CS226824B1 - Žebrovaný plechový plášt, zejména elektrického stroje točivého - Google Patents

Description

Vynález ee týká žebrovaného plechového pláště, zejména kostry elektrického stroje točivého, na němž jsou vytvarována chladicí žebra prfihyby plechu.

Žebrované plechové pláště, zejména kostry elektrických strojů točivých, na nichž jsou vytvarována chladicí žebra prfihyby plechu, mají obvykle prfihyby plechu slisované k aobě tak, že vytvořené žebro je ochlazováno proudem chladivá jen na svých vnějších površích. Ochlazovaná plocha žebra je pak dána vztahem

F = l_ž . 2h_ž kde značí

F ... ochlazovanou plochu žebra lg ... délku žebra hg ... výšku žebra

Přilehlé stěny žebra, slisované k sobě a nepřístupné proudu chladivá, nejsou proto pro odvod tepelných ztrát využity. Tento nedostatek se projeví zvláště u strojů větších typových velikostí, kde nárůst ochlazovacích ploch zvětšením průměru pláště kostry je nedostačující nárůst tepelných ztrát, které je nutno ze stroje odvést. Nevýhodné jsou rovněž plechové pláště ve tvaru vlnovce, které mají podmínky pro odvod tepelných ztrát ztížené malou plochou pláště kostry, která je v přímém kovovém styku s vnějším povrchem paketu.

Výše uvedené nedostatky Jsou odstraněny u žebrovaného plechového pláště, zejména kostry

226 824

226 824 elektrického stroje točivého, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že přilehlé stěny žeber jsou podélce, alespoň u svých patních částí slisovány k sobě a nad slisovanými patními čáetmi jsou stěnami žeber vytvořeny proud chladivá propouštějící kanály.

Řešením žebrovaného plechového pláště, zejména kostry elektrického stroje točivého, podle vynálezu, se docílí zejména větších ochlazovacích ploch plechového pláště, při jeho daných rozměrech, což umožní odvod větších tepelných ztrát do chladícího prostředí a tím zvětšení výkonu stroje při daných rozměrech. To vede k úsporám materiálu, energie, případně vestavných rozměrů. Pro daný výkon stroje je naopak možná snížit jeho vestavné rozměry, množství nebo rychlost proudění chladivá, což vede rovněž k úsporám energie, případně snížení hluku.

Na výkresu jeou znázorněny příklady provedení žebrovaného plechového pláště podle vynálezu, kde na obr. 1 je znázorněna část segmentu pláště v perspektivním pohledu, s možnými provedeními kanálů žeber, na obr. 2 je podélný řez kanálem žebra s rozšířenou vstupní částí, na obr. 3 je žebro pláště a ohyby spojenými bodovými svary v radiálním řezu, na obr. 4 je část pláště a bodovými svary v rozvinutém tvaru, na obr. 5 je žebro pláště v příčném řezu a na obr. 6 je část pláště v rozvinutém tvaru.

Na části segmentu žebrovaného plechového pláště na obr. 1 je znázorněno několik možných provedení tvarů žeber 1 s kanály 3. Žebra 1 jsou vytvořena průhyby plechu, jejichž přilehlé stěny jsou podélce u patních částí 2 slisovány a nad patními čáetmi 2 jsou stěnami žeber 1 vytvořeny podélné, proud chladivá propuštějící, kanály 2· Pravé krajní žebro 1 má slisovanou patní část 2 spojenou bodovými svary 8.

Podélný řez kanálem 3 žebra 1 s rozšířenou části pro vstup proudu chladivá je na obr.2.

Žebro 1 s kanálem 2 pláště v radiálním řezu na obr. 3 má přilehlá stěny patní části 2 slisovány a nad nimi vytvořen kanál £. Z materiálu první stěny (fi. u paty žebra 1 je vytvořen spojovací výstupek 6 a přihnutý ke druhé stěně J. Ohyby v místě žeber i na vnitřním povrchu pláště jeou u výstupků 6 spolu spojeny bodovými svary 8.

Část rozvinutého žebrovaného plechového pláště je na obr. 4 při pohledu ze strany vnitřního povrchu pláště. Ohyby pod žebrem 1 na vnitřním povrchu pláště jsou v místě výstupků fi. spolu spojeny bodovými svary 8.

Žebro 1 v radiálním řezu na obr. 5 má nad slisovanými patními čáetmi 2, z přilehlých stěn vytvořen kanál Ohyby v míetě žeber 1 na vnitřním povrchu pláště jsou spolu spojeny podélným nepojitým svarem 2·

Část rozvinutého žebrovaného plechového pláště znázorněného na obr. 6 při pohledu ze strany vnitřního povrchu pláště, má ohyby na vnitřním povrchu pláště, v míetě pod žebry 1, spolu spojeny samostatnými úseky podélného nespojitého svaru fi,. Jednotlivá úseky podélného nespojitého svaru fi jsou v tangenciálním směru za sebou v zákrytu.

Je zřejmá, že jak počet bodových svarů 8 podél jednoho žebra, tak délka a počet jednotlivých úseků podélného nespojitého svaru 2 ohybů na vnitřním povrchu pláště pod žebrem mohou být jiná, než je uvedeno na obr. 2, £, 5. a £ a budou závislá především na rozměrech

226 824 pláště, jeho konstrukčním provedení a jeho požadované tuhosti· Spojovací výstupky mohou být provedeny taká jinak, než je znázorněno na příkladu provedení na obr. 3 a 4.

Délka jednotlivých úseků podélného svaru bude a výhodou v rozmezí od pěti do deseti milimetrů a vzdálenost okrajů sousedních úseků svaru bude s výhodou v rozmezí od padesáti do osmdesáti milimetrů.

Z důvodů tuhosti žebrovaného plechového pláště je výhodné uspořádat jak bodové svary ' 8, tak úseky podélného nespojitého svaru 2 ^T tangenciálním aměru v zákrytu.

Žebrovaný plechový plášt podle vynálezu lze použít i v jiných případech než u koster elektrických strojů točivých, a to zejména tam, kde prostá žebra, jejichž stěny jsou slisováné k sobě plně nevyhovují, například z důvodů nedostatečného odvodu tepelného toku. Chladicí kanály, tvořené mezi přilehlými stěnami žebra, mohou být a výhodou využity pro druhý, samostatný, oddělený okruh proudícího média.

Claims (9)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   1. Žebrovaný plechový plášt, zejména elektrického stroje točivého, na němž jaou vytvarována chladicí žebra průhyby plechu, vyznačující se tím, že přilehlé stěny žeber (1) jaou podélce, alespoň u svých patních částí (2) slisovány k sobě a nad patními částmi (2) jsou stěnami žeber (1) vytvořeny proud chladivá propouštějící kanály (3).
2. 2. Žebrovaný plechový plášt podle bodu 1, vyznačující se tím, že slisované patní části (2) žeber (1) jsou spolu spojeny svary.
3. 3. Žebrovaný plechový plášt podle bodů 1 a 2, vyznačující se tím, že patní části (2) jsou spolu spojeny bodovými svary (8), vytvořenými u ohybů V místě žeber (1) na vnitřním povrchu pláště.
4. 4. Žebrovaný plechový plášt podle bodů 1, 2 a 3 vyznačující se tím, že plášt je v místě provedení bodových svarů (8) opatřen na první stěně (5) u paty žebra (1), na vnitřním povrchu pláště, spojovacími výstupky (6), vytvořenými z materiálu první stěny (5) u paty žebra (1) a spojovací výstupky (6) jsou přihnuty ke druhé stěně (T) u paty žebra (1).
5. 5. Žebrovaný plechový plášt podle bodu 1, vyznačující se tím, že ohyby v místě žeber (1) na vnitřním povrchu pláště, jsou spolu spojeny podélným nespojitým svarem (9).
6. 6. Žebrovaný plechový plášt podle bodu 1, vyznačující se tím, že jednotlivé úseky podélného nespojitého svaru (9) Jsou vytvořeny o délce v rozmezí jednoho milimetru až padesáti milimetrů, s výhodou pět až deset milimetrů a vzdálenosti okrajů sousedních úseků podélného nespojitého svaru (9) jsou v rozmezí deseti milimetrů až čtyř set milimetrů délky, s výhodou padesát až osmdesát milimetrů.
7. 7. Žebrovaný plechový plášt podle bodu 1, vyznačující se tím, že jednotlivé úseky podélných nespojitých svarů (9) jsou v tangenciálním směru v zákrytu.

   226 824
8. 8, Žebrovaný plechový plášť podle bodu 1, vyznačující se tím, že kanály (3) jsou na straní vstupu proudu chladivá rozšířeny.
9. 9. Žebrovaný plechový plášť podle bodu 8, vyznačující se tím, Se rozšíření kanálů (3) na straně vstupu js provedeno vyhnutím protilehlých stěn vstupu kanálů (3) od sebe, v tangenciálním sméru.