CS224914B1 - Výplnkový textilný plošný útvar s charakterom gumovlásia - Google Patents

Description

224 914

Vynález sa týká výplnkového textilného plošného útvarus charakterom gumovlásia, vyrobeného na báze druhotných su-rovin, hlavně strunovitého vlákenného odpadu.

Gumovlásie je špeciólny druh čalúnického výplnkového ma-teriálu s charakteristickými objemovými a elastickými vlast-nostami, ktorý sa používá pri výrobě čaluneného materiálu,nábytku, matracov, športových potrieb a iných podobných apli-kácií· V súčasnosti základnou vlákennou surovinou gumovlásiasú rastlinné vlákna, hlavně kokosové. Ako příměsi sa použí-vajú rózne živočišné vlákna, postrihané kinofilmy apod. Rast-linné vlákna tvoria vo vlékennej zmesi cca 80 % hmotnosti.Vlákenná zmes, nazývaná súhrnne kokosové vlésie sa spriadado tvaru točeného povrazca, v ktorom je tepelne fixovaná zaúčelom stabilizácie tvarovacieho efektu - makrooblúčkovitosti. Získaný tvar vlákien je spolunositelom požadovanýchelastických vlastností gumovlásia, hlavně vysokej pružnostia odolnosti voči trvalej deformácii statickým a dynamickýmzaražením.

Vlákna sú v člalšom procese rozvolnené a rúnotvorným zá-ři adením vytvořené vlákenné rúno je predspevnené minimálnymihlovaním a chemicky pojené obojstranným postrekom latexom,s výhodou prírodným alebo syntetickým, resp. ich zmesou.Poslednou operáciou je tepelné spracovanie a lisovanie napožadovanú hrůbku a objemovú hmotnosl. - 2 - , 224 914

Popísaný spóeob výroby gumovlásia je ekonomicky náročnývzhladom na základný vlákenný materiál - kokosové vlákna,ktoré sú predmetom dovozu· V procese spracovania kokosovéhovlásia, hlavně pri spriadaní, rozvolňovaní a tvorbě rána do-chádza ku stratám na základnej surovině z titulu vysokéhoobsahu prachových a krétkovlókenných častíc, ktorý tvoří až40^ podiel kokosového vlásia.

Vysoký obsah prachových častíc je příčinou značnej praš-nosti pracovného prostredia u výrobců gumovlásia.

Uvedené nedostatky obmedzuje nový výplnkový textilnýplošný útvar s charakterom gumovlásia podlá vynálezu, ktoréhopodstata tkví v tom, že je tvořené hmotnostně 25 až 100 %strunovitého vlákenného polyesterového, polyamidového a/alebopolypropylénového odpadu o strednej dlžke jednotlivých vláken70 až 200 mm a maximálně 75 % kokosového vlásia, pričom jevlákenný strunovitý odpad s výhodou tvarovaný spriadaním dopovrazca, popřípadě v zmesi s kokosovým vlásím a tepelnoufixéciou při teplote 80 až 150 °C po dobu 3 až 45 minút. Výhody nového výplnkového textilného plošného útvarus charakterom gumovlásia podlá vynálezu v porovnaní s gumovlásím sa prejavujú pri spracovaní základnéj vlákennej suroviny.Strunovitý vlákenný odpad neobsahuje prachové částice, prioptimálnej úpravě dlžky řezu dochédza k zanedbatelnému vznikukrátkovlákenných častíc. Podiel odpadu při spracovaní vláken-nej suroviny sa zníži o 20 - 60 % oproti výrobě gumovlásiapodlá podielu strunovitého odpadu vo vlákennej zmesi, celkovéstraty pri spracovaní čistého strunovitého odpadu sú v celomprocese výroby maximálně 15 %. V súvislosti s uvedeným sapodstatné zníži prašnost pracovného prostredia a prejaví sacelkové zvýšenie objemu výroby pri rovnakom vstupnom objemespracovávanej suroviny. - 3 - 224 914

Poušitie strunovítého vlákenného odpadu pri výrobě no-vého výplnkového textilného materiálu podlá vynálezu před*stavuje zhodnotenie druhotných surovin, ktoré sú odpadompri výrobě syntetických vlákien a ktorých velký podiel sanevracia spál do výrobného cyklu.

Vynález dokumentujú, ale nevymedzujú následovně příklady: Příklad 1

Polyesterový strunovitý odpad sa upravuje na priemernúdlžku řezu cca 200 mm, na spriadacom zariadení sa spriadado strmo předeného povrazca o priemere cca 40 mm, v povrazcisa tepelne spracuje pri teplote 120 °C po dobu 5 - 10 min.

Po vychladnutí sa povrazec mechanicky rozvolní špeciálneupraveným rozvolnovacím zariadením. Rozvolněný strunovitýodpad sa opracuje do vlákenného rúna s plošnou hmotnosloucca $00 g · m , ktoré je chemicky pojené obojstranným po*strekom ekvivalentnou zmesou prírodného styrénbutadiénovéholatexu. Podiel neprchavej zložky vulkanizátu z celkovejhmotnosti hotového výrobku je 3$ Predsušený impregnovanýplošný útvar sa tepelne spracuje pri teplote 120 * 150 °Cpo dobu 10 - 30 min. za súčasného lisovania dvoch vrstievrúna na hrůbku 2$ mm. Příklad 2

Strunovitý vlákenný odpad pozostávajúci zo zmesi poly-esterového a polypropylénového strunovítého odpadu v pomere70/30 hmotnostných dielov sa upravuje na priemernú dlžkuřezu 100 * 200 mm před tvorbou rúna sa zmesuje s rozvlákne-ným spriadaným kokosovým vlásím.

Podiel strunovitého vlákenného odpadu je $0 % hmotnostivlákennej zmesi. Další postup je zhodný s postupom v příkla-de 1. - 4 - Příklad 3 224 914

Strunovítý vlékenný polyamidový odpad aa upravuje seká-ním na priemernú dlžku řezu 100 až 200 mm a před tvorbou rúnaaa zmesuje 8 rozvlákněným kokosovým vlásím.

Fyzikálno - mechanické, spracovateiské a úžitkové vlast-nosti nového výplnkového textilného plošného útvaru podlávynálezu sú na úrovni klasického gumovlásia.

Druh materiálu Cyklické namáhanie Statické namáhanie ČSN 80 4406 Deformácia % Změna 1tvrdosti 1 % Stlači- telnoal mm Deformácia % Gumovlásie 5,0 35,0 5,387 8,6 Nový textilný výplnkový materiál podlá príkl. 1 4,4 36,8 3,07 6,26 podlá príkl. 2 4,6 34,0 3,10 7,08 podlá príkl. 3 3,8 35,7 4,8 8,02

Claims (1)

1. PRBDMET VYNÁLEZU 2241 914 Vlákenné rúno chemicky pojené poetrekom prírodného a/alebosyntetického latexu a charakterom gumovlásia pře výplňkovéúčely, vyznačujúce sa tým, že je tvořené hmotnostně 25 až100 % strunovítého vlékenného polyesterového, polyamido-vého a/alebo polypropylénového odpadu o strednej dlžkejednotlivých vláken 70 až 200 mm a maximálně 75 % kokoso-vého vlásia, priSom je vlákenný strunovitý odpad s výhodoutvarovaný spriadaním do povrazca, popřípadě v zmesi s ko-kosovým vlásím a tepelnou fixáciou pri teplote 80 až 150 °Cpo dobu 3 až 45 minút.