Herstellung von Formkoerpern aus mit Treibmitteln versehenen thermoplastischen Kunststoffen |