CS224699B1 - Melting pot for melting and casting copper,alluminium and aloys thereof - Google Patents
Melting pot for melting and casting copper,alluminium and aloys thereof Download PDFInfo
- Publication number
- CS224699B1 CS224699B1 CS526282A CS526282A CS224699B1 CS 224699 B1 CS224699 B1 CS 224699B1 CS 526282 A CS526282 A CS 526282A CS 526282 A CS526282 A CS 526282A CS 224699 B1 CS224699 B1 CS 224699B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- melting
- crucible
- melt
- aloys
- alluminium
- Prior art date
Links
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims description 20
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims description 20
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 title 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 17
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 230000003116 impacting effect Effects 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
- 1 - 224 699
Vynález sa týká téglika na tavenie, rafináciu a odlie-vanie médi, hliníka a ich zllatin.
Technický pokrok vyžaduje stále čistejéie kovy a ichzliatiny. Vakuová metalurgie má veTmi dobré předpoklady vy-robit kov s vysokou čistotou· Při výrobě čistej bezkyslíko-vej médi, hliníka s vysokou čistotou a ich zliatin sa využí-vá metalurgický proces tavenia vo vakuu a v grafitovom ta-viacom tégliku· Súčasný stav techniky indukčných vakuovýchtaviacich pecí umožňuje taveninu vyliat z taviaceho téglikatak, že taviaci téglik sa otočí okolo osi, kolméj na jehozvislú pozdížnu os a tavenina vytečie cez okraj taviacehotéglika· Takýto spdsob má nevýhody v tom, že oxidy, ktoré savytvoria v priebehu metalurgického procesu a vyplávajú nataveninu, sa pri vylievaní opat zamiešajú do taveniny a vprevažnej miere v nej zostanú aj po stuhnutí ingotu aleboodliatku. Pri vákuovej metalurgii sa využívá okrem iného najmá rafinácia roztaveného kovu, ktorá spočívá v tom, že urči-té komponenty sa z taveniny odparujú· Tie komponenty, ktorésa odpařili, kondenzujú na volných p^lochách taviaceho tég-lika, vylievacom žlabe téglika a lievika, pomocou ktorého satavenina spravidla dopravuje do kokily alebo formy· To zna-mená, že pri vylievaní taveniny spósobom vyklápania v stykus kondenzátom na uvedených povrchoch prudko reaguje, čo má 2 224 699 za následok vznik porov v ingote alebo v odliatku. V špe-ciálnych prípadoch, například pri výrobě čistéj bezkyslíko-vej médi, připadne odliatkov z nej, je ddležité odstranit ztaveniny aj tie najmenšie oxidye Indukčně vakuové pece, kto-ré sa na tavenie a rafinaciu médi, hliníka a ich zliatin mó-žu použit, sú spravidla vybavené technicky náročným zariade-ním na vyklápanie taviaceho téglikae Takéto pece sú konštru-ované na hmotnost vsádzky od niekoTkých kg až do hmotnostiniekoTko 100 kg·
VySSie uvedené nedostatky sa odstránia téglikom na ta-venie a odlievanie médi, hliníka a ich zliatin s požiadavkouna zvýšenú čistotu taveniny s hmotnostou vsádzky do 50 kg,so zvislým otvorom v dne, uzavretým kuželovou zátkou podl’avynalezu, ktorého podstata spočívá v tom, že spodná Část zát-ky v dne téglika prečnieva do vodorovného otvoru vytvořenéhozboku v dne téglika, ktorý v mieste vyústenia na povrch mákuželovú plochu. Do tohoto vodorovného otvoru je posúvateTnevsadená tyč s klinovito zrezaným koncom, ktorá je v středevybavená priechodným zvislým tiacim otvorom a na vonkajšejstraně kuželom. Na vonkajšej straně dna téglika pod vodorov-ným otvorom je zaskrutkovaná matka, ktorej horaú stranu tvo-ří kuželová plocha zvažujúca sa k vypúšťaciemu otvoru v jejstřede· Téglik na tavenie a odlievanie médi, hliníka a ichzliatin podl’a vynálezu je jednoduchej konštrukcie, ktoráumožňuje jednoduchá manipulaciu při vypúštaní taveniny z tég-
4? ' X lika o hmotnosti vsádzky do 50 kg. Odpich taveniny sa vykoná-vá jednoduchým zasunutím tyče vo vodorovnom otvore v dne tég-lika až po dosadnutie kužela tyče na dosadaciu kuželová plo-chu vodorovného otvoru. Přitom nárazom klinovite zrezanéhokonea tyče na prečriievajúci koniec sa vyrazí zátka do taveni-ny a tavenina vytéká zvislým otvorom v tyči.
Na připojených výkresoch je znázorněný příklad vyhotove-nia téglika na tavenie a odlievanie médi, hliníka a iGh zlia- 3 224 099 tin podlá vynalezu, kde na obr· 1 je znázorněný rez dnom ta-viaceho téglika a uzavretým vypááťacím otvorom v dne a naobr. 2 je rez dnom taviaceho téglika e otvoreným vypúSťacímotvorom·
Taviaci téglik 1 na obr· 1 má v dne vo zvislom smerekuželový otvor, ktorý je uzavretý kuželovou zátkou 2· V dnetaviaceho téglika l vo vodorovnom smere je vyvrtaný válcovýotvor vyÚ8ťujúci na jeho bočnej stene v tvare kuželovej plo-chy C. Os tohoto vodorovného otvoru přetíná os zvislého ot-voru uzavretého zátkou 2· Do válcového otvoru je zasunutátyč 4, ktorá na vnútornom konci má zrazenie tvoriace Šikmáplochu A, v střede má vyvrtaný otvor B a na vonkajSom koncije vybavená kuželovou plochou D· V dne taviaceho téglika 1je zaskrutkovaná matka J, ktorá má na hornéj straně vytvoře-ná kuželová plochu, zvažujácu sa k vypášťaciemu otvoru v jejstřede·
Funkcia téglika podlá vynálezu je nasledovná: Ak taveni· na je připravená na vypáSťanie, tyč £ sa zasunie až na doraz do 1’avej kraj nej polohy, ako znázorňuje obr· 2· šikmá plocha* A pri zasunutí tyče 4 vysunie kuželová zátku 2 z kuželovéhootvoru v dne taviaceho téglika 1· Dorazená kuželová plocha Ddosadne na kuželová plochu C, čím sa vodorovný otvor v dnetaviaceho téglika 1 uzavrie· Otvor B sa dostane do jednejosi s vypááťacím kuželovým otvorom v dne taviaceho téglika 1a otvorom v matke 2· Tavenina potom priamo vytéká do kokilyalebo formy nachádzajácej sa priamo pod taviacim téglikom 1«Kuželová plocha matky 2 aláži ako zberný priestor na taveni-nu vytekajácu z taviaceho téglika počas presávania tyče 4 zuzayretej do otvorenej polohy· Téglik podlá vynálezu bol skášaný pri tavení a rafiná-cii médi s hmotnosťou vsádzky 41 kg· Je vhodný pre taveniemédi, hliníka a ich zliatin s hmotnosťou vsádzky do 50 kg·
Claims (1)
- - 4 - PSE DUET VYNÁLEZU 224 699 Téglik na tavenie a odlievánie médi, hliníka a ich zliatin a požiadavkou na zvýSenú čistotu taveniny,s hmotnosťouvsádzky do 50 kg, so zvielým ot*vorom v dne uzavretým kužel’ovou zátkou, vyznačený tým, že spodná část zátky /2/ v dnetéglika /1/ prečnieva do vodorovného otvoru, vytvořeného aboku v dne téglika /1/, ktorý v mieste vyúetenia na povrch mákužeTovú plochu /0/ a do vodorvného otvoru je posúvatelneveadená tyč /4/ s klinovito zrezaným koncom, ktorá je v střede vybavená priechodným zvielým liacim otvorom /B/ a na von-kajšej straně kužeTom /D/, pričom na vonkajšej spodněj stra-ně dna téglika /1/ je zaskrutkovaná matka /3/, ktorej noenústranu tvoří kuželová plocha zvažujúca sa k vypúštaciemu ot-voru v jej střede·
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS526282A CS224699B1 (en) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | Melting pot for melting and casting copper,alluminium and aloys thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS526282A CS224699B1 (en) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | Melting pot for melting and casting copper,alluminium and aloys thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS224699B1 true CS224699B1 (en) | 1984-01-16 |
Family
ID=5397178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS526282A CS224699B1 (en) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | Melting pot for melting and casting copper,alluminium and aloys thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS224699B1 (cs) |
-
1982
- 1982-07-09 CS CS526282A patent/CS224699B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1018383B1 (en) | Die casting method | |
| US4190404A (en) | Method and apparatus for removing inclusion contaminants from metals and alloys | |
| CN108060317B (zh) | 一种金属镁及镁合金精炼方法 | |
| JP2000254771A (ja) | レードル及びレードルのライニング方法 | |
| ES296282U (es) | Cuchara para recoger y eventualmente tratar yno transportar metales calientes, liquidos, que se vierten en la cuchara desde una instalacion de fusion | |
| CS224699B1 (en) | Melting pot for melting and casting copper,alluminium and aloys thereof | |
| CN212191123U (zh) | 浇口杯 | |
| US5178818A (en) | Metallurgical furnace installation | |
| US4854550A (en) | Stopper for retaining slag and process for implementation and manufacture thereof | |
| GB1370452A (en) | Method and apparatus for the continuous casting of metal ingots | |
| US3352534A (en) | Stopper for a ladle or similar receptacle | |
| US4936553A (en) | Method for retaining slag during the discharge of molten metal from a vessel | |
| Neff | Nonferrous molten metal processes | |
| DE1458167A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum langsamen Giessen und Formen von Metallen | |
| GB2120145A (en) | Low-pressure casting | |
| CS227976B1 (en) | Equipment for melting,refining and casting of copper,aluminium and their alloys | |
| US20140208896A1 (en) | Slag ladle for separation and recovery of molten iron from slag | |
| CN213052641U (zh) | 铸造行业用新型浇口杯 | |
| EP0313052B1 (en) | Tundish for horizontal continuous casting | |
| JPS633731Y2 (cs) | ||
| FI82861C (sv) | Smältugn | |
| US3379348A (en) | Spout construction | |
| SU1138231A1 (ru) | Устройство дл отливки слитков | |
| JPH07155911A (ja) | 連続鋳造用取鍋ノズル | |
| SU487546A1 (ru) | Устройство дл электрошлаковой отливки полых заготовок |