CS225360B1 - Process for limiting of the rubber compositions reversion - Google Patents

Process for limiting of the rubber compositions reversion Download PDF

Info

Publication number
CS225360B1
CS225360B1 CS35282A CS35282A CS225360B1 CS 225360 B1 CS225360 B1 CS 225360B1 CS 35282 A CS35282 A CS 35282A CS 35282 A CS35282 A CS 35282A CS 225360 B1 CS225360 B1 CS 225360B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
rubber
reversion
natural
limiting
alpha
Prior art date
Application number
CS35282A
Other languages
English (en)
Inventor
Harry Dipl Chem Hube
Ostrain Chem Ing Metz
Elisabeth Dr Dipl Che Antonova
Otto Dipl Chem Urban
Original Assignee
Harry Dipl Chem Hube
Ostrain Chem Ing Metz
Antonova Elisabeth
Urban Otto
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harry Dipl Chem Hube, Ostrain Chem Ing Metz, Antonova Elisabeth, Urban Otto filed Critical Harry Dipl Chem Hube
Publication of CS225360B1 publication Critical patent/CS225360B1/cs

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Description

Vynález se tiýka. . způsobu omezern reverze kaučukových směsí na bázi přírodního kaučuku a nebo směsí přírodního a syntetického kaučuku pomorn vhodných polymermch přísad.
Je známo, že při vulkanizaci kaučukových ssí se s p°kračujídobou vulkanizace zlepšují fyzikálněm.echanické vlastnosti vulkanizátů, zůstávají však po určhou dobu konstantní a potom se opět zhoršují. Zhoršení je následkem reverze. Negativnl změna fyzilnemechanických vlastností^ vulkarnz^ v oblasti reverze má velký význam pro kvalitativní parametry konečného produktu.
K zvýšení reverzní stálosti se v jistém rozsahu prosadily vulkanizační systémy, ve kterých je snížený obsah síry a zvýšený obsah urychlovačů vulkanizace. Takovéto systémy se vžily pod názvem systémy EV popřípaSemi-EV (Beniska, Rosner: Plaste und Kautschuk 25 (1978) 10). Mají však řadu nevýhod. Zejména vyso matenálové náklady a ve většině případů vyžadují vícestupňové míšení. V patentovém spisu NDR 1 27611 je popsáno použití emulzního kopolymeru butadin-styren, obsahujícího 10 až 20 hmotnostních procent vázaného styrenu, pro snížení reverze směsí na bázi přírodního kaučuku nebo syntetického 1,4-cis-polyisoprenu nebo jejich směsu Tento způsob je _ nevýhodný v tom, že změnou elastomerní báze jsou více nebo méně silně ovlivněny i jednotlivé fyzikálněmechanic vlastnosh vulkanizátu.
Je proto žádoucí najít takový způsob, při kterém by byta reverze ve směsích s přírodním kaučukem nebo směsích přírodního a syntetického kaučuku omezena a neměl výše uvedené nevýhody. Toho se . dosahuje způsobem omezení reverze kaučukových směsí na bázi přírodního kaučuku a syntetického kaučuku, podle vynálezu, při kterém se síťují sírou a aktivátory vulkanizace během 10 až 240 minut pn 453 až 373 K sjDočívajtóm v tom, že se ke směsi kaučuků přidává na 100 hmotnostních dílů kaučuku 5 hmotnostmch dílů ahamelytetyrenovéto ohgomeru s karbodithio.skupinami obecného vzorce
HSSC —
n — CSSH přičemž n je 2 až ' 8 s výhodou 4 až 6.
směsí se zabýval Kleemann: Plaste und Kautschuk, 25 (1978) 4. Výsledky pokusů jsou uvedeny níže.
Směs 1 doba vulkanizace
U způsobu podle vynálezu lze jako elastomer použít přírodní kaučuk a přírodní kaučuk ve směsi se syntetickými polymery konjugovaných dienů popřípadě kopolymery těchto dienů, například 1,4-cis-polyisopren, 1,4-cis-polybutadien, kopolymery butadien-styren, kopolymery butadien-akrylonitril,
Alfametylstyrenový oligomer s karbodithioskupinami výše uvedeného strukturního vzorce (dále označovaný jako SAMS) je jemný prášek, který lze snadno zpracovávat do uvedených kaučukových směsí na známých mísících zařízeních. Je zbarven do růžová. SAMS je účinný ve spojení s obvyklými vulkanizačními systémy na bázi síry. Odbourávání sirných můstků, které lze pozorovat při delší vulkanizační době u přírodního i syntetického kaučuku je kompenzován částečným rozkladem SAMS za současného odevzdávání síry, což vede ke tvorbě nových sirných můstků.
Přísada SAMS ovlivňuje fyzikálněmechanické vlastnosti vzniklých vulkanizátů jen v malé míře a převážně kladně. Zpoždění reverze vede к lepším vlastnostem produktu, což je zajímavé pro četné oblasti použití.
Způsob podle vynálezu je dále objasněn na následujících příkladech konkrétního provedení.
Příklad 1
Na kalandru byly připraveny směsi z přírodního kaučuku podle níže uvedených receptur a byla provedena vulkanizace zkušebních těles v hydraulickém laboratorním lisu za uvedených podmínek.
(v minutách) 30 60 120 180
pevnost v tahu MPa L70 166 161 143
moduly MPa 83 83 80 78
protažní při
přetržení % 485 475 480 445
rázová
elasticita % 58 57 57 57
tvrdost Shore A 58 56 55 55
Λ T 16,5 16,5 17,5 18,0
alfa 0,199 0,199 0,218 0,230
Směs 2
doba vulkanizace
(v minutách) 30 60 90 120
pevnost v tahu MPa 207 181 161 155
moduiaoo MPa 81 72 60 53
protažní při
přetržení % 545 535 530 530
rázová
elasticita % 59 58 55 53
tvrdost Shore A 55 52 51 50
A T 16,2 18,8 22,7 25,3
alfa 0,200 0,261 0,378 0,436
Jak je patrno z modulU3oo, AT a hodnot alfa způsobuje použití SAMS značné snížení reverze.
Příklad 2
Zde byly použity směsi přírodního a syntetického kaučuku, jejich příprava a vulkanizace probíhala stejně, jako v příkladu č. 1.
Směs č. 1 2
přírodní kaučuk 100,0 100,0
saze R 300 40,0 40,0
kysličník zinečnatý 5,0 5,0
kyselina stearová 2,5 2,5
změkčovadlo SE 6,0 6,0
síra 2,6 2,6
sulfenamidový urychlovač Sulfenax CB 0,7 0,7
SAMS 5,0
Údaje jsou v hmotnostních dílech.
Směs č. 3 4
přírodní kaučuk 17,36 17,91
Buna cis 132 13,02 13,43
Buna SB 150 H 13,02 13,43
saze R 300 17,36 17,91
kyselina stearová 0,87 0,89
kysličník zinečnatý 2,17 2,24
síra 1,08 1,12
Sulfenax CB 30 0,35 0,36
změkčovadlo SE 2,60 2,69
SAMS 2,17
Vliv SAMS na zpoždění reverze byl zkoumán pomocí modulu 300 a tvorby tepla (heat-build-up) v závislosti na době vulkanizace při vulkanizační teplotě 145 °C. К tomu byl vypočítáván koeficient termostability:
Konstanta reverze R se získá z funkce alfa = alfa0 + R . t. Významem koeficientu alfa a R jako kritérií pro určení reverze
Získaly se následující výsledky.
Směs č. 3
doba vulkanizace (v minutách) 30 60 90 180
pevnost v tahu MPa 112 104 110 111
moduiaoo MPa 83 85 85 83
protažní při
přetržení °/o 370 340 375 300
rázová
elasticita % 62 62 62 62
tvrdost Shore A 60 60 60 60
Λ T 19,7 19,2 18,5 19,2
alfa 0,237 0,226 0,213 0,231
Směs č. 4 doba vulkanizace
(v minutách) 30 60 120 180
pevnost v tahu MPa 127 130 124 116
tnodulooo MPa 66 66 57 54
protažní při
přetržení % 475 475 500 495
rázová
elasticita % 60 60 56 56
tvrdost Shore A 56 56 54 54
Δ T 22,8 23,7 26,8 28,8
alfa 0,345 0,359 0,470 0,533
Z výsledků je patrné, že i u směsí přírodního a syntetického kaučuku způsobuje přidávání SAMS podstatné omezení reverze.

Claims (1)

  1. Způsob omezení reverze kaučukových směsí na bázi přírodního kaučuku a nebo směsí z přírodního a syntetického kaučuku, které se síťují sírou a aktivátory vulkanizace během 10 až 240 minut při 453 až 373 K, vyznačený tím, že se k směsi kaučuků přidává na 100 hmotnostních dílů kaučuku 2 až 5 hmotnostních dílů alfametylstyrenového oligomeru s karbodithioskupinami obecného vzorce.
CS35282A 1981-01-21 1982-01-19 Process for limiting of the rubber compositions reversion CS225360B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD22711581A DD158790A1 (de) 1981-01-21 1981-01-21 Verfahren zur einschraenkung der reversion von kautschukmischungen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS225360B1 true CS225360B1 (en) 1984-02-13

Family

ID=5528719

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS35282A CS225360B1 (en) 1981-01-21 1982-01-19 Process for limiting of the rubber compositions reversion

Country Status (2)

Country Link
CS (1) CS225360B1 (cs)
DD (1) DD158790A1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
DD158790A1 (de) 1983-02-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1957484C3 (de) Verwendung von Sulfenylsulfonamiden als Vulkanisationsverzögerer in Kautschuken
US3758643A (en) D polyolefin plastic thermoplastic blend of partially cured monoolefin copolymer rubber an
JPH0699596B2 (ja) 向上した引裂強さを有する天然ゴム含有組成物
EP0000583A2 (de) Hochschlagzähe Polyamidmasse und deren Verwendung in Formkörpern
JPH01319551A (ja) 耐オゾン性エラストマー組成物
US5239000A (en) Thermoplastic elastomer and process for preparation
JPS647622B2 (cs)
US4202803A (en) Rubber composition containing ground graminaceous rice product especially for manufacturing molded panels
CA1291284C (en) Elastomeric composition having improved cut growth resistance
DE2265147C3 (de) Hochschlagzähe thermoplastische Massen
SE444949B (sv) Forfarande for framstellning av ett modifierat bitumen
CS225360B1 (en) Process for limiting of the rubber compositions reversion
USRE30405E (en) Thermoplastic blend of partially cured monoolefin copolymer rubber and polyolefin plastic
EP0008723A1 (de) Schlagzähe ABS-Formmassen
DE1770905A1 (de) Beschleuniger mit verzoegertem Vulkanisationseinsatz enthaltende,schwefelvulkanisierbare Kautschukmassen
DE1720142C3 (de) Durch Luftfeuchtigkeit vulkanisierbare Masse aus einem flüssigen Polymerisat auf der Basis von Butadien-13
DE1228406B (de) Verfahren zum Vulkanisieren von natuerlichen oder synthetischen Kautschuken
US3422045A (en) Process for improved flex-resistance of sulfur-modified polychloroprene
EP0494355A2 (de) Mit Peroxiden vulkanisierbare Formmassen und ein Verfahren zur Herstellung
CS262332B1 (en) Process for preparing vulcanizable halogen-hydrocarbon polymers
Sawere et al. Evaluation of some mechanical properties of composites of natural rubber with egg shell and rice husk
KR960014555B1 (ko) 가황 촉진제
US3499865A (en) Method of making a vulcanizable rubber composition with reaction products of sulfur and organic amines
US6743853B1 (en) Viscosity stabilizer for natural rubber, viscosity-stabilized natural rubber composition and process for producing the same, and method of controlling rise in viscosity of natural rubber
EP0385073B1 (de) Reifenseitenwände mit erhöhter Stabilität und Verfahren zu ihrer Herstellung