CS225121B2 - The shaping matter - Google Patents
The shaping matter Download PDFInfo
- Publication number
- CS225121B2 CS225121B2 CS812673A CS812673A CS225121B2 CS 225121 B2 CS225121 B2 CS 225121B2 CS 812673 A CS812673 A CS 812673A CS 812673 A CS812673 A CS 812673A CS 225121 B2 CS225121 B2 CS 225121B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weight
- parts
- styrene
- polybutadiene
- acrylonitrile
- Prior art date
Links
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 title 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims abstract description 36
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims abstract description 36
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 12
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 8
- GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N Methylacrylonitrile Chemical compound CC(=C)C#N GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 34
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 18
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims description 18
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 claims description 17
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 3
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical group [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000008442 polyphenolic compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 235000013824 polyphenols Nutrition 0.000 claims description 2
- 125000006833 (C1-C5) alkylene group Chemical group 0.000 claims 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 125000001118 alkylidene group Chemical group 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 abstract description 28
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 abstract description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 abstract description 4
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 abstract description 2
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 4
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000009757 thermoplastic moulding Methods 0.000 abstract 1
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 11
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 8
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 7
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 6
- 229920002285 poly(styrene-co-acrylonitrile) Polymers 0.000 description 5
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- -1 4-indolylphenyl Chemical group 0.000 description 3
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000001246 bromo group Chemical group Br* 0.000 description 2
- 238000000975 co-precipitation Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- ZGEGCLOFRBLKSE-UHFFFAOYSA-N methylene hexane Natural products CCCCCC=C ZGEGCLOFRBLKSE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N Dimethylamine Chemical compound CNC ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(CCNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YGYAWVDWMABLBF-UHFFFAOYSA-N Phosgene Chemical compound ClC(Cl)=O YGYAWVDWMABLBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000219000 Populus Species 0.000 description 1
- KYPYTERUKNKOLP-UHFFFAOYSA-N Tetrachlorobisphenol A Chemical compound C=1C(Cl)=C(O)C(Cl)=CC=1C(C)(C)C1=CC(Cl)=C(O)C(Cl)=C1 KYPYTERUKNKOLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JAWMENYCRQKKJY-UHFFFAOYSA-N [3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-ylmethyl)-1-oxa-2,8-diazaspiro[4.5]dec-2-en-8-yl]-[2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidin-5-yl]methanone Chemical group N1N=NC=2CN(CCC=21)CC1=NOC2(C1)CCN(CC2)C(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F JAWMENYCRQKKJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DHNCFAWJNPJGHS-UHFFFAOYSA-J [C+4].[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O Chemical class [C+4].[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O DHNCFAWJNPJGHS-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000402 bisphenol A polycarbonate polymer Polymers 0.000 description 1
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 1
- 125000002993 cycloalkylene group Chemical group 0.000 description 1
- 150000005690 diesters Chemical class 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010559 graft polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N prop-2-enenitrile;styrene Chemical compound C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 229920000638 styrene acrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L51/04—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to rubbers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L55/00—Compositions of homopolymers or copolymers, obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in groups C08L23/00 - C08L53/00
- C08L55/02—ABS [Acrylonitrile-Butadiene-Styrene] polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Vynález se týká tverovecích hmot na podkladě polykarbonátů.
V patentu Německé spolkové republiky č. ' 1 170 . 141 jsou popsány tverovací hmoOy, které sestávvjí z 90 ež 30 % hmoonootních polykarbonátu odvozeného od di/manohhdřoxyfenyVsubbsituovaoých alifailctych uhlovodíků' a z 10 až '70 % UmoonostnícU roubovaného polymeru připraveného z polybutedienu a směsi jlk>yloo01rilu a vinylarometického uhlovodíku. Při zpracování těchto hmot vst^kc^áním se však získí^ají tvarované předměty a nízkou pe^vnossí ve svěru (pevnost švu vzniklého spojením dvou aéásí meatriálu přicházejících do formy z různých miss). Tak například u vlnkovaných předmětů tvaru mříže může ' dojjt k rozlomení výlisku již při vyjímání z formy.
Cílem vynálezu je vyvinout tvarovací hmoty, které neiamaí ' tuto nevýhodu.
Předmětem vynálezu je tvarovací Um^ota, vyznačující se tím, že sestává z
1. 70 až 30 dílů hmoonootních termoplastického polykarbonátu tvořeného smOeí 50 až . 85 % hmoonoosních polykarbonátu vyrobeného z polyfenolu. neoЪ8shujílího halogen a 15 až 50 % Umoonoosních hιjltgeoob8saujícíht polykarbooáSu obecného vzorce
kde o znamená číslo 15 ež 200,
X představuje alkylenovou oebo elkyldeenovou skupinu obesa^í! 1 až 5 atomů. uhlíku, cykloelkylenovou oebo cykltjlCfldeenovou skupinu obesauujcí 5 až 15 atomů uhlíku, jednoduchou vazbu, skupinu -0- nebo skupinu vzorce
kde
Hal představuje atom chloru oebo ' . brómu a
2. 30 až 70 dílů hmotnostních polybutedl^e^ou, ne který je naroubována monomerní směs te8táěajílí z 95 ež 50 % hmoonooSnícU styrenu e 50 ež 5 % hmoonoosních jlkylooilrilj.
V tverovecí hmotě podle vynálezu může týt až 75 % Umoonoosních roubovaného polybiSadieou nahrazeno kopolymerem 95 ež 50 % hmoonootních styrenu, elfe-metyl styrenu oebo jejich snOsi a 50 až 5 % Umoonoosních jlkyf.otilrilj, oee8kcyfooittllj oebo jejich smOěs.
S výhodoouje hmotaoosní poměr polybutedieou k monomomí sm0ěi, která je oa oěj naroubována, v rozmezí od 85:15 do 40:60.
Celkový obsah polybutedieou ve tvarovacích hmotách podle vynálezu je 10 ež 35, s výhodou 15 až 30 % Umoonootních a polytatadieo je ve hmotách s výhodou pOíomeo ve formě částic o středním průměru v rozmezí od 0,2 do 10jum.
Z tverovacích hmot podle vynálezu se získají ýlisky-s vysokou pe^ostí ve svaru, o
Otbrykle je pevnost ve svaru značně vyšší než 10 kJ/m , takže je možno snadno vyrábět kompPi.kované výlisky z četnými svary. Mechaiúcké - vlastnosti těchto výlisků, jsou podobné jako vlastnossi výlisků z čistého polykarbomátu.
Jako polykerbonáty neobsshhjící halogen mohou tveroveoí hmotj iodle vynálezu obsahovat jekékoliv termoplastické polykerbonáty. Výhodné polykarbonáty jsou již známé. Obecně se připravují reakcí dihydroxy- nebo polyhy&roxysloučenin s fosgenem nebo diestery kysse!ny uhličité. Obzzláětě vhodnými dihydroxysloučeiTinaoi jsou 4,4*-dLhtdrlχrdiαrylαlirnt» včetně těch, které - obssah ui alkyl skupiny v o-poloze k hydroxylové sto^j^p.ni5. Přednostně se používá 'jako ’·dihydroxydiorylhlkαnů těchto sloučenin: 4,4'-dihydrlxydifrnyllrlpαnu-2,2 (bisfenol A), tetrepetylbisfentLu A a iit-b4-hydrtχyfrnylbp-ditllpolpyibenzrnu. Rovněž rozvětvené polykerbonáty jsou vhodné. Při jejich přípravě se část dihydroxysloučeniny nahradí polyhydro^y sloučeninou. Jako příklady vhodných polyhydroxysloučenin je možno uvést: 1,4-Ms/4 ',4,2^^^03χ trifenylnetylbbenzen, flor ogludn, 4, 6-diíeeyy-2,4,^triVé-yydr му^гУ/hepten--2, 4,6-dipeeyt-2,4,6-tri-/4-tddooJyf’entl/helten, 1,3,5-tri//4-tddooxyfentlbbenzen, 1, i _ ,.11trib4-^yrdrlxtfelnУι/etan a 2,2-bis-//4,4-44,4'-ditydooydieeϊyrlCtykloheχtlblprolan.
.. . Jako výchozí dihydroxysloučeniny pro přípravu halogeno^s^u^ích polykerbonátů lze uvést: 4,4*tdl0d<У*dihrtiardarlk8nd ^asanujcí chlorové nebo bromové atomy v o-poloze k hydroxylové slupině. Přednostně se jako těchto látek používá trtrrchllriitfrnllu A a tetrabrc»bisfenolu A.
Polykerbonáty používané v tverovacích hmotách podle vdnálezu jsou známé látky, které byly nepříklad popsány v patentech spojených států amerických č. 3 028 365, 2 999-835, 3-· 148 172, ' 3 271 368, 2 970 137, 2 991 273, 3 271 367, 3 208 078, 3 041 - 891 a 2 999 846. Přednost se dává polykarbonátům β po0ekultvtu hrn^ní^í 10 000 ež 60 000 a zejména pólykarbonátům s mooelulovou hpoOnoltí 20 000 ež 40 000. Halogen lbзsahjící polykerbonáty odvozené od fenolů obssahuících alespoň 2 benzenová jádra a ne nich 4 atomy chloru nebo bromu p^ednoss-ní m^o.e^^Lovou hmoonost 16 000 až 35 000.
Druhou složku tverovacích smísí tvoří roubovaný lllybutαdirn. Při výrobě tohoto produktu se na polybutadienový kaučuk naroubuje ропопргп! směs seeSévející z 95 ež 50 % hmotnostních styrenu a 50 ež 5 % hpolnoltních Roubované kopolypery tohoto typu jsou známé látky. Získají se například polympnací monommrů v přítomnoasi kaučukovitého la- * texu z ptlybutedirnu ze pooužií radikálových iniciátorů. Velikost částic polybutadienu v latexu je přednostně v rozmezí od 0,2 do 1 ^um, poněvadž roubovanou polyme^cí monomerů se částice příliš nezvěěSí. *
Jek již bylo uvedeno, část, nejvýše 75 % hpponoostrních roubovaného polybutedienu může být nahrazeno koptlyprrem monommrů použitých na roubování polybutadienu nebo podobných monomee'rů ^polymery tohoto typu často vznnkaaí jako sekundární produkty při roubované polymímec, zejména tehdy, když se na mmlé mmnossví polybutadienu roubu! velká - mnossví monomerů. Místo takto vzniklých kopolymerů se do tverovacích hmot, podle vynálezu mohou zčásti nebo úplně přidávat podobné kopolypery vyrobené odděleně.
Složky tverovacích hmot podle vynálezu se mohou připravovat odděleně a pak mísit ve znápých mísičích. Jako -mísičů lze k tomuto účelu pouuít například kalendrů, dvoušnekových vytlačovacích strojů nebo hnětačů. Rovněž se může postupovat tak, že se nejprve vyrobí směs roubovaného lllybutrdirnu a ^polymeru a pak se vzniklá směs smísí - se směsí ltLykrrbonátů. Při míšení složek se mohou přidávat plniva, skleněná vlákna, pigmenty nebo jiné přísady, jako stabilizátory, látky tlumící hoření, regulátory tokových vlastnoosí, lubrikanty, seperétory a antistatické prostředky.
Tvarovecí hmoty podle vynálezu se hodí pro výrobu jakýchkooiv tvarovaných předmětů, například pro výrobu vstřioovaných předmětů. Jako příklady výlisků, které je možno z tverovacích hmot podle vynálezu, je možno uvést kryty všeho druhu (například kryty ' přístrojů používaných v doaácnoott, jako například lisů na ovoce a mixerů) nebo krycí panely ve stavebiOctví. Hmoty podle vynálezu te rovněž výborně hodí pro použití v' elektrotechnice, poněvadž ojí velmi dobré elektrické vlastnosti. DbIŠí moonnstí zpracování je výroba tvarovaných předmětů hlubokým tažením předem vyrobených desek nebo fólií.
Příklad 1 (srovnávací příklad) ' váhových dílů ABS pryBkyMce ne bázi roubovaného polymeru sestává jcí z
a) 30 váhových dílů roubovaného polymeru (I), připraveného naroubováním 35 váhových dílů styrenu a - 15 váhových dílů jlkrylonOtгilž ne 50 váh. dílů hrubozrnného polybutedleou ' (vyrobeného emuuzní polymeraci popsanou v DAS 1 247 665 a . DAS 1 269 360), přičemž částice základního polybutadLenu pobité ne roubování ve formě latexu oaaí střední průměr od 0,3 do 0,4цш a
b) 70 váh. dílů ttyreo-αkrylortLtrllvvého’ kopolymerů s poměrem styren : atarУon0iril
70:30 a limitním vís^zoío Mslem. [η] 79,1 (měřeno v ^metyH^rmemidu při 20 °C.), se při - ' 240 °C důkladně v hnětecím stroji smísí se 40 váh. díly aromatického polykarbonátu ne bázi 4,4*-dihydrn:)χp-2,2'-difolyoΓpnoJ»ou (bisfenol A), jehož relativní roztoková viskozite ΊΓβι je 1,28 (měřeno při koncentraci 5 g/1 v- meeylenchloridu při 25 °C) a výsledný produkt se granuluje.
Příkl ad 2 .
váhových dílů ABS pryskyřice na bázi roubovaného polymerní sestávaje! z
a) 65 váhových dílů roubovaného polymeru (I)- podle příkladu 1 a
b) 35 váh. dílů kopolymerů ttyreolkrylnoitrii 70:30 s limitním viskózoío číslem №9,1, se při 230 °C zpracuje na ^^genní směs se 40 vto. díly aromaHcké^ polykarbonátu na bázi ^^fenolu A, jehož relativní roztoková vitkonitaηrel je 1,280, popsaným v příkladu 1.
Příklad 3 váhových dílů ABS pryskyřice na bázi roubovaného polymeru sestává jcí z
a) 65 váhových dílů roubovaného polymeru (I) podle příkladu 1 a
b) 35 váh. dílů kopolymerů tr.1 70:30 s linitiío viskóznío čísIso [b] 3 79,1, se homogenně sMí^^ při 250 °C a 50 váh. díly aromat.ckého polykarbonětu ne běží Msfeoolu A, jehož relativní viskozita o^ je 1,280, popsaným v příkladu 1.
Přííleaě váh. - dílů ABS pryskyřice oi b^j^di roubovaného polymeru sestává jcí z
a) 80 váh. dílů roubovaného polymeru (I) podle příkladu 1 a
b) 20 váh. dílů kopolymerů styren-alkryonOitri 81:19 s limitním visko zní o čísIco W = 80,9, г
se smísí při 250 °С v hnětačiи stroji в 30 váh. díly aromatického polykerbonátu ne bázi bisfenolu A, jehož relativní roztoková viskozite η = 1,29 a výsledný produkt se granuluje tak, jako v příkladu 1.
Příklad 5 váhových dílů ABS pryskyřice na bázi roubovaného polymeru sestávající z
a) 80 váh. dílů roubovaného polymeru (I) podle příkladu 1 a
b) 20 váh. dílů kopolymeru styrenakrylonitrii 80:20, jehož limitní viskózní číslo [η] je 81,3, se extruduje ve dvouěnekovém extruderu s 60 váh. díly aromatického polykerbonátu ne bázi bisfenolu A, který má relativní roztokovou viskozituη χ = 1,260 a výsledný produkt se granuluje.
Příklad 6 váhových dílů ABS pryskyřice na bázi roubovaného polymeru sestávající z
a) 65 váh. dílů roubovaného polymeru, připraveného naroubováním 16,25 váh. dílů styrenu a 8,75 váh. dílů akrylonitrilu na 75 váh. dílů hrubozrnného polybutedienu (vyrobeného emulzní polymerací popsanou v DAS 1 247 665 a DAS 1 269 360), přičemž částice základního polybutedienu použité na roubování ve formě latexu mají střední průměr od 0,3 do 0,541т a
b) 35 váh. dílů kopolymeru styrenakrylonitrii 80:20 s limitním viskózním číslem И 106, se extruduje při 230 °C ve dvouěnekovém extruderu s 40 váh. díly aromatického polykerbonátu ne bázi bisfenolu A, jehož relativní roztokové viskozite П = 1,26; výsledný produkt se granuluje.
Příklad 7 váhových dílů ABS pryskyřice ne bázi roubovaného polymeru sestávající z
a) 50 váh. dílů roubovaného polymeru (I) podle příkladu 1 e
b) 50 váh. dílů kopolymeru styrenekryloni trii 60:135 s limitním viskózním Číslem W 79,7, se smísí při 250 °C s 40 váhovými díly aromatického polykerbonátu ne bázi 93 mol. % bisfenolu A a 7 mol. % tetrebrombisfenolu A, jehož relativní roztoková viskozite П rel = 1,31, a výsledný produkt se granuluje jako v příkladu 1.
P ř í к 1 a d 8 váhových dílů ABS pryskyřice na bázi rouboveného polymeru sestávající z
a) 90 váh. dílů rouboveného polymeru připraveného naroubováním 25 váh. dílů styrenu a 5 váh. dílů akrylonitrilu na 70 váh. dílů hrubozrnného polybutadienu (vyrobeného emulzní polymerací popsanou v DAS 1 247 665 e DAS 1 269 360), přičemž částice základního polybutadienu použité ne roubování ve formě latexu mají střední průměr od 0,3 do 0,4 (U e
b) 10 váh. dílů styren-ekrylonitriluvého kopolymeru 90:10 в limitním viskózním číslem lea [n] = 79,9, · se smísí v hnětečím stroji při 280 °C se 70 váh. díly aromatického polykerbonátu na bázi bisfenolu A, jehož relativní roztokové viskozite nrQ^ = 1,260 a výsledný produkt se grenuluje jeko v příkledu 1.
Příklad 9 váhových dílů ABS pryskyřic· na báti roubovaného polymeru sestávající z
a) 95 váh. dílů roubovaného polymeru připraveného naroubováním 45 váh. dílů styrenu a 15 váh. dílů akrylonitrilu ne 40 váh. dílů hrubozrnného polybutadienu (vyrobeného emulzní polymeraci popsanou v DAS 1 247 ¢65 a DAS 1 269 360), přičemž částice základního polybutadienu použité na roubování ve formě latexu mají střední průměr od 0,3 do 0,4 <u a
b) 5 váh. dílů kopolymerů styren-akrylonitrii 70:30 s limitním viskózním číslem M= 80,7, se extruduje ve-dvouánekovém .xtrud.ru při 220 °C . 30 váh. díly aromatického polykarbonétu na bázi bisfenolu A, jehož relativní roztoková viskožita ηρβ1 = 1,280, a výsledný produkt se granuluje.
Příklad 10 váhových dílů ABS pryskyřice na bázi roubovaného polymeru sestávající z
a) 50 váh. dílů roubovaného polymeru připraveného naroubováním 24 váh. dílů styrenu a 16 váh. dílů akrylonitrilu na 60 váh. dílů hrubozrnného polybutadienu (vyrobeného emulzní polymeraci popsanou v DAS 1 247 665 a DAS 1 269 360), přičemž částice základního polybutadienu použité na roubování ve formě latexu mají střední průměr od 0,3 do 0,4a
b) 50 váh. dílů kopolymerů styren-akrylonitrii 85:15 s limitním viskózním číslem И =81,0, se homogenizuje 8 40 váh. díly aromatického polykarbonétu na bázi 85 mol. % bisfenolu A a 15 mol. % tetrachlorbisfenolu A, která má relativní roztokovou viskožitu η = 1,32 a výsledný produkt ee granuluje jako v příkladu 1·
Příklad 11 (srovnávací příklad) váhových dílů ABS pryskyřice na bázi roubovaného polymeru sestávající z
a) 70 váh. dílů roubovaného polymeru (II) připraveného naroubováním 35 váh. dílů styrenu a 15 váh. dílů akrylonitrilu na 50 váh. dílů jemně rozmělněného polybutadienu se středním průměrem částic 0,05 až 0,15^u a
b) 30 váh. dílů kopolymerů styren-ekrylonitrii 70:30 s limitním viskózním číslem [n] = 80,9, .· smísí při 245 °C s 50 váh. díly aromatického polykarbonétu na bázi bisfenolu A, který má relativní roztokovou viskozitu η Λ · 1,30 a výsledný produkt se extruduje jako v příkladu 1.
Hodnoty peirnoBti ve svaru, tvarové stálosti za tepla podle Vlčata (Vicatova teplota ve °C) a modulu pružncui!
| Polymerní směs z příkladu | Celkový obsah hrubé částice | polybutadlenu jemné částice | Oe^os! ve svaru kJ/m2 | VL četová teplota (°C) | Modul pru žno 61 ti (MPa) |
| 1 | 9,0 | 3 | 138 | 2 400 | |
| 2 | 19,5 | 12 | 130 | 2 000 | |
| 3 | 16,3 | 11 | 135 | 2 100 | |
| 4 | 28,0 | 19 | 120 | 1 600 | |
| 5 | 16,0 | 10 | 133 | 2 050 | |
| 6 | 29,3 | 22 | 118 | 1 560 | |
| 7 | 15,0 | 11 | 135 | 2 200 | |
| 8 | 18,9 | « - | 12 | 132 | 2 000 |
| 9 | 26,6 | 16 . | 133 | 2 280 | |
| 10 | 18,0 | 13 ’ | 133 | 2 200 | |
| 11 | • | ‘ 17,5 | 3 | 135 | 2 000 |
Příklad 12
1. PolylrarbonOty
Viskosita ( η Γβγ) »e stanovuje v mseylenchloridu při 25 ·°C při koncentraci 5 g/1; M = váhová středo! m^o-ek^lovt váha
A· bisfenol-A-polykarbooát
B. kopolykarbonát z 80 nad.% bisfeoolu A a 20 mol. % tetrrabrombisfeoolu A
C. oízkomoi^lk^lié^i^zí tetreirombisfeool-A-polykarbonát
D. vyslkloleЫιtι!·ní tetra brom biítfenol-A-pólykarbonát
E. vysokou olelkllιá?ní tetrabrlbbi8fenol-A-polykarbonát
F. kopolykarbonát z 84 mod * bisfeoolu A a 16 mol. * tetrachlorbisfeooli A
G. vyslkoaolelπllιární tetrachllrilsfeoll-A-pllykarbonát
2. Srn mši roubovaný kopolym·r/kopol2m·r směs h
4rei = '.30
Ы* = asi 31 000 nre1 =1>25
M = ®si 30 5000 w = '>03
M = eei 4 500 ηΓβ1 = i ,°8
M = asi 16 000
W“* 1’°8
Mw = asL 35 000
Jrel = 1 ’27
M = asi 31 000 rel ~ 1,12 ' M = 23 000 váhových dílů roubovaného polymeru vyrobeného naroubováním 35 vth. dílů styrenu a 15 váh. dílů ·ta·yllntrlll na 50 váh. dílů hrublzrnnéhl polybutadlenu (vyrobeného polymerací popsanou v DAS 1 247 665 a DAS 1 269 360), přičemž částice základního p^ílybutadienu pouHté na roubování v· forně latexu Mjí střední průměr · od 0,3 do 0,4£L a váh. dílů styren-ak^ylonltrilového kopolyotru * poměrem styren-etoylonitrll 70:30 • vntřní viskositou [7] в 79,1 (stanoveno v dLmetylfOTmmidu při 20 °C). Směs se získá společným srážením latexů.
Směs J váh. dílů roubovaného kopolymeru, získaného naroubováním 16,25 - váh. dílů styrenu a 8,75 váh. díl^ů ata^r^lt^r^lL^i^ilu na 75 váh. dílů hrubozrnného polybutadienu (vyrobeného emulzní polymeercí popsanou v DAS 1 247 665 a DAS 1 269 360), přičemž částice základního polybubadLenu pouHté na roubování ve formě latexu mají střední průměr od 0,3 do 0,4<u a váh. dílů topol^en 80:20, který má vMtřní viskozitu [η] = = 106. Směs se získá společným sražením latexů.
Následujcí tabulko obsahuje složení a fyzikální vlastnosti směsí podle vynálezu, získaných saísenía složek v hnětecím stroji.
Tabulka
| Příklad | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| polykarbonát - A. | 40 | - | 32 | 32 | 40 | - | 40 | 40 | 50 | 60 |
| polykarbonát B. | - | 40 | - | - | - | - | ’ - | - | - | - |
| polykarbonát C. | - | - | 8 | - | - | - | 20 | - | - | - |
| polykarbonát D. | - | ’- | - | 8 | - | - | - ' | - | 20 | 10 |
| polykarborót E. | - | - | - | - | 20 | - | - | - | - | - |
| polykarboiét - F. | - | - | ’ - | - | 50 | - | - | ' - | - | |
| polykarbonát G. | - | - | - | - | .· ’ - | - | - | 20 | z - | - |
| směs H. | 60 | 60 | 60 | 6°: | ’ - | - | - | - | - | - |
| směs J. | - | - | w - | - | 40 | 50 | 40 | 40 | 30 | 30 |
| vrubová - ho^3^(^en^E^a^<^(3t (Μ/ο2) Vicatova teplota Bx^ (°C) | 24 | 24 | 17 | 23 | ·24 | ' 22 - . | 20 | 24 | 23 | 22 |
| 115 | 114 | 112 | 126 | 128 | 115 | 113 | 123 | 127 | 126 | |
| modul оти^сти (Me)**’ | 2 000 | 1 970 | 1 800 | 2 490 | 2 630 | 1 970 | 1 920 | 2 580 | 2 600 | 2 600 |
x' stanoveno podle DIK 53 460 xx stanoveno podle DIK 53 455
Claims (4)
1. Tvarovací hmota, vyznsačuící se tím, že sestává z
70 až 30 dílů hmoonnotních termoppaetického polykarbonátu - tvořeného sme^ií - 50 až 85 % hmoonootních poj karbonátu vyrobeného z p^lyfenolu - neobsah^ícího halogen e 15 ež 50 % hmoonootních helrgenrbзahhlícíhr poly-karbonátu obecného vzorce n
kde n znemené číslo 15 až 200,
X představuje alkylenovou nebo elkylidenovou skupinu obsahující 1 až 5 uhlíkových atomů, cykloalkylenovou nebo cykloalkylidaňovou skupinu obsahující 5 až 15 atomů uhlíku jednoduchou vazbu, skupinu -O- nebo skupinu vzorce kde
Hel představuje atom chloru nebo bromu o
30 až 70 dílů hmotnostních polybutadienu, na který je naroubována monomerní směs sestávající z 95 až 50 % hmotnostních styrenu a 50 až 5 % hmotnostních skrylonitrilu.
2. Tvarovací hmota podle bodu 1, vyznačující se tím, že nejvýSe 75 % hmotnostních roubovaného polybutadienu je nahrazeno kopolymerem 95 až 50 % hmotnostních styrenu, elfe-metylstyrenu nebo jejich směsi a 50 ež 5 % hmotnostních akrylonitrilu, metakrylonitrilu nebo jejich směsi.
-
3. Tverovací hmota podle bodů 1 ež 2, vyznačující se tím, že hmotnostní poměr polybutadienu к monomerní směsi, která je ne něj naroubována, je 65:15 až 40:60.
4. Tvarovací hmota podle bodů 1 až 3, vyznačující se tím, že obsahuje 10 až 35, β výhodou 15 až 30 % hmotnostních polybutadienu ve formě Částic o středním průměru v rozmezí od 0,2 do 1,0£im.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19732353428 DE2353428C2 (de) | 1973-10-25 | 1973-10-25 | Formmassen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS225121B2 true CS225121B2 (en) | 1984-02-13 |
Family
ID=5896346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS812673A CS225121B2 (en) | 1973-10-25 | 1973-11-26 | The shaping matter |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS225121B2 (cs) |
| DE (1) | DE2353428C2 (cs) |
| SU (1) | SU528881A3 (cs) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2853574A1 (de) * | 1978-12-12 | 1980-07-03 | Bayer Ag | Waermestandfeste thermoplastisch- elastomere polymermischung |
| DE3930137A1 (de) * | 1989-09-09 | 1991-03-21 | Bayer Ag | Stossdaempfer in form eines schockabsorbers |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2908661A (en) * | 1957-01-11 | 1959-10-13 | Borg Warner | Polymerization of acrylonitrile-alpha methyl styrene mixtures onto polybutadiene and products produced thereby |
| US3130177A (en) * | 1961-03-24 | 1964-04-21 | Borg Warner | Blends of polycarbonates with polybutadiene, styrene, acrylonitrile graft copolymers |
| US3162695A (en) * | 1961-06-26 | 1964-12-22 | Borg Warner | Blends of polycarbonates with butadiene-styrene, methyl methacrylate, styrene graft copolymer |
| DE1247665B (de) * | 1963-02-07 | 1967-08-17 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung elastisch-thermoplastischer Formmassen |
| DE1269360B (de) * | 1964-10-07 | 1968-05-30 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von thermoplastisch-elastischen Formmassen |
| JPS4829308B1 (cs) * | 1969-07-31 | 1973-09-08 | ||
| JPS52503B2 (cs) * | 1971-12-29 | 1977-01-08 |
-
1973
- 1973-10-25 DE DE19732353428 patent/DE2353428C2/de not_active Expired
- 1973-11-26 CS CS812673A patent/CS225121B2/cs unknown
- 1973-12-04 SU SU1975620A patent/SU528881A3/ru active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SU528881A3 (ru) | 1976-09-15 |
| DE2353428C2 (de) | 1984-03-29 |
| DE2353428A1 (de) | 1975-05-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3988389A (en) | Moulding compositions contain polycarbonate and graft copolymer of a resin forming monomer on a rubber | |
| US3954905A (en) | Moulding composition of a polycarbonate, a graft copolymer and a copolymer and moulded articles therefrom | |
| US3891719A (en) | Thermoplastic moulding compositions of a polycarbonate and a graft copolymer of styrene and acrylonitrile on an acrylic acid ester polymer | |
| US3852394A (en) | Thermoplastic polycarbonate/polybutadiene-methacrylate-styrene graft polymer/styrene-acrylonitrile copolymer blends | |
| EP0044703B1 (en) | A thermoplastic resin composition having high heat resistance and articles molded therefrom | |
| US3882192A (en) | Polycarbonate-polyvinyl chloride moulding compositions | |
| KR20010042928A (ko) | 상용화된 ａｂｓ-폴리카보네이트 성형 재료 | |
| CA1272323A (en) | Thermoplastic moulding compositions consisting of polycarbonates, graft polymers and copolymers | |
| US4472554A (en) | Polycarbonate ABS blends of improved impact strength | |
| US5137970A (en) | Polycarbonate/abs compositions of high heat resistance | |
| NO139444B (no) | Pressmasser paa basis av polykarbonat og kautsjuk-podepolymerer | |
| JPS6142942B2 (cs) | ||
| JPS6044545A (ja) | 組成物 | |
| JPS6237671B2 (cs) | ||
| SU474154A3 (ru) | Термопластична формовочна композици | |
| JPS634873B2 (cs) | ||
| CS225121B2 (en) | The shaping matter | |
| JPH02272050A (ja) | 透明性の熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH0613631B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| EP0433723A1 (en) | Compositions of aromatic polycarbonate resins and SAN or SAN and ABS resins | |
| EP0277835B1 (en) | Blends based on vinyl-aromatic polymers with improved characteristics of chemical resistance | |
| JPS59166556A (ja) | 低温耐衝撃性にすぐれた樹脂組成物 | |
| JPH0412901B2 (cs) | ||
| CN115362212A (zh) | 热塑性树脂组合物、其制备方法以及包含其的模制品 | |
| KR100604088B1 (ko) | 폴리카보네이트와 폴리스티렌 블렌드 수지 조성물 |