CS224806B1

CS224806B1 - Manufacturing process of laminated plate having lowered inflammability

Info

Publication number: CS224806B1
Application number: CS158482A
Authority: CS
Inventors: Peter Ing Repka; Stefan Ing Csc Steller; Marta Ing Vargova
Original assignee: Peter Ing Repka; Stefan Ing Csc Steller; Vargova Marta
Priority date: 1982-03-09
Filing date: 1982-03-09
Publication date: 1984-01-16

Description

Vynález rieši nový spósob výroby róznych typov vrstvených dosák, najmá preglejok, laťoviek, spárovlek a kombinovaných dosák so zníženou horlavosťou*The invention solves a new method of production of different types of laminated boards, especially plywood, blockboards, batten boards and combined boards with reduced flammability *

Doposial známe technologické postupy používané pri výrobě' velkoplošných materiálov, hlavně drevotrieskových a dřevovláknitých dosák so zníženou horlavosťou, sú založené hlavně na tlakovej Impregnácil suchých dřevných materlálov antipy énml alebo na přidávaní ochranných roztokov do leplaclch zmesi* Tieto výrobné postupy majú radu nevýhod* Tlaková impregnácla pomocou solí halových prvkov a roztoku dikyandiamidu vyžaduje dopředu vysušený dřevný materiál a poměrně nákladné strojně zariadenie* Pridávanie roztokov kyselin, napr^ boritej a fosforečnéj, do lepiacich zmesi aglomerovaných materlálov značné znižuje kvalitu ich lepenia a tým i obmedzuje použitelnost? tohoto spósobu*The prior art processes used in the production of large-area materials, in particular chipboard and fibreboard with reduced flammability, are mainly based on the pressure impregnation of dry wood materials of the antipenem or on the addition of protective solutions to the adhesive mixtures. The addition of acidic solutions, such as boric and phosphoric, to the adhesive mixture of agglomerated materials greatly reduces the quality of their bonding and hence limits the applicability? this way *

V zahraničí sa pri výrobě ohňovždorných dřevotrieskových dosák často pridávajú medzi tri esky minerálně nehořlavé částice, napr* azbest, kysličník horečnatý a skleněné vlákno, ktoré sa spájajú cementom* Sú to stavebné qemento-trieskové dosk^· ktoré majú sice vysokú požiarnu odolnost*, ale sú tvrdé, ťažko oprscovatelné, strácajú charakter drevnej hmoty a vyžadujú na vý·? robu značné devizové náročné kontinuálně strojně zariadenie* Ako povrchové ohňovzdorné nátěry sa použivajú pěnotvorné ochranné látky, ktoré sú však ťažko dostupné pre vysoké ceny a náročné základné chemické suroviny*Abroad, in the manufacture of fire-resistant chipboard, mineral-non-combustible particles, such as asbestos, magnesium oxide, and glass fiber, are often added between three Czechs. These are cement-bonded Qemento-chip boards that have a high fire resistance * but they are hard, hard-to-grind, lose the character of wood mass and require higher I make considerable foreign exchange demanding continually machinery

Uvedené nedostatky doteraz používaných spósobov v značnej miere odstraňuje spósob výroby vrstvenéj došky so zníženou horlavosťou na báze dřeva, podlá vynálezu, ktorého podstatou je to, že lúpané, alebo krájané dýhy o hrúbke 1 až 3 mm počiatočnéj vlhkosti 30 až 80 % sa máčajú v 25 až 3<j£% vodnom roztoku fosforečnanu amonného a síranu amonného v pomere 2:1 s prídavkomThe aforementioned drawbacks of the methods used hitherto are largely eliminated by the method of producing a wood-based laminated thatched fire retardant according to the invention, which is based on the fact that peeled or sliced veneers having a thickness of 1 to 3 mm up to 3% of an aqueous solution of ammonium phosphate and ammonium sulfate in a ratio of 2: 1 with the addition of

1,5 až 2,5 hmotZ^ dielov chloridu zinočnatého po dobu 20 až 901.5 to 2.5 parts by weight of zinc chloride over a period of 20 to 90

224 806 minút, potom sa vysušia na vlhkost’ 6 až 12 %, následovně sa nanesú vodovzdorným lepldlom, zložia do dýhových súborov a vylisujú na vrstvené došky, ktoré sa opatria na obldvoch stranách povrchovým dodatočným náterom ochranného roztoku na báze amonných solí a chloridu zinočnatého a/alebo s prídavkom anorganického pigmentu.224 806 minutes, then dried to a moisture content of 6 to 12%, then applied with waterproof adhesive, folded into veneer sets and pressed onto laminated thatch, coated on both sides with an additional overcoating of ammonium salt and zinc chloride and / or with the addition of an inorganic pigment.

Hlavnou výhodou nového spósobu výroby vrstvenéj došky so zníženou horlavosťou je úspora jedného sušlaceho procesu, pretože dýhy sa máčajú v mokrom stave Ihneď po lúpaní* Voda v buněčných stěnách a lumenoch urýchli dlfúzne procesy a dýha sa prelmpregnuje celá, bez použitia tlaku· Ďaíš ou výhodou je poměrně lahká dostupnost’ a nízká cena ochranných^ prostriedkov domáceho póvodu, ktorá je 4 až 5 krát nižšia ako u penotvorných ochranných prostriedkov^oproti zahraničným preparátom prakticky zanedbatelná· Ďalšou výhodou dosák vyrobených podía vynálezu je to, že obsahujú ochranné látky proti drevokazným hubám*The main advantage of the new method of manufacturing laminated thatch with reduced flammability is the saving of one drying process, as the veneers soak in the wet state Immediately after peeling * Water in cell walls and lumens accelerates the long-lasting processes Relatively easy availability and low cost of home preservatives, which is 4 to 5 times lower than foaming preservatives virtually negligible compared to foreign preparations. Another advantage of boards produced according to the invention is that they contain wood-destroying fungi.

Spósob výroby podía vynálezu nepotřebuje okrem otvorenej máčacej nádrže nijaké ďalšle špeclálne strojně zariadenie* Podstatné sa nemení vzhlad a vlastnosti drevnej hmoty, Tde o jednoduchý spósob a přitom účinný spósob ochrany vrstvených dosák proti ohňů s celkovým príjmom ochrannej látky 12 až 20^hmotC, pričom úbytok hmotnosti vrstvenéj došky pri jej hoření je nižší ako lO^hmot* Skúšky hořlavosti pokusných bukových preglejek, umpžňujú ich zařadit medzi ťažko hořlavé materiály* Navýše spósob výroby vrstvenej došky so zníženou horlavosťou obsahuje i pósobenie fungicídnej zložky chloridu zinočnatého proti pllesňam a hubám·The production method according to the invention does not need any special machinery besides the open dipping tank. The appearance and properties of the wood mass are not substantially changed. This is a simple and yet effective way of protecting laminated boards against fires with a total protective material intake of 12 to 20%. weight of layered thatch when burning is less than 10 ^ masses * Testing of flammability of experimental beech plywood, making it possible to classify it as hardly flammable materials.

Příklad 1Example 1

Bukové lúpané dýhy hrůbky 1,5 mm o rozmeroch 120 x 120 cm, o vlhkosti 60 % sa namočia do nádrže s obsahom 25 % vodného roz· toku amonných solí /NH^/gHPO^ + /NH^/gSO^ v pomere 2:1, s prídavkom 1,5 hmot/Γ dielov ZnClg-po dobu 30 minút. Potom sa dýhy vyberú, vysušia na 10 % vlhkosti, nanesú sa fenolickým lepidlom, zložia sa na 5-vrstvové súbory a vylisujú sa preglejky, ktoré sa opatria na povrchu taktiež nátermi amonných solí s prídavkom 5 až 15 % hmotZT bieleho pigmentu*Beech peeled veneers of 1.5 mm thickness, 120 x 120 cm, 60% moisture are soaked in a tank containing 25% aqueous solution of ammonium salts / NH4 / gHPO4 + / NH4 / gSO4 in a ratio of 2: 1, with the addition of 1.5 parts by weight of ZnCl2 for 30 minutes. Then the veneers are removed, dried to 10% moisture, applied with phenolic glue, folded into 5-layer sets, and plywood is pressed and also coated with ammonium salts with an addition of 5 to 15% by weight of white pigment *

Příklad 2Example 2

Topolové dýhy hrubky 2,5 mm o rozmeroch 220 x 120 cm, o vlhkos*· ti 80 % sa namočia do nádrže z nerezového ocelového plechu o ob-i 224 808 jeme 3.000 litrov, s obsahom 30 % vodného roztoku fosforečnanu amonného a síranu amonného v pomere 2:1 s prídavkom 2,5 hmotzC dle·* lov chloridu zlnočnatého po dobu 50 minút# Potom sa dýhy vyberú* vysušia na 8 % vlhkosti* nanesú sa fenollckým lepidlom, zložla sa 7-vrstvové súbory a vylisujú na preglejky, ktoré sa opat rla na povrchu nátermi amonných solí s prídavkom 8 až 10 % hmot^f dielov hnědého pigmentu#Poplar veneers 2.5 mm thick, measuring 220 x 120 cm, having a moisture content of 80%, are soaked in a stainless steel tank with a capacity of 3,000 liters and containing a 30% aqueous solution of ammonium phosphate and ammonium sulfate in a 2: 1 ratio with an addition of 2.5 wt.% according to · * zinc chloride for 50 minutes # Then the veneers are removed * dried to 8% moisture * applied with phenol glue, folded 7-layer sets and pressed on plywood treated with ammonium salts with an addition of 8 to 10% by weight of parts of a brown pigment.

Příklad 3Example 3

Tvrdé alebo makké dřevovláknité došky hrubky 5 mm alebo 15 mm sa ponoria na 20 minút do ochranného roztoku* uvedeného v příklade 1 a 2, potom sa došky vyberú* vysušia a oplášťujú exotickou dýhou dřeviny wawa hrůbky 0,8 mm až 1,2 mm# Potom sa natrú obidva povrchy ochranným roztokom amonných solí s 4 až 5 % hmotC prídavkom fungicidu chloridu zinočnatého.The 5 mm or 15 mm thick or thin wood fiber boards are immersed for 20 minutes in the preservative solution * shown in Examples 1 and 2, then the boards are removed * dried and sheathed with exotic veneer of wawa wood of 0.8 mm to 1.2 mm thickness. Both surfaces are then coated with an ammonium salt protection solution containing 4-5% by weight by the addition of zinc chloride fungicide.

Vrstvené došky so zníženou horlavosťou, vyrobené novým technologickým postupom podlá vynálezu možno použit v stavebníctve, pri výstavbě polnohospodárskych objektov*. v dočasných ubytovniach* skladoch hořlavých materia'lov a pri výrobě obkladacích a izolačných materiálov# tThe laminated thatched fire retardant manufactured by the novel process according to the invention can be used in construction, in the construction of agricultural objects *. in temporary dormitories * storages of combustible materials and in the production of facing and insulating materials # t

Claims

OBJECT OF THE INVENTION.

224 808

A process for producing a wood-based laminated thatched fire retardant, characterized in that peeled or sliced veneers having a thickness of 1 to 3 mm of an initial moisture content of 30 to 80% are soaked in 25 to 30% aqueous ammonium phosphate and ammonium sulphate in a ratio of 2: 1 with an addition of 1.5 to 2.5 parts by weight / chloridu parts of zinc chloride for 20 to 90 minutes, then dried to a moisture content of 6 to 12%, then applied with a waterproof adhesive, folded into veneer sets and pressed into laminated thatch are coated on both sides with an additional overcoating of a protective solution based on ammonium salts and zinc chloride and / or with the addition of an inorganic pigment ·