CS224914B1 - The filling textile flat configuration with rubberpile caracteristic - Google Patents
The filling textile flat configuration with rubberpile caracteristic Download PDFInfo
- Publication number
- CS224914B1 CS224914B1 CS823941A CS394182A CS224914B1 CS 224914 B1 CS224914 B1 CS 224914B1 CS 823941 A CS823941 A CS 823941A CS 394182 A CS394182 A CS 394182A CS 224914 B1 CS224914 B1 CS 224914B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- waste
- fibrous
- string
- rubberpile
- caracteristic
- Prior art date
Links
- 239000004753 textile Substances 0.000 title description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 17
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 15
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 7
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 7
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 4
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 3
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 3
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 3
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 3
- 235000009470 Theobroma cacao Nutrition 0.000 claims 1
- 244000240602 cacao Species 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 7
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 7
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
Vynález sa týká výplnkového textilného plošného útvaru s charakterom gumovlásia, vyrobeného na báze druhotných surovin, hlavně strunovitého vlákenného odpadu.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a padding textile fabric having the character of a rubber-like fabric, manufactured on the basis of secondary raw materials, in particular string-like fibrous waste.
Gumovlásie je špeciélny druh čalúnického výplnkového materiálu s charakteristickými objemovými a elastickými vlastnostami, ktorý sa používá pri výrobě čaluneného materiálu, nábytku, matracov, športových potrieb a iných podobných aplikácií·Rubber hair is a special type of upholstery filling material with characteristic bulk and elastic properties, which is used in the production of upholstery, furniture, mattresses, sporting goods and other similar applications ·
V súčasnosti základnou vlákennou surovinou gumovlásia sú rastlinné vlákna, hlavně kokosové. Ako příměsi sa používajú rózne živočišné vlákna, postrihané kinofilmy apod. Rastlinné vlákna tvoria vo vlékennej zmesi cca 80 % hmotnosti. Vlákenná zmes, nazývaná súhrnne kokosové vlésie sa spriada do tvaru točeného povrazca, v ktorom je tepelne fixovaná za účelom stabilizácie tvarovacieho efektu - makrooblúčkovitosti.At present, the basic fibrous raw material of gums is plant fibers, mainly coconut. As an admixture, various animal fibers, cut films, and the like are used. The plant fibers constitute about 80% by weight in the cloth mixture. The fiber mixture, collectively referred to as the coconut imprint, is assigned to the shape of a twisted strand in which it is thermally fixed in order to stabilize the shaping effect - the macrocircularity.
Získaný tvar vlákien je spolunositelom požadovaných elastických vlastností gumovlásia, hlavně vysokej pružnosti a odolnosti voči trvalej deformácii statickým a dynamickým zaražením.The obtained fiber shape is a co-carrier of the desired elastic properties of the rubber hair, mainly of high elasticity and resistance to permanent deformation by static and dynamic driving.
Vlákna sú v člalšom procese rozvolnené a rúnotvorným záři adením vytvořené vlákenné rúno je predspevnené minimálnym ihlovaním a chemicky pojené obojstranným postrekom latexom, s výhodou prírodným alebo syntetickým, resp. ich zmesou. Poslednou operáciou je tepelné spracovanie a lisovanie na požadovaná hrůbku a objemová hmotnosl.The fibers are loosened in a further process, and the fibrous web formed by spunbonding is pre-conditioned by minimal needling and chemically bonded by two-sided latex spraying, preferably natural or synthetic, respectively. a mixture thereof. The last operation is heat treatment and pressing to the desired depth and density.
- 2 - ,- 2 -,
224 914224 914
Popisaný spósob výroby gumovlásxa je ekonomicky náročný vzhladom na základný vlákenný materiál - kokosové vlákna, ktoré sú predmetom dovozu· V procese spracovania kokosového vlásia, hlavně pri spriadaní, rozvolňovaní a tvorbě rúna dochádza ku stratám na základnej surovině z titulu vysokého obsahu prachových a krétkovlókenných častíc, ktorý tvoří až 40^ podiel kokosového vlásia.The described method of producing gum-hair is economically demanding because of the basic fiber material - coconut fibers that are the subject of import. which makes up 40% of the coconut hair.
Vysoký obsah prachových častíc je příčinou značnej prašnosti pracovného prostredia u výrobců gumovlásxa.The high content of dust particles causes considerable dustiness of the working environment at the rubber producers.
Uvedené nedostatky obmedzuje nový výplnkový textilný plošný útvar s charakterom gumovlésia podlá vynálezu, ktorého podstata tkví v tom, že je tvořené hmotnostně 25 až 100 % strunovitého vlákenného polyesterového, polyamidového a/alebo polypropylénového odpadu o strednej dlžke jednotlivých vláken 70 až 200 mm a maximálně 75 % kokosového vlásia, pričom je vlákenný strunovitý odpad s výhodou tvarovaný spriadaním do povrazca, popřípadě v zmesi s kokosovým vlásím a tepelnou fixáciou při teplote 80 až 150 °C po dobu 3 až 45 minút.The above-mentioned drawbacks are limited by the new padding textile fabric having the character of a rubber-like fabric according to the invention, which consists of 25 to 100% by weight of fibrous polyester, polyamide and / or polypropylene waste with an average individual fiber length of 70 to 200 mm. The filamentous string waste is preferably formed by spinning, optionally in a mixture with coconut hair and heat-fixing at 80 to 150 ° C for 3 to 45 minutes.
Výhody nového výplnkového textilného plošného útvaru s charakterom gumovlésia podlá vynálezu v porovnaní s gumovlá sím sa prejavujú pri spracovaní základnej vlákennej suroviny. Strunovitý vlákenný odpad neobsahuje prachové častíce, pri optimálnej úpravě dížky řezu dochádza k zanedbatelnému vzniku krátkovlákenných častíc. Podiel odpadu při spracovaní vlákennej suroviny sa zníži o 20 - 60 % oproti výrobě gumovlésia podlá podielu strunovitého odpadu vo vlákennej zmesi, celkové straty pri spracovaní čistého strunovitého odpadu sú v celom procese výroby maximálně 15 %· V súvislosti s uvedeným sa podstatné zníži prašnost pracovného prostredia a prejaví sa celkové zvýšenie objemu výroby pri rovnakom vstupnom objeme spracovévanej suroviny.The advantages of the novel padding textile fabric having the character of a rubber liner according to the invention over the rubber net are manifested in the processing of the basic fiber raw material. The string-like fibrous waste does not contain dust particles, while the optimum cut length adjustment leads to negligible formation of short-fiber particles. The proportion of waste in the processing of fibrous raw material is reduced by 20 - 60% compared to the production of gum-flesh according to the proportion of string waste in the fiber mixture, the total losses in processing pure string waste are at most 15% during the whole production process. and there will be an overall increase in production volume for the same input volume of the raw material being processed.
- 3 224 914- 3 224 914
Použitie strunovítého vlákenného odpadu pri výrobě nového výplnkového textiIného materiálu podlá vynálezu představuje zhodnotenie druhotných surovin, ktoré sú odpadom pri výrobě syntetických vlákien a ktorých velký podiel sa nevracia spál do výrobného cyklu.The use of string-like fibrous waste in the production of the new padding textile material according to the invention represents the recovery of secondary raw materials which are waste in the manufacture of synthetic fibers and a large proportion of which do not return to the production cycle.
Vynález dokumentujú, ale nevymedzujú nasledovné příklady:The following examples illustrate the invention:
Příklad 1Example 1
Polyesterový strunovitý odpad sa upravuje na priemernú dlžku řezu cca 200 mm, na spriadacom zariadení sa spriada do strmo předeného povrazca o priemere cca 40 mm, v povrazci sa tepelne spracuje pri teplote 120 °C po dobu 5 - 10 min.Polyester string waste is treated to an average cutting length of about 200 mm, it is added to a spinning strand of about 40 mm diameter on a spinning device, and is heat treated at 120 ° C for 5-10 minutes in the strand.
Po vychladnutí sa povrazec mechanicky rozvolní špeciálne upraveným rozvolnovacím zariadením. Rozvolnený strunovitý odpad sa spracuje do vlákenného rúna s plošnou hmotnoslou cca 500 g.m , ktoré je chemicky pojené obojstranným poetrekom ekvivalentnou zmesou prírodného styrénbutadiénového latexu. Podiel neprchavej zložky vulkanizátu z celkovej hmotnosti hotového výrobku je 35 %· Predsušený impregnovaný plošný útvar sa tepelne spracuje pri teplote 120 - 150 °C po dobu 10 - 30 min. za súčasného lisovania dvoch vrstiev rúna na hrůbku 25 mm.After cooling, the strand is mechanically loosened by a specially adapted opening device. The loose stringed waste is processed into a fiber web having a basis weight of about 500 gm, which is chemically bonded by a two-sided coating with an equivalent mixture of natural styrene-butadiene latex. The proportion of non-volatile vulcanizate component in the total weight of the finished product is 35%. · The pre-dried impregnated sheet is heat treated at 120 - 150 ° C for 10 - 30 min. while simultaneously pressing the two layers of the web to a depth of 25 mm.
Příklad 2Example 2
Strunovitý vlákenný odpad pozostávajúci zo zmesi polyesterového a polypropylénového strunovítého odpadu v pomere 70/30 hmotnostných dielov sa upravuje na priemernú dlžku řezu 100 - 200 mm před tvorbou rúna sa zmesuje s rozvlákneným spriadaným kokosovým vlásím.The string-like fibrous waste consisting of a mixture of polyester and polypropylene string-like waste in a ratio of 70/30 parts by weight is adjusted to an average cut length of 100-200 mm before blending, it is mixed with the pulped spun coconut hair.
Podiel strunovitého vlákenného odpadu je 50 % hmotnosti vlákennej zmesi. Další postup je zhodný s postupom v příklade 1.The proportion of string-like fibrous waste is 50% by weight of the fiber mixture. The further procedure is identical to that of Example 1.
- 4 Příklad 3- 4 Example 3
224 914224 914
Strunovítý vlákenný polyamidový odpad aa upravuje sekáním na priemernú dlžku řezu 100 až 200 mm a před tvorbou rúna sa zmesuje β rozvlákněným kokosovým vlásím.The string-like fibrous polyamide waste aa is cut by chopping to an average cut length of 100 to 200 mm and mixed with β-pulped coconut hair before forming the web.
Fyzikálno - mechanické, spracovateiské a úžitkové vlastnosti nového výplnkového textilného plošného útvaru podlá vynálezu sú na úrovni klasického gumovlásia.The physico-mechanical, processing and performance properties of the novel padding textile fabric of the present invention are at the level of conventional rubber hair.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS823941A CS224914B1 (en) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | The filling textile flat configuration with rubberpile caracteristic |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS823941A CS224914B1 (en) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | The filling textile flat configuration with rubberpile caracteristic |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS224914B1 true CS224914B1 (en) | 1984-02-13 |
Family
ID=5380942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS823941A CS224914B1 (en) | 1982-05-28 | 1982-05-28 | The filling textile flat configuration with rubberpile caracteristic |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS224914B1 (en) |
-
1982
- 1982-05-28 CS CS823941A patent/CS224914B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2546230A (en) | Glass product and method of making the same | |
| KR0130763B1 (en) | Soft Water Permeable Polyolefin Nonwovens with Opaque Properties | |
| US2477555A (en) | Mineral fiber mat and process of manufacture | |
| CN1237217C (en) | Blowable insulation clusters | |
| US7409748B2 (en) | Method of making high loft nonwoven | |
| EP0502933A1 (en) | A plate of flax fibre felt. | |
| CN1352711A (en) | Blowable insulation clusters | |
| US3235935A (en) | Method of making synthetic fibre felt | |
| KR20080104700A (en) | Fiber sheet using hemp fiber and method of manufacturing the same | |
| US3394047A (en) | Process of forming water-laid felts containing hollow-viscose, textile, and synthetic fibers | |
| CN100369801C (en) | Coconut palm fiber elastic cushion | |
| US4400426A (en) | Thermal insulation material comprising a mixture of silk and synthetic fiber staple | |
| CS224914B1 (en) | The filling textile flat configuration with rubberpile caracteristic | |
| TWI405884B (en) | Blowable insulation material | |
| US2266907A (en) | Composite fabric | |
| RU201483U1 (en) | Hemp fiber product, mainly for mattress making | |
| RU198239U1 (en) | Composite fiber product, mainly for the manufacture of a mattress | |
| ATE46548T1 (en) | MONOFILAMENTS AND BRISTLES OF HOMO- OR COPOLYMERISATES OF ACRYLIC NITRILE AND PROCESS FOR THEIR MANUFACTURE. | |
| US3461662A (en) | Fibrous product and method of manufacturing same | |
| CN216300354U (en) | Three-dimensional bamboo fiber bamboo filament sleeping pad | |
| JPH0355579B2 (en) | ||
| CS248493B1 (en) | Stuffing fabric of character rubberized | |
| KR100245583B1 (en) | The manufacturing method of non-woven textile using the natural fiber | |
| JPS602728A (en) | Twisted yarn containing feather and small feather | |
| JPH03133479A (en) | Cushion inner material |