CS224806B1 - Manufacturing process of laminated plate having lowered inflammability - Google Patents
Manufacturing process of laminated plate having lowered inflammability Download PDFInfo
- Publication number
- CS224806B1 CS224806B1 CS158482A CS158482A CS224806B1 CS 224806 B1 CS224806 B1 CS 224806B1 CS 158482 A CS158482 A CS 158482A CS 158482 A CS158482 A CS 158482A CS 224806 B1 CS224806 B1 CS 224806B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- addition
- laminated
- zinc chloride
- inflammability
- lowered
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 7
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 claims description 7
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 claims description 7
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000004577 thatch Substances 0.000 claims description 4
- 239000004254 Ammonium phosphate Substances 0.000 claims description 3
- 229910000148 ammonium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000019289 ammonium phosphates Nutrition 0.000 claims description 3
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims description 3
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 claims description 2
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 3
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 241001070947 Fagus Species 0.000 description 2
- 235000010099 Fagus sylvatica Nutrition 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 1
- 241000219000 Populus Species 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 239000001058 brown pigment Substances 0.000 description 1
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 230000000855 fungicidal effect Effects 0.000 description 1
- 239000000417 fungicide Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012463 white pigment Substances 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Description
224 806
Vynález rlešl nový spósob výroby róznych typov vrstvenýchdosák, najma preglejok, laťovlek, spárovlek a kombinovaných do-sák so zníženou horlavosťou»
Doposlal známe technologické postupy používané pri výrobě'velkoplošných materlálov, hlavně drevotríeskových a dřevovlák-nitých dosák so zníženou horlavosťou, sú založené hlavně na tla*kovej Impregnácil suchých dřevných materlálov antipy énml alebona přidávaní ochranných roztokov do leplaclch zmesí· Tieto výrob-ně postupy majú radu nevýhod» Tlaková impregnácla pomocou solíhalových prvkov a roztoku dikyandlamidu vyžaduje dopředu vysu-šený dřevný materiál a poměrně nákladné strojně zarladenle·Prldávanle roztokov kyselin, napr^ borltej a fosforečnéj, do le-placlch zmesí aglomerovaných materlálov značné znlžuje kvalituleh lepenla a tým i obmedzuje použitelnost? tohoto spósobu· V zahraničí sa prl výrobě ohňovždorných dřevotrieskovýoh dosákčasto přidávájú medzl tri esky minerálně nehořlavé častíce, napr«azbest, kysličník horečnatý a skleněné vlákno, ktoré sa spájajúcementom· Sú to stavebné qemento-trieskové dosk^· ktoré majú sice vy soků požlarnu odolnost*, ale sú tvrdé, Vážkoopricovatelné, strácajú charakter drevnej hmoty a vyžadujú na vý-rrobu značné devízovo náročné kontinuálně strojně zarladenle· Akopovrchové ohňovzdorné nátěry sa používájú pěnotvorné ochrannélátky, ktoré sú však Vážko dostupné pre vysoké ceny a náročné základné chemické suroviny·
Uvedené nedostatky doteraz používaných spósobov v značnejmiere odstraňuje spósob výroby vrstvenéj došky so zníženou horla-vosVou na báze dřeva, podlá vynálezu, ktorého podstatou je to,že lúpané, alebo krájané dýhy o hrúbke 1 až 3 mm počlatočnejvlhkosti 30 až 80 % sa máčajú v 25 až 3<j£% vodnom roztoku fos-forečnanu amonného a síranu amonného v poměre 2:1 s prídavkom 1,5 až 2,5 hmotZ^ dielov chloridu zinočnatého po dobu 20 až 90 224 806 minut, potom sa vysušia na vlhkost’ 6 až 12 %, následovně sa na-nesú vodovzdorným lepidlom, zložia do dýhových súborov a vyli-sujú na vrstvené došky, ktoré sa opatrla na obldvoch stranáchpovrchovým dodatočným náterom ochranného roztoku na báze amon-ných solí a chloridu zinočnatého a/alebo s prídavkom anorganic-kého pigmentu.
Hlavnou výhodou nového spósobu výroby vrstvenéj došky sozníženou horlavosťou je úspora jedného sušiaceho procesu, pre-tože dýhy sa máčajú v mokrom stave ihned’ po lúpaní. Voda v bu-něčných stěnách a lumenoch urýchli difúzne procesy a dýha sapreimpregnuje celá, bez použitia tlaku. Ďaíš ou výhodou je po-měrně lahká dostupnost’ a nízká cena ochranných^ prostriedkov do-máceho póvodu, ktorá je 4 až 5 krát nižšia ako u penotvornýchochranných prostriedkov^oproti zahraničným preparátom praktic-ky zanedbatelná. Ďalšou výhodou dosák vyrobených podlá vynálezuje to, že obsahujú ochranné látky proti drevokazným hubám.
Spósob výroby podlá vynálezu nepotřebuje okrem otvorenejmáčacej nádrže nijaké ďalšie speciálně strojně zariadenie. Pod-statné sa nemení vzhlad a vlastnosti drevnej hmoty. Tde o jed-noduchý spňsob a přitom účinný spósob ochrany vrstvených dosákproti ohňů s celkovým príjmom ochrannej látky 12 až 20^hmotC,pričom úbytok hmotnosti vrstvenéj došky prl jej hoření je nižšíako lO^hmot* Skúšky hořlavosti pokusných bukových preglejek,umožňujú ich zařadit medzi ťažko hořlavé materiály. Navýše spó-sob výroby vrstvenej došky so zníženou horlavosťou obsahuje ipósobenie fungicídnej zložky chloridu zinočnatého proti plíes-ňam a hubám. Příklad 1
Bukové lúpané dýhy hrůbky 1,5 mm o rozmeroch 120 x 120 cm,o vlhkosti 60 % sa namočia do nádrže s obsahom 25 % vodného roz·toku amonných solí /NH^/gHPO^ + /NH^/gSO^ v pomere 2:1, s prí-davkom 1,5 hmot/Γ dielov ZnClg-po dobu 30 minút. Potom sa dýhyvyberú, vysušia na 10 % vlhkosti, nanesu sa fenolickým lepid·*lom, zložia sa na 5-vrstvové súbory a vylisujú sa preglejky, ktoré sa opatrla na povrchu taktiež nátermi amonnýchsolí s prídavkom 5 až 15 % hmotZT bieleho pigmentu. Příklad 2
Topolové dýhy hrůbky 2,5 mm o rozmeroch 220 x 120 cm, o vlhkos*·ti 80 % sa namočia do nádrže z nerezového ocelového plechu o ob- -i -
224 80B jeme 3»000 litrov* s obsahom 30 % vodného roztoku fosforečnanuamonného a síranu amonného v pomere 2:1 s prídavkom 2,5 hmotzC dle*lov chloridu zinočnatého po dobu 50 minut* Potom sa dýhy vyberú,vysušia na 8 % vlhkosti* nanesú sa fenolickým lepidlom, zložia sa 7-vrstvové súbory a vylisujú na preglejky, ktoré sa opatria na povrchu nátermi amonných solí s prídavkom 8 až 10 % hmot^fdielov hnědého pigmentu* Příklad 3
Tvrdé alebo makké dřevovláknité došky hrubky 5 mm alebo 15 mmsa ponoria na 20 minút do ochranného roztoku* uvedeného v příklade1 a 2, potom sa došky vyberú* vysušia a oplášťujú exotickou dýhoudřeviny wawa hrůbky 0,8 mm až 1,2 mm* Potom sa natrů obidva povr-chy ochranným roztokom amonných solí s 4 až 5 % hmotC prídavkomfungicidu chloridu zinočnatého*
Vrstvené došky so zníženou horfavosťou, vyrobené novým tech-nologickým postupom podlá vynálezu možno použiť v stavebníctve,pri výstavbě polnohospodárskych objektov*. v dočasných ubytovniach*skladoch hořlavých materia'lov a pri výrobě obkladacích a izolač-ných materiálov*
Claims (1)
- PBE DME T VYNALEZU. 224 806 Spdsob výroby vrstvenej došky so zníženou horl’avostou na bázedřeva, vyznaČujúci sa tým, že lúpané alebo krájané dyhy o hrúbke 1až 3 mm počiatočnej vlhkosti 30 až 80 % sa máčajú v 25 až 3ojjfcvodnom roztoku fosforečnanu amonného a síranu amonného v pomere 2:1s prídavkom 1,5 až 2,5 hmot/T dielov chloridu zinočnatého po dobu 20až 90 minút, potom sa vysušia na vlhkost 6 až 12 %, následné sa na-nesú vodovzdorným lepidlom, zložia do dýhových súborov a vylisujúna vrstvené došky, ktoré sa opatria na obidvoch stranách povrchovýmdodatočným náterom ochranného roztoku na báze amonných solí a chlo-ridu zinočnatého a/alebo s prídavkom anorganického pigmentu·
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS158482A CS224806B1 (en) | 1982-03-09 | 1982-03-09 | Manufacturing process of laminated plate having lowered inflammability |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS158482A CS224806B1 (en) | 1982-03-09 | 1982-03-09 | Manufacturing process of laminated plate having lowered inflammability |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS224806B1 true CS224806B1 (en) | 1984-01-16 |
Family
ID=5350579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS158482A CS224806B1 (en) | 1982-03-09 | 1982-03-09 | Manufacturing process of laminated plate having lowered inflammability |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS224806B1 (cs) |
-
1982
- 1982-03-09 CS CS158482A patent/CS224806B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102699963B (zh) | 一种防腐胶合板及其制作方法 | |
| CN107880708B (zh) | 一种耐水耐久的防火木材及其制备方法 | |
| CN102554981B (zh) | 一种阻燃细木工板的制造方法 | |
| CA1125106A (en) | Method for making a cellulosic material fire-resistant | |
| CN114012841B (zh) | 一种低烟防锈难燃胶合板及其制造方法 | |
| CN101863057A (zh) | 高强耐腐木/竹材胶合板和层积材及其制造方法 | |
| CN105729587A (zh) | 一种生态装饰板 | |
| CN112621947A (zh) | 一种胶合板及其制备方法 | |
| Fogel et al. | Mold performance of some construction products with and without borates. | |
| EP3424657B1 (en) | A fire resistant plywood panel and a method for improving fire resistance of a plywood panel | |
| CN110587749A (zh) | 一种络合刨花、络合刨花板及其制造方法 | |
| CN102198677A (zh) | 阻燃细木工板的制备方法 | |
| Aydin | Effects of veneer drying at high temperature and chemical treatments on equilibrium moisture content of plywood | |
| CN1947967A (zh) | 防火胶合板的生产方法 | |
| JPS6157306A (ja) | 木材成形品の製造方法 | |
| CN108972785A (zh) | 木材环保无醛阻燃剂 | |
| CS224806B1 (en) | Manufacturing process of laminated plate having lowered inflammability | |
| CN108972751A (zh) | 环保无醛阻燃剂及人造板加工方法 | |
| CN1883895A (zh) | 木材阻燃防腐多功能药剂 | |
| JPH01186302A (ja) | 難燃性の木質材料 | |
| Keskin | Impacts of impregnation chemicals on the flame source combustion light intensity of the laminated veneer lumber (LVL) | |
| JPH04136389A (ja) | 木質防火戸 | |
| RU2268139C2 (ru) | Способ обработки изделий из древесины (варианты) | |
| JPH01257005A (ja) | 難燃性木質材料 | |
| WO2024118558A1 (en) | Process to make silicate functionalized engineered wood articles with improved properties |