CS223967B2 - Dry freely running powderous preparation containg the vermiculite - Google Patents
Dry freely running powderous preparation containg the vermiculite Download PDFInfo
- Publication number
- CS223967B2 CS223967B2 CS795629A CS562979A CS223967B2 CS 223967 B2 CS223967 B2 CS 223967B2 CS 795629 A CS795629 A CS 795629A CS 562979 A CS562979 A CS 562979A CS 223967 B2 CS223967 B2 CS 223967B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- vermiculite
- suspension
- dry
- foam
- powder
- Prior art date
Links
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 29
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 title claims abstract description 29
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 51
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 26
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 17
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 2
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 34
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 17
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 abstract description 15
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 35
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 32
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 24
- 239000000047 product Substances 0.000 description 22
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 16
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 16
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 description 15
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 10
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 8
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 8
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 6
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 6
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 5
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 description 3
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 3
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 3
- 239000004620 low density foam Substances 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000219492 Quercus Species 0.000 description 2
- 235000016976 Quercus macrolepis Nutrition 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 2
- 229910001860 alkaline earth metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910011255 B2O3 Inorganic materials 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 1
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- -1 basic Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001642 boronic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- GCSVCUMDOQKEMT-UHFFFAOYSA-N butan-1-amine;hydrofluoride Chemical compound [H+].[F-].CCCCN GCSVCUMDOQKEMT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 150000007529 inorganic bases Chemical class 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002650 laminated plastic Substances 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 201000004792 malaria Diseases 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011325 microbead Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 244000045947 parasite Species 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000013615 primer Substances 0.000 description 1
- 239000002987 primer (paints) Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical class O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B30/00—Compositions for artificial stone, not containing binders
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/20—Mica; Vermiculite
- C04B14/206—Mica or vermiculite modified by cation-exchange; chemically exfoliated vermiculate
- C04B14/208—Mica or vermiculite modified by cation-exchange; chemically exfoliated vermiculate delaminated mica or vermiculite platelets
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S106/00—Compositions: coating or plastic
- Y10S106/03—Mica
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
- Y10T428/251—Mica
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
- Y10T428/268—Monolayer with structurally defined element
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2911—Mica flake
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Fireproofing Substances (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
- Electrochromic Elements, Electrophoresis, Or Variable Reflection Or Absorption Elements (AREA)
- Measurement Of The Respiration, Hearing Ability, Form, And Blood Characteristics Of Living Organisms (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Discharge Lamp (AREA)
Description
Vynález se týká volně tekoucího, suchého, práškového přípravku obsahujícího šupinkový vermilklit a popřípadě přísady-*
Je známo, že se vrstvy siliáátového minerálu veiruilulit mohou zbobtnávat působením vodných roztoků sooí, naěež se jejich struktura může rozIUŠit.eechjmCiýřm smykáním vzniklé vodné suspenze za vzniku destiček označovaných jako vermilku.itové Šupinky.
Jiné vrstvové sillkáoové minerály, například hydOoicoity a chloritvermilouity obsahují také podstatné podíly vermikulottoýcU vrstev, a proto se tyto ^Ic^c^e^t^^iy mohou také zbobtnávat a rozrušovat stejrým nebo podobným způsobem za vzniku tenkých šupinek; proto tento vynález zahrnuje všechny takové minerály a výraz vee^nikklit vSSchny takové micnírály zahrnuje.
Výrazem vermiCk;ιUittoé šupinky se vždy míní částice rozrušeného oeπiiCkLUltu, které jsou fostičkové^ tvaru.a jejich t-loušfoa je menší než desetina mikromtru (10“3 m), vhodně menší než setka mitoometru (10® m).
Dále je známo, například z britského patentu č. 1 016 385 a 1 119 305, z amerického patentu č. 4 130 687 a z DE zveřejněné přihlášky DOS č. 27 41 857, že se může podívat vodných suspenzí verm Ukalit ových šupinek k výrobě pevných výrobků sestávv jících z vermiiulito^ýcU šupinek, například žáruvzdorných desek a pěn. Tyto pevné výrobky se vyrábjí odstraněním vody z vodných ve rm tikal Hových suspenzí, přičemž onrιniCiαUitooé šupinky navzájem přilnou působením vzájemných přCt.jžl0ýcU sil. Vodné suspenze se mohou liti do tvarovaných forem·; například pevné pěny se vyráb^í zplyňováním.vormiЪklUittoé suspenze před jejím Hoováním a odstraňováním vody.
Při známých způsobech pro výrobu pevných výrobků z vernitoilito^ých šupinek se výrobky vyrábějí přímo z vodné suspenze vermilkU.ito^ých šupinek. Vynález je ·založen na objevu, že je výhodné převádět vodné suspenze vermUkilitových šupinek na v podstatě suché, volně tekoucí prášky před jejich tvarováním na pevné výrobky z vermikulitorých šupinek. Tak se například zjistilo, že obecně pěnové produkty vyrobené ze suchého·prášku, zvláště z prášku vyrobeného rozprašovacím sušením, mmaí s překvapením nižší hustotu, než pěnové výrobky » vyrobené přímo z nesušené vodné suspenze, bez jakékoHv patrné ztráty pervioosi v tlaku; bylo pozorováno snížení hustoty až o 20 % bez jakékooiv ztráty pevnot! v tlaku. Další výhodou je stálost a skladovaaelnost suchého prášku ve srovnání se stálostí a skladovatelností vodné suspenze, vzláště v případech, kdy přípravek obsahuje přídavné látky, jako jsou například přísady určené k podpoře alespoň jedné vlastnosti produktu, vyrobeného z·takového přípravku.
Vynález se tedy týká volně tekoucího, v podstatě suchého práškového přípravku obsahujícího vermilku.itové šupinky. Předmětem vynálezu je suchý, práškovvtý přípravek obsshující vennikuHt a popřípadě přísady, vhodný pro výrobu pevného izolačního a/nebo proti hoření chránícího prostředku, který je vyznačený tím, že obsahuje hmmOnostně 20 až 100 %, vztaženo na hrnoOnost přípravku jako · celku, vermikujitovýcU šupinek, které jsou delaminovaiým vermilkuLieem o tloušíce nejvýše 0,1 mikrommeru a s největším rozměrem nejvýše 50 mikrometrů a·až 80 % alespoň jedné přísady, kterou je maeerá^L ve formě čássic o velikostmi 1 až 20 mikrommerů, s rozpustností ve vodě nejvýše 10 g/1 s výhodou oxid nebo hydroxid kovu.
S výhodou je přípaakkem produkt vyrobený rozprašovacím sušením vodné suspenze obsahující vermikuuitové šupinky. Popřípadě se však může pouuít i ^lých · způsobů suuení ,'nappíklad se suspenze veriiiuU.ito^ýcU šupinek může s^2^e’t technikou rozs^k^vajho sušení. ‘Může ' · se pouHvat jakéhokooiv běžného zařízení pro rozprašovací sušení a rozprašovacím členem může být otáčející se deska - kotouč, tryska nebo rozstřikovací hlava.
Jak bylo shora uvedeno, je jednou z hlavních přednoosí suchého práškového·přípravku ve srovnání s vodnou suspenzí jeho stálost a skladowaclnost v případech, kdy přípravek obsahuje přísady ke zlepšení jedné nebo několika vlastnossí, jako je hustota, pemnost · v tlaku, odolnost proti rozpadu působením vody - stálost ve vodě pevného produktu zvláště· pěnového produktu vyrobených z práškového přípravku. Stálé, volně tekoucí suché,· práškové přípravky obesa^í^ dokonalou směs vermiiku-itových šupinek a jedné nebo několika přísad ke zlepšení vlastnossí pevných produkSů, vyrobených z přípravku, předstarnuí výhodné · prp- > vedení vynálezu. Obzvláště výhodné jsou přípravky, které obsahhuí přísady ve částeček.
Zkouškami se zjistilo, že přísada oxidů kovů ve formě částeček, zvláště oxidu hořečnatého a oxidu vápenaSého, vede k podstatnému zlepšení pevmoosi v tlaku a stálosti proti působení vody pěn s nízkou hustotou, vyrobených z přípravků podle vynálezu. Proto je příkladem zvlášť vhodného složení přípravků podle vynálezu stálý, volně tekoucí, suchý, práškový přípravek, který obsahuje dokonalou směs verшllkU.it(výcU šupinek a částeček oxidů kovů nebo hydroxidů kovů, které ve vodě vytvářeeí zásaditou reakci, zvláště oxidu hořečnatého a oxidu vápenatého.
Přípravky podle vynálezu se zpravidla vyráběěí sušením, zvláště rozprašováním vodných suspenzí vermUkilitových šupinek. V případech, · kdy přípravek obsahuje přísadu, například oxid kovu ve formě čássic, může se tato přísada vnášet do suspenze verrniiku.it ových šupinek před sušením,·v průběhu sušení nebo po sušení. Je však vhodné, zvláště k dosažení dokonalého promíchání složek, vnášet přísadu do suspenze vermik^u.:!oc^vých šupinek před sušením, pokud to ovšem nemá na sušení suspenze nepříznivého vlivu, přičemž se v tomto případě přísada může vnášet před zbobtnáním, v průběhu zbobtnévání nebo po zbobtnání nebo před smykáním, v průběhu smmkání nebo po smmkání suspenze.
Přísada se obecně vnáší bezprostředně před sušením suspenze vermilailitových šupinek, a to zvláště v těch případech, kdy přísada způsobuje omezenou stálost suspenze. · Nappíklad se přísada může dávkovat do'suspenze ve formě prášku nebo suspenze v těsné blízkosti rozstřikovací hlavy zařízení pro rozprašovací suěení.
Suchý práškový přípravek_podle vynálezu se může popřípadě zhutnovat takkem do pelet, tablet nebo bloků pro usnadnění manipulace a dopravy.
Při používání přípravků podle vynálezu pro výrobu tvarovaných pevných výrobků, jako jsou desky nsbo pěny, se přípravek disperguje ve vodném prostředí za vzniku suspenze nebo emulze pro konverzi sušením po vhodném lioování nebo·odlévání a zplyňování, v případě výroby pěnových výrobků na žádaný produkt.
Zjistilo se, že v případě, kdy přípravek podle·vynálezu, obssahjící přísadu, se suspenduje ve vodě, může docházet k pomalé reakci·vlrmiikljitoých šupinek a přísady, například v případech, kdy přísada ve vodě reaguje jako anorganická zásada. Jakkoliv může být tato reakce výhodnou pro zlepšení fyzikálních vlastností produktu, může· být nevýhodou, jestliže k ní doclhází příliš rychle v průběhu přípravy suspenze a manipulnce se suspenzí, jelikož může docházet ke flokulaci suspenze, která pak zhoršuje některé vlastnosti produktu,· jako je nappíklad velikost bubbin a hustota zpěněného výrobku. ,
Může tedy docházet k problémům při manippjaci s vodnou suspenní, připravenou z přípravku ·podle · vynálezu, zvláště v případech, kdy žádaným konečným výrobkem je pěna s nízkou hustotou, a povaha přísad se proto musí peHivě voUt vždy se zřetelem na konečný produkt, který se z přípravku podle vynálezu má vyrábět.
Jitými v přípravku podle vynálezu než ·vlrmikkjitovl šupinky jsou anorganické éaneliály obasahujcí kyslík, často otesa^ící pouze jeden prvek a kyslík, jako jsou například práškoovté otiLdy, jako oxid hořečnatý,· oxid vápenatý a oxid booitý, tavené nebo gelovité oxidy ve čéstic, nebo skla v jemně rozptýlené formě včetně práškovitého skla a skleněných vláken.
Jitými vhodnými materiály, lbsanhjícíéi kyslík, jsou soH kyslíkatých kyseHn, jako jsou například karbonáty, sulfáty, boráty, silikáty a fosfáty. Vhodně a výhodně se může po^ít mnolých běžných plnidel, včetně · mat^erálů, íahrnujících karbonátová plnidla, zvláště kalcjτmknrbonét a éannééíiUDéknbonát, silkkátová plnidla, zvláště kaolin, pr^kovítou bbidlici a · slídu, portlandský cement a různé formy kysličníku křemičitého, například písek. Ke vhodným oxidům paaří oxid křemiiitý, dioxid titaničitý a oxid zinečnatý, avšak výhodnými oxidy jsou oxid boritý, oxid vápenatý, oxid hlinitý a oxid hořečnatý.
Přísadami mohou také být přírodně se vysskyuuící látky, jako je například jíl, bentonit, valchařská hlinka a · křemeHna, nebo synt.l'tlcil minerály, jako je přičemž poTvrch ktlrlhrkoriv z těchto éaaeliálů se má vhodně zpracovat tak, aby se dosahovalo větší přilnavosti k vlréikulirvýýé šupinkám, · při suspendování přípravku podle vynálezu ve vodě a při jeho sušení na hotový výrobek.
Přípravek může také obsahovat práškoovté organické látky, jako je například d^n^tri^n nebo jako jsou polysacharidy.
Je výhodné používal anorganických částic maaících hustotu menší a ideálně mnohem menší než je vlastní · hustota těchto maaterálů, ze kterých jsou částice · tvořeny, například anorganické částice a mají být buněčneté, duté nebo nějakým jíhým způsobem jim maaí být dodány dutiny bez toho, že by byly na povrchu porézní.
Zvlášť vhodným typem částic jsou duté mikrofon-ičky, například z lá^vého popplku nebo mikrolkiličky vyrobené synteticky ze skla nebo z kysličníku křemičitého.
Céstice s nízkou hustotou jsou obzvláště vhodné pro přípravky podle vynálezu, jelikož pevný tvarovaný prodat, vyrobený z takového ' přípravku podle· vynálezu, mé pak mnohem menší hustotu, než jakou mají normálně produkty z anorganických nebo minerálních látek. To platí především prp pevné výrobky s buněčnátou nebo zpěněnou strukturou, přičemž se přidané anorgardcké částicekjkteré samy o sobě maaí s výhodou mmlou hustotu, dispergují v buněčnaté maarici vennibklitu.
Za po^Ht^í dutých skleněných mikrokuliček jakožto anorganických částic při tvarování vodné suspenze směsi kuliček a vermitailtooiých šupinek se vyrábějí anorganické tvárnice s nízkou hmoonoosí. Jestliže se směs provzdušní nebo zpění a suší mezi plochými deskami, získaaí se nehořlavé pěnové desky s nízkou hmootnotí. Anorganické pěnové tvárnice, známé ze stavu techniky, dokonce i tvárnice plněné ·mikrotailičkami, maaí mnohem větší hustotu než tvárnice vyrobené z přípravku podle tohoto vynálezu.
Pěnové tvárnice, vyrobené z přípravku podle vynálezu, obs^hujcí anorganickou přísadu ve formě čássic, maaí mnohem větší odolnost proti tlaku, například třikrát větší, než jiné anorganické pěnové materál.y a mnohem větší odolnost proti tlaku, například dvakrát nebo třikrát větší, než typické nebo běžné anorganické buněčná té tvárnice.
Poměr vermiiniliooiých šupin a jitých čésltie se může rnmnnt v širokých mmejích, od 5 1 hmoonostních nrveeloituUitSiých částic až do maaterálů obs^av^ících 90 % híDoOnostních nevermikulito^ých částic a toliko 10 % hmoonootních vermikulito^ých šupinek. Nelepších výsledků se· však dosahuje při pooHtí alespoň 20 % hmoOnostních vrrιiikultSoiýCh šupinek. K dosahování vlastností značně odlišných od vlastnosti vrroiiuU.ito^ýeh pěn, se doporučuje pouuít alespoň 5 % hmoOnostníeh orvermituUltových čássic. VermikuHtové šupinky psdppsrjí vyšší přilnavost k jn^m částicím, pokud jsou obsaženy v (nno0ítví alespoň 20 % vermilulitových šupinek na celkovou hmotnost přípravku.
Výrobky vyrobené z přípravků podle vynálezu maaí řadu vlastnossí, obecně to jsou však tuhé maaterály, které nemmaí křehkost četných anorganických hmc)t, jako jsou nappíkiad keramika nebo skla a jsou vhodné pro zpracování na desky, cihly, tvárnice, pou^telné v četných průmyslových oborech, zvláště však ve stavitelství.
Produktů se může použiva-t pro dekoortivní nebo pro čistě funkční účely, kde se uplatňuje jedna výhodná vlastnost nebo všechny jejich výhodné vlastneo^: jejich nízká hustota, orhoSltvost, pevnost v tlaku, tepelně nebo akusticky izolační vlastnosti. Používá se jich proto například pro stěny, stropy nebo podlahy, dočasné úpravy bytů, kancelářské přepážky nebo kancelářský nábytek, nehořlavé dveře nebo přepážky, vyložení pecí nebo kamen nebo pro ochranná obložení rlrUtreciýeh zařízení v případech, kdy může docházet k výbojům.
Produkty se mohou snadno vrstvi s jnjými maaterály, s výhodou s mat^elály, které nejsou výlučně nehořlavé, čímž výrobky ma:í odlišný vzhled povrchu nebo maaí různé povrchové vlastnosti. Jako příklad se uv^c^Ž^ějí vrr[niiulitové desky pro snadno použitelné stavební 1 panely s dobrým vzhledem a s sdo0ností proti opotřebení.
Jek bylo shora uvedeno, jsou výhodnými přísadami do přípravků podle vynálezu anorganické materály ve farně pevných čássic. Jednou třídou takových ιnattelálů, které maaí dobrou Usmběnaci zlepšování vlastností vermikulitových výrobků a snadné·maanpulace, jsou záseadté oxidy, které maj omezenou rozpustnost ve vodě, oapPíUití jejcehž rozpustnost ve vodě není větší než 10 g/litr a s výhodou není větší než 3 glitr. Oxidy, které · mmaí větší rozpustnost než 10 glitr, maaí sklon způsobovat rychlejší ΓΙο^^Ι vodných suspenzí vrrmiulliSoiých šupineki s takovými suspenzemi se pak těžko ιnatnpplujr, jelkkož nemohou být zpracovávány na konečný výrobek dostatečně rychle, aby se ΓΙο^^^ předešlo, př^emž ΓΙο^Ι^ brání vytváření přijatelně pevného výrobku. ,
Dává se přednost tomu, aby pevný materiál ve formě částic byl oxid nebo hydroxid kovu alkalické zeminy, zvláště oxid nebo tydroxid hořečnatý nebo vápenatý. ObzvVáště výhodným materiálem je oxid hořečmitý, jelikož má obzvláětě výhodnou koolinaci vlastností pro zlepšení vermilkUntových přípravků. Oxid hořečnatý dodává jak odolnost proti působení vody a periost v tlaku zpěněným výrobkům vyrobeným ze suspenzí vermitailitových šupinek, tak také umožnuUe, aby pěnové hmoty měly malou hustotu, menší než při p^r^žii^eí samotných veroiLkilitotych šupinek.
S výhodou se proto vynález týká volně tekoucího, suchého, práškového přípravku obsahujícího verrnilkiuitové šupinky a částice oxidu hořečnatého.
Částice oxidu hořečnatého mají s výhodou rozměr 1 až 20 mikroootrů a částice s rozměrem ve spodní polovině tohoto rozmezí possytují zvláště pevné pěnové hmoty s nízkou hustotou.
Chowání čássic přidaného oatterSlu do vermikuuitov.é suspenze při suspendování ve vodě, například rychlost rozpouštění částic přidaného oaaterálu ve vodě a tudíž rychlost y^,tvéřen:í zásaditých iontů, se může řídit povrchovým zpracováním, ččssíc, například povlečením částic ve vodě rozpustiým filmem nebo tepelrým zpracováním čássic k částečnému nastavení povrchové vrstvy každé částice.
Pevný, zásaadtý mateeiál ve formě čás^c, zvláště oxid nebo hydroxid kovu alkalické zeminy, je v přípravku s výhodou příoomen v koncern^ci 1 až 40 % hmoonootních, zvláště 5 až 15 % hrnoonootních se zřetelem na hnonost vermikyUltu.
Oxid hořečnatý je nejvýhocdněl obsažen v юо^^1 větším než 3 ® a menším než 15 % hmoOnožtních. Může se pouužt i vyšší koncentrace, avšak již bez poddsatnějších výhod.
Je výhodné tříd.t vlrliiyU.itové šupinky před vytvořením suchého práškového přípravku a podle příkladů byly odstraněny všechny šupinky o rozměrech větších·než 50 mikrometrů.
Vynález objasn^u!, nijak však пюти^! násiedtuící příklady, kde všechny díly a procenta jsou míněny hmoonostně, pokud oení jinak uvedeno.
Přikladl kg jihžtfrCyкéhž vermikkuitu, druh Mandovaa mikron, se refluxuje po dobu 30 minut v 25 Ureech nasyceného roztoku sooi a po důkla^ém promiy! demOnoralizpvsnou vodou se zfiltuje a vrací se do rlfUuxžvací nádoby o objemu 50 lirů, kde se refluauje po dobu dalších 30 minut v 25 · lirách IN roztoku o-butylaožniuιncClooiiu. Po důkladném promiy! demiolrtližovβnžu · vodou se nechá stát přes noc a celkový objem minerálu expanduje na 70 lirů.
Vodná suspenze zbo^n^ého ve rm HkUtu se nastaví na končeníraci 20 % hюžnožtních a pak se mele po dobu 30 minut v is^sčiL se svislým kotoučem Hobďt (Model VCM 40) za počtu otáček 3 000/min. Větší vlrιniiкU.itžvé částice · se odstraní z většiny dávky průchodem suspenze vibračním sHeo o velikost,! otvorů 50 lкгo^el^.
Získaná třdděoá suspenze rozředěné na 15 %, obes^uící veriiiLku.it ové šupinky o velikosti muší než 50 ОктеМ) se suší rozprašováním v rozprašovací jednotce Niro Productioo Mnor. Za požjiL:í tepLoty 330 °C v rozprašovací hlavě a И0 °C na dnu ^romažSovací tooory je výtěilк prášku usuše^ho rozlišovacím · sušením 3 kg/h o žbjelžvé hustotě 220 kg/o3.
Práškooltý vermilikuit se pak za sucha mísí s 10 %, počítáno na jeho hmožnožt, lehkého oxidu hoř^o^ého v hnětáku Kenvood Chef. Do smlsi se přidá voda až do vytvoření ' '20% игоИшИи^ suspenze, které se za nepřetržitého intenzivního šlehání přivede v průběhu 4 linut na pěnu. Pěna se odlévá za vzniku desek o rozměrech asi ·180 x 180 co a suší se na vyhřívaných deskách při teplotě 70 °c.
Vlastnosti suché pěnové hmoty jsou uvedeny v tabulce I za příkladem 8.
Příklad 2
Rozprašovacím způsobem usušené šupinky vermikulitu o velikosti částic menší než 50 mikrometrů, se připraví způsobem popsaným v příkladu 1. 20% suspenze ve vodě se zpěňuje v misiči Kenwood Chef a do vermikulitu se přidá 17 % práškového hydroxidu hořečnatého, vztaženo na hmotnost vermikulitu, a zamíchává se do pěny po dobu 1,5 minut. Mokrá pěna se odlévá a suší způsobem popsaným v příkladu 1. Vlastnosti suché pěny jsou uvedeny v tabulcce I.
Příklad'3
Opakuje se způsob, popsaný v příkladu 2, s tou výjimkou, že se použije 9 % práškového hydroxidu vápenatého místo hydroxidu hořečnatého. Vlastnosti suché pěny jsou uvedeny v tabulce I.
Příklad 4
Vermikulit ve formě minerálu se. zbobtnává a mele způsobem popsaným v příkladu 1 a suspenze se suší bez prosévání rozprašovacím způsobem, jak je popsáno v příkladu 1. Rozprašovacím sušením získaný prášek má objemovou hustotu 320 kg/m^. Prášek se smíchá s vodou za vzniku 20% suspenze, která se zpěňuje v mísiči Kenwood Chef. Přidá se 10 %, vztaženo na vermikulit, “lehkého” oxidu hořečnatého a způsobem, popsaným v příkladu 1, se připraví suché pěnové desky.
Vlastnosti suché pěny jsou uvedeny v tabulce I.
Příklad 5
Připraví se mokré pěna z 20% vermikulitové suspenze způsobem, popsaným v příkladu 2 a přimíchá se 7,4 % dextrinu, vztaženo na hmotnost vermikulitu.
Vlastnosti suché pěny ve· formě desek jsou uvedeny v tabulce I.
Příkladó
Rozprašovacím sušením suspenze vermikulitu získaný prášek o velikosti částic menší než 50 mikrometrů se vnese do násypky kontinuálního stroje pro výrobu pěny, používaného v potravinářském průmyslu (mísič Oakes, typ 4M). Na dno násypky se dávkuje voda к vytvoření 20% suspenze vermikulitu a tato suspenze se zpěňuje a kontinuálně se odlévá na běžící pás. Po provzdušnění a usušení má pěnová hmota vlastnosti uvedené v tabulce I.
Příklad 7
Rozprašovacím sušením získaný prášek ze suspenze vermikulitu o velikosti částic menší než 50 mikrometrů se mísí s 10 %, vztaženo na hmotnost vermikulitu, “lehkého” oxidu hořečnatého a suchá směs se zavádí násypkou do kontinuálního mísiče Oakes, typ 4M. Na dno násypky se kontinuálně dávkuje voda a po provzdušnění a usušení má pěnová hmota ve formě desek vlastnosti uvedené v tabulce I.
Příklad 8
Práškový vermikulit, vyrobený ze suspenze obsahující šupinky menší než 50 mikrometrů, se rozmíchá do vody za vzniku suspenze obsahující 20 % vermikulitu. Suspenze se zpěňuje na mísiči Kenwood Chef. Nepoužívá se žádných přísad. Vlastnosti hotové pěnové hmoty jsou uvedeny v tabulce I.
Tabulka I
| Příklad číslo | Přísada | Přísada · % vztažená na veirnikuuit | Doba -míšení (mn) | Hustota (kg/mJ) | Pěna Pernost v tlaku MPa |
| 1 | Mgo | 10 | 4 | 160 | 0,62 |
| 2 | moh/2 | 17 | 1,5 | 140 | 0,41 |
| 3 | Ca/OH/2 | 9 | 1,5 | 140 | 0,30 |
| 4 | MgO | 10 | 1,5 | 130 | 0,29 |
| 5 | deetrin | 7,4 | 2 | 110 | 0,20 |
| 6 | žádné | - | - | 62 | 0,01 |
| 7 | MgO | 10 | asi 1 | 97 | 0,40 |
| 8 | žádná | - | - | 95 | 0,04 |
Příklad 9 až 12
Připraví se práškový, rozprašovacím sušením sušený, verniikulit, jak je popsáno ' v příkladu 1. Prášek se míchá s vodou v mísiči Kenwood Chef vybaveném jako v předešlých příkladech šlehači ineVLou k získání 20% suspenze. Přidá se prášková kyselina booitá do vzniklé suspenze a pak se důkladně míchá a zpěnuje. Pěna se odlévá za vzniku' desek a suj^:í še na vyhřívaných deskách při teplotě 70 °C. ^Lastnos^ suché pěnové hmoty ve fonmě deek jsou uvedeny v tabulce II.
Shora popsaný způsob se opalkije třikrát (příklady 10, 11 a 12),. přičemž se místo kyseliny booité použije práškového oxidu boritého. Vastnoosi suché pěnové hmoty ve formě desek jsou v tabulce II.
Tabulka II
| Příklad | Přísada | % přísady vztažené na vermikkuit | Hu stota kg/m^ | Penrnost v tlaku MPa |
| 9 | kyselina booitá | 10,64 | 107 | 0,184 |
| 10 | oxid booitý | 16,67 | 172 | 0,333 |
| 11 | oxid - booitý | 15,16 | 277 | 0,362 |
| 12 | oxid booitý | 16,67 | 112 | 0,111 |
Příklad 13
5% suspenze (třííaěné na velikost částic mmnních než 50 mikrommtrů) veir^ibkuitu se připraví způsobem popsaným v příkladu 1 a tato suspenze se suší rozprašovacím způsobem v rozprašovací jednotce Niro Mobile Minoo. Suspenze se zavádí periitaliikkým čerpadlm do turbinou poháněné zvlákňovací rozprašovací hlavy (počet otáček 24 -000/inin). Rooztřikovací hmota klesá sušicí komorou, vyhřívanou plynem z bunzenova hořáku. Zpočátku horké plyny *postupují proti rozstřikované hmotě a níže v komoře touproudý proud plynu vtahuje suché částice· Suchý prášek a touproudý proud plynu procházzjí cyklónoxým oddělováním ode dna suššcí komory a oddělený tuchý prášek te shromažďuje v.předehřáté nádobě, aby te.předešlo kondenzabL při jeho chladnntí. Rychlost zav^ění tutpenze je ·750 až 80° cm^/h, přičemž te při ·té to rychlosti dosahuje ustálených podmínek při vstupní teplotě do auSi-ci komory 18° 0 C a při výstupní teplo^ě z komory 100 °C.
Produktem je volně tekoucí tuchý prášek obsta^ící vermiLku.it ové šupinky, jak dokázáno analýzou prozař ovacím elektoono^ým mikroskopem, který jasně ukazuje destičkovitou strukturu prášku. Průměr částic je převážně ·0,5 až. 2,0 mikrometrů. ZjistUo te, že protře^váním prášku na vzduchu vzroste jeho objem 2,5krát v důsledku vtažení vzduchu do prášku.
Vystu^ujcí vzduch se ztrácí ve formě bubln z povrchu a objem te vrací na 1,5nátobek tvé původní ho^rn^z^;y. Mírné promíchání prášku vede většinou k dokonalému vrácení do f’oimy kompaktního prášku. ,
Suchý, volně tekoucí práSek. se promíchá s vodou za vzniku 5% suspenze a vyrobí te někooik listů odléváním suspenze na film a odstraněním vody z fLLUu. Pevnost v tahu různých listů se měří a vždy se zjišluje, že odpovídá 16 000 kPa až 20 000 kPa.
Pro účely srovnání se vyrobí listy sten^ým způsozem i 5% suspenze, pouHté jako násady pro rozprašovací suSící jednotku, tedy bez suěení tutpenze. Pevnost v tahu takových listů je obecně nižší než listů z prášku, získaného rozprašovacím tušením; dosahuje maximálně 16·000 kPa.
Příklad · 14 νοηοΉο^^ ve foraě minerálu te refluxuje t roztokem sooi, promyje se a pak te reflixuje t roztokem n-butylamoniumcdoridu, jako je popsáno v příkladu 1. .Vzniklá tutpenze, obatahujcí 13,5 % sušiny zbobtnalého, avšak nemletého oermiikιtitt, se zavádí přímo do rozprašovače rozprašovací sušárny, popsané v příkladu 13, a suší te*na prášek. Rychlost zavédění je 800 cm^/h při vstupní teplotě 180 °C a výstupní teplotě 100 °C. ,
Produktem je volně tekoucí tuchý prášek. Při posuzov^nlí prášku optickým stereomikroskopem zjištěno, že částice mají destičkovou konfiguraci.
Příklad 15
VexmiLkU.ltooé desky se vyrábějí odléváním nebo tvarováním vodné pasty nebo vodné suspenze ve:r^i1k^li.o(^5^é^ho přípravku shora popsaného za zavádění plynu ke zpevnoováií nebo bez zavádění plynu. Těchto desek · se může pouHt například jako nehořlavých obkladů nebo vrstev, například při výrobě pěnových laminátů z plastických hmot a zvláště laminátů z pěnové hmoty na bázi itokyanátu jako polyuretanových a polytsokyanurátových pěnových laminátů.
Tak se například vermiLku.itové desky mohou vytvářet kontinuálně vytlačováním vodné pasty nebo vodné suspenze vermilπtlitového přípravku na nosný pás, kterým může být porézní síto, tušením pátu horkým vzduchem a buď ukládáním směsi pro pěnu na Lsokyanátové bázi na desku a jejím zpracováním na provozně běžném lamínačním stroji, jak je popsáno v článku A New Development Machine for the · Contlnúous Larninntlon of RLgLd Urethane Foam (Nový vývoj stroje pro kontinuální vrstvení pevné uretanové pěny), uveřejněném v časopise Rubber and Plastice A?e, 1966, svazek 47., číslo 1, str. 57, nebo zaváděním desky jako podložky pro laminační proces popsaný v britském patentu č. 1 053 192 nebo jako středního jádra při laminačním procesu popsaném v brL.tkkt^m patentu č. 1 136 046. Ve * všech případech může pěnová hmota na Lsokyanátové bázi obsahovat skleněná vlékna nebo jiné vyztuž^ící přísady ke zlepšení tuhosti, a žáruvzdornosti vrstvené hmoty.
Claims (3)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU1. Suchý, volně tekoucí, práškovítý přípravek obsahující vermi kulit a popřípadě přísady, vhodný pro výrobu pevného izolačního a/nebo proti hoření chránícího prostředku, vyznačený tím, že obsahuje hmotnostně 20 až 100 %, vztaženo na hmotnost přípravku, vermfckulitových šupinek, které jsou delatninovaným vermikulitem o tloušlce nejvýše 0,1 mikrometru a s největším rozměrem nejvýše 50 mikrometrů a až 80 % alespoň jedné přísady, kterou je materiál ve formě částic o velikosti 1 až 20 mikrometrů, s rozpustností ve vodě nejvýše 10 g/1, s výhodou oxid nebo hydroxid kovu.
- 2. Suchý, volně tekoucí, práškovitý přípravek podle bodu 1, vyznačený tím, že obsahuje hmotnostně alespoň 5 55 přísady.
- 3. Suchý, volně tekoucí, práškovítý přípravek podle bodu 1, vyznačený tím, že přísada mé rozpustnost ve vodě nejvýše 3 g/1.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB7833722 | 1978-08-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS223967B2 true CS223967B2 (en) | 1983-11-25 |
Family
ID=10499118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS795629A CS223967B2 (en) | 1978-08-17 | 1979-08-17 | Dry freely running powderous preparation containg the vermiculite |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4324838A (cs) |
| EP (1) | EP0009311B1 (cs) |
| JP (2) | JPS5532794A (cs) |
| AT (1) | ATE3532T1 (cs) |
| AU (1) | AU524533B2 (cs) |
| BR (1) | BR7905325A (cs) |
| CA (1) | CA1169203A (cs) |
| CS (1) | CS223967B2 (cs) |
| DE (1) | DE2965506D1 (cs) |
| DK (1) | DK341979A (cs) |
| ES (2) | ES483446A1 (cs) |
| FI (1) | FI69827C (cs) |
| HU (1) | HU181888B (cs) |
| IE (1) | IE48384B1 (cs) |
| MC (1) | MC1273A1 (cs) |
| NO (1) | NO150036C (cs) |
| NZ (1) | NZ191292A (cs) |
| PL (1) | PL132389B1 (cs) |
| ZA (1) | ZA794212B (cs) |
| ZW (1) | ZW16079A1 (cs) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4395456A (en) * | 1980-01-10 | 1983-07-26 | Imperial Chemical Industries Limited | Inorganic foam |
| EP0044130B1 (en) * | 1980-07-11 | 1985-05-15 | Imperial Chemical Industries Plc | Foamed plastics laminates |
| USRE34020E (en) * | 1980-07-11 | 1992-08-04 | Imperial Chemical Industries Plc | Fibrous composite materials and the production and use thereof |
| DE3175341D1 (en) * | 1980-07-11 | 1986-10-23 | Ici Plc | Fibrous composite materials and the production and use thereof |
| EP0061278A1 (en) * | 1981-03-19 | 1982-09-29 | Imperial Chemical Industries Plc | Improved fibre optics systems |
| JPS5844949A (ja) * | 1981-09-09 | 1983-03-16 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼片の製造方法 |
| GB8305318D0 (en) * | 1983-02-25 | 1983-03-30 | Ici Plc | Vermiculite products |
| US4780147A (en) * | 1985-08-12 | 1988-10-25 | W. R. Grace & Co. | Vermiculite dispersions and method of preparing same |
| US5102464A (en) * | 1985-08-12 | 1992-04-07 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Vermiculite dispersions and method of preparing same |
| JPS6253979A (ja) * | 1985-09-03 | 1987-03-09 | Agency Of Ind Science & Technol | パ−フルオロ環状エ−テル化合物及び乳化製剤 |
| DE3600628A1 (de) * | 1986-01-11 | 1987-07-16 | Degussa | Zeolithformkoerper |
| US4721582A (en) * | 1986-03-11 | 1988-01-26 | Sanitech, Inc. | Toxic gas absorbent and processes for making same |
| US4786484A (en) * | 1987-02-03 | 1988-11-22 | Sanitech, Inc. | Process for absorbing toxic gas |
| US5254410A (en) * | 1991-04-18 | 1993-10-19 | Minnesota Mining & Manufacturing Company | Partially dehydrated vermiculite flakes and method of making same |
| US5336348A (en) * | 1992-12-16 | 1994-08-09 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Method for forming a vermiculite film |
| US5326500A (en) * | 1993-06-14 | 1994-07-05 | W.R. Grace & Co.-Conn. | Vermiculite composition with improved chemical exfoliation |
| JP4745691B2 (ja) * | 1997-05-21 | 2011-08-10 | フレキシタリック インベストメンツ インコーポレイテッド | ガスケット |
| WO1998053022A1 (en) * | 1997-05-21 | 1998-11-26 | Flexitallic Investments Incorporated | Gaskets |
| US6485560B1 (en) * | 1999-04-28 | 2002-11-26 | The Trustees Of Princeton University | Methods of protecting concrete from freeze damage |
| GB0000712D0 (en) * | 2000-01-14 | 2000-03-08 | Flexitallic Ltd | Gasket |
| GB2368364B (en) | 2000-10-12 | 2004-06-02 | Mdf Inc | Fire door and method of assembly |
| GB0500470D0 (en) | 2005-01-11 | 2005-02-16 | Flexitallic Ltd | A gasket material and its process of production |
| KR102058229B1 (ko) | 2018-04-23 | 2019-12-20 | 연세대학교 산학협력단 | 위상천이형 풀브릿지 컨버터의 동기 정류기 제어 장치 및 방법 |
| CN113209541B (zh) * | 2021-05-15 | 2022-01-28 | 江苏阜民新材料有限公司 | 一种新型锂电池灭火剂及制备方法 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2311588A (en) * | 1940-06-14 | 1943-02-16 | F E Schundler & Co Inc | Method of making refractory insulating blocks |
| AT181231B (de) * | 1943-04-27 | 1955-02-25 | Samica Soc Des Applic Du Mica | Verfahren zur Behandlung von Glimmer und zur Herstellung von Blättern, Platten u. dgl. Formkörpern daraus |
| US2364436A (en) * | 1943-07-07 | 1944-12-05 | Gen Electric | Insulation for magnetic steel and the like |
| US2538236A (en) * | 1944-04-24 | 1951-01-16 | F E Schundler & Co Inc | Insulating material |
| CA637172A (en) * | 1957-08-05 | 1962-02-27 | A. Hatch Robert | Synthetic mica, mica products and method of making |
| GB1016385A (en) * | 1961-12-22 | 1966-01-12 | Commw Scient Ind Res Org | Suspension of silicate layer minerals and products made therefrom |
| US3515624A (en) * | 1964-07-08 | 1970-06-02 | Central Mfg District | Structural material of expanded minerals and method for manufacture |
| FR1463895A (fr) * | 1965-09-28 | 1966-07-22 | Matériaux thermo-isolants réfractaires | |
| US3434917A (en) * | 1966-03-07 | 1969-03-25 | Grace W R & Co | Preparation of vermiculite paper |
| GB1202097A (en) * | 1968-03-21 | 1970-08-12 | Mandoval Ltd | Improved vermiculite and uses thereof |
| US3953357A (en) * | 1971-07-15 | 1976-04-27 | Mandoval Vermiculite (Proprietary) Limited | Vermiculite products produced by exfoliation pulverization and calcination |
| JPS5249954B2 (cs) * | 1972-06-14 | 1977-12-21 | ||
| JPS545398B2 (cs) * | 1973-01-13 | 1979-03-16 | ||
| JPS5031113A (cs) * | 1973-07-23 | 1975-03-27 | ||
| GB1585104A (en) * | 1976-04-12 | 1981-02-25 | Ici Ltd | Vermiculite foam |
| US4130687A (en) * | 1977-04-14 | 1978-12-19 | Imperial Chemical Industries Limited | Inorganic foam |
| EP0009310B1 (en) * | 1978-08-17 | 1983-06-08 | Imperial Chemical Industries Plc | Compositions of vermiculite lamellae and solid particulate materials and process for the production of vermiculite articles |
-
1979
- 1979-08-06 DE DE7979301578T patent/DE2965506D1/de not_active Expired
- 1979-08-06 EP EP79301578A patent/EP0009311B1/en not_active Expired
- 1979-08-06 AT AT79301578T patent/ATE3532T1/de not_active IP Right Cessation
- 1979-08-08 IE IE1511/79A patent/IE48384B1/en unknown
- 1979-08-13 NZ NZ191292A patent/NZ191292A/xx unknown
- 1979-08-13 ZA ZA00794212A patent/ZA794212B/xx unknown
- 1979-08-14 US US06/066,766 patent/US4324838A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-08-14 AU AU49915/79A patent/AU524533B2/en not_active Ceased
- 1979-08-14 NO NO792645A patent/NO150036C/no unknown
- 1979-08-14 HU HU79IE884A patent/HU181888B/hu unknown
- 1979-08-15 DK DK341979A patent/DK341979A/da unknown
- 1979-08-16 MC MC791400A patent/MC1273A1/xx unknown
- 1979-08-16 PL PL1979217795A patent/PL132389B1/pl unknown
- 1979-08-16 ZW ZW160/79A patent/ZW16079A1/xx unknown
- 1979-08-17 CA CA000334041A patent/CA1169203A/en not_active Expired
- 1979-08-17 ES ES483446A patent/ES483446A1/es not_active Expired
- 1979-08-17 BR BR7905325A patent/BR7905325A/pt unknown
- 1979-08-17 FI FI792562A patent/FI69827C/fi not_active IP Right Cessation
- 1979-08-17 CS CS795629A patent/CS223967B2/cs unknown
- 1979-08-17 JP JP10490179A patent/JPS5532794A/ja active Granted
-
1980
- 1980-05-30 ES ES492023A patent/ES8105245A1/es not_active Expired
-
1983
- 1983-07-29 JP JP58137877A patent/JPS5945959A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5945959A (ja) | 1984-03-15 |
| CA1169203A (en) | 1984-06-19 |
| JPS6331437B2 (cs) | 1988-06-23 |
| ATE3532T1 (de) | 1983-06-15 |
| IE791511L (en) | 1980-02-17 |
| NO792645L (no) | 1980-02-19 |
| NO150036C (no) | 1984-08-08 |
| DE2965506D1 (en) | 1983-07-07 |
| IE48384B1 (en) | 1984-12-26 |
| BR7905325A (pt) | 1980-05-13 |
| JPS5532794A (en) | 1980-03-07 |
| PL132389B1 (en) | 1985-02-28 |
| ES483446A1 (es) | 1980-09-01 |
| ZW16079A1 (en) | 1981-04-01 |
| FI69827B (fi) | 1985-12-31 |
| PL217795A1 (cs) | 1980-06-02 |
| ES492023A0 (es) | 1981-05-16 |
| AU524533B2 (en) | 1982-09-23 |
| AU4991579A (en) | 1980-02-21 |
| ZA794212B (en) | 1980-11-26 |
| EP0009311A1 (en) | 1980-04-02 |
| MC1273A1 (fr) | 1980-05-23 |
| FI69827C (fi) | 1986-05-26 |
| NO150036B (no) | 1984-04-30 |
| HU181888B (en) | 1983-11-28 |
| US4324838A (en) | 1982-04-13 |
| EP0009311B1 (en) | 1983-05-25 |
| FI792562A7 (fi) | 1980-02-18 |
| ES8105245A1 (es) | 1981-05-16 |
| DK341979A (da) | 1980-02-18 |
| NZ191292A (en) | 1982-05-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS223967B2 (en) | Dry freely running powderous preparation containg the vermiculite | |
| FI69828B (fi) | Styv oorganisk skumprodukt foer anvaendning som isoleringsmaterial och eldskyddande material foerfarande foer dess framstaellning och i foerfarandet anvaendbar aemne | |
| CA1125954A (en) | Compositions of vermiculite lamellae and solid particulate materials | |
| US5418195A (en) | Porous ceramic granules | |
| EP0117356A2 (en) | Production of vermiculite products | |
| CN112479679A (zh) | 一种低热膨胀的釉面复合发泡陶瓷板及其制备方法和应用 | |
| US3183107A (en) | Glass sphere filled plastering compositions | |
| CA2663806C (en) | The manufacturing method of construction materials using waterworks sludge | |
| KR102067934B1 (ko) | 마감재 조성물, 이의 제조방법 및 이를 이용한 시공방법 | |
| DE2853333C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines mineralischen Schaumstoffes | |
| JPH0369545A (ja) | ホワイトウェアセラミック製品の製造方法 | |
| RU2228312C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления пенобетона | |
| RU2778880C1 (ru) | Стеклощелочное вяжущее | |
| JPH04280883A (ja) | 不燃性無機発泡体製造用無機組成物 | |
| JPS6123227B2 (cs) | ||
| WO2000001640A1 (en) | Foamed inorganic materials | |
| JPH1112056A (ja) | 発泡性セラミック材料の製造方法、発泡性セラミック材料、および、発泡セラミック材の製造方法 | |
| JP2001172031A (ja) | 軽量微小フィラーおよびそれを配合した成形体 | |
| CA1070183A (en) | Method of coating expanded polymer beads with a mixture of lime and alumina for addition to cement | |
| JPH04164874A (ja) | 建材の製造方法 | |
| JPH1112057A (ja) | 発泡性セラミック材料、および、発泡セラミック材の製造方法 | |
| GB2069473A (en) | Stabilization of layer minerals |