CS224914B1 - Výplnkový textilný plošný útvar s charakterom gumovlásia - Google Patents
Výplnkový textilný plošný útvar s charakterom gumovlásia Download PDFInfo
- Publication number
- CS224914B1 CS224914B1 CS823941A CS394182A CS224914B1 CS 224914 B1 CS224914 B1 CS 224914B1 CS 823941 A CS823941 A CS 823941A CS 394182 A CS394182 A CS 394182A CS 224914 B1 CS224914 B1 CS 224914B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- waste
- fibrous
- string
- rubberpile
- caracteristic
- Prior art date
Links
- 239000004753 textile Substances 0.000 title description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 17
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 15
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 7
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 7
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 4
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 3
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 3
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 3
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 3
- 235000009470 Theobroma cacao Nutrition 0.000 claims 1
- 244000240602 cacao Species 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 7
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 7
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
Vynález sa týká výplnkového textilného plošného útvaru s charakterom gumovlásia, vyrobeného na báze druhotných surovin, hlavně strunovitého vlákenného odpadu.
Gumovlásie je špeciélny druh čalúnického výplnkového materiálu s charakteristickými objemovými a elastickými vlastnostami, ktorý sa používá pri výrobě čaluneného materiálu, nábytku, matracov, športových potrieb a iných podobných aplikácií·
V súčasnosti základnou vlákennou surovinou gumovlásia sú rastlinné vlákna, hlavně kokosové. Ako příměsi sa používajú rózne živočišné vlákna, postrihané kinofilmy apod. Rastlinné vlákna tvoria vo vlékennej zmesi cca 80 % hmotnosti. Vlákenná zmes, nazývaná súhrnne kokosové vlésie sa spriada do tvaru točeného povrazca, v ktorom je tepelne fixovaná za účelom stabilizácie tvarovacieho efektu - makrooblúčkovitosti.
Získaný tvar vlákien je spolunositelom požadovaných elastických vlastností gumovlásia, hlavně vysokej pružnosti a odolnosti voči trvalej deformácii statickým a dynamickým zaražením.
Vlákna sú v člalšom procese rozvolnené a rúnotvorným záři adením vytvořené vlákenné rúno je predspevnené minimálnym ihlovaním a chemicky pojené obojstranným postrekom latexom, s výhodou prírodným alebo syntetickým, resp. ich zmesou. Poslednou operáciou je tepelné spracovanie a lisovanie na požadovaná hrůbku a objemová hmotnosl.
- 2 - ,
224 914
Popisaný spósob výroby gumovlásxa je ekonomicky náročný vzhladom na základný vlákenný materiál - kokosové vlákna, ktoré sú predmetom dovozu· V procese spracovania kokosového vlásia, hlavně pri spriadaní, rozvolňovaní a tvorbě rúna dochádza ku stratám na základnej surovině z titulu vysokého obsahu prachových a krétkovlókenných častíc, ktorý tvoří až 40^ podiel kokosového vlásia.
Vysoký obsah prachových častíc je příčinou značnej prašnosti pracovného prostredia u výrobců gumovlásxa.
Uvedené nedostatky obmedzuje nový výplnkový textilný plošný útvar s charakterom gumovlésia podlá vynálezu, ktorého podstata tkví v tom, že je tvořené hmotnostně 25 až 100 % strunovitého vlákenného polyesterového, polyamidového a/alebo polypropylénového odpadu o strednej dlžke jednotlivých vláken 70 až 200 mm a maximálně 75 % kokosového vlásia, pričom je vlákenný strunovitý odpad s výhodou tvarovaný spriadaním do povrazca, popřípadě v zmesi s kokosovým vlásím a tepelnou fixáciou při teplote 80 až 150 °C po dobu 3 až 45 minút.
Výhody nového výplnkového textilného plošného útvaru s charakterom gumovlésia podlá vynálezu v porovnaní s gumovlá sím sa prejavujú pri spracovaní základnej vlákennej suroviny. Strunovitý vlákenný odpad neobsahuje prachové častíce, pri optimálnej úpravě dížky řezu dochádza k zanedbatelnému vzniku krátkovlákenných častíc. Podiel odpadu při spracovaní vlákennej suroviny sa zníži o 20 - 60 % oproti výrobě gumovlésia podlá podielu strunovitého odpadu vo vlákennej zmesi, celkové straty pri spracovaní čistého strunovitého odpadu sú v celom procese výroby maximálně 15 %· V súvislosti s uvedeným sa podstatné zníži prašnost pracovného prostredia a prejaví sa celkové zvýšenie objemu výroby pri rovnakom vstupnom objeme spracovévanej suroviny.
- 3 224 914
Použitie strunovítého vlákenného odpadu pri výrobě nového výplnkového textiIného materiálu podlá vynálezu představuje zhodnotenie druhotných surovin, ktoré sú odpadom pri výrobě syntetických vlákien a ktorých velký podiel sa nevracia spál do výrobného cyklu.
Vynález dokumentujú, ale nevymedzujú nasledovné příklady:
Příklad 1
Polyesterový strunovitý odpad sa upravuje na priemernú dlžku řezu cca 200 mm, na spriadacom zariadení sa spriada do strmo předeného povrazca o priemere cca 40 mm, v povrazci sa tepelne spracuje pri teplote 120 °C po dobu 5 - 10 min.
Po vychladnutí sa povrazec mechanicky rozvolní špeciálne upraveným rozvolnovacím zariadením. Rozvolnený strunovitý odpad sa spracuje do vlákenného rúna s plošnou hmotnoslou cca 500 g.m , ktoré je chemicky pojené obojstranným poetrekom ekvivalentnou zmesou prírodného styrénbutadiénového latexu. Podiel neprchavej zložky vulkanizátu z celkovej hmotnosti hotového výrobku je 35 %· Predsušený impregnovaný plošný útvar sa tepelne spracuje pri teplote 120 - 150 °C po dobu 10 - 30 min. za súčasného lisovania dvoch vrstiev rúna na hrůbku 25 mm.
Příklad 2
Strunovitý vlákenný odpad pozostávajúci zo zmesi polyesterového a polypropylénového strunovítého odpadu v pomere 70/30 hmotnostných dielov sa upravuje na priemernú dlžku řezu 100 - 200 mm před tvorbou rúna sa zmesuje s rozvlákneným spriadaným kokosovým vlásím.
Podiel strunovitého vlákenného odpadu je 50 % hmotnosti vlákennej zmesi. Další postup je zhodný s postupom v příklade 1.
- 4 Příklad 3
224 914
Strunovítý vlákenný polyamidový odpad aa upravuje sekáním na priemernú dlžku řezu 100 až 200 mm a před tvorbou rúna sa zmesuje β rozvlákněným kokosovým vlásím.
Fyzikálno - mechanické, spracovateiské a úžitkové vlastnosti nového výplnkového textilného plošného útvaru podlá vynálezu sú na úrovni klasického gumovlásia.
| Druh materiálu | Cyklické namáhanie | Statické namáhanie ČSN 80 4406 | ||
| Deformácia % | Změna ί tvrdosti 1 % | Stlači- telnosl mm | Deformácia % | |
| Gumovlásie | 5,0 | 35,0 | 5,387 | 8,6 |
| Nový textilný | ||||
| výplnkový | ||||
| materiál | ||||
| podlá príkl. 1 | 4,4 | 36,8 | 3,07 | 6,26 |
| podlá príkl. 2 | 4,6 | 34,0 | 3,10 | 7,08 |
| podlá príkl. 3 | 3,8 | 35,7 | 4,8 | 8,02 |
Claims (1)
- PREDMET VYNÁLEZU2241 914Vlákenné rúno chemicky pojené postrakou prírodného a/alebo syntetického latexu s charakterom gumovlásia pre výplňkové účely, vyznačujúce sa tým, že je tvořené hmotnostně 25 až 100 % strunovítého vlákenného polyesterového, polyamidového a/alebo polypropylénového odpadu o strednej dlžke jednotlivých vláken 70 až 200 mm a maximálně 75 % kokosového vlásia, pričom je vlákenný strunovitý odpad s výhodou tvarovaný spriadaním do povrazca, popřípadě v zmesi s kokosovým vlásím a tepelnou fixáciou pri teplote 80 až 150 °C po dobu 3 až 45 minút.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS823941A CS224914B1 (cs) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | Výplnkový textilný plošný útvar s charakterom gumovlásia |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS823941A CS224914B1 (cs) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | Výplnkový textilný plošný útvar s charakterom gumovlásia |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS224914B1 true CS224914B1 (cs) | 1984-02-13 |
Family
ID=5380942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS823941A CS224914B1 (cs) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | Výplnkový textilný plošný útvar s charakterom gumovlásia |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS224914B1 (sk) |
-
1982
- 1982-05-28 CS CS823941A patent/CS224914B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2546230A (en) | Glass product and method of making the same | |
| KR0130763B1 (ko) | 불투명 특성을 지니는 연수 투과성 폴리올레핀 부직물 | |
| CN1237217C (zh) | 可吹制的绝缘材料 | |
| US7409748B2 (en) | Method of making high loft nonwoven | |
| EP0502933A1 (en) | LINEN FIBER FELT PLATE. | |
| CN1352711A (zh) | 可吹制的绝缘丝团 | |
| BE867922A (fr) | Materiau de garnissage fibreux et procede pour son obtention | |
| US3235935A (en) | Method of making synthetic fibre felt | |
| JP7512057B2 (ja) | シート状のわた | |
| US3394047A (en) | Process of forming water-laid felts containing hollow-viscose, textile, and synthetic fibers | |
| CN100369801C (zh) | 一种椰棕纤维弹性垫 | |
| US4400426A (en) | Thermal insulation material comprising a mixture of silk and synthetic fiber staple | |
| CS224914B1 (cs) | Výplnkový textilný plošný útvar s charakterom gumovlásia | |
| TWI405884B (zh) | 可吹式絕緣材料 | |
| US2266907A (en) | Composite fabric | |
| JP2001226864A (ja) | 弾性繊維構造体及びその製造方法 | |
| RU198239U1 (ru) | Композиционное волокнистое изделие, преимущественно, для изготовления матраса | |
| ATE46548T1 (de) | Monofile und borsten aus homo- oder copolymerisaten des acrylnitrils und verfahren zu ihrer herstellung. | |
| US3461662A (en) | Fibrous product and method of manufacturing same | |
| CN216300354U (zh) | 三维竹纤维竹丝睡眠垫 | |
| JPH0355579B2 (sk) | ||
| CS248493B1 (sk) | Výplnkový textilný útvar charakteru gumovlásia | |
| KR100245583B1 (ko) | 천연섬유를이용한부직포의제작방법 | |
| JPS602728A (ja) | 羽毛，小羽及び／又は羽根を含む撚糸及びその製造方法 | |
| JPH03133479A (ja) | クッション中材 |