CS225926B1 - Těsnění pro svářecí nástroje - Google Patents

Description

Vynález se týká těsnění pro svářeoí nástroje, používané pro svařování folií u balicích automatů.

V potravinářském a farmaceutickém průmyslu, ale i pro produktivní balení menších uýrobků, se používá balicích automatů» Balicí automaty kontinuálně uzavírají mezi dvě slabé fólie , popřípadě mezi jednu fólii a speoiální podložný materiál, jednotlivé potravinářské, nebo farmaceutické dávky, popřípadě individuální dávky menších průmyslových výrobků. Kontinuální pás se zabavenými dávkami se v závěrečné fázi podélně a příčně rozřeže, čímž dostáváme individuální balíčky.

Balicí automaty mají ve svém pracovním cyklu dvě rozhodující fáze, které pracují s vytápěnými formami a s tlakovými změnami vzdušniny. V prvé fázi dojde k vytvarování minimálně jedné, z fólií a to termotvářením za pomoci vzduchu nebo vakua. Tím vzniknou minimálně v jedné plynetěsné a vodotěsné fólii otevřené přihrádky, do kterých se v následující operaci vkládají stanovené dávky potravin, léků nebo drobnějších předmětů. V druhé důležité fázi musí dojít k uzavření jednotlivých dávek mezi vytvarovanou fólii či položku s naplněnými přihrádkami a horní fólií, která jednotlivé přihrádky uzavře. Běžným požadavkem této fáze je odčerpávání vzduohu z balíčku nebo následné naplnění každého balíčku inertním plynem, a to ještě před jeho neprodyšným uzavřením.

Pro uzavírací, nebo-li svařovací fázi, se používá dvoudílné formy, jíž folie s jednotlivými dávkami vloženýoh předmětů procházejí. Forma produkuje teplo, nebot vlastní uzavřeni fólií se provádí tepelným cyklem. Mezi díly formy je vloženo teflonové nebo silikonové

225 926

225 926 těsnění, které je svým tvarem vícenásobné, nebot v daném uzavíracím cyklu může dojít současně k uzavření více budoucích balíčků. Aby bylo možné jednotlivé dávky odsát vakuem, nebo aby je bylo možno následně naplnit inertním plynem, musí těsnění obsahovat přapouětěcí otvory.

U vícenásobných těsnění jsou tyto otvory většinou situovány do spojovacích příček.

Jsou známy celé řady tvarů a provedení těsnění pro svářecí nástroje, Přepouětěeí otvory jsou situovány do nejrůznějších míst spojovacích příček a mají většinou tvary štěrbin. V některých případech jsou otvory i kruhové s individuálním rozmístěním. Štěrbinové otvory mají tu nevýhodu, že umožňují pouze pomalý průtok bzduchu nebo inertního plynu. Širší, např. kruhové otvory, umožňují intenzivnější proudění vzduchu nebo inertního plynu, ale při stávajících aplikacích jejich nevhodné rozmístění, popřípadě neúměrně volené průměry, značně snižují mechanickou pevnost příček a dochází k velmi častým výpadkům funkce svařovací formy, á tím k zastavení celého balicího automatu.

Tyto nedostatky odstraňuje těsnění pro svářecí nástroje podle vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v uspořádání a dimenzování přepouětěcích otvorů ve vztahu ke tvaru a k rozměrům těsnění, zejména pak ve vztahu ke tvaru a k rozměrům jeho spojovacích příček. Uspořádání a dimenzování přepouětěcích otvorů je jednoduché, snadno realizovatelné a zvýší průtočnost vzduchu nebo inertního plynu, při zvýšení doby života těsnění.

Příklady provedení těsnění pro svářecí nástroje podle vynálezu jsou znázorněny na připojených výkresech, kde jednotlivé obrázky značil

Na obr. 1 je znázorněn půdorys těsnění pro svářecí nástroje, které sestává z obvodové podložky 1 nesoucí obvodový sloupek 2, přičemž v osách o^ jsou situovány příčky, saatávajíoí vždy z podložky příčky 3 a sloupku příčky 4. Příčka může být jedna, ale může jich být i víoe. Dimenze příček souvisí s rozměry délky okna a a šířky okna b. Kolmo na osy příček o^ jsou situovány přepouětěeí otvory 2'^{a to 2}® vytvářejí řady, přičemž maximální rozteče středů krajních otvorů c. nejsou větší než 70 % délek okna a, což jsou současně i délky příček. Těsnění je vyrobeno bud z teflonu, nebo z pryže.

Na obr. 2 je znázorněn řez A-A,* odvozený ze situace na obr. 1. Každý pžepouštěcí otvor 2 provedený v ose Og je průchozí podložkoi příčky 3 i sloupkem příčky 4. Šířka f podložky příčky 2 J^e větří než šířka <a sloupku příčky 4. Celková výška těsnění £ odpovídá délce přepouětěoího otvoru 5. Průměr d každého přepouštěcího otvoru 5, je maximálně 55 % šířky sloupku příčky e.

Na obr. 3 je znázorněna plocha radiálního řezu přepouštěcího otvoru 5.. Součet plooh všeoh radiálních řezů přepouětěcích otvorů 5 jedné příčky nesmí být větší než 12 % celkové půdorysné plochy sloupku téže příčky 4.

Na obr. 4 je znázorněna situace podle obr. 3 v řezu osou Og přepouštěcího otvoru 2·

Na obr. 5 je znátorněn řez příčkou v ose příčky o^. Osová vzdálenost, h odpovídá sousedním roztečím oá Og přepouětěcích otvorů 5.· Součet ploch všech osových řezů Sg přepouětěcích otvorů 2 dané příčky musí být v rozmezí 20 až 35 % součtu zůstatkových ploch S^ téže příčky, a to vše v ose příčky o^. Zůstatkové plochy jsou veškeré plochy získané podle výrazu a . g -g Sg. Průměr d každého přepouštěcího otvoru 5_ není větší než 42 % osové vzdálenosti h.

Vynálezu se použije pro výrobu těsnění vkládaných mezi svařovací nástroje u balieíoh automatů, které se používají pro kontinuální balení potravinářských výrobků, farmaoeutiekýoh výrobků a pro balení menších předmětů.

Claims (3)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   1. Těsnění pro svářecí nástroje, výrobené na bázi teflonu nebo pryže, mající přepouštěcí otvory situovány do spojovacích příček, vyznačené tím, že maximální rozteč středů krajních otvorů (c) je meněí než 70 % délky okna (a), přičemž součet ploch věech osových řezů (Sg) přepouětěcíoh otvorů (5) je v rozmezí 20 až 35 % součtu zůstatkových ploch (Sj) v ose příčky (o^) a přičemž průměr (d) každého přepouětěcího otvoru (5) je maximálně 55 % ěířky sloupku příčky (e).
2. 2. Těsnění prp svářecí nástroje podle bodu 1, vyznačující se tím, že součet ploch věech radiálních řezů (S^) přepouětěcích otvorů (5) jedné příčky je meněí než 12 % celkové půdorysné plochy sloupku téže příčky (4).
3. 3. Těsnění pro svářecí nástroje podle bo.dů 1 a 2, vyznačující se tím, že průměr (d) každého přepouětěcího otvoru (5) je meněí než 42 % osové vzdálenosti (h).