CS226688B1

CS226688B1 - Spinning rotor for open-end spinning units

Info

Publication number: CS226688B1
Application number: CS81282A
Authority: CS
Inventors: Frantisek Filip
Original assignee: Frantisek Filip
Priority date: 1982-02-05
Filing date: 1982-02-05
Publication date: 1984-04-16

Description

Předmět vynálezu se týká spřádacího rotoru bezvřetenové spřádací jednotky se sběrnou drážkou, vymezenou opěrnou stěnou přecházející na jedné straně do skluzové stěny a na druhé straně do dna sběrné drážky, na které navazuje vnější formující stěna, vymezující sběrnou drážku s druhé strany a přecházející do plochy dna spřádacího rotoru.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a spinning rotor of an open-end spinning unit with a collecting groove defined by a retaining wall extending on one side to a sliding wall and on the other side to the bottom of the collecting groove. spinning rotor.

Závažným problémem u bezvřetenových spřádacích strojů je zanášení sběrných drážek spřádacích rotorů prašnými nečistotami, přiváděnými s vlákny do ojednocovacího ústrojí. V současné době mají spřádací jednotky vytvořeno čisticí zařízení ve vyčesávacím tělese, kterým se odvádějí zejména těžší nečistoty, než jsou vlákna. Prašné nečistoty lehkého charakteru jsou však přiváděny do spřádacího rotoru s vlákny. Je známo, tento problém řešit pomocí zařízení, které v uzavřeném nebo rozpojeném stavu spřádací jednotky čistí v příslušných intervalech sběrnou drážku spřádacího rotoru pomocí proudu vzduchu nebo čisticích prostředků. Tato zařízení jsou však příliš nákladná a při čištění se přerušuje proces předení.A serious problem in open-end spinning machines is the fouling of the collecting grooves of the spinning rotors with dusty impurities fed to the opener device with the fibers. At present, the spinning units have a cleaning device in the combing body, which is used to remove particularly heavier dirt than fibers. However, dusty light impurities are fed to the fiber spinning rotor. It is known to solve this problem by means of a device which, in the closed or disconnected state of the spinning unit, cleans the collecting groove of the spinning rotor at appropriate intervals by means of an air stream or cleaning means. However, these devices are too expensive and the spinning process is interrupted during cleaning.

Je známo také, tento problém řešit pomocí otvorů na, nebo u sběrných stěn sběrných drážek, např. z patentových spisů 477 259It is also known to solve this problem by means of openings on or at the collecting walls of the collecting grooves, e.g. from the patents 477 259

V. Británie a DAS 2 408 195. Nevýhodou uvedených řešení je, že nezabraňují usazování prašných nečistot na obvodu sběrné drážky v místech, kde odváděči otvory vytvořeny nejsou. Postupně tak i u těchto řešení dochází k zanášení sběrné drážky spřádacího rotoru. Je také známo, řešit tento problém různě tvarově upravenými drážkami, např. podle švýcarského patentu 593 356, který si kladl za úkol dosáhnout zapředení nečistot do stužky. Ani tato řešení však nepřináší vyřešení daného problému, neboť účinnost odvádění nečistot jejich zapředením je u uvedeného řešení nedostačující. Podle množství prachu v pramenu vlákenného materiálu, přiváděného do vyčesávacího zařízení spřádací jednotky, musí být v příslušném intervalu čištěny sběrné drážky, což je značně náročné na čas a počet pracovníků obsluhy. Tím se snižuje ekonomická efektivnost bezvřetenových spřádacích strojů. Z podstaty spřádacích rotorů vyplývá, že sběrná drážka je uspořádána na konci skluzové stěny, rozšiřující se od svého čelního vstupu ke sběrné drážce. Dno sběrné drážky, vymezené dvěma sběrnými stěnami, nebo sběrnou stěnou a dnem je upraveno na největším poloměru, vzhledem k ose spřádacího rotoru. Vzhledem k tomu, že odstředivá síla působí v radiálním směru, jsou přiváděné nečistoty odstředivou silou uměrněny ke dnu, ke kterému propadávají. Propadávají jednak stužkou, jednak se dostanou na dno přímo za místem zakrucované stužky, přecházející do příze, protože je dno na chvíli odkryto. Z tohoto dna se nečistoty dají prakticky u známých systémů velmi těžko zapříst do stužky a odvést je tvořenou přízí, protože je nutno překonávat vliv odstředivých sil. Hromadění nečistot ve sběrné drážce pak nepříznivě ovlivňuje kvalitu příze.UK and DAS 2 408 195. The disadvantage of these solutions is that they do not prevent the accumulation of dusty dirt on the periphery of the collecting groove where the drain holes are not formed. Gradually, also in these solutions, the collecting groove of the spinning rotor becomes clogged. It is also known to solve this problem by differently shaped grooves, for example according to the Swiss patent 593 356, which has the object of achieving the entanglement of impurities in the ribbon. However, even these solutions do not provide a solution to the problem, since the efficiency of the removal of the impurities by spinning them is insufficient in the said solution. Depending on the amount of dust in the sliver of fiber material supplied to the spinning device of the spinning unit, the collecting grooves must be cleaned at an appropriate interval, which is very time-consuming and labor-intensive. This reduces the economic efficiency of the open-end spinning machines. The nature of the spinning rotors implies that the collecting groove is arranged at the end of the slip wall extending from its front entrance to the collecting groove. The bottom of the collecting groove defined by the two collecting walls or the collecting wall and the bottom is provided at the largest radius with respect to the axis of the spinning rotor. Since the centrifugal force acts in the radial direction, the impurities supplied by the centrifugal force are proportional to the bottom to which they fall. They fall through the ribbon on the one hand, and on the other hand they reach the bottom directly behind the place of the twisted ribbon, passing into the yarn, because the bottom is uncovered for a while. From this bottom, the impurities are practically difficult to incorporate into the ribbon and to dissipate the formed yarns in known systems, since it is necessary to overcome the influence of centrifugal forces. The accumulation of dirt in the collecting groove then adversely affects the yarn quality.

Z výše uvedených patentových spisů vyplývá, že tvar sběrné drážky, tj. její konfigurace daná úhly sběrných stěn, poloměrem dna sběrné drážky spojující obě řečené sběrné stěny nebo alespoň jednu stěnu a dno, ovlivňuje do různé míry ukládání prašných nečistot do sběrné drážky a časový interval do jejího škodlivého zaplnění, kdy dochází ke snížení kvality příze a nakonec k přetrhu. Tvar sběrné drážky ovlivňuje však také kvalitu tvořené příze, například pevnost. Znamená to, že například tvar sběrné drážky výhodný z hlediska získání kvalitní příze, není vhodný z hlediska zapředení nečistot do zakrucované stužky a naopak.It is apparent from the aforementioned patents that the shape of the collecting groove, i.e. its configuration given by the angles of the collecting walls, the radius of the bottom of the collecting groove connecting both said collecting walls or at least one wall and bottom, affects to different extents to its detrimental filling, whereby the quality of the yarn is reduced and finally the yarn breaks. However, the shape of the collecting groove also affects the quality of the formed yarn, for example strength. This means that, for example, the shape of the collecting groove advantageous in terms of obtaining high-quality yarn is not suitable in terms of spinning dirt into the twisted ribbon and vice versa.

Je známo provedení spřádacího rotoru se sběrnou drážkou podle čs. pat. 133 513 realizovaného u vyráběných spřádacích strojů, u kterého skluzová stěna tvoří přímo první stěnu sběrné drážky, tzn., že skluzová stěna a stěna sběrné drážky leží, při pohledu na řez spřádacím rotorem, v jedné přímce. Na konci této první sběrné stěny je dno, které obloukem přechází v druhou sběrnou stěnu, ležící proti první sběrné stěně a která směřuje od dna sběrné drážky k čelní otevřené straně spřádacího rotoru a přechází do plochy jeho dna. Tato druhá sběrná stěna je prakticky vnější plochou kužele, jehož vrchol směřuje k čelnímu otvoru spřádacího rotoru. Z hlediska působení odstředivých sil, zachytává první stěna sběrné drážky síly od vláken a nečistot, které se o ní opírají v radiálním směru a které jsou vyvozeny odstředivou silou. Tato první stěna bude proto nadále nazývána opěrnou stěnou sběrné drážky. Druhá stěna prakticky jen formuje tvar sběrné drážky, resp. aby ze stužky vznikl trojúhelníkový tvar uložené stužky vláken, protože od této vnější kuželovité druhé stěny působí v radiálním směru odstředivé síly směrem k první sběrné stěně, tj. opěrné stěně. Tato druhá sběrná stěna sběrné drážky bude proto nadále nazývána vnější formující stěnou. Nevýhody této konfigurace sběrné drážky, z hlediska zanášení prašnými nečistotami, se snažil zlepšit švýcarský patent 593 356, který však vnější formující stěnu kuželovitého tvaru nahradil buď kolmou stěnou, vzhledem k ose rotace spřádacího rotoru nebo od ní na druhou stranu, než je skluzová stěna, se rozevírající stěnou. První stěna, tj. opěrná stěna byla od skluzové stěny více zalomena, takže vznikla z hlediska formování trojúhelníkové stužky, klasická V sběrná drážka, jejíž obě sběrné stěny se sbíhají v radiálním směru do dna, který je ve spřádacím rotoru na největším vnitřním průměru. Znamená to, že vlivem odstředivé síly jsou nečistoty a vlákna tlačeny směrem ke dnu a na obě sběrné stěny drážky. Důsledkem pak je, ukládání prašných nečistot ve sběrné drážce, což je nakonec i v uvedeném spise ve srovnávací tabulce přímo přiznáno.It is known to design a spinning rotor with a collecting groove according to the art. U.S. Pat. 133 513 of the spinning machines produced, in which the sliding wall forms the first collecting groove wall, i.e., the sliding wall and the collecting groove wall are in line with one another when viewed through a cross-section of the spinning rotor. At the end of this first collecting wall there is a bottom which, in an arc, passes into a second collecting wall opposite the first collecting wall and which extends from the bottom of the collecting groove to the front open side of the spinning rotor and passes into the bottom surface thereof. This second collecting wall is practically the outer surface of the cone, the apex of which is directed towards the front opening of the spinning rotor. From the point of view of the centrifugal forces, the first wall of the collecting groove receives the forces from the fibers and impurities that are supported by it in the radial direction and which are generated by the centrifugal force. This first wall will therefore be referred to as the collecting groove retaining wall. The second wall practically only forms the shape of the collecting groove, respectively. in order to produce a triangular shape of the laid fiber filament from the ribbon, since from this outer conical second wall a centrifugal force is applied in the radial direction towards the first collecting wall, i.e. the retaining wall. This second collecting groove wall will therefore be referred to as the outer forming wall. The disadvantages of this collecting groove configuration in terms of fouling have been improved by Swiss Patent 593,356, which however replaced the cone-forming outer wall either with a perpendicular wall with respect to the axis of rotation of the spinning rotor or from the other side than the slip wall, with the wall opening. The first wall, i.e. the retaining wall, was more kinked from the slip wall, so that a triangular ribbon was formed, a classic V collecting groove, the two collecting walls of which converge in a radial direction to the bottom which is at the largest internal diameter in the spinning rotor. This means that, due to centrifugal force, dirt and fibers are pushed towards the bottom and to both groove collecting walls. The consequence of this is that dusty dirt is deposited in the collecting groove, which is ultimately acknowledged in the comparative table.

Úkolem je vyřešit spřádací rotor se sběrnou drážkou vymezenou jednak opěrnou stěnou, přecházející do skluzové stěny a jednak formující vnější stěnou, který by s vyšší účinností zamezil nežádoucí ukládání prašných nečistot ve sběrné drážce na jejím dně a prodloužil interval čištění spřádacích rotorů nebo jej vůbec odstranil, odváděním nečistot tvořenou přízí, při zachování kvality příze.The object is to solve a spinning rotor with a collecting groove defined both by a retaining wall, passing into the sliding wall and forming an outer wall, which would prevent unwanted deposition of dusty dirt in the collecting groove on its bottom and increase or eliminate the spinning rotor cleaning interval. by removing the dirt formed by the yarn, while maintaining the yarn quality.

Uvedený úkol řeší spřádací rotor podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že opěrnou stěnu sběrné drážky tvoří, od jejího dna směrem ke skluzové stěně se rozprostírající, válcovitá plocha o výšce B vyšší nebo stejné, než je délka přiléhající strany stužky pro nejnižší metrické číslo (čm) příze, pro kterou je spřádací rotor určen, která předchází do konce skluzové stěny* přechodem, tvořeným přechodovou stěnou. Radiální přechodová stěna a část k ní přilehlé opěrné stěny tvoří plochu pro shromažďování nečistot, která je tak podle vynálezu, upravena mezi stužkou vláken a skluzovou stěnou. Další znaky vynálezu jsou blíže uvedeny ve význacích předmětu vynálezu.This object is achieved by the spinning rotor according to the invention, characterized in that the supporting wall of the collecting groove is formed from its bottom towards the sliding wall by a cylindrical surface of height B higher than or equal to the length of the adjacent side of the ribbon for the lowest metric number (y) the yarn for which the spinning rotor is intended, which precedes the end of the chute wall * by the transition formed by the transition wall. The radial transition wall and a portion of the abutment wall adjacent thereto form a dirt accumulation surface, which is thus provided according to the invention between the fiber ribbon and the slip wall. Further features of the invention are set forth in more detail in the features of the invention.

Výhodou konfigurace sběrné drážky, podle vynálezu je, že nečistoty nejsou opěrnou stěnou usměrňovány na dno sběrné drážky. Tím, že opěrná stěna je válcová, jsou nečistoty uloženy na opěrnou stěnu, nebo stužku, kam doletí po opuštění skluzové stěny. Nečistoty lehčí než jsou vlákna jsou prakticky ukládány před stužku na opěrnou stěnu v místě, navazujícím na v podstatě radiální přechodovou stěnu, tedy mezi stužkou na opěrné stěně a skluzovou stěnou. Stužka je zakrucována do příze, která je vedena od dna sběrné drážky směrem ke skluzové stěně, to znamená, že eventuální nezapředené prašné nečistoty jsou od dna stahovány po opěrné stěně, srňěrem k radiální přechodové stěně silou, resp. složkou síly, danou koeficientem tření a radiální odstředivou silou, vyvozenou hmotností nečistoty. Pokud se nashromáždí prašné nečistoty u nebo na radiální přechodové stěně na konci skluzové stěny, jsou tyto třením odtahovány odtahovou přízí částečně jejích přilnutím k přízi a částečně jsou touto přízí tlačeny před ní, při jejím relativně dopředném pohybu při zakrucování stužky a jsou donuceny přepadnout na horní otevřenou stranu stužky, do které jsou zabaleny zakroucením stužky do příze.An advantage of the collecting groove configuration according to the invention is that dirt is not directed by the retaining wall to the bottom of the collecting groove. Because the retaining wall is cylindrical, the impurities are deposited on the retaining wall, or the ribbon, where it reaches after leaving the slip wall. Impurities lighter than the fibers are practically deposited in front of the ribbon on the retaining wall at a point adjacent to the substantially radial transition wall, i.e. between the ribbon on the retaining wall and the slip wall. The ribbon is twisted into a yarn which is guided from the bottom of the collecting groove towards the sliding wall, that is, any dust-free dust particles are pulled down from the bottom along the retaining wall, with a force to the radial transition wall. the friction coefficient and the radial centrifugal force generated by the impurity mass. If dusty dirt accumulates at or on the radial transition wall at the end of the chute wall, they are pulled by friction yarn partly by adhering it to the yarn and partly pushed by the yarn in front of it, its relatively forward movement when the ribbon is twisted and forced the open side of the ribbon into which they are wrapped by twisting the ribbon into the yarn.

Účinky provedení spřádacího rotoru podle vynálezu jsou mnohem vyšší, než např. u DOSu 25 28 976, který zdánlivě řeší podobným způsobem konfiguraci sběrné drážky. U tohoto spisu je na konci skluzové stěny provedena rovněž sběrná drážka, která vytváří na stěně přilehlé ke skluzové stěně osazení, jehož vnější koncový bod je současně největším průměrem sběrné drážky. Sběrná drážka má oblast ukládání vláken, do stužky bezprostředně za osazením. Porovnáme-li osazení, s radiální přechodovou stěnou, podle vynálezu, tvořila by tato jednu stěnu stužky vláken, což je ale v principu něco zcela jiného. Podle vynálezu, se za osazením — radiální přechodovou stěnou shromažďují nečistoty a stužka se vytváří poněkud dá¹;: za tímto místem. U spisu DOS 25 28 976 je tomu však naopak, neboť předpokládá, že nečistoty přelétnou stužku a jsou zapředeny do příze vedené ke dnu spřádacího rotoru. Protože však mohou přelétnout jen nečistoty těžší než vlákna, jsou lehčí nečistoty usazovány ihned, za osazením, jednak na stužku, v místě po jejím zakroucení však na dno. Tím ovšem dochází k ukládání nečistot ve sběrné drážce tvořící tvar stužky, neboť příze je odváděna na opačnou stranu sběrné drážky, než je přívod vláken po skluzové stěně. U řešení podle vynálezu však příze prochází po zakroucení stužky proti směru přívodu vláken a místem u radiální přechodové stěny, tj. místem shromažďování nečistot a tyto se snaží odvést nebo strhnout před sebe na zakrucovanou stužku, do které se zabalí jejím zakroucením.The effects of embodiments of the spinning rotor according to the invention are much higher than, for example, in DOS 25 28 976, which apparently solves the collecting groove configuration in a similar manner. In this document, a collecting groove is also provided at the end of the sliding wall, which forms a shoulder on the wall adjacent to the sliding wall whose outer end point is at the same time the largest diameter of the collecting groove. The collecting groove has a fiber storage area in the ribbon immediately downstream of the shoulder. When comparing the shoulder, with the radial transition wall according to the invention, this one wall would form a ribbon of fibers, which in principle is completely different. According to the invention, for fitting - radial transition face collect dirt and ribbon forming ^one bit can, for that particular place. In the case of DOS 25 28 976, however, the opposite is true, since it assumes that the impurities will fly over the ribbon and are spun into the yarn leading to the bottom of the spinning rotor. However, since only dirt heavier than fibers can fly, the lighter dirt is deposited immediately, after installation, on the ribbon, but in the place after twisting it to the bottom. This, of course, imposes impurities in the collecting groove forming the shape of the ribbon, since the yarn is discharged to the opposite side of the collecting groove than the fiber feed along the slip wall. In the solution according to the invention, however, the yarn passes after the ribbon is twisted upstream of the fiber feed and through the radial transition wall, i.e. the dirt collection point, and these attempt to take or pull in front of the twisted ribbon into which it is wrapped by twisting.

Příkladné provedení spřádacího rotoru, je znázorněno na přiloženém výkrese, kde na obr. 1 je řez spřádacím rotorem, který v levé části znázorňuje známé provedení sběrné drážky a v pravé části provedení podle vynálezu, na obr. 2 je zvětšený řez sběrnou drážkou podle vynálezu, na obr. 3 stejný řez se znázorněnou uloženou stužkou vláken a směrem odtahované příze, na obr. 4 další možné příkladné provedení a na obr. 5 další příkladné provedení.An exemplary embodiment of a spinning rotor is shown in the accompanying drawing, wherein FIG. 1 is a cross-sectional view of a spinning rotor showing a known embodiment of a collecting groove on the left and an embodiment of the invention on the right; FIG. 3 is a cross-sectional view of the filament ribbon and the direction of the drawn yarn; FIG. 4 shows another possible embodiment and FIG. 5 shows another embodiment.

Spřádací rotor 1 je opatřen kuželovité se od svého čelního otvoru rozšiřující skluzovou stěnou 2, která je zakončena sběrnou drážkou 3. Není rozhodné z hlediska vynálezu, zda spřádací rotor 1 je opatřen ventilačními kanálky pro vytváření podtlaku nebo je napojen na centrální odsávací zařízení. Sběrná drážka 3 je vymezena opěrnou stěnou 4, která přechází přechodem 5 na jedné straně do skluzové stěny 2 a na druhé straně do dna 6 sběrné drážky 3. Dno 6 je položeno vzhledem k čelní straně spřádacího rotoru 1 ve směru probíhající skluzové stěny 2 nejvýše. Na dno 6 sběrné drážky 3 navazuje vnější formující stěna 7, přecházející do plochy dna 11 spřádacího rotoru 1 a je tvořena s výhodou vnější plochou kužele, jehož základna je na dně 6 sběrné drážky 3 a vrchol směřuje k čelní otevřené straně spřádacího rotoru 1. Vnější formující stěna 7 sběrné drážky 3 může mít různý sklon a v krajním případě může přejít až do roviny kolmé na osu spřádacího rotoru 1, nebo ji i nepatrně překročit. Opěrná stěna 4 sběrné drážky 3 tvoří, od jejího dna 6 směrem ke skluzové stěněrespektive proti skluzové stěně 2 se rozprostírající válcovitou plochu, tvořící válcovitý prstenec o výšce B vyšší nebo stejné, než je stanovená délka strany v podstatě trojúhelníkové stužky 9 pro nejnižší číslo příze, pro kterou je spřádací rotor určen. Válcovitá plocha opěrné stěny 4 přechází přechodem 5 do konce skluzové stěny 2, jak je ukázáno v obr. 4. Výhodnější provedení je ukázáno na obr. 2, kde opěrná stěna 4 přechází do skluzové stěny 2 v podstatě radiální přechodovou stěnou 8, propojující opěrnou stěnu 4 s koncem resp. přechodem 5 skluzové stěny 2. Tato přechodová stěna 8 může být tvořena obloukem nebo na osu spřádacího rotoru 1 kolmou krátkou stěnou, přecházející na opěrnou stěnu 4 malým poloměrem, nebo stěnou skloněnou ve směru sklonu odváděné příze. Dno 6 sběrné drážky 3 propojující opěrnou stěnu 4 a vnější formující stěnu 7 může být tvořeno obloukem nebo krátkou kolmou stěnou na osu spřádacího rotoru, jak je patrnou z obr. 5. Sběrná drážka 3 tak tvoří od dna 6 směrem ke skluzové stěně 2 resp. proti skluzové stěně 2 otevřenou V drážku. Je výhodné, když skluzová stěna 2 ve svém prodloužení za svým koncem — přechodem 5, prochází dnem 6 sběrné drážky 3 pro zajištění tvorby stužky 9 v podstatě trojúhelníkového profilu. Opěrná stěna 4 je tedy vytvořena jako ze skluzové stěny 2 probíhající až na dno 6 sběrné drážky 3 a k tomuto dnu se pak vytváří zápiohem opěrná stěna 4 s válcovou plochou. Stužka 9 se tvoří přiváděním vláken po skluzové stěně 2 od dna 6 postupným vrstvením směrem k otevřené straně sběrné drážky. Současně přiváděné prašné nečistoty se ukládají buď ina stužku 9 nebo před mí za přechod 5 skluzové stěny 2 na přechodovou stěniu 8 a části k ní přilehlou opěrnou stěnu 4. Prašné nečistoty, které se dostanou ke dnu 6 nebo na opěrnou stěnu 4 u dna 8, jsou při zakrucování stužky a odtahování příze 10 ve směru ke skluzové stěně 2 a k ose spřádacího rotoru buď zakrucovány do stužky nebo stahovány po opěrné ploše 4 k přechodové stěně 8. Posuv prašné nečistoty od dna 6 k přechodové stěně 8 nevyžaduje relativně velké síly, protože je nutno překonat jen třecí složku síly, danou odstředivou silou a třecím koeficientem. S výhodou je přechodová stěna 8 opěrnou plochou příze 10, odtahovanou od opěrné plochy 4 sběrné drážky 3. V tomto případě jsou nečistoty usazované na této ploše odváděny přilnutím na hotovou přízi. Pokud se příze pohybuje nad touto přechodovou stěnou 8 a dojde k nashromáždění nečistot na této přechodové stěně 8, jsou tyto odtahovanou přízí shrnovány před ní, jejím relativním posuvem, při zak-rucování stužky v přízetvorném bodě a tyto jsou nuceny přepadnout na zkracovanou stužku. Za tím účelem je nutné, aby vzdálenost A -přechodu vnější formující stěny 7 do -ploch dna 11 spřáda-The spinning rotor 1 is provided with a tapered wall 2 extending from its front opening, which terminates in a collecting groove 3. It is irrelevant from the point of view of the invention whether the spinning rotor 1 is provided with ventilation channels for generating vacuum or connected to a central suction device. The collecting groove 3 is delimited by a retaining wall 4, which passes through a transition 5 on one side into the sliding wall 2 and on the other side into the bottom 6 of the collecting groove 3. The bottom 6 is positioned up to the front side of the spinning rotor 1. The bottom 6 of the collecting groove 3 is joined by an outer forming wall 7, which passes into the bottom surface 11 of the spinning rotor 1 and is preferably formed by an outer cone surface whose base is at the bottom 6 of the collecting groove 3 and apexes towards the front open side of the spinning rotor 1. The forming wall 7 of the collecting groove 3 may have a different inclination and, as a last resort, may extend up to a plane perpendicular to the axis of the spinning rotor 1 or even slightly exceed it. The support wall 4 of the collecting groove 3 forms a cylindrical surface extending from the bottom 6 towards the sliding wall against the sliding wall 2, forming a cylindrical ring with a height B greater than or equal to the specified length of the substantially triangular ribbons 9 for the lowest yarn number. for which the spinning rotor is designed. The cylindrical surface of the retaining wall 4 passes through the transition 5 to the end of the sliding wall 2 as shown in Fig. 4. A more preferred embodiment is shown in Fig. 2 where the retaining wall 4 passes into the sliding wall 2 by a substantially radial transition wall 8 connecting the retaining wall. 4 with end respectively. This transition wall 8 can be formed by an arc or on the axis of the spinning rotor 1 by a perpendicular short wall, passing to the supporting wall 4 by a small radius, or by a wall inclined in the direction of inclination of the discharged yarn. The bottom 6 of the collecting groove 3 connecting the retaining wall 4 and the outer forming wall 7 can be formed by an arc or a short perpendicular wall to the axis of the spinning rotor as shown in FIG. an open V groove against the sliding wall 2. Advantageously, the sliding wall 2, in its extension beyond its end-transition 5, passes through the bottom 6 of the collecting groove 3 to ensure the formation of a ribbon 9 of substantially triangular profile. The retaining wall 4 is thus formed as a sliding wall 2 extending to the bottom 6 of the collecting groove 3, and to this bottom a supporting wall 4 with a cylindrical surface is formed. The ribbon 9 is formed by feeding the fibers along the chute wall 2 from the bottom 6 by successive layering towards the open side of the collecting groove. Simultaneously introduced dusty impurities are deposited either in the ribbon 9 or in front of the transition 5 of the chute wall 2 on the transition wall 8 and a part of the adjoining abutment wall 4. Dusty dirt which reaches the bottom 6 or the abutment wall 4 near the bottom 8, they are either twisted into the ribbon or pulled along the abutment surface 4 to the transition wall 8 when the ribbon is twisted and the yarn is pulled out in the direction of the slip wall 2 and the spinning rotor axis. it is only necessary to overcome the frictional component of the force given by the centrifugal force and the friction coefficient. Preferably, the transition wall 8 is the abutment surface of the yarn 10 withdrawn from the abutment surface 4 of the collecting groove 3. In this case, the dirt deposited on this surface is removed by adhering to the finished yarn. If the yarn moves above this transition wall 8 and dirt accumulates on this transition wall 8, the yarn is gathered in front of it, its relative displacement, when the ribbon is rolled at the forming point, and they are forced to fall on the shortened ribbon. For this purpose, it is necessary that the distance A of the transition of the outer forming wall 7 into the surface of the bottom 11 of the spinning

Claims

PftEDMET

A spinning rotor of an open-end spinning unit with a collecting groove defined by a support wall passing on one side into a slip wall and on the other side into the bottom of the collecting groove, followed by an outer forming wall defining the collecting groove from the other side and passing into the bottom of a spinning rotor, characterized in that the supporting wall (4) of the collecting groove (3) forms a cylindrical surface extending from its bottom (6) towards the sliding wall (2) at a height (Bj greater than or equal to the length adjacent) str-any ribbons (9) for the lowest metric number of the yarn (10) for which the spinning rotor (1) is intended which of the rotor 1 from the bottom 6 of the collecting groove 3 was smaller in axial direction than the distance B of the transition wall 8 from the bottom 6 of the collecting groove 3 to the transition 5 of the sliding wall 2. Drainage openings 12 can be provided at the transition wall, thereby providing further possibility of dirt removal.

The invention extends to the end of the chute wall (2) by a transition (5) formed by the transition wall (8).

Spinning rotor according to claim 1, characterized in that the distance (Aj of the transition (12) of the outer forming wall (7) to the bottom of the spinning rotor (1) from the bottom (6) of the collecting groove (3) is less than the distance (Bj) of the transition wall (8) from the bottom (6) of the collecting groove (3) to the transition (5) of the chute wall (2) in the axial direction.

Spinning rotor according to Claims 1 and 2, characterized in that dirt outlets (12) are provided at the transition wall (8).