CS223675B1 - Sušiaci bubon - Google Patents

Description

Vynález sa zaoberá riešením vnútornej vostavby sušiaceho bubna, kde medzi podávacie závitovkové pásmo a presýpacie pásmo je zaradené stabilizačně pásmo tvořené komolokuželovitým plášťom a hladkou a/ /alebo rebrami opatřenou plochou, ktoré obmedzujo tvorbu aglomerátov na obvode bubna pri sušení materiálov náchylných k nalepovaniu. Podstata riešenia spočívá v tom, že medzi podávacím pásmom a přesýpacím pásmom je stabilizačně pásmo, tvořené komolokuželovitým plášťom s uhlom sklonu a 0,1—10° oproti osi (S) sušiaceho bubna.

I

Vynález rieši vnútorné uspóriadanie vostavby sušiacehú bubna.

Častým problémom v technickej praxi je riešenie minimalizácie vzniku inkrustov a aglomerátov v sušiacich bubnoch,. najma granulátov a materiálov so' sklonom' k lepivosti. Tento nežiadúci vedlajší úkaz, sposobujúci zvýšené preťažovanie sušiacich bubnov, je sprievodným zjavom najma vel'kotonážnych granulačných liniek priemyselných hnojív, u ktorých presadenie materiálu dosahuje 100—150 t/hodinu. K vzniku inkrustov dochádza v prvej tretine bubna, kde sa tvoří narastajúca. inkrustácia vnútorných stien přesýpacích lopatiek. V konečnom stádiu prerastie inkrustácia cez medzery obvodových lopatiek s vytvořením aglomerátov ako vrstvy nepravidelného tvaru po celom obvode sušiaceho bubna. Tieto nánosy presahujú váhu až jednej tony a spOsobujú miestne ' preťažovanie bubna, svojou polohou tvoria nevyvážené hmotu a zapríčiňujú aj nežiadúce dynamické namáhanie. Ako sekundárný .jav postupného zanášania je následné zníženie podávacieho. efektu přesýpacích lopatiek, tým dalšie preplňovanie bubna. Nedosta-točný posun materiálu má za následok jeho vysýpanie na vstupnej komoře. Kumulovaný vplyv uvedených nedostatkov sposobuje poruchy konštrukčných materiálov, extrémně velké opotrebovanie odvalovacích elementov i vlastného převodového ústrojenstva. V konečnom dósledku sa takto skracuje efektívna prevádzková doba o nepředvídané poruchy, ako aj . početné prerušenia Chodu zariadenia za účelom odstránenia vzniklých inkrustov a aglomerátov. Ako příčina vzniku sa vo všeobecnosti pokládá povrchová neustálenosť granulátu v prvých. fázach sušenia, kedy prenikaním vlhkosti z vnútra granulátu na povrch vzniká presýtený roztok soli, ktorý je menej odolný otěru, ulpieva na miestach s mensou intenzitou pohybu granulátu. Tým sa minimalizuje samočistiaci efekt bubna stykom pohybujúceho sa granulátu so stěnou lopatky a/alebo obvodového plášťa, ktorý sa inak uplatňuje vo vzdialonojších častiach sušiaceho bubna, od vstupu vlhkého materiálu. Doposial . známe . riešenia neznižujú a neodstraňujú příčiny . vzniku inkrustov a aglomerátov, ale uplatňujú len dynamický účinok čistiacich elementov na povrch plášťa bubna obvykle' oklepávacieho zariadenia, napr. inštaláciou mechanických kladiv uchytených na vonkajšom povrchu bubna, alebo fixných pneumatických kladiv umiestnených nad plášťom bubna. ich účinok nie je jednoznačný a plné uspokujúci. Predlžujú sa len cykly' čistenia, prlčom ich inštalácia vyžaduje, aby konštrukcia ' bubna bola dimenzovaná o tento dynamický účinok. V případe velkej tuhosti konštrukcie sa však znižuje dynamický efekt. Návrh optimálného riešenia je preto velmi obtiažny a nie vždy vedie k předpokládanému a žiadúcemu efektu.

Uplatnenie mechanického oklepávanla sa súčasne stává zdrojom neúměrného ' ' hluku prevádzkových priestorov so zhoršováním pracovného prostredia.

Tieto nedostatky sú riešené sušiacim bubnom podla vynálezu, podstatou kterého je, že medzi podávacím pásmom a přesýpacím pásmom je stabilizačně pásmo vytvořené komolokuželovitým plášťom s uhlom sklonu a 0,1—10° jej povrchové] priamky oproti asi S sušiaceho bubna.

Riešením podlá vynálezu oproti známým riešeniam sa dosiahne ' zvýšené odvalovanie materiálu, tzv. „rollingu“ po obvode komoiokuželovitého plášťa s převážná samočistiacim efektem a kombinovanou granulačnou účinnosťou, kedy za podmienok pracovnej teploty sušenia sa dosiahne povrchovej stability sušiaceho materiálu, potrebnej pre zabezpečeme minimalizácie zanášania sušiacich pásiem bubna. Komolokuželovitá časť súčasne představuje ochranný povrch, chrániaci nosný plášť bubna proti případnému koróznemu a/alebo abrazívnemu účinku v dósledku zvýšeného odvalovania materiálu s abrazívnymi vlastnosťami. Komolokuželovitá časť zlepšuje posun .materiálu od podávacej závitovky do vnútra bubna, bez narušenia optimálnych podmienok konštrukcie pre . sušiace pásmo.

Příklad prevedenia vynálezu je znázorněný na pripojenom výkrese, kde obr. 1 představuje sušiaci bubon v pozdlžnom řeze. Obraz 2 a 3 znázorňuje zváčšený priečny rez stabilizačného a presýpacieho ' pásma, ktoré objasňujú podstatu vynálezu.

Sušiaci bubon tvoří s plášťom' 12 a podávacou závitkou 13 podávacie pásmo 1 vlhkého materiálu vstupujúceho cez vstup 6 súbežne s horúcou vzdušninou otvorom 5. Stabilizačně pásmo 2 vlhkého materiálu tvoří komolokužeřovitý plášť 4 so sklonom a s osou S sušiaceho bubna. Vnútorná plocha komolokužefvitého plášťa je opatřená osmými rovnako vysokými celistvými rebrami 9, ktorých osi ako povrchových priamok zvierajú s osou S sušiaceho bubna uhol β. Presýpacie pásmo 3 je tvořené plášťom sušiaceho bubna opatřeného na vnútornej jeho častí přesýpacími lopatkami 10. Vysušený materiál vystupuje komorou 8 a otvorom 7 ochladená vzdušnina.

Claims (1)

1. Sušiaci bubon, tvořený plášťom, podávacím pásmom tvořeným závitovkami, přesýpacím pásmom tvořeným lopatkami vyznačený tým, že medzi podávacím pásmom (1)

   VYNALEZU a přesýpacím pásmom (3) je stabilizačně pásmo (2), tvořené komolokuželovitým plášťom (4) a uhlom sklonu a 0,1—10° oproti osi (S] sušiaceho bubna.