CS226845B1 - Způsob výťoby vločkového grafitu - Google Patents
Způsob výťoby vločkového grafitu Download PDFInfo
- Publication number
- CS226845B1 CS226845B1 CS83317A CS31783A CS226845B1 CS 226845 B1 CS226845 B1 CS 226845B1 CS 83317 A CS83317 A CS 83317A CS 31783 A CS31783 A CS 31783A CS 226845 B1 CS226845 B1 CS 226845B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- flake graphite
- weight
- solution
- solid
- graphite
- Prior art date
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 33
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 title claims description 18
- 239000010439 graphite Substances 0.000 title claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 14
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- KUPLEGDPSCCPJI-UHFFFAOYSA-N tetracontane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC KUPLEGDPSCCPJI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 2
- -1 siloxanes Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 6
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 6
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 101100391171 Schizosaccharomyces pombe (strain 972 / ATCC 24843) for3 gene Proteins 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N hypochlorous acid Chemical compound ClO QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
(54)
Způsob výťoby vločkového grafitu
Vynález se týká způsobu výroby hrubě disperzního vločkového grafitu o obsahu 93,5 až
99,8 % hmotnosti grafitického uhlíku a obsahu celkové síry pod 0,1 % hmotnosti.
Dosud známé způsoby získávání vysoce čistého vločkového grafitu z přírodních surovin spočívají v tom, že ae surovina předupravuje drcením, mletím, fyzikálním nebo fyzikálně » chemickým postupem, například plavením, tříděním, magnetickou separací, flotací a následně chemicky dočištuje kombinovanými metodami alkalického tavení a vícestupňového kyselého lou· • žení s použitím zvýšených teplot a tlaků. V jiných případech chemické úpravy se využívá chlorace, oxidačního loužení v roztoku kyseliny chlorné a jejich solí, popřípadě jiných oxidačních činidel. Příprava vysoce čistých vločkových grafitových koncentrátů zahrnuje též spékání flotačních koncentrátů s obsahem uhlíku 80 až 85 % hmotnosti s louhem sodným při teplotách nad 600 °C, následného loužení spečence horkou vodou a další dvoustupňové loužení kyselinou sírovou za studená a za zvýšené teploty a tlaku. Uvedeným postupem se získá grafitový produkt s obsahem uhlíku nad 99 % hmotnosti. Známé způsoby získávání vločkového grafitu z umělých surovin, například z úletů hutních provozů, z použitých tavících kelímků, z odpadu při výrobě karbidu křemíku, z uhlové pěny při elektrolytické výrobě hliníku a jiných, spočívají v mechanické, fyzikální a fyzikálně chemické předúpravě těchto surovin, například drcením, mletím, tříděním, magnetickou separací, rozdružováním na hydrocyklonu, flotací apod, a umožňují získávat koncentráty vločkového grafitu s obsahem do
226 845
226 845 % hmotnosti grafitického uhlíku.
Nevýhodou těchto způsobů přípravy vysoce čistých vločkových grafitických koncentrátů je jejich složitost, vysoká technologická a energetická náročnost a nákladnost procesu. Dalším jejím nedostatkem je získávání nízkého podílu velké vločky grafitu, protože známé postupy přípravy čistého grafitu jsou spojeny s její výraznou degradací. Při aplikaci oxidačních činidel se přemění část grafitického uhlíku na kyselinu grafitovou, která vede ke změně povrchové aktivity uhlíkatých zrn a tak zmenšuje oblast použití vločkového grafitu. Většina známých postupů výroby vysoce čistého vločkového grafitu neodstraňuje z výchozí suroviny účinně celkovou síru.
Tyto nedostatky se odstraní způsobem výroby vločkového grafitu podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že předupravená tuhá emise uvolněná při přelévání surového železa a oceli nebo litiny do pánví a mísičů v hutních provozech, se podrobí loužení v roztoku 0,5 až 2 molární kyseliny chlorovodíkové nebo sírové při poměru tuhé fáze k tekuté fázi 1 ’ 5 až 1 ’ 20 po dobu deseti minut až dvě hodiny. Dále podstata spočívá v tom, že se do roztoku přidají ve vodě rozpustné povrchově aktivní látky na bázi polymerů nepěnivých siloxanů, oxidačních produktů výšemolekulárních n-alkanů s počtem atomů uhlíku v molekule látky 20 až 40, to jest eikosan až tetrakontan, dávkované v množství 0,5 až 10 mg na dm .
Hlavní předností způsobu výroby vločkového grafitu podle vynálezu je jednak vysoká kvalita konečného produktu a jednak podstatně kratší doba a technologická náročnost.
Příklad 1
Jako první příklad se uvádí flotační koncentrát, který po druhé flotaoi obsahoval 85,02 % hmotnosti grafitického uhlíku a byl loužen ve skleněném agitátoru při poměru tuhé fáze ke kapalné fázi 1 » 10 a při teplotě 18 °C po dobu deseti až třiceti minut beztlakově v jednomolární chlorovodíkové kyselině. Kvalitu získaného produktu se zřetelem k času loužení níže charakterizují uvedené hodnoty’
Doba loužení v minutách Obsah grafitického uhlíku v % hmotnosti Obsha celkove síry v % hmotnosti Příklad 2
| 10 | 20 | 30 |
| 97,37 | 97,91 | 98,05 |
| 0,08 | 0,07 | 0,07 |
Podle druhého příkladu, zrnitostní třída 0,10 až 0,25 mm, získaná tříděním vzorku tuhých grafitických emisí z hutních provozů, obsahující 67 $ hmotnosti grafitického uhlíku, byla loužena ve skleněném agitátoru při poměru tuhé fáze ke kapalné fázi 1 ’ 10 a při teplotě 20 °C podobu 30 až 60 minut, beztlakově v roztoku jednomolární kyseliny chlorovodíkové.
Byl získán produkt vločkového grafitu o obsahu 93,5 % hmotnosti grafitického uhlíku a 0,08 % hmotnosti celkové síry.
Příklad 3
Podle třetího příkladu byl flotační koncentrát, obsahující 79 % hmotnosti grafitického uhlíku loužen ve skleněném agitátoru při poměru tuhé fáze ke kapalné fázi 1 ’ 10 a při teplotě 80 °C beztlakově v 0,5 molární kyselině chlorovodíkové za přítomnosti oxidačního produktu n-alkanů, obsahujícího jako hlavní složku karboxylovou kyselinu s počtem dvacetipěti atomů uhlíku v molekule látky v množství 5 mg na dm po dobu dvou hodin. Získaný pro3
226 845 dukt vločkového grafitu obsahoval 99,80 % hmotnosti grafitiokého uhlíku a 0,02 $ž hmotnosti celkové síry.
Claims (2)
1. Způsob výroby vločkového grafitu z předupravených tuhých emisí, uvolněných při přelévání surového železa a oceli nebo litiny do pánví a mísičů v hutních provozech, vyznačený tím, že předupravená tuhá emise se louží v roztoku 0,5 až 2 molární kyseliny ohlorovodí kové nebo sírové při poměru tuhé fáze ke kapalné fázi 1 : 5 až 1 ! 20 při teplotě 15 až 90 °C po dobu deseti minut až dvě hodiny.
2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že do roztoku se přidají ve vodě rozpustné povrchově aktivní látky na bázi polymerů nepěnivých siloxanů, oxidačních produktů výšemolekulárních n-alkanů s počtem atomů uhlíku v molekule 20 až 40, tj. s výhodou eikosan a 3 tetrakontan, dávkované v množství 0,5 až 10 mg na dm .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS83317A CS226845B1 (cs) | 1983-01-18 | 1983-01-18 | Způsob výťoby vločkového grafitu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS83317A CS226845B1 (cs) | 1983-01-18 | 1983-01-18 | Způsob výťoby vločkového grafitu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS226845B1 true CS226845B1 (cs) | 1984-04-16 |
Family
ID=5335081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS83317A CS226845B1 (cs) | 1983-01-18 | 1983-01-18 | Způsob výťoby vločkového grafitu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS226845B1 (cs) |
-
1983
- 1983-01-18 CS CS83317A patent/CS226845B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2968043B2 (ja) | 銅金属粉末、銅酸化物および銅箔の製造方法 | |
| US5453253A (en) | Method of reprocessing jarosite-containing residues | |
| KR20010040546A (ko) | 저밀도 고표면적의 구리 분말 및 그것을 제조하기 위한전착 방법 | |
| JP2008001993A (ja) | 硫酸の生成および金属の回収のために高温圧力浸出を使用する元素硫黄含有材料の処理 | |
| US3868440A (en) | Recovery of metal values from copper slag | |
| JP4365124B2 (ja) | 亜鉛精鉱の浸出処理法 | |
| US4976939A (en) | Processing of rare earth ores | |
| US4421724A (en) | Extraction method for refractory precious metal ore | |
| CS226845B1 (cs) | Způsob výťoby vločkového grafitu | |
| US2831751A (en) | Method for recovering nickel from ores | |
| BE1006723A3 (fr) | Traitement de boues a haute teneur en nickel. | |
| CA2278834A1 (en) | Improved tellurium extraction from copper electrorefining slimes | |
| JP4815082B2 (ja) | 含鉄硫酸溶液の処理方法 | |
| CA1082925A (en) | Extraction of uranium from its ores | |
| SU1518398A1 (ru) | Способ переработки цементной меди | |
| RU2172358C2 (ru) | Способ переработки марганецсодержащих материалов | |
| US3244512A (en) | Hydrometallurgical iron process | |
| CN1034412C (zh) | 用煤灰生产硅酸钠与氢氧化铝的方法 | |
| RU2118388C1 (ru) | Способ переработки цинксодержащих материалов | |
| SU1765224A1 (ru) | Способ обработки титансодержащих материалов | |
| CN1069881C (zh) | 用钙芒硝矿生产硫化钠的方法 | |
| CA2017079C (en) | The leaching of finely milled materials | |
| BG62291B1 (bg) | Метод за хидрометалургично преработване на отпадъчни меднишлаки | |
| RU2424338C1 (ru) | Способ переработки цинксодержащих золотосеребряных и/или серебряно-золотых цементатов с извлечением ценных компонентов | |
| SU395514A1 (cs) |