CS226824B1

CS226824B1 - Checkered metal jacket,of especially electric rotary machine

Info

Publication number: CS226824B1
Application number: CS169282A
Authority: CS
Inventors: Ladislav Cahel; Frantisek Caslav
Original assignee: Ladislav Cahel; Frantisek Caslav
Priority date: 1982-03-12
Filing date: 1982-03-12
Publication date: 1984-04-16

Description

Vynález ee týká žebrovaného plechového pláště, zejména kostry elektrického stroje točivého, na němž jsou vytvarována chladicí žebra prfihyby plechu.The invention relates to a finned sheet metal casing, in particular a carcass of an electric rotary machine, on which the cooling ribs of the sheet metal deflections are formed.

Žebrované plechové pláště, zejména kostry elektrických strojů točivých, na nichž jsou vytvarována chladicí žebra prfihyby plechu, mají obvykle prfihyby plechu slisované k aobě tak, že vytvořené žebro je ochlazováno proudem chladivá jen na svých vnějších površích. Ochlazovaná plocha žebra je pak dána vztahemThe finned sheet metal skins, especially the frames of rotating electrical machines, on which the cooling fins of the sheet metal ribs are formed, typically have sheet metal ribs compressed to each other so that the formed rib is cooled by a coolant stream only on its outer surfaces. The cooled surface of the rib is then given by the relation

F = l_ž . 2h_žkde značíF = 1 _ž . Wherein _M represents 2H

F ... ochlazovanou plochu žebra lg ... délku žebra hg ... výšku žebraF ... the cooled surface of the rib lg ... the length of the rib hg ... the height of the rib

Přilehlé stěny žebra, slisované k sobě a nepřístupné proudu chladivá, nejsou proto pro odvod tepelných ztrát využity. Tento nedostatek se projeví zvláště u strojů větších typových velikostí, kde nárůst ochlazovacích ploch zvětšením průměru pláště kostry je nedostačující nárůst tepelných ztrát, které je nutno ze stroje odvést. Nevýhodné jsou rovněž plechové pláště ve tvaru vlnovce, které mají podmínky pro odvod tepelných ztrát ztížené malou plochou pláště kostry, která je v přímém kovovém styku s vnějším povrchem paketu.The adjacent rib walls pressed together and the inaccessible coolant stream are therefore not used to dissipate heat losses. This drawback is particularly evident in machines of larger sizes, where the increase in cooling surfaces by increasing the carcass shell diameter is an insufficient increase in the heat loss that must be removed from the machine. Also disadvantageous are bellows-shaped sheet metal sheaths which have conditions for dissipating heat losses due to the small surface area of the carcass sheath which is in direct metal contact with the outer surface of the packet.

Výše uvedené nedostatky Jsou odstraněny u žebrovaného plechového pláště, zejména kostryThe above-mentioned drawbacks are eliminated with a ribbed sheet metal sheath, in particular a carcass

226 824226 824

226 824 elektrického stroje točivého, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že přilehlé stěny žeber jsou podélce, alespoň u svých patních částí slisovány k sobě a nad slisovanými patními čáetmi jsou stěnami žeber vytvořeny proud chladivá propouštějící kanály.226 824 of a rotary electric machine according to the invention, characterized in that the adjacent rib walls are pressed together at least at their heel portions, and a stream of cooling channels passing through the rib walls is formed above the compressed heel portions.

Řešením žebrovaného plechového pláště, zejména kostry elektrického stroje točivého, podle vynálezu, se docílí zejména větších ochlazovacích ploch plechového pláště, při jeho daných rozměrech, což umožní odvod větších tepelných ztrát do chladícího prostředí a tím zvětšení výkonu stroje při daných rozměrech. To vede k úsporám materiálu, energie, případně vestavných rozměrů. Pro daný výkon stroje je naopak možná snížit jeho vestavné rozměry, množství nebo rychlost proudění chladivá, což vede rovněž k úsporám energie, případně snížení hluku.The solution of the ribbed sheet metal casing, in particular the frame of the rotating electric machine according to the invention, achieves in particular the larger cooling surfaces of the sheet metal casing, given its dimensions, which allows greater heat loss to be cooled to the cooling environment. This leads to savings in material, energy and / or installation dimensions. For a given machine power, on the other hand, it is possible to reduce its built-in dimensions, quantity or flow rate of refrigerant, which also leads to energy savings or noise reduction.

Na výkresu jeou znázorněny příklady provedení žebrovaného plechového pláště podle vynálezu, kde na obr. 1 je znázorněna část segmentu pláště v perspektivním pohledu, s možnými provedeními kanálů žeber, na obr. 2 je podélný řez kanálem žebra s rozšířenou vstupní částí, na obr. 3 je žebro pláště a ohyby spojenými bodovými svary v radiálním řezu, na obr. 4 je část pláště a bodovými svary v rozvinutém tvaru, na obr. 5 je žebro pláště v příčném řezu a na obr. 6 je část pláště v rozvinutém tvaru.1 shows a perspective view of a portion of the sheath segment with possible rib channel designs; FIG. 2 shows a longitudinal section through a rib channel with an enlarged inlet portion; FIG. Fig. 4 shows a portion of the shell and point welds in a deployed shape, Fig. 5 shows a portion of the shell in a cross-sectional view, and Fig. 6 shows a portion of the shell in a deployed shape.

Na části segmentu žebrovaného plechového pláště na obr. 1 je znázorněno několik možných provedení tvarů žeber 1 s kanály 3. Žebra 1 jsou vytvořena průhyby plechu, jejichž přilehlé stěny jsou podélce u patních částí 2 slisovány a nad patními čáetmi 2 jsou stěnami žeber 1 vytvořeny podélné, proud chladivá propuštějící, kanály 2· Pravé krajní žebro 1 má slisovanou patní část 2 spojenou bodovými svary 8.A portion of the ribbed sheet segment of FIG. 1 shows several possible designs of rib shapes 1 with channels 3. Ribs 1 are formed by sheet deflections whose adjacent walls are longitudinally pressed at the heel portions 2 and formed longitudinally over the heel portions 2. The right outer fin 1 has a compressed heel part 2 connected by spot welds 8.

Podélný řez kanálem 3 žebra 1 s rozšířenou části pro vstup proudu chladivá je na obr.2.The longitudinal section of the channel 3 of the fin 1 with the expanded part for the coolant flow is shown in FIG.

Žebro 1 s kanálem 2 pláště v radiálním řezu na obr. 3 má přilehlá stěny patní části 2 slisovány a nad nimi vytvořen kanál £. Z materiálu první stěny (fi. u paty žebra 1 je vytvořen spojovací výstupek 6 a přihnutý ke druhé stěně J. Ohyby v místě žeber i na vnitřním povrchu pláště jeou u výstupků 6 spolu spojeny bodovými svary 8.The rib 1 with the casing channel 2 in radial section in FIG. From the material of the first wall (e.g., at the base of the rib 1) a connecting projection 6 is formed and bent to the second wall J. The bends at the ribs as well as on the inner surface of the casing are connected to the projections 6 by spot welds 8.

Část rozvinutého žebrovaného plechového pláště je na obr. 4 při pohledu ze strany vnitřního povrchu pláště. Ohyby pod žebrem 1 na vnitřním povrchu pláště jsou v místě výstupků fi. spolu spojeny bodovými svary 8.A portion of the expanded ribbed sheet metal sheath is seen from the inside surface of the sheath in FIG. The bends below the rib 1 on the inner surface of the housing are at the point of the protrusions fi. connected by spot welds 8.

Žebro 1 v radiálním řezu na obr. 5 má nad slisovanými patními čáetmi 2, z přilehlých stěn vytvořen kanál Ohyby v míetě žeber 1 na vnitřním povrchu pláště jsou spolu spojeny podélným nepojitým svarem 2·The rib 1 in the radial section in Fig. 5 has a channel above the compressed heel members 2, formed from adjacent walls Bends in the rib of the rib 1 on the inner surface of the casing are joined together by a longitudinal unconnected weld 2

Část rozvinutého žebrovaného plechového pláště znázorněného na obr. 6 při pohledu ze strany vnitřního povrchu pláště, má ohyby na vnitřním povrchu pláště, v míetě pod žebry 1, spolu spojeny samostatnými úseky podélného nespojitého svaru fi,. Jednotlivá úseky podélného nespojitého svaru fi jsou v tangenciálním směru za sebou v zákrytu.A portion of the expanded ribbed sheet metal sheath shown in FIG. 6, viewed from the inside surface of the sheath, has bends on the inside surface of the sheath, at a point below the ribs 1, joined together by separate sections of longitudinal discontinuous weld fi. The individual sections of the longitudinal discontinuous weld fi are aligned in tangential direction one after the other.

Je zřejmá, že jak počet bodových svarů 8 podél jednoho žebra, tak délka a počet jednotlivých úseků podélného nespojitého svaru 2 ohybů na vnitřním povrchu pláště pod žebrem mohou být jiná, než je uvedeno na obr. 2, £, 5. a £ a budou závislá především na rozměrechIt will be appreciated that both the number of spot welds 8 along one rib and the length and number of individual sections of the longitudinal discontinuous weld 2 of the bends on the inner surface of the sheath below the rib may be different from those shown in FIGS. depending mainly on dimensions

226 824 pláště, jeho konstrukčním provedení a jeho požadované tuhosti· Spojovací výstupky mohou být provedeny taká jinak, než je znázorněno na příkladu provedení na obr. 3 a 4.226 824 of the casing, its construction and its required stiffness · The connection lugs may be made differently from the embodiment shown in FIGS. 3 and 4.

Délka jednotlivých úseků podélného svaru bude a výhodou v rozmezí od pěti do deseti milimetrů a vzdálenost okrajů sousedních úseků svaru bude s výhodou v rozmezí od padesáti do osmdesáti milimetrů.The length of the individual sections of the longitudinal weld will preferably be in the range of five to ten millimeters, and the edge distance of adjacent sections of the weld will preferably be in the range of fifty to eighty millimeters.

Z důvodů tuhosti žebrovaného plechového pláště je výhodné uspořádat jak bodové svary ' 8, tak úseky podélného nespojitého svaru 2 ^T tangenciálním aměru v zákrytu.Because of the rigidity of the ribbed sheet metal shell, it is advantageous to arrange both the spot welds 8 and the longitudinal discontinuous weld sections 2 ^{T with the} tangential dimension in alignment.

Žebrovaný plechový plášt podle vynálezu lze použít i v jiných případech než u koster elektrických strojů točivých, a to zejména tam, kde prostá žebra, jejichž stěny jsou slisováné k sobě plně nevyhovují, například z důvodů nedostatečného odvodu tepelného toku. Chladicí kanály, tvořené mezi přilehlými stěnami žebra, mohou být a výhodou využity pro druhý, samostatný, oddělený okruh proudícího média.The ribbed metal sheet according to the invention can also be used in cases other than those of electric rotating machine frames, especially where simple ribs whose walls are pressed together do not fully meet, for example due to insufficient heat flow dissipation. The cooling channels formed between adjacent rib walls can and advantageously be used for a second, separate, separate flow medium circuit.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

A ribbed sheet metal casing, in particular a rotating electrical machine, on which the cooling ribs of the sheet metal are formed, characterized in that the adjacent walls of the ribs (1) are longitudinally pressed at least at their heel portions (2) and above the heel portions (1). 2) cooling streams passing through the channels (3) are formed through the walls of the fins (1).

2. A ribbed sheet metal casing according to claim 1, characterized in that the pressed base parts (2) of the ribs (1) are welded together.

Ribbed metal sheet according to Claims 1 and 2, characterized in that the heel portions (2) are joined together by spot welds (8) formed at the bends at the ribs (1) on the inner surface of the sheet.

Ribbed metal sheet according to Claims 1, 2 and 3, characterized in that the sheet is provided with connecting projections (6) on the first wall (5) at the base of the rib (1), on the inner surface of the sheet, at the spot welds (8). 1), formed from the material of the first wall (5) at the foot of the rib (1) and the connecting projections (6) are bent to the second wall (T) at the foot of the rib (1).

Ribbed metal sheet according to claim 1, characterized in that the bends at the location of the ribs (1) on the inner surface of the sheet are joined together by a longitudinal discontinuous weld (9).

Ribbed metal sheet according to claim 1, characterized in that the individual sections of the longitudinal discontinuous weld (9) have a length in the range of one millimeter to fifty millimeters, preferably five to ten millimeters and edge distances of adjacent sections of the longitudinal discontinuous weld (9). ) are in the range of ten millimeters to four hundred millimeters in length, preferably fifty to eighty millimeters.

Ribbed metal sheet according to claim 1, characterized in that the individual sections of the longitudinal discontinuous welds (9) are aligned in the tangential direction.

226 824

8. The ribbed metal sheet according to claim 1, characterized in that the channels (3) are widened at the side of the coolant inlet.

Ribbed metal sheet according to claim 8, characterized in that the inlet-side channel extension (3) is effected by bending the opposite walls of the inlet-side channel entrance (3) in a tangential direction.