RU201483U1 - Hemp fiber product, mainly for mattress making - Google Patents
Hemp fiber product, mainly for mattress making Download PDFInfo
- Publication number
- RU201483U1 RU201483U1 RU2019138228U RU2019138228U RU201483U1 RU 201483 U1 RU201483 U1 RU 201483U1 RU 2019138228 U RU2019138228 U RU 2019138228U RU 2019138228 U RU2019138228 U RU 2019138228U RU 201483 U1 RU201483 U1 RU 201483U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- product
- latex
- article according
- fibers
- hemp
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
- A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
- A47C27/04—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with spring inlays
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
Техническое решение относится к области легкой промышленности, в частности к производству мебельных изделий, и предназначено для использования в матрасах, в том числе, матраса, основы матраса и/или промежуточных слоев многослойного или наборного матраса, либо в качестве покровного слоя или подложки. Технические решение может быть использовано в бытовых матрасах, медицинских матрасах, а также в вентилируемых матрасах, в том числе оснащенных системой принудительной вентиляции. Кроме того, изделие может быть применено при производстве мебели, в том числе диванов стульев и других мебельных изделий, а также в автомобильной, строительной и других видах промышленности. Изделие из волокон конопли, характеризующееся тем, что оно представляет собой объемное тело, выполненное из предварительно подготовленных и очищенных гибких и упругих волокон конопли, сформированное перемешиванием и уплотнением, в связную, имеющую толщину заготовку изделия с переплетенными в разных направлениях по всей толщине заготовки изделия волокнами конопли, которые дополнительно связаны отвержденным латексом.The technical solution relates to the field of light industry, in particular to the production of furniture products, and is intended for use in mattresses, including mattress, mattress base and / or intermediate layers of a multilayer or inlaid mattress, or as a cover layer or substrate. The technical solution can be used in household mattresses, medical mattresses, as well as in ventilated mattresses, including those equipped with a forced ventilation system. In addition, the product can be used in the manufacture of furniture, including sofas, chairs and other furniture products, as well as in the automotive, construction and other industries. A product made of hemp fibers, characterized in that it is a volumetric body made of pre-prepared and cleaned flexible and resilient hemp fibers, formed by mixing and compaction, into a coherent, having a thickness of the product blank with fibers intertwined in different directions throughout the thickness of the product blank hemp, which are additionally bound with cured latex.
Description
Техническое решение относится к области легкой промышленности, в частности к производству мебельных изделий, и предназначено для использования в матрасах, в том числе, матраса, основы матраса и/или промежуточных слоев многослойного или наборного матраса, либо в качестве покровного слоя или подложки. Технические решение может быть использовано в бытовых матрасах, медицинских матрасах, а также в вентилируемых матрасах, в том числе оснащенных системой принудительной вентиляции. Кроме того изделие может быть применено при производстве мебели, в том числе диванов стульев и других мебельных изделий, а также в автомобильной, строительной и других видах промышленности.The technical solution relates to the field of light industry, in particular to the production of furniture products, and is intended for use in mattresses, including mattress, mattress base and / or intermediate layers of a multilayer or inlaid mattress, or as a cover layer or substrate. The technical solution can be used in household mattresses, medical mattresses, as well as in ventilated mattresses, including those equipped with a forced ventilation system. In addition, the product can be used in the manufacture of furniture, including sofas, chairs and other furniture products, as well as in the automotive, construction and other industries.
Из уровня техники известен матрас двухсторонней мягкости, в котором нетканый термофиксируемый материал используется в качестве жестких и мягких упругих сгустков, он содержит в общем количестве соединительные двухкомпонентные полиэфирные волокна, способные к термическому связыванию с температурой плавления компонентов, также он содержит гомогенные полимерные волокна с полиэфирными волокнами или полипропиленовыми волокнами, или полиолефиновыми волокнами, или поликарбонатными волокнами, такие как морская трава или шерсть, или хлопок, или волокна кокосовой койры, или лубяные волокна, или волокна конопли, или конский волос в пределах от 20 до 50 мас. %, волокнистое полотно которого, уложенное складками, формируется до плотности от 0,15 кг/м 2 до 2,0 кг/м, термически скрепляется в прессованном состоянии и калибруется валками каландра до заданной толщины. Толщина пучков мягкого упругого нетканого материала составляет от 10 до 60 мм, а толщина пучков жесткого нетканого материала от 6 до 12 мм (UA 46499 U 2009-12-25).A mattress of double-sided softness is known from the prior art, in which a non-woven heat-set material is used as hard and soft elastic bunches, it contains in total connective bicomponent polyester fibers capable of thermal bonding with the melting point of the components, it also contains homogeneous polymer fibers with polyester fibers or polypropylene fibers, or polyolefin fibers, or polycarbonate fibers, such as sea grass or wool, or cotton, or coconut coir fibers, or bast fibers, or hemp fibers, or horse hair in the range from 20 to 50 wt. %, the fibrous web of which, laid in folds, is formed to a density of 0.15 kg / m 2 to 2.0 kg / m, thermally bonded in a pressed state and calibrated by calender rolls to a predetermined thickness. The thickness of the soft elastic nonwoven bundles is from 10 to 60 mm, and the thickness of the hard nonwoven bundles is from 6 to 12 mm (UA 46499 U 2009-12-25).
Известен матрас включающий слой, который может содержать текстильные волокна могут быть выбраны из группы: натуральное волокно, включая хлопок, пенька, шерсть или шелк; химическое волокно, включая терилен, акрилон, полиамид, хлорсодержащее органическое волокно, полипропилен, полиуретан, винилон и вискоза, а также натуральное волокно выбирают из группы хлопок, пенька, шерсть, шелк (RU 2301290 C2, 20.03.2006).Known mattress includes a layer that may contain textile fibers can be selected from the group: natural fibers, including cotton, hemp, wool or silk; chemical fiber, including terylene, acrylon, polyamide, chlorine-containing organic fiber, polypropylene, polyurethane, vinyl and viscose, as well as natural fiber are chosen from the group of cotton, hemp, wool, silk (RU 2301290 C2, 20.03.2006).
Наиболее близким аналогом является элемент матраса двусторонней мягкости, в котором в качестве жестких и мягких упругих слоев настилов использован нетканый термофиксированный материал, который содержит в общем количестве способные к термоскреплению соединительные бикомпонентные полиэфирные волокна с температурой плавления компонентов от 105°С до 135°С, имеющие линейную плотность от 1,0 до 6,0 дтех в пределах от 15 до 30 масс. %, и однородные полимерные волокна, такие как полиэфирные волокна или полипропиленовые волокна, или полиолефиновые волокна, или поликарбонатные волокна, или полиамидные волокна, выбранные из интервала линейной плотности от 5 до 45 дтех в пределах от 25 до 65 масс. %, и волокна естественного происхождения, такие как морская трава или шерсть, или хлопок, или волокна койры кокосовой, или лубяные волокна, или волокна конопли, или конский волос, в пределах от 20 до 50 масс. %, волокнистый прочес которых, уложенный складками, сформирован до плотности от 0,15 кг/м2 до 2,0 кг/м2, термофиксированный в сжатом состоянии и калиброванный каландрами до заданной толщины, причем настилы из мягкого упругого нетканого материала имеют толщину от 10 до 60 мм, настилы из жесткого нетканого материала имеют толщину от 6 до 12 мм (UA 46499 U, А47С 27/04, 25.12.2009).The closest analogue is an element of a double-sided softness mattress, in which a non-woven heat-set material is used as hard and soft elastic layers of flooring, which contains a total amount of thermally bonding bicomponent polyester fibers with a melting point of components from 105 ° C to 135 ° C, having linear density from 1.0 to 6.0 dTech in the range from 15 to 30 mass. %, and uniform polymer fibers such as polyester fibers or polypropylene fibers, or polyolefin fibers, or polycarbonate fibers, or polyamide fibers selected from the range of linear density from 5 to 45 dTech in the range from 25 to 65 mass. %, and fibers of natural origin, such as sea grass or wool, or cotton, or coir coir fibers, or bast fibers, or hemp fibers, or horse hair, in the range from 20 to 50 wt. %, the fibrous web of which, laid in folds, is formed to a density of 0.15 kg / m2 to 2.0 kg / m2, heat-set in a compressed state and calibrated with calenders to a predetermined thickness, and the flooring of a soft elastic nonwoven material has a thickness of 10 to 60 mm, hard nonwoven flooring has a thickness of 6 to 12 mm (UA 46499 U, А47С 27/04, 25.12.2009).
Недостатком наиболее близкого аналога является сложность изготовления и усложненность конструкции, а также возможность деформаций «мягкой» части матрасаThe disadvantage of the closest analogue is the complexity of manufacturing and the complexity of the design, as well as the possibility of deformation of the "soft" part of the mattress
Основная техническая проблема в производстве изделий из очищенных волокон конопли - отсутствие технологичного процесса и оборудования для создания изделия нужной плотности, гибкости, упругости, жесткости и прочности. А также упрощение конструкции и повышение ее надежности.The main technical problem in the production of products from refined hemp fibers is the lack of a technological process and equipment for creating a product of the required density, flexibility, elasticity, stiffness and strength. As well as simplifying the design and increasing its reliability.
Техническим результатом является повышение прочности, износостойкости и упругости изделия. Что в частности исключает раскрошевание, необратимые деформации и проминание изделия.The technical result is to increase the strength, wear resistance and elasticity of the product. That, in particular, excludes crumbling, irreversible deformations and perforation of the product.
Технический результат достигается за счет того, что изделие из волокон конопли, представляет собой объемное тело, выполненное из предварительно подготовленных и очищенных гибких и упругих волокон конопли, сформированное перемешиванием и уплотнением, в связную, имеющую толщину заготовку изделия с переплетенными в разных направлениях по всей толщине заготовки изделия волокнами конопли, которые дополнительно связаны отвержденным латексом.The technical result is achieved due to the fact that the product made of hemp fibers is a volumetric body made of pre-prepared and cleaned flexible and elastic fibers of hemp, formed by stirring and compaction, into a coherent blank of the product with a thickness interwoven in different directions throughout the entire thickness product blanks with hemp fibers, which are additionally bonded with cured latex.
Латекс представляет собой латексную эмульсию или дисперсию частиц натурального каучука, при этом латексная эмульсия или дисперсия получена смешением воды, эмульгатора и/или ингибитора, например, мономера изопрена и млечного сока каучуконосного растения, предпочтительно, бразильской гевеи или порошка каучука, полученного отделением каучука из данного растения, воды и эмульгаторов.Latex is a latex emulsion or dispersion of natural rubber particles, wherein the latex emulsion or dispersion is obtained by mixing water, an emulsifier and / or an inhibitor, for example, isoprene monomer and milky juice of a rubber plant, preferably Brazilian hevea, or rubber powder obtained by separating rubber from this plants, water and emulsifiers.
Латексная эмульсия или дисперсия дополнительно содержит вулканизующий агент и/или ускоритель и/или активатор вулканизации и/или антиоксид ант и/или поверхностно-активное вещество и/или антистабилизирующих добавки и/или загустителей и/или пластификаторов и/или пеногасителей и/или пенообразователей.The latex emulsion or dispersion additionally contains a vulcanizing agent and / or an accelerator and / or an activator of vulcanization and / or an antioxidant ant and / or a surfactant and / or anti-stabilizing additives and / or thickeners and / or plasticizers and / or antifoams and / or foaming agents ...
Латексная эмульсия или дисперсия дополнительно содержит водорастворимые полимерные или полимеризующиеся вещества, например, акрил или вещество из группы акрилатов.The latex emulsion or dispersion additionally contains water-soluble polymeric or polymerizing substances, for example, acrylic or a substance from the group of acrylates.
Волокна конопли дополнительно связаны и частично пропитаны латексом дискретно нанесенным на заготовку и отвержденным посредством нагревания заготовки изделия и дополнительно упрочнено прессованием нагретой заготовки изделия.Hemp fibers are additionally bound and partially impregnated with latex discretely applied to the preform and hardened by heating the preform and additionally strengthened by pressing the heated preform.
Внешние поверхности изделия выровнены за счет дополнительного прессования нагретой заготовки изделия.The outer surfaces of the product are leveled due to additional pressing of the heated product blank.
Латекс выполнен на основе натурального каучука, который составляет от 10% до 85% от объема или массы латексной эмульсии, а предпочтительно 20-65% от от объема или массы латексной эмульсии.The latex is made on the basis of natural rubber, which constitutes from 10% to 85% of the volume or weight of the latex emulsion, and preferably 20-65% of the volume or weight of the latex emulsion.
Латекс нанесен на заготовку изделия, с ее внешней стороны и отвержден посредством температурного воздействия и образования готового изделия после остывания заготовки изделия.Latex is applied to the product blank, from its outer side and is cured by means of temperature exposure and the formation of a finished product after cooling the product blank.
Изделие выполнено прямоугольным в плане.The product is rectangular in plan.
Заготовка изделия с нанесенным латексом, дополнительно спрессована или уплотнена с образованием изделия с более плотной и связной структурой и более ровной поверхностью и имеет меньшую толщину по сравнению с заготовкой изделия.An article blank with applied latex is additionally pressed or compacted to form an article with a denser and coherent structure and a smoother surface and has a smaller thickness compared to the blank of the article.
Заготовка изделия спрессована равномерно по всей ее площади в нагретом состоянии.The blank is pressed evenly over its entire area in a heated state.
Заготовка изделия спрессована равномерно по всей ее площади в нагретом состоянии при температуре меньшей температурного воздействия до прессования.The blank of the product is pressed evenly over its entire area in a heated state at a temperature lower than the temperature effect before pressing.
Изделие имеет анизотропную структуру, поскольку латекс наносится, по меньшей мере, с одной стороны изделия, а преимущественно с двух сторон, но при этом не достигает его сердцевины, частично впитываясь и отверждаясь в верхних слоях заготовки изделия, преимущественно на пересечениях волокон конопли их, вследствие чего плотность и упругость уменьшаются по толщине изделия от внешней стороны или сторон изделия к средней части.The product has an anisotropic structure, since latex is applied on at least one side of the product, and mainly on both sides, but does not reach its core, partially absorbing and hardening in the upper layers of the product blank, mainly at the intersections of their hemp fibers, due to whereby the density and elasticity decrease along the thickness of the product from the outside or sides of the product to the middle part.
Изделие выполнено прямоугольным в плане, в виде листа или мата, например, тонкого мата, либо в виде плиты, предпочтительно, жесткого и/или полужесткого и/или упругого листа или мата.The product is rectangular in plan, in the form of a sheet or mat, for example, a thin mat, or in the form of a plate, preferably a rigid and / or semi-rigid and / or resilient sheet or mat.
Изделие выполнено прямоугольным в плане в виде мата или плиты, предпочтительно, жесткого и/или полужесткого и/или упругого листа или мата.The product is rectangular in plan in the form of a mat or plate, preferably a rigid and / or semi-rigid and / or resilient sheet or mat.
Латекс нанесен капельным или воздушно-капельным путем, например, посредством форсунок или распылителей.Latex is applied by droplets or airborne droplets, for example, by means of nozzles or sprayers.
Длина волокон составляет 1-200 см, а преимущественно 2-20 см, при этом волокна конопли очищены от пыли частиц стебля конопли, а также волокон конопли длиной менее 1 см.The length of the fibers is 1-200 cm, and mainly 2-20 cm, while the hemp fibers are free of dust from the hemp stem particles, as well as hemp fibers less than 1 cm long.
Образующие заготовку изделия волокна конопли переплетены между собой и трехмерно изогнуты в различных направлениях.The hemp fibers forming the blank are intertwined and bent in three dimensions in different directions.
Толщина изделия составляет 0.3-50 см, а преимущественно 0.5-5 см.The thickness of the product is 0.3-50 cm, and mostly 0.5-5 cm.
Заготовка изделия нагревается до 80-400 градусов Цельсия, и преимущественно, составляет 100-200 градусов Цельсия в течение не менее 10 мин., преимущественно в течение 20-60 мин.The billet of the product is heated to 80-400 degrees Celsius, and mainly, it is 100-200 degrees Celsius for at least 10 minutes, mainly within 20-60 minutes.
Объем отвержденного каучука в изделии составляет от 1% до 50%, преимущественно от 10% до 35%, что позволяет сделать мат воздухопроницаемым, либо маловоздухопроницаемым, либо частично воздухопроницаемым.The volume of cured rubber in the article is from 1% to 50%, preferably from 10% to 35%, which makes the mat air-permeable, or slightly air-permeable, or partially air-permeable.
Расстояние между волокнами конопли в изделии составляет от 0-5 см, предпочтительно, 0.001-2 см.The distance between the hemp fibers in the product is between 0-5 cm, preferably 0.001-2 cm.
На Фиг. 1 изометрический вид.FIG. 1 isometric view.
На фиг. 2 структура мата в разрезе (увеличено).FIG. 2 the structure of the mat in section (enlarged).
Изделие из волокон конопли представляет собой объемное тело 1, выполненное из предварительно подготовленных и очищенных гибких и упругих волокон конопли, сформированное перемешиванием и уплотнением, в связную, имеющую толщину заготовку изделия с переплетенными в разных направлениях по всей толщине заготовки изделия волокнами конопли, которые дополнительно связаны отвержденным латексом.A hemp fiber product is a
Предпочтительно, что волокна конопли дополнительно связаны и частично пропитаны латексом, дискретно нанесенным на заготовку и отвержденным посредством нагревания заготовки изделия и дополнительным упрочнением прессованием нагретой заготовки изделия.It is preferable that the hemp fibers are additionally bound and partially impregnated with latex, discretely applied to the preform and hardened by heating the preform and further strengthening by pressing the heated preform.
Латекс представляет собой латексную эмульсию или дисперсию частиц натурального каучука, при этом латексная эмульсия или дисперсия получена смешением воды, эмульгатора и/или ингибитора, например мономера изопрена и млечного сока каучуконосного растения, предпочтительно, бразильской гевеи или порошка каучука, полученного отделением каучука из данного растения, воды и эмульгаторов.Latex is a latex emulsion or dispersion of natural rubber particles, wherein the latex emulsion or dispersion is obtained by mixing water, an emulsifier and / or an inhibitor, for example isoprene monomer and milky juice of a rubber plant, preferably Brazilian hevea, or rubber powder obtained by separating the rubber from the plant , water and emulsifiers.
Латексная эмульсия или дисперсия дополнительно содержит вулканизующий агент и/или ускоритель и/или активатор вулканизации и/или антиоксидант и/или поверхностно-активное вещество и/или антистабилизирующих добавок и/или загустителей и/или пластификаторов и/или пеногасителей и/или пенообразователей.The latex emulsion or dispersion additionally contains a vulcanizing agent and / or an accelerator and / or a vulcanization activator and / or an antioxidant and / or a surfactant and / or anti-stabilizing additives and / or thickening agents and / or plasticizers and / or antifoaming agents and / or foaming agents.
Латексная эмульсия или дисперсия дополнительно содержит водорастворимые полимерные или полимеризующиеся вещества, например, акрил или из группы акрилатов.The latex emulsion or dispersion additionally contains water-soluble polymeric or polymerizing substances, for example, acrylic or from the group of acrylates.
Изделие упрочнено дополнительным прессованием нагретой заготовки.The product is hardened by additional pressing of the heated blank.
Внешние поверхности изделий выровнены за счет дополнительного прессования нагретой заготовки, но за счет структуры волокон конопли имеют шероховатости.The outer surfaces of the products are leveled due to additional pressing of the heated workpiece, but due to the structure of the hemp fibers, they have roughness.
Латекс выполнен на основе натурального каучука, который составляет от 10% до 85% от объема или массы латексной эмульсии, а предпочтительно 20-65% от от объема или массыLatex is made on the basis of natural rubber, which is from 10% to 85% of the volume or weight of the latex emulsion, and preferably 20-65% of the volume or weight
Латексная эмульсия или дисперсия может включать вулканизирующие агенты и/или их ускорители и/или антиоксиданты и/или антистабилизирующие добавки.The latex emulsion or dispersion may include vulcanizing agents and / or accelerators and / or antioxidants and / or anti-stabilizing agents.
Латекс, который нанесен на заготовку изделия, с ее внешней стороны и отвержден посредством температурного воздействия и образования готового изделия после остывания заготовки.Latex, which is applied to the product preform, from its outside and hardened by means of temperature exposure and the formation of a finished product after the preform has cooled.
Изделие выполнено прямоугольным в плане в виде уплощенного параллелепипеда.The product is made rectangular in plan in the form of a flattened parallelepiped.
Заготовка изделия с нанесенным латексом, дополнительно спрессована или уплотнена с образованием изделия с более плотной и связной структурой и более ровной поверхностью и имеет меньшую толщину по сравнению с заготовкой изделия.An article blank with applied latex is additionally pressed or compacted to form an article with a denser and coherent structure and a smoother surface and has a smaller thickness compared to the blank of the article.
Заготовка изделия спрессована равномерно по всей ее площади в нагретом состоянии.The blank is pressed evenly over its entire area in a heated state.
Заготовка изделия спрессована равномерно по всей ее площади в нагретом состоянии при температуре меньшей температурного воздействия до прессования.The blank of the product is pressed evenly over its entire area in a heated state at a temperature lower than the temperature effect before pressing.
Изделие, преимущественно, имеет анизотропную структуру, поскольку латекс наносится, по меньшей мере, с одной стороны заготовки изделия, а преимущественно с двух сторон, но при этом не достигает его сердцевины, частично впитываясь и отверждаясь, преимущественно в верхних слоях мата 2 и 3, преимущественно на пересечениях волокон конопли, вследствие чего плотность и упругость уменьшаются по толщине изделия от внешней стороны изделия к его средней части, что позволяет использовать меньше латекса и способствует воздухопроницаемости изделия.The product mainly has an anisotropic structure, since latex is applied on at least one side of the product blank, but mainly on both sides, but does not reach its core, partially absorbing and curing, mainly in the upper layers of the
Изделие, характеризующееся тем, что оно выполнено прямоугольным в плане, в виде листа или мата, например, тонкого мата, либо в виде плиты, предпочтительно, жесткого и/или полужесткого и/или упругого листа или мата.An article characterized in that it is rectangular in plan, in the form of a sheet or mat, for example, a thin mat, or in the form of a plate, preferably a rigid and / or semi-rigid and / or resilient sheet or mat.
Изделие, характеризующееся тем, что оно выполнено прямоугольным в плане в виде мата или плиты, предпочтительно, жесткого и/или полужесткого и/или упругого листа или мата.An article characterized in that it is rectangular in plan in the form of a mat or plate, preferably a rigid and / or semi-rigid and / or resilient sheet or mat.
Латекс нанесен капельным или воздушно-капельным путем, например, посредством форсунок или распылителей.Latex is applied by droplets or airborne droplets, for example, by means of nozzles or sprayers.
Длина очищенных волокон конопли составляет 1-200 см, а преимущественно 2-20 см, при этом волокна очищенны от пыли частиц стебля конопли, а также волокон конопли длиной менее 1 см.The length of the cleaned hemp fibers is 1-200 cm, and mainly 2-20 cm, while the fibers are free of dust from hemp stem particles, as well as hemp fibers less than 1 cm long.
Образующие заготовку очищенные волокна конопли переплетены между собой и трехмерно изогнуты в различных направлениях.The purified hemp fibers forming the blank are intertwined and curved in three dimensions in different directions.
Толщина составляет 0.3-50 см, а преимущественно 0.5-5 см.The thickness is 0.3-50 cm, and mostly 0.5-5 cm.
Заготовка нагревается до 80-400 градусов Цельсия, и преимущественно, составляет 100-200 градусов Цельсия в течение не менее 10 мин, предпочтительно 20-60 минут.The workpiece is heated to 80-400 degrees Celsius, and preferably 100-200 degrees Celsius for at least 10 minutes, preferably 20-60 minutes.
Объем отвержденного каучука в изделии составляет от 1% до 50%, преимущественно от 10% до 35%, что позволяет сделать мат воздухопроницаемым, либо маловоздухопроницаемым, либо частично воздухопроницаемым.The volume of cured rubber in the article is from 1% to 50%, preferably from 10% to 35%, which makes the mat air-permeable, or slightly air-permeable, or partially air-permeable.
Расстояние между волокнами в изделии составляет от 0-5 см, предпочтительно, 0.001-2 см.The distance between the fibers in the article is between 0-5 cm, preferably 0.001-2 cm.
Изделие изготавливают следующим образом.The product is manufactured as follows.
На первой линии (конвейере) осуществляется первичная механическая переработка неочищенной конопли, а именно процесс размятая конопляного сырья, например, пропуском через валки, далее осуществляют трепание размятого сырья, после чего, удаляют отделенную в результате предыдущих операций костру на трясильных и/или вибромашинах. Костру удаляют посредством сит и/или вентиляторов или устройств для создания вакуума. Предпочтительно, что после прохождения каждого этапа обработки сырье проходит вакуумную камеру, где удаляются костра, микроволокна и пылевидные частицы.On the first line (conveyor), the primary mechanical processing of unrefined hemp is carried out, namely the process of mashed hemp raw materials, for example, by passing through the rolls, then the mashed raw materials are scuttled, after which the fire separated as a result of previous operations is removed on shaking and / or vibrating machines. The fire is removed by means of sieves and / or fans or vacuum devices. It is preferable that after passing through each stage of processing, the raw material passes through a vacuum chamber, where fires, microfibers and dust particles are removed.
Первоначально осуществляется разборка рулонов или тюков с необработанным сырьем. Данная операция производится на кипоразборщике. Рулон или тюк с помощью питающего транспортера подаются в камеру, в которой происходит процесс разборки рулона или тюка и первоначальное создания слоя. Толщина слоя регулируется сбивной планкой. Далее разобранное сырье падает на питающий транспортер.Initially, the rolls or bales of untreated raw materials are disassembled. This operation is performed on a bale picker. The bale or bale is fed by the feeding conveyor into the chamber, in which the bale or bale is disassembled and the initial layer is created. The thickness of the layer is regulated by a churning bar. Further, the disassembled raw material falls onto the feed conveyor.
Процесс мятья осуществляется следующим образом. Разобранное сырье с заданной толщиной слоя пропускают через рифленые вальцы, разрушая тем самым хрупкую древесину, но сохраняя эластичное волокно. Процесс промина проходит на мялках типа «CHARLE». Мялка состоит из несущей рамы, на которой расположены 9 пар мяльных вальцов с пневматическим прижимом.The crushing process is carried out as follows. The disassembled raw materials with a given layer thickness are passed through corrugated rollers, thereby destroying fragile wood, but retaining the elastic fiber. The blasting process takes place on CHARLE-type beaters. The crushing machine consists of a supporting frame on which 9 pairs of pneumatic pressing rollers are located.
В процессе трепания из размятого сырья (тресты) выделяют волокна конопли. В связи с тем, что нити находятся вокруг конопляного стебля для получения волокна конопли необходимо удалить лишние элементы стебля.. 
Трепальная машина для обработки конопли работает следующим образом. В трепальную машину, входящую в состав мяльно-трепального агрегата, поступает непрерывный слой сырья, который фиксируется в зажимном транспортирующем механизме. Обрабатываемый объем сырья подается сверху в трепальную секцию посредством устройства ввода, минуя опасный для намоток волокна участок трепального барабана с противонамоточным устройством, примыкающим непосредственно к внутренней поверхности поперечной рамы машины.The scutching machine for processing hemp works as follows. A continuous layer of raw material is supplied to the scutching machine, which is part of the scutching unit, which is fixed in the clamping transport mechanism. The processed volume of raw materials is fed from above into the scraper section by means of an input device, bypassing the section of the scraper drum, which is dangerous for fiber winding, with an anti-winding device adjacent directly to the inner surface of the transverse frame of the machine.
Попадая трепальную секцию барабанов, сырье конопли начинает подвергаться воздействиям бильных планок. Такая дифференцированная обработка подготавливает слой сырца к основному трепанию: параллелизует слой, удаляет насыпную костру, за счет чего уменьшается масса сырья и увеличивается его гибкость. При огибании сырьем этих планок при наличии определенного натяжения слоя, достигаемого изменением межцентрового расстояния между питающими вальцами и барабаном, костра в силу большей жесткости отделяется от волокна и удаляется силами инерции. Сочетание дифференцированной подготовительной обработки сырья с многократным воздействием со стороны основных бильных планок в цилиндрической части барабанов при определенном натяжении слоя создает условия для эффективного удаления костры при обработке и максимальной сохранности длинных комплексов волокон конопли.Getting into the scattering section of the drums, the raw hemp begins to be exposed to the impact of the beater bars. Such differentiated processing prepares the raw layer for the main scattering: it parallelizes the layer, removes the bulk fire, thereby reducing the mass of raw materials and increasing its flexibility. When the raw material bends around these strips in the presence of a certain layer tension achieved by changing the center-to-center distance between the feed rollers and the drum, the fire, due to its greater rigidity, is separated from the fiber and removed by inertial forces. The combination of differentiated preparatory processing of raw materials with repeated exposure from the main striking strips in the cylindrical part of the drums at a certain layer tension creates conditions for effective removal of fire during processing and maximum preservation of long hemp fiber complexes.
После каждого трепального барабана расположены 2 трясильных машины- с верхним и нижним гребенным полем. На данных агрегатах первичное удаление насыпной костры. Каждая из трясильных машин оснащена 18 и 10 осями с иглами, за счет колебания которых и происходит удаление насыпной костры. Процесс трясения волокна конопли заканчивается на заключительной (горизонтальной) вибромашине.After each scutching drum there are 2 shaking machines - with an upper and lower combed field. On these units, the primary removal of the bulk fire. Each of the shaking machines is equipped with 18 and 10 axles with needles, due to the vibrations of which the bulk fire is removed. The process of shaking the hemp fiber ends on a final (horizontal) vibrator.
Далее осуществляется продольная ориентация волокон конопли и формирование из них ленты.Further, the longitudinal orientation of the hemp fibers is carried out and the formation of a ribbon from them.
После вибромашины волокно конопли попадает в камеру конденсера, в которой происходит удаление пыли как из линии, так и из волокна конопли. После очистки от пыли, волокно конопли через вальцы направляется на чесальную машину от линии, в которой происходит продольная ориентация волокна и формирование волокон в ленту. С помощью рулонного механизма полученная лента наматывается в рулон, который в последующем будет направлен в штапелирующую машину, где волокно рубится на волокна с преимущественной длиной от 30 до 100 мм.After the vibrator, the hemp fiber enters the condenser chamber, where dust is removed from both the line and the hemp fiber. After cleaning from dust, the hemp fiber is directed through the rollers to the carding machine from the line, in which the fiber is oriented longitudinally and the fibers are formed into a belt. With the help of the roll mechanism, the resulting tape is wound into a roll, which will subsequently be sent to a chopping machine, where the fiber is chopped into fibers with a predominant length of 30 to 100 mm.
Вся костра, которая отделяется в процессе обработки на кипоразборщике и в мяльных машинах, высыпается на ленту транспортера. Транспортер расположен под агрегатами. После транспортера расположенного под линией, костра падает в приемную воронку пневмотрнспорта и направляется в волокно-отделительную машину. В волокно-отделительной машине происходит отделение волокон конопли от костры. Очищенная костра с помощью транспортера направляется в накопительный бункер костробрикетного пресса.All the fire that is separated during the processing on the bale opener and in the crushing machines is poured onto the conveyor belt. The conveyor is located under the units. After the conveyor located under the line, the fire falls into the receiving funnel of the pneumatic transport and is directed to the fiber separating machine. The fiber separating machine separates the hemp fibers from the fire. The cleaned fire is transported to the storage hopper of the fire-briquetting press by means of a conveyor.
Отходы, пыль, короткие трудноулавливаемые волокна конопли малой длинны и микроволокна конопли всасываются через верхнюю систему вентиляции (зонтики) расположенные над каждым агрегатом, осуществляющие перечисленные процессы.Waste, dust, short, difficult-to-catch hemp fibers of short length and hemp microfibers are sucked through the upper ventilation system (umbrellas) located above each unit, carrying out the listed processes.
Далее осуществляют штапелирование, так как для последующего производства изделия, волокну конопли необходимо предать определенную штапельную длину. Для этих целей в технологии предусмотрена установка штапелирующей рубочной машины, которая производит волокна конопли нужной длины.Next, chopping is carried out, since for the subsequent production of the product, the hemp fiber must be delivered to a certain staple length. For these purposes, the technology provides for the installation of a chopping machine, which produces hemp fibers of the required length.
Костра, полученная на всех этапах переработки, с помощью пневмотранспорта через конденсер направляется в волокно-отделительную машину. Воздух с пылью в рукавные фильтры, расположенные в сырьевом тамбуре. Обеспыленная и обезволокненная костра с помощью транспортера направляется в накопительный бункер костробрикетного пресса. На данном агрегате костра формуется в брикеты.The fire, obtained at all stages of processing, is conveyed through a condenser to the fiber separating machine by means of pneumatic transport. Air with dust in bag filters located in the feed vestibule. The dust-free and fiber-free fire is transported to the storage hopper of the briquetting press by means of a conveyor. On this unit, the fire is molded into briquettes.
Окончательное пылеудаление происходит с помощью пылевых вентиляторов через конденсер, который отделяет волокно конопли от остатков костры от пыли и направляет пыль в рукавные фильтры. Конденсер представляет собой камеру с расположенной внизу транспортера вентиляторной системой, которая подает под давлением потоки воздуха снизу вверх. В верхней части камеры расположены сита и/или фильтры, которые пропускают костру пыль и микроволокна волокна.The final dust removal takes place with the help of dust fans through a condenser, which separates the hemp fiber from the remnants of the fire from the dust and directs the dust to the bag filters. The condenser is a chamber with a fan system located at the bottom of the conveyor, which blows air under pressure from bottom to top. At the top of the chamber are sieves and / or filters that allow dust and microfiber fibers to pass through the fire.
Подготовленные и очищенные волокна конопли поступают в камеру смешения, после которой направляются с помощью пневмотранспорта в накопитель. В камере смещения посредством мощной вентиляторной системы очищенные волокна конопли перемешиваюся и переплетаются. Из накопителя волокна конопли аэродинамическим способом через продолговатое отверстие определенных размеров формируются в равномерную массу для изготовления заготовки изделия, который по конвейеру уплотняется или прессуется валами, разрезается на прямоугольные в плане части которые направляются в камеру напыления латекса, где на них воздушно-капельным путем с двух сторон наносят латекс, после чего заготовка изделия поступает в термокамеру, где происходит ее нагрев до 100-200 градусов Цельсия в течение 20-60 мин., после чего заготовка изделия сразу поступает в пресс, где в горячем состоянии прессуется до толщины меньшего размера, при этом ее поверхность становится менее шероховатой.Prepared and refined hemp fibers enter the mixing chamber, after which they are sent by pneumatic transport to the storage. In the displacement chamber, the purified hemp fibers are mixed and intertwined by means of a powerful ventilator system. From the storage hemp fibers are aerodynamically formed through an elongated hole of certain dimensions into a uniform mass for the manufacture of a workpiece, which is compacted or pressed by shafts along the conveyor, cut into rectangular parts in plan, which are sent to the latex spraying chamber, where they are airborne from two latex is applied on the sides, after which the workpiece enters the heat chamber, where it is heated to 100-200 degrees Celsius for 20-60 minutes, after which the workpiece is immediately fed into the press, where it is pressed hot to a smaller thickness, at this makes its surface less rough.
Изделие может располагаться в верхнем слое матраса в целях обеспечения ортопедических и лечебных свойств матраса, когда врачами рекомендовано спать на достаточно жестком, но в то же время упругом и непроминаемом основании. Кроме того, полученное изделие за счет свойств волокон конопли достигается антиинсектицидный и антисептический эффекты. При предпочтительном выполнении мата или матов изделия воздухопроницаемыми достигается «дышащий эффект» - изделие пропускает воздух, что способствует удалению влаги и неприятных запахов.The product can be located in the upper layer of the mattress in order to ensure the orthopedic and medicinal properties of the mattress, when doctors recommend sleeping on a sufficiently hard, but at the same time, elastic and impenetrable base. In addition, the resulting product due to the properties of hemp fibers is achieved anti-insecticidal and antiseptic effects. When the mat or mats of the product are preferably made air-permeable, a "breathable effect" is achieved - the product allows air to pass through, which helps to remove moisture and unpleasant odors.
Изделие также может применятся в различных видах автомобильных строительных материалов, например, как подложка, звукоизоляция или утеплитель.The product can also be applied to various types of automotive building materials such as underlays, soundproofing or insulation.
Claims (22)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019138228U RU201483U1 (en) | 2019-11-26 | 2019-11-26 | Hemp fiber product, mainly for mattress making |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019138228U RU201483U1 (en) | 2019-11-26 | 2019-11-26 | Hemp fiber product, mainly for mattress making |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU201483U1 true RU201483U1 (en) | 2020-12-17 |
Family
ID=73834788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019138228U RU201483U1 (en) | 2019-11-26 | 2019-11-26 | Hemp fiber product, mainly for mattress making |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU201483U1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2301290C2 (en) * | 2003-01-24 | 2007-06-20 | Фошан Шеньу Уеаве Лтд | Method of producing fluff-feather fiber material |
| UA46499U (en) * | 2009-06-30 | 2009-12-25 | Мирослава Викторовна Харьковская | Mattress |
| RU2444270C2 (en) * | 2007-01-22 | 2012-03-10 | Левенте Юхас | Aroma bedding items |
-
2019
- 2019-11-26 RU RU2019138228U patent/RU201483U1/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2301290C2 (en) * | 2003-01-24 | 2007-06-20 | Фошан Шеньу Уеаве Лтд | Method of producing fluff-feather fiber material |
| RU2444270C2 (en) * | 2007-01-22 | 2012-03-10 | Левенте Юхас | Aroma bedding items |
| UA46499U (en) * | 2009-06-30 | 2009-12-25 | Мирослава Викторовна Харьковская | Mattress |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2589008A (en) | Apparatus for forming fibrous mats | |
| JP4818925B2 (en) | Development of thermoplastic compositions using wet-use chopped strands | |
| CN102272369B (en) | Non-woven material and method of making such material | |
| US20180016799A1 (en) | System for forming floor underlayment | |
| US2702069A (en) | Method for forming fibrous mats | |
| RU2528358C1 (en) | Method of manufacturing fibre-containing element and element manufactured thereof | |
| US9771727B2 (en) | System for forming floor underlayment | |
| CN106757775A (en) | A kind of high-temp. resistant air filtering material and preparation method thereof | |
| JP5244670B2 (en) | Method for producing functional fiber molded body | |
| US9970138B2 (en) | Method of converting a glass fibre fabric material and products obtained by the method | |
| RU201483U1 (en) | Hemp fiber product, mainly for mattress making | |
| JP3472117B2 (en) | Production method of soundproofing material | |
| US5517726A (en) | High strength nonwoven batting | |
| US20040266292A1 (en) | Fibre mat, moulded piece produced therefrom and method for production thereof | |
| US2794237A (en) | Method of producing fiber glass mats | |
| CN207276893U (en) | A kind of waste and old fibre remanufacture line | |
| AT411270B (en) | Making non-woven from renewable material (e.g. reed) and binder fibers includes spreading chopped reed on laid material mixture | |
| RU198239U1 (en) | Composite fiber product, mainly for the manufacture of a mattress | |
| WO1993001341A1 (en) | Method for making insulation | |
| CN216615047U (en) | Fiber cleaning sheet | |
| WO2014057655A1 (en) | Fiberboard and manufacturing method therefor | |
| CA2028768A1 (en) | Method and apparatus for the manufacture of mineral wool plates | |
| WO2017088043A1 (en) | Nonwoven insulation material | |
| JP4018569B2 (en) | Method for producing a wooden molded body | |
| JPH11147211A (en) | Chopped strand mat formed of bamboo fiber as main material and its manufacture |