CS225360B1 - Process for limiting of the rubber compositions reversion - Google Patents
Process for limiting of the rubber compositions reversion Download PDFInfo
- Publication number
- CS225360B1 CS225360B1 CS35282A CS35282A CS225360B1 CS 225360 B1 CS225360 B1 CS 225360B1 CS 35282 A CS35282 A CS 35282A CS 35282 A CS35282 A CS 35282A CS 225360 B1 CS225360 B1 CS 225360B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- rubber
- reversion
- natural
- limiting
- alpha
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Description
Vynález se tiýka. . způsobu omezern reverze kaučukových směsí na bázi přírodního kaučuku a nebo směsí přírodního a syntetického kaučuku pomorn vhodných polymermch přísad.
Je známo, že při vulkanizaci kaučukových směsí se s p°kračující dobou vulkanizace zlepšují fyzikálněm.echanické vlastnosti vulkanizátů, zůstávají však po určhou dobu konstantní a potom se opět zhoršují. Zhoršení je následkem reverze. Negativnl změna fyzikálnemechanických vlastností^ vulkarnz^ v oblasti reverze má velký význam pro kvalitativní parametry konečného produktu.
K zvýšení reverzní stálosti se v jistém rozsahu prosadily vulkanizační systémy, ve kterých je snížený obsah síry a zvýšený obsah urychlovačů vulkanizace. Takovéto systémy se vžily pod názvem systémy EV popřípadě Semi-EV (Beniska, Rosner: Plaste und Kautschuk 25 (1978) 10). Mají však řadu nevýhod. Zejména vysoké matenálové náklady a ve většině případů vyžadují vícestupňové míšení. V patentovém spisu NDR 1 27611 je popsáno použití emulzního kopolymeru butadin-styren, obsahujícího 10 až 20 hmotnostních procent vázaného styrenu, pro snížení reverze směsí na bázi přírodního kaučuku nebo syntetického 1,4-cis-polyisoprenu nebo jejich směsu Tento způsob je _ nevýhodný v tom, že změnou elastomerní báze jsou více nebo méně silně ovlivněny i jednotlivé fyzikálněmechanické vlastnosh vulkanizátu.
Je proto žádoucí najít takový způsob, při kterém by byta reverze ve směsích s přírodním kaučukem nebo směsích přírodního a syntetického kaučuku omezena a neměl výše uvedené nevýhody. Toho se . dosahuje způsobem omezení reverze kaučukových směsí na bázi přírodního kaučuku a syntetického kaučuku, podle vynálezu, při kterém se síťují sírou a aktivátory vulkanizace během 10 až 240 minut pn 453 až 373 K sjDočívajtóm v tom, že se ke směsi kaučuků přidává na 100 hmotnostních dílů kaučuku 5 hmotnostmch dílů ahamelytetyrenovéto ohgomeru s karbodithio.skupinami obecného vzorce
HSSC —
n — CSSH přičemž n je 2 až ' 8 s výhodou 4 až 6.
směsí se zabýval Kleemann: Plaste und Kautschuk, 25 (1978) 4. Výsledky pokusů jsou uvedeny níže.
Směs 1 doba vulkanizace
U způsobu podle vynálezu lze jako elastomer použít přírodní kaučuk a přírodní kaučuk ve směsi se syntetickými polymery konjugovaných dienů popřípadě kopolymery těchto dienů, například 1,4-cis-polyisopren, 1,4-cis-polybutadien, kopolymery butadien-styren, kopolymery butadien-akrylonitril,
Alfametylstyrenový oligomer s karbodithioskupinami výše uvedeného strukturního vzorce (dále označovaný jako SAMS) je jemný prášek, který lze snadno zpracovávat do uvedených kaučukových směsí na známých mísících zařízeních. Je zbarven do růžová. SAMS je účinný ve spojení s obvyklými vulkanizačními systémy na bázi síry. Odbourávání sirných můstků, které lze pozorovat při delší vulkanizační době u přírodního i syntetického kaučuku je kompenzován částečným rozkladem SAMS za současného odevzdávání síry, což vede ke tvorbě nových sirných můstků.
Přísada SAMS ovlivňuje fyzikálněmechanické vlastnosti vzniklých vulkanizátů jen v malé míře a převážně kladně. Zpoždění reverze vede к lepším vlastnostem produktu, což je zajímavé pro četné oblasti použití.
Způsob podle vynálezu je dále objasněn na následujících příkladech konkrétního provedení.
Příklad 1
Na kalandru byly připraveny směsi z přírodního kaučuku podle níže uvedených receptur a byla provedena vulkanizace zkušebních těles v hydraulickém laboratorním lisu za uvedených podmínek.
| (v minutách) | 30 | 60 | 120 | 180 | |
| pevnost v tahu | MPa | L70 | 166 | 161 | 143 |
| moduly | MPa | 83 | 83 | 80 | 78 |
| protažní při | |||||
| přetržení | % | 485 | 475 | 480 | 445 |
| rázová | |||||
| elasticita | % | 58 | 57 | 57 | 57 |
| tvrdost Shore A | 58 | 56 | 55 | 55 | |
| Λ T | 16,5 | 16,5 | 17,5 | 18,0 | |
| alfa | 0,199 | 0,199 | 0,218 | 0,230 | |
| Směs 2 | |||||
| doba vulkanizace | |||||
| (v minutách) | 30 | 60 | 90 | 120 | |
| pevnost v tahu | MPa | 207 | 181 | 161 | 155 |
| moduiaoo | MPa | 81 | 72 | 60 | 53 |
| protažní při | |||||
| přetržení | % | 545 | 535 | 530 | 530 |
| rázová | |||||
| elasticita | % | 59 | 58 | 55 | 53 |
| tvrdost Shore A | 55 | 52 | 51 | 50 | |
| A T | 16,2 | 18,8 | 22,7 | 25,3 | |
| alfa | 0,200 | 0,261 | 0,378 | 0,436 |
Jak je patrno z modulU3oo, AT a hodnot alfa způsobuje použití SAMS značné snížení reverze.
Příklad 2
Zde byly použity směsi přírodního a syntetického kaučuku, jejich příprava a vulkanizace probíhala stejně, jako v příkladu č. 1.
| Směs č. | 1 | 2 |
| přírodní kaučuk | 100,0 | 100,0 |
| saze R 300 | 40,0 | 40,0 |
| kysličník zinečnatý | 5,0 | 5,0 |
| kyselina stearová | 2,5 | 2,5 |
| změkčovadlo SE | 6,0 | 6,0 |
| síra | 2,6 | 2,6 |
| sulfenamidový urychlovač Sulfenax CB | 0,7 | 0,7 |
| SAMS | 5,0 | — |
Údaje jsou v hmotnostních dílech.
Směs č. 3 4
| přírodní kaučuk | 17,36 | 17,91 |
| Buna cis 132 | 13,02 | 13,43 |
| Buna SB 150 H | 13,02 | 13,43 |
| saze R 300 | 17,36 | 17,91 |
| kyselina stearová | 0,87 | 0,89 |
| kysličník zinečnatý | 2,17 | 2,24 |
| síra | 1,08 | 1,12 |
| Sulfenax CB 30 | 0,35 | 0,36 |
| změkčovadlo SE | 2,60 | 2,69 |
| SAMS | 2,17 | — |
Vliv SAMS na zpoždění reverze byl zkoumán pomocí modulu 300 a tvorby tepla (heat-build-up) v závislosti na době vulkanizace při vulkanizační teplotě 145 °C. К tomu byl vypočítáván koeficient termostability:
Konstanta reverze R se získá z funkce alfa = alfa0 + R . t. Významem koeficientu alfa a R jako kritérií pro určení reverze
Získaly se následující výsledky.
| Směs č. 3 | |||||
| doba vulkanizace (v minutách) | 30 | 60 | 90 | 180 | |
| pevnost v tahu | MPa | 112 | 104 | 110 | 111 |
| moduiaoo | MPa | 83 | 85 | 85 | 83 |
| protažní při | |||||
| přetržení | °/o | 370 | 340 | 375 | 300 |
| rázová | |||||
| elasticita | % | 62 | 62 | 62 | 62 |
| tvrdost Shore A | 60 | 60 | 60 | 60 | |
| Λ T | 19,7 | 19,2 | 18,5 | 19,2 | |
| alfa | 0,237 | 0,226 | 0,213 | 0,231 |
Směs č. 4 doba vulkanizace
| (v minutách) | 30 | 60 | 120 | 180 | |
| pevnost v tahu | MPa | 127 | 130 | 124 | 116 |
| tnodulooo | MPa | 66 | 66 | 57 | 54 |
| protažní při | |||||
| přetržení | % | 475 | 475 | 500 | 495 |
| rázová | |||||
| elasticita | % | 60 | 60 | 56 | 56 |
| tvrdost Shore A | 56 | 56 | 54 | 54 | |
| Δ T | 22,8 | 23,7 | 26,8 | 28,8 | |
| alfa | 0,345 | 0,359 | 0,470 | 0,533 |
Z výsledků je patrné, že i u směsí přírodního a syntetického kaučuku způsobuje přidávání SAMS podstatné omezení reverze.
Claims (1)
- Způsob omezení reverze kaučukových směsí na bázi přírodního kaučuku a nebo směsí z přírodního a syntetického kaučuku, které se síťují sírou a aktivátory vulkanizace během 10 až 240 minut při 453 až 373 K, vyznačený tím, že se k směsi kaučuků přidává na 100 hmotnostních dílů kaučuku 2 až 5 hmotnostních dílů alfametylstyrenového oligomeru s karbodithioskupinami obecného vzorce.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD22711581A DD158790A1 (de) | 1981-01-21 | 1981-01-21 | Verfahren zur einschraenkung der reversion von kautschukmischungen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS225360B1 true CS225360B1 (en) | 1984-02-13 |
Family
ID=5528719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS35282A CS225360B1 (en) | 1981-01-21 | 1982-01-19 | Process for limiting of the rubber compositions reversion |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS225360B1 (cs) |
| DD (1) | DD158790A1 (cs) |
-
1981
- 1981-01-21 DD DD22711581A patent/DD158790A1/de not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-01-19 CS CS35282A patent/CS225360B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DD158790A1 (de) | 1983-02-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1957484C3 (de) | Verwendung von Sulfenylsulfonamiden als Vulkanisationsverzögerer in Kautschuken | |
| US3758643A (en) | D polyolefin plastic thermoplastic blend of partially cured monoolefin copolymer rubber an | |
| JPH0699596B2 (ja) | 向上した引裂強さを有する天然ゴム含有組成物 | |
| EP0000583A2 (de) | Hochschlagzähe Polyamidmasse und deren Verwendung in Formkörpern | |
| JPH01319551A (ja) | 耐オゾン性エラストマー組成物 | |
| US5239000A (en) | Thermoplastic elastomer and process for preparation | |
| JPS647622B2 (cs) | ||
| US4202803A (en) | Rubber composition containing ground graminaceous rice product especially for manufacturing molded panels | |
| CA1291284C (en) | Elastomeric composition having improved cut growth resistance | |
| DE2265147C3 (de) | Hochschlagzähe thermoplastische Massen | |
| SE444949B (sv) | Forfarande for framstellning av ett modifierat bitumen | |
| CS225360B1 (en) | Process for limiting of the rubber compositions reversion | |
| USRE30405E (en) | Thermoplastic blend of partially cured monoolefin copolymer rubber and polyolefin plastic | |
| EP0008723A1 (de) | Schlagzähe ABS-Formmassen | |
| DE1770905A1 (de) | Beschleuniger mit verzoegertem Vulkanisationseinsatz enthaltende,schwefelvulkanisierbare Kautschukmassen | |
| DE1720142C3 (de) | Durch Luftfeuchtigkeit vulkanisierbare Masse aus einem flüssigen Polymerisat auf der Basis von Butadien-13 | |
| DE1228406B (de) | Verfahren zum Vulkanisieren von natuerlichen oder synthetischen Kautschuken | |
| US3422045A (en) | Process for improved flex-resistance of sulfur-modified polychloroprene | |
| EP0494355A2 (de) | Mit Peroxiden vulkanisierbare Formmassen und ein Verfahren zur Herstellung | |
| CS262332B1 (en) | Process for preparing vulcanizable halogen-hydrocarbon polymers | |
| Sawere et al. | Evaluation of some mechanical properties of composites of natural rubber with egg shell and rice husk | |
| KR960014555B1 (ko) | 가황 촉진제 | |
| US3499865A (en) | Method of making a vulcanizable rubber composition with reaction products of sulfur and organic amines | |
| US6743853B1 (en) | Viscosity stabilizer for natural rubber, viscosity-stabilized natural rubber composition and process for producing the same, and method of controlling rise in viscosity of natural rubber | |
| EP0385073B1 (de) | Reifenseitenwände mit erhöhter Stabilität und Verfahren zu ihrer Herstellung |