CS223314B1 - Způsob tepelného zpracováni práškové suroviny - Google Patents
Způsob tepelného zpracováni práškové suroviny Download PDFInfo
- Publication number
- CS223314B1 CS223314B1 CS761181A CS761181A CS223314B1 CS 223314 B1 CS223314 B1 CS 223314B1 CS 761181 A CS761181 A CS 761181A CS 761181 A CS761181 A CS 761181A CS 223314 B1 CS223314 B1 CS 223314B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- sintering
- preheater
- flue gas
- sintering device
- preheaters
- Prior art date
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 17
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 4
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 235000019506 cigar Nutrition 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
Abstract
Vynález se týká zařízení na tepelné zpracování,
zejména kalcinování, předehřáté
práškové suroviny pro výrobu camentářského
simku.
Zařízení se skládá ze dvou větví předekřívače
(Pl, P2), s kalcňnňtorem (Kl, K2), za
nimi následuje slinovací zařízení ÍR) s chladičem
(CH) slínku. Předehřátý horký vzduch
se vede od chladiče (CH) slínku do kalctnátorů
(K) jako spalovací t ' spaliny ze
slínovscího zařízení (R) sc '•’-ί do předehřívače
(Pl) nebo předehí ^ců (Pl, P2).
Potrubí (3) kalc-novsriého materiálu spojuje
jeden kaleinátor (I<2) s potrubím (2)
horkých spalin, ústícím do jednoho nebo obou
přodehřsv&čů (Pl. P2R a potrubí (4)
zkalcšnovaného ineteriáiu spojuje druhý kaleinátor
(Kl) se slínovacíxn zařízením (R).
V zařízení podlá tohoto vynálezu kalcinovaná
surovina déle setrvává v kalcinační teplotě,
čímž ve slinovacím zařízení prakticky
probíhá jen slinování.
Description
Vynález se týká zařízení na tepelné zpracování, zejména kalcinování, předehřáté práškové suroviny pro výrobu camentářského simku.
Zařízení se skládá ze dvou větví předekřívače (Pl, P2), s kalcňnňtorem (Kl, K2), za nimi následuje slinovací zařízení ÍR) s chladičem (CH) slínku. Předehřátý horký vzduch se vede od chladiče (CH) slínku do kalctnátorů (K) jako spalovací t ' spaliny ze slínovscího zařízení (R) sc '•’-ί do předehřívače (Pl) nebo předehí ^ců (Pl, P2).
Potrubí (3) kalc-novsriého materiálu spojuje jeden kaleinátor (I<2) s potrubím (2) horkých spalin, ústícím do jednoho nebo obou přodehřsv&čů (Pl. P2R a potrubí (4) zkalcšnovaného ineteriáiu spojuje druhý kaleinátor (Kl) se slínovacíxn zařízením (R).
V zařízení podlá tohoto vynálezu kalcinovaná surovina déle setrvává v kalcinační teplotě, čímž ve slinovacím zařízení prakticky probíhá jen slinování.
Obr, 2
Vynález se týká způsobu tepelného zpracování práškové suroviny, zejména pro výrobu cementového slínku, která v předehřívacím zařízení doplněném kalcinačním zařízením se předehřívá a kalcinuje a v následujícím slinovacím zařízení slinuje, například na cementový slínek.
Původně se prášková surovina, určená hlavně na výrobu cementového slínku, vypalovala v rotační peci, kde probíhala jak kalcinace tohoto materiálu, spotřebovávající tepelnou energii, tak i slinování, které již není náročné na teplo. Během vývoje se před rotační pec předřadil předehřívač, který zaváděnou práškovou surovinu předehříval odpadním teplem hlavně z rotační pece. Dalším vývojem zdokonalování výroby se před rotační pec řadilo více předehřívačů, předehřívač se tedy členil do více větví, což se ukázalo být výhodným. Kalcinace i zde musela probíhat v rotační peci, což ji příliš zatěžovalo. Pak se jednotlivé předehřívače zakončily kalcinátorem, do kterého se například zaváděl předehřátý vzduch z chladiče slínku a další palivo, čímž vznikla kalcinační teplota, ve které předehřátá prášková surovina mohla kalcinovat a spotřebovávat potřebné teplo, čímž se odlehčilo rotační peci. Doba prodlevy zde byla však krátká, materiál nestačil řádně zkalcinovat a proto se mezi kalcinátory a slinovací zařízení, většinou rotační pec, zařadilo další vypalovací zařízení, horký cyklón, kterým prochází spaliny vycházející ze slinovacího zařízení a který měl vylepšit prodlevu kalcinovaného materiálu ve vysokých teplotách. Ukázalo se však, že zpracovávaná prášková surovina potřebuje ještě delší prodlevu v kalcinačních teplotách, aby ve slinovacím zařízení mohlo probíhat jen slinování, které není teplotně náročné a tím se buď může tímto zařízením prosazovat větší množství zpracovávaného materiálu, nebo se může stavět menší, což je stavebně i provozně výhodnější.
Hledají se tady oba způsoby, jak předehřátou práškovou surovinu pozdržet v kalcinační teplotě co nejdéle, aby potřebná kalcinace byla co nejdokonalejší.
Uvedené nedostatky odstraňuje zařízení podle vynálezu skládající se z předehřívače tvořeného dvěma větvemi, obsahujícími vždy předehřívač zakončený kalcinátorem, za nímž následuje slinovací zařízení s chladičem slínku, s potrubím předehřátého horkého vzduchu vedoucím od chladiče slínku do obou kalcinátorů, s potrubími horkých spalin vedoucím od slinovacího zařízení do předehřívače, nebo obou předehřívačů, kde podstata vynálezu spočívá v tom, že potrubí kalcinovaného materiálu spojuje jeden kalcinátor s potrubím spalin, ústícím do nejméně jednoho z obou předehřívačů, přičemž potrubí zkalcinovaného materiálu spojuje druhý kalcinátor se slinovacím zařízením.
Tímto uspořádáním zařízení pro tepelné zpracovávání práškové suroviny materiál, prošlý předehřívačem a kalcinátorem i sé zásobou tepla se částečně vrací do jednoho nebo do obou předehřívacích a kalcinačních zařízení, příznivě v nich ovlivňuje kalcinační režim a dokonale zkalcinovaný postupuje dále do slinovacího zařízení.
Zařízení podle tohoto vynálezu bude blíže vysvětleno pomocí vyobrazení, kde na obr. 1 ústí potrubí horkých spalin jen do jednoho předehřívače a na obr. 2 do obou předehřívačů. Předehřívače Pí, P2 zakončené kalcinátory ΚΙ, K2 tvoří dvě větve celkového předehřívače. Dále je znázorněno slinovací zařízení R, v našem případě rotační pec, zakončená chlaďčem CH hotového slínku. Potrubí horkých plynů je naznačeno plnými čarami a potrubí kalcinovaného materiálu přerušovanými čarami, šipky naznačují směr proudění. Potrubí 1 předehřátého horkého vzduchu jde od chladiče CH slínku do obou kalcinátorů ΚΙ, K2. Potrubí 2 horkých spalin jde od slinovacího zařízení R do jednoho nebo do obou předehřívačů P. Potrubí 3 kalcinovaného materiálu vede od jednoho kalcinátoru K2 do potrubí 2 horkých spalin a potrubí 4 vede od druhého kalcinátorů K do vstupu slinovacího zařízení R.
Kalcinovaný materiál prošlý předehřívačem P prochází kalcinátorem K s kalcinační teplotou, z jednoho kalcinátorů K2 je tento materiál zaváděn do potrubí 2 horkých spalin a tím se vrací do jednoho, nebo do obou předehřívačů Pí a P2 kalcinátorů ΚΙ, K2, čímž se znovu podrobuje vysokým kalcinačním teplotám, a z druhého kalcinátorů K1 je veden do slinovacího zařízení R, potrubím
4. S kalcinovaným materiálem se převádí i jeho tepelná kapacita, tento zůstává déle ve vysokých teplotách a tím lépe proběhne toto jeho tepelné zpracování.
Dokonale zkalcinovaný materiál tepelně nezatěžuje slinovací zařízení dobíhající kalcinací, čímž toto může být menší, nebo může zpracovávat větší množství materiálu, což je investičně i provozně výhodné.
Claims (1)
- PREDMETZařízení pro tepelné zpracovávání práškové suroviny, zejména pro kalcinování práškového materiálu pro výrobu cementového slínku, skládající se z předehřívače tvořeného dvěma větvemi, obsahujícími vždy předehřívač zakončený kalcinátorem, za nímž následuje slinovací zařízení s chladičem slínku, s potrubím předehřátého horkého vzduchu vedoucím od chladiče slínku do obou vynalezu kalcinátorů, s potrubím horkých spalin vedoucím od slinovacího zařízení do předehřívače nebo do předehřívačů, vyznačené tím, že potrubí (3j kalcinovaného materiálu spojuje jeden kalcinátor (K2) s potrubím (2) spalin ústícím do nejméně jednoho z předehřívačů (Pl, P2j, přičemž potrubí (4) zkalcinovaného materiálu spojuje druhý kalcinátor (K1J se slinovacím zařízením (Rj.1 list výkresůSeverografia, n, p., zSvod 7, Most
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS761181A CS223314B1 (cs) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | Způsob tepelného zpracováni práškové suroviny |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS761181A CS223314B1 (cs) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | Způsob tepelného zpracováni práškové suroviny |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS223314B1 true CS223314B1 (cs) | 1983-09-15 |
Family
ID=5425605
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS761181A CS223314B1 (cs) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | Způsob tepelného zpracováni práškové suroviny |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS223314B1 (cs) |
-
1981
- 1981-10-16 CS CS761181A patent/CS223314B1/cs unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3730262B2 (ja) | セメントクリンカーの製造方法及び装置 | |
ES425777A1 (es) | Una instalacion para quemar material granular o pulverulen-to. | |
RU2015148947A (ru) | Способ и устройство для производства цементного клинкера | |
ES429535A1 (es) | Una instalacion de horno rotatorio perfeccionada. | |
GB1469673A (en) | Kiln plants | |
CS223314B1 (cs) | Způsob tepelného zpracováni práškové suroviny | |
CS210252B1 (en) | Facility for firing the cementing raw material and similar substances | |
CN201288148Y (zh) | 新型混烧窑 | |
CS247070B2 (en) | Production method of cement and apparatus to perform this method | |
CS247069B2 (en) | Production method of cement and apparatus to perform this method | |
FI78448C (fi) | Foerfarande och anordning foer att vaermebehandla finkornigt material, i synnerhet foer att braenna cementraomjoel. | |
CZ295708B6 (cs) | Cyklonový výměník tepla | |
CS245053B1 (cs) | Zařízení pro tepelné zpracovávání práškové suroviny | |
US1927596A (en) | Process and apparatus for the combined pneumatic preliminary drying and pneumatic subsequent heating of goods | |
RU2008108982A (ru) | Способ предварительного нагрева цементной сырьевой смеси, а также устройство для его осуществления | |
CS245054B1 (cs) | Zařízení na tepelné zpracování práškové suroviny | |
ES484390A1 (es) | Un aparato para el tratamiento termico de material granular fino. | |
US4416696A (en) | Method for heat treating cement clinker raw materials | |
CS215079B2 (en) | Method of regulation of the relation of the quantity of fine grained material and furnace waste gases | |
US4369067A (en) | Method of and plant for manufacturing pulverous or granular material | |
EP0030409A1 (en) | Method of and plant for manufacturing pulverous or granular material, for example cement | |
CZ9900544A3 (cs) | Snížený výměník tepla | |
CS231992B2 (en) | Manufacturing process of concrete and equioment to perform this method | |
DK153464B (da) | Fremgangsmaade og anlaeg til behandling af granuleret eller pulverformet raamateriale | |
CS252160B1 (cs) | Zařízení ke kalcinaci práškových hmot |