CS224914B1 - The filling textile flat configuration with rubberpile caracteristic - Google Patents

The filling textile flat configuration with rubberpile caracteristic Download PDF

Info

Publication number
CS224914B1
CS224914B1 CS823941A CS394182A CS224914B1 CS 224914 B1 CS224914 B1 CS 224914B1 CS 823941 A CS823941 A CS 823941A CS 394182 A CS394182 A CS 394182A CS 224914 B1 CS224914 B1 CS 224914B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
waste
fibrous
string
rubberpile
caracteristic
Prior art date
Application number
CS823941A
Other languages
Czech (cs)
Slovak (sk)
Inventor
Marta Ing Gasparova
Viera Ing Kabatova
Jozef Kriho
Frantisek Kavicky
Original Assignee
Marta Ing Gasparova
Kabatova Viera
Jozef Kriho
Frantisek Kavicky
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Marta Ing Gasparova, Kabatova Viera, Jozef Kriho, Frantisek Kavicky filed Critical Marta Ing Gasparova
Priority to CS823941A priority Critical patent/CS224914B1/en
Publication of CS224914B1 publication Critical patent/CS224914B1/en

Links

Landscapes

  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Description

Vynález sa týká výplnkového textilného plošného útvaru s charakterom gumovlásia, vyrobeného na báze druhotných surovin, hlavně strunovitého vlákenného odpadu.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a padding textile fabric having the character of a rubber-like fabric, manufactured on the basis of secondary raw materials, in particular string-like fibrous waste.

Gumovlásie je špeciélny druh čalúnického výplnkového materiálu s charakteristickými objemovými a elastickými vlastnostami, ktorý sa používá pri výrobě čaluneného materiálu, nábytku, matracov, športových potrieb a iných podobných aplikácií·Rubber hair is a special type of upholstery filling material with characteristic bulk and elastic properties, which is used in the production of upholstery, furniture, mattresses, sporting goods and other similar applications ·

V súčasnosti základnou vlákennou surovinou gumovlásia sú rastlinné vlákna, hlavně kokosové. Ako příměsi sa používajú rózne živočišné vlákna, postrihané kinofilmy apod. Rastlinné vlákna tvoria vo vlékennej zmesi cca 80 % hmotnosti. Vlákenná zmes, nazývaná súhrnne kokosové vlésie sa spriada do tvaru točeného povrazca, v ktorom je tepelne fixovaná za účelom stabilizácie tvarovacieho efektu - makrooblúčkovitosti.At present, the basic fibrous raw material of gums is plant fibers, mainly coconut. As an admixture, various animal fibers, cut films, and the like are used. The plant fibers constitute about 80% by weight in the cloth mixture. The fiber mixture, collectively referred to as the coconut imprint, is assigned to the shape of a twisted strand in which it is thermally fixed in order to stabilize the shaping effect - the macrocircularity.

Získaný tvar vlákien je spolunositelom požadovaných elastických vlastností gumovlásia, hlavně vysokej pružnosti a odolnosti voči trvalej deformácii statickým a dynamickým zaražením.The obtained fiber shape is a co-carrier of the desired elastic properties of the rubber hair, mainly of high elasticity and resistance to permanent deformation by static and dynamic driving.

Vlákna sú v člalšom procese rozvolnené a rúnotvorným záři adením vytvořené vlákenné rúno je predspevnené minimálnym ihlovaním a chemicky pojené obojstranným postrekom latexom, s výhodou prírodným alebo syntetickým, resp. ich zmesou. Poslednou operáciou je tepelné spracovanie a lisovanie na požadovaná hrůbku a objemová hmotnosl.The fibers are loosened in a further process, and the fibrous web formed by spunbonding is pre-conditioned by minimal needling and chemically bonded by two-sided latex spraying, preferably natural or synthetic, respectively. a mixture thereof. The last operation is heat treatment and pressing to the desired depth and density.

- 2 - ,- 2 -,

224 914224 914

Popisaný spósob výroby gumovlásxa je ekonomicky náročný vzhladom na základný vlákenný materiál - kokosové vlákna, ktoré sú predmetom dovozu· V procese spracovania kokosového vlásia, hlavně pri spriadaní, rozvolňovaní a tvorbě rúna dochádza ku stratám na základnej surovině z titulu vysokého obsahu prachových a krétkovlókenných častíc, ktorý tvoří až 40^ podiel kokosového vlásia.The described method of producing gum-hair is economically demanding because of the basic fiber material - coconut fibers that are the subject of import. which makes up 40% of the coconut hair.

Vysoký obsah prachových častíc je příčinou značnej prašnosti pracovného prostredia u výrobců gumovlásxa.The high content of dust particles causes considerable dustiness of the working environment at the rubber producers.

Uvedené nedostatky obmedzuje nový výplnkový textilný plošný útvar s charakterom gumovlésia podlá vynálezu, ktorého podstata tkví v tom, že je tvořené hmotnostně 25 až 100 % strunovitého vlákenného polyesterového, polyamidového a/alebo polypropylénového odpadu o strednej dlžke jednotlivých vláken 70 až 200 mm a maximálně 75 % kokosového vlásia, pričom je vlákenný strunovitý odpad s výhodou tvarovaný spriadaním do povrazca, popřípadě v zmesi s kokosovým vlásím a tepelnou fixáciou při teplote 80 až 150 °C po dobu 3 až 45 minút.The above-mentioned drawbacks are limited by the new padding textile fabric having the character of a rubber-like fabric according to the invention, which consists of 25 to 100% by weight of fibrous polyester, polyamide and / or polypropylene waste with an average individual fiber length of 70 to 200 mm. The filamentous string waste is preferably formed by spinning, optionally in a mixture with coconut hair and heat-fixing at 80 to 150 ° C for 3 to 45 minutes.

Výhody nového výplnkového textilného plošného útvaru s charakterom gumovlésia podlá vynálezu v porovnaní s gumovlá sím sa prejavujú pri spracovaní základnej vlákennej suroviny. Strunovitý vlákenný odpad neobsahuje prachové častíce, pri optimálnej úpravě dížky řezu dochádza k zanedbatelnému vzniku krátkovlákenných častíc. Podiel odpadu při spracovaní vlákennej suroviny sa zníži o 20 - 60 % oproti výrobě gumovlésia podlá podielu strunovitého odpadu vo vlákennej zmesi, celkové straty pri spracovaní čistého strunovitého odpadu sú v celom procese výroby maximálně 15 %· V súvislosti s uvedeným sa podstatné zníži prašnost pracovného prostredia a prejaví sa celkové zvýšenie objemu výroby pri rovnakom vstupnom objeme spracovévanej suroviny.The advantages of the novel padding textile fabric having the character of a rubber liner according to the invention over the rubber net are manifested in the processing of the basic fiber raw material. The string-like fibrous waste does not contain dust particles, while the optimum cut length adjustment leads to negligible formation of short-fiber particles. The proportion of waste in the processing of fibrous raw material is reduced by 20 - 60% compared to the production of gum-flesh according to the proportion of string waste in the fiber mixture, the total losses in processing pure string waste are at most 15% during the whole production process. and there will be an overall increase in production volume for the same input volume of the raw material being processed.

- 3 224 914- 3 224 914

Použitie strunovítého vlákenného odpadu pri výrobě nového výplnkového textiIného materiálu podlá vynálezu představuje zhodnotenie druhotných surovin, ktoré sú odpadom pri výrobě syntetických vlákien a ktorých velký podiel sa nevracia spál do výrobného cyklu.The use of string-like fibrous waste in the production of the new padding textile material according to the invention represents the recovery of secondary raw materials which are waste in the manufacture of synthetic fibers and a large proportion of which do not return to the production cycle.

Vynález dokumentujú, ale nevymedzujú nasledovné příklady:The following examples illustrate the invention:

Příklad 1Example 1

Polyesterový strunovitý odpad sa upravuje na priemernú dlžku řezu cca 200 mm, na spriadacom zariadení sa spriada do strmo předeného povrazca o priemere cca 40 mm, v povrazci sa tepelne spracuje pri teplote 120 °C po dobu 5 - 10 min.Polyester string waste is treated to an average cutting length of about 200 mm, it is added to a spinning strand of about 40 mm diameter on a spinning device, and is heat treated at 120 ° C for 5-10 minutes in the strand.

Po vychladnutí sa povrazec mechanicky rozvolní špeciálne upraveným rozvolnovacím zariadením. Rozvolnený strunovitý odpad sa spracuje do vlákenného rúna s plošnou hmotnoslou cca 500 g.m , ktoré je chemicky pojené obojstranným poetrekom ekvivalentnou zmesou prírodného styrénbutadiénového latexu. Podiel neprchavej zložky vulkanizátu z celkovej hmotnosti hotového výrobku je 35 %· Predsušený impregnovaný plošný útvar sa tepelne spracuje pri teplote 120 - 150 °C po dobu 10 - 30 min. za súčasného lisovania dvoch vrstiev rúna na hrůbku 25 mm.After cooling, the strand is mechanically loosened by a specially adapted opening device. The loose stringed waste is processed into a fiber web having a basis weight of about 500 gm, which is chemically bonded by a two-sided coating with an equivalent mixture of natural styrene-butadiene latex. The proportion of non-volatile vulcanizate component in the total weight of the finished product is 35%. · The pre-dried impregnated sheet is heat treated at 120 - 150 ° C for 10 - 30 min. while simultaneously pressing the two layers of the web to a depth of 25 mm.

Příklad 2Example 2

Strunovitý vlákenný odpad pozostávajúci zo zmesi polyesterového a polypropylénového strunovítého odpadu v pomere 70/30 hmotnostných dielov sa upravuje na priemernú dlžku řezu 100 - 200 mm před tvorbou rúna sa zmesuje s rozvlákneným spriadaným kokosovým vlásím.The string-like fibrous waste consisting of a mixture of polyester and polypropylene string-like waste in a ratio of 70/30 parts by weight is adjusted to an average cut length of 100-200 mm before blending, it is mixed with the pulped spun coconut hair.

Podiel strunovitého vlákenného odpadu je 50 % hmotnosti vlákennej zmesi. Další postup je zhodný s postupom v příklade 1.The proportion of string-like fibrous waste is 50% by weight of the fiber mixture. The further procedure is identical to that of Example 1.

- 4 Příklad 3- 4 Example 3

224 914224 914

Strunovítý vlákenný polyamidový odpad aa upravuje sekáním na priemernú dlžku řezu 100 až 200 mm a před tvorbou rúna sa zmesuje β rozvlákněným kokosovým vlásím.The string-like fibrous polyamide waste aa is cut by chopping to an average cut length of 100 to 200 mm and mixed with β-pulped coconut hair before forming the web.

Fyzikálno - mechanické, spracovateiské a úžitkové vlastnosti nového výplnkového textilného plošného útvaru podlá vynálezu sú na úrovni klasického gumovlásia.The physico-mechanical, processing and performance properties of the novel padding textile fabric of the present invention are at the level of conventional rubber hair.

Druh materiálu Kind of material Cyklické namáhanie Cyclic stress Statické namáhanie ČSN 80 4406 Static stress CSN 80 4406 Deformácia % strain % Změna ί tvrdosti 1 % Change ί hardness 1 % Stlači- telnosl mm compressible telnosl mm Deformácia % strain % Gumovlásie rubberized fibers 5,0 5.0 35,0 35.0 5,387 5,387 8,6 8.6 Nový textilný New textile výplnkový supplementary materiál material podlá príkl. 1 by example. 1 4,4 4.4 36,8 36.8 3,07 3.07 6,26 6.26 podlá príkl. 2 by example. 2 4,6 4.6 34,0 34.0 3,10 3.10 7,08 7.08 podlá príkl. 3 by example. 3 3,8 3.8 35,7 35.7 4,8 4.8 8,02 8.02

Claims (1)

PRBDMET VYNÁLEZU 2241 914 Vlákenné rúno chemicky pojené poetrekom prírodného a/alebosyntetického latexu a charakterom gumovlásia pře výplňkovéúčely, vyznačujúce sa tým, že je tvořené hmotnostně 25 až100 % strunovítého vlékenného polyesterového, polyamido-vého a/alebo polypropylénového odpadu o strednej dlžkejednotlivých vláken 70 až 200 mm a maximálně 75 % kokoso-vého vlásia, priSom je vlákenný strunovitý odpad s výhodoutvarovaný spriadaním do povrazca, popřípadě v zmesi s ko-kosovým vlásím a tepelnou fixáciou pri teplote 80 až 150 °Cpo dobu 3 až 45 minút.BACKGROUND OF THE INVENTION 2241 914 Fibrous webs chemically bonded to the natural and / or bosynthetic latex by the nature of the rubber to be padded are characterized in that it comprises 25 to 100% by weight of string-like fibrous polyester, polyamide and / or polypropylene waste of medium length fibers 70 to 200 mm and a maximum of 75% of cocoa hair, wherein the fibrous string waste is advantageously formed by spinning into a strand, optionally in admixture with co-cosmic hair and thermal fixation at 80 to 150 ° C for 3 to 45 minutes.
CS823941A 1982-05-28 1982-05-28 The filling textile flat configuration with rubberpile caracteristic CS224914B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS823941A CS224914B1 (en) 1982-05-28 1982-05-28 The filling textile flat configuration with rubberpile caracteristic

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS823941A CS224914B1 (en) 1982-05-28 1982-05-28 The filling textile flat configuration with rubberpile caracteristic

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS224914B1 true CS224914B1 (en) 1984-02-13

Family

ID=5380942

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS823941A CS224914B1 (en) 1982-05-28 1982-05-28 The filling textile flat configuration with rubberpile caracteristic

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS224914B1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2546230A (en) Glass product and method of making the same
KR0130763B1 (en) Soft Water Permeable Polyolefin Nonwovens with Opaque Properties
US2477555A (en) Mineral fiber mat and process of manufacture
CN1237217C (en) Blowable insulation clusters
US7409748B2 (en) Method of making high loft nonwoven
EP0502933A1 (en) A plate of flax fibre felt.
CN1352711A (en) Blowable insulation clusters
US3235935A (en) Method of making synthetic fibre felt
KR20080104700A (en) Fiber sheet using hemp fiber and method of manufacturing the same
US3394047A (en) Process of forming water-laid felts containing hollow-viscose, textile, and synthetic fibers
CN100369801C (en) Coconut palm fiber elastic cushion
US4400426A (en) Thermal insulation material comprising a mixture of silk and synthetic fiber staple
CS224914B1 (en) The filling textile flat configuration with rubberpile caracteristic
TWI405884B (en) Blowable insulation material
US2266907A (en) Composite fabric
RU201483U1 (en) Hemp fiber product, mainly for mattress making
RU198239U1 (en) Composite fiber product, mainly for the manufacture of a mattress
ATE46548T1 (en) MONOFILAMENTS AND BRISTLES OF HOMO- OR COPOLYMERISATES OF ACRYLIC NITRILE AND PROCESS FOR THEIR MANUFACTURE.
US3461662A (en) Fibrous product and method of manufacturing same
CN216300354U (en) Three-dimensional bamboo fiber bamboo filament sleeping pad
JPH0355579B2 (en)
CS248493B1 (en) Stuffing fabric of character rubberized
KR100245583B1 (en) The manufacturing method of non-woven textile using the natural fiber
JPS602728A (en) Twisted yarn containing feather and small feather
JPH03133479A (en) Cushion inner material