CS223314B1 - Způsob tepelného zpracováni práškové suroviny - Google Patents
Způsob tepelného zpracováni práškové suroviny Download PDFInfo
- Publication number
- CS223314B1 CS223314B1 CS761181A CS761181A CS223314B1 CS 223314 B1 CS223314 B1 CS 223314B1 CS 761181 A CS761181 A CS 761181A CS 761181 A CS761181 A CS 761181A CS 223314 B1 CS223314 B1 CS 223314B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- calciner
- sintering
- preheater
- raw material
- clinker
- Prior art date
Links
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
Abstract
Vynález se týká zařízení na tepelné zpracování, zejména kalcinování, předehřáté práškové suroviny pro výrobu camentářského simku. Zařízení se skládá ze dvou větví předekřívače (Pl, P2), s kalcňnňtorem (Kl, K2), za nimi následuje slinovací zařízení ÍR) s chladičem (CH) slínku. Předehřátý horký vzduch se vede od chladiče (CH) slínku do kalctnátorů (K) jako spalovací t ' spaliny ze slínovscího zařízení (R) sc '•’-ί do předehřívače (Pl) nebo předehí ^ců (Pl, P2). Potrubí (3) kalc-novsriého materiálu spojuje jeden kaleinátor (I<2) s potrubím (2) horkých spalin, ústícím do jednoho nebo obou přodehřsv&čů (Pl. P2R a potrubí (4) zkalcšnovaného ineteriáiu spojuje druhý kaleinátor (Kl) se slínovacíxn zařízením (R). V zařízení podlá tohoto vynálezu kalcinovaná surovina déle setrvává v kalcinační teplotě, čímž ve slinovacím zařízení prakticky probíhá jen slinování.
Description
Vynález se týká zařízení na tepelné zpracování, zejména kalcinování, předehřáté práškové suroviny pro výrobu camentářského simku.
Zařízení se skládá ze dvou větví předekřívače (Pl, P2), s kalcňnňtorem (Kl, K2), za nimi následuje slinovací zařízení ÍR) s chladičem (CH) slínku. Předehřátý horký vzduch se vede od chladiče (CH) slínku do kalctnátorů (K) jako spalovací t ' spaliny ze slínovscího zařízení (R) sc '•’-ί do předehřívače (Pl) nebo předehí ^ců (Pl, P2).
Potrubí (3) kalc-novsriého materiálu spojuje jeden kaleinátor (I<2) s potrubím (2) horkých spalin, ústícím do jednoho nebo obou přodehřsv&čů (Pl. P2R a potrubí (4) zkalcšnovaného ineteriáiu spojuje druhý kaleinátor (Kl) se slínovacíxn zařízením (R).
V zařízení podlá tohoto vynálezu kalcinovaná surovina déle setrvává v kalcinační teplotě, čímž ve slinovacím zařízení prakticky probíhá jen slinování.
Obr, 2
Vynález se týká způsobu tepelného zpracování práškové suroviny, zejména pro výrobu cementového slínku, která v předehřívacím zařízení doplněném kalcinačním zařízením se předehřívá a kalcinuje a v následujícím slinovacím zařízení slinuje, například na cementový slínek.
Původně se prášková surovina, určená hlavně na výrobu cementového slínku, vypalovala v rotační peci, kde probíhala jak kalcinace tohoto materiálu, spotřebovávající tepelnou energii, tak i slinování, které již není náročné na teplo. Během vývoje se před rotační pec předřadil předehřívač, který zaváděnou práškovou surovinu předehříval odpadním teplem hlavně z rotační pece. Dalším vývojem zdokonalování výroby se před rotační pec řadilo více předehřívačů, předehřívač se tedy členil do více větví, což se ukázalo být výhodným. Kalcinace i zde musela probíhat v rotační peci, což ji příliš zatěžovalo. Pak se jednotlivé předehřívače zakončily kalcinátorem, do kterého se například zaváděl předehřátý vzduch z chladiče slínku a další palivo, čímž vznikla kalcinační teplota, ve které předehřátá prášková surovina mohla kalcinovat a spotřebovávat potřebné teplo, čímž se odlehčilo rotační peci. Doba prodlevy zde byla však krátká, materiál nestačil řádně zkalcinovat a proto se mezi kalcinátory a slinovací zařízení, většinou rotační pec, zařadilo další vypalovací zařízení, horký cyklón, kterým prochází spaliny vycházející ze slinovacího zařízení a který měl vylepšit prodlevu kalcinovaného materiálu ve vysokých teplotách. Ukázalo se však, že zpracovávaná prášková surovina potřebuje ještě delší prodlevu v kalcinačních teplotách, aby ve slinovacím zařízení mohlo probíhat jen slinování, které není teplotně náročné a tím se buď může tímto zařízením prosazovat větší množství zpracovávaného materiálu, nebo se může stavět menší, což je stavebně i provozně výhodnější.
Hledají se tady oba způsoby, jak předehřátou práškovou surovinu pozdržet v kalcinační teplotě co nejdéle, aby potřebná kalcinace byla co nejdokonalejší.
Uvedené nedostatky odstraňuje zařízení podle vynálezu skládající se z předehřívače tvořeného dvěma větvemi, obsahujícími vždy předehřívač zakončený kalcinátorem, za nímž následuje slinovací zařízení s chladičem slínku, s potrubím předehřátého horkého vzduchu vedoucím od chladiče slínku do obou kalcinátorů, s potrubími horkých spalin vedoucím od slinovacího zařízení do předehřívače, nebo obou předehřívačů, kde podstata vynálezu spočívá v tom, že potrubí kalcinovaného materiálu spojuje jeden kalcinátor s potrubím spalin, ústícím do nejméně jednoho z obou předehřívačů, přičemž potrubí zkalcinovaného materiálu spojuje druhý kalcinátor se slinovacím zařízením.
Tímto uspořádáním zařízení pro tepelné zpracovávání práškové suroviny materiál, prošlý předehřívačem a kalcinátorem i sé zásobou tepla se částečně vrací do jednoho nebo do obou předehřívacích a kalcinačních zařízení, příznivě v nich ovlivňuje kalcinační režim a dokonale zkalcinovaný postupuje dále do slinovacího zařízení.
Zařízení podle tohoto vynálezu bude blíže vysvětleno pomocí vyobrazení, kde na obr. 1 ústí potrubí horkých spalin jen do jednoho předehřívače a na obr. 2 do obou předehřívačů. Předehřívače Pí, P2 zakončené kalcinátory ΚΙ, K2 tvoří dvě větve celkového předehřívače. Dále je znázorněno slinovací zařízení R, v našem případě rotační pec, zakončená chlaďčem CH hotového slínku. Potrubí horkých plynů je naznačeno plnými čarami a potrubí kalcinovaného materiálu přerušovanými čarami, šipky naznačují směr proudění. Potrubí 1 předehřátého horkého vzduchu jde od chladiče CH slínku do obou kalcinátorů ΚΙ, K2. Potrubí 2 horkých spalin jde od slinovacího zařízení R do jednoho nebo do obou předehřívačů P. Potrubí 3 kalcinovaného materiálu vede od jednoho kalcinátoru K2 do potrubí 2 horkých spalin a potrubí 4 vede od druhého kalcinátorů K do vstupu slinovacího zařízení R.
Kalcinovaný materiál prošlý předehřívačem P prochází kalcinátorem K s kalcinační teplotou, z jednoho kalcinátorů K2 je tento materiál zaváděn do potrubí 2 horkých spalin a tím se vrací do jednoho, nebo do obou předehřívačů Pí a P2 kalcinátorů ΚΙ, K2, čímž se znovu podrobuje vysokým kalcinačním teplotám, a z druhého kalcinátorů K1 je veden do slinovacího zařízení R, potrubím
4. S kalcinovaným materiálem se převádí i jeho tepelná kapacita, tento zůstává déle ve vysokých teplotách a tím lépe proběhne toto jeho tepelné zpracování.
Dokonale zkalcinovaný materiál tepelně nezatěžuje slinovací zařízení dobíhající kalcinací, čímž toto může být menší, nebo může zpracovávat větší množství materiálu, což je investičně i provozně výhodné.
Claims (1)
- PREDMETZařízení pro tepelné zpracovávání práškové suroviny, zejména pro kalcinování práškového materiálu pro výrobu cementového slínku, skládající se z předehřívače tvořeného dvěma větvemi, obsahujícími vždy předehřívač zakončený kalcinátorem, za nímž následuje slinovací zařízení s chladičem slínku, s potrubím předehřátého horkého vzduchu vedoucím od chladiče slínku do obou vynalezu kalcinátorů, s potrubím horkých spalin vedoucím od slinovacího zařízení do předehřívače nebo do předehřívačů, vyznačené tím, že potrubí (3j kalcinovaného materiálu spojuje jeden kalcinátor (K2) s potrubím (2) spalin ústícím do nejméně jednoho z předehřívačů (Pl, P2j, přičemž potrubí (4) zkalcinovaného materiálu spojuje druhý kalcinátor (K1J se slinovacím zařízením (Rj.1 list výkresůSeverografia, n, p., zSvod 7, Most
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS761181A CS223314B1 (cs) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | Způsob tepelného zpracováni práškové suroviny |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS761181A CS223314B1 (cs) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | Způsob tepelného zpracováni práškové suroviny |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS223314B1 true CS223314B1 (cs) | 1983-09-15 |
Family
ID=5425605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS761181A CS223314B1 (cs) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | Způsob tepelného zpracováni práškové suroviny |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS223314B1 (cs) |
-
1981
- 1981-10-16 CS CS761181A patent/CS223314B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES425777A1 (es) | Una instalacion para quemar material granular o pulverulen-to. | |
| HU224118B1 (hu) | Eljárás és berendezés cementklinker előállítására | |
| DK1296905T3 (da) | Fremgangsmåde og anlæg til fremstilling af cementklinker af partikelformet cementråmateriale | |
| RU2015148947A (ru) | Способ и устройство для производства цементного клинкера | |
| US4022568A (en) | Method and apparatus for heat treating pulverous raw materials | |
| ES428689A1 (es) | Un metodo para calcinar materiales pulverulentos o granula-res. | |
| CN102656126B (zh) | 生产水泥熟料的方法和装置 | |
| GB1469673A (en) | Kiln plants | |
| CS223314B1 (cs) | Způsob tepelného zpracováni práškové suroviny | |
| EP0048537A1 (en) | Kiln plant for burning granular or pulverulent material | |
| DK142066B (da) | Anlæg til brænding af cementråmateriale. | |
| CS247070B2 (en) | Production method of cement and apparatus to perform this method | |
| FI78448B (fi) | Foerfarande och anordning foer att vaermebehandla finkornigt material, i synnerhet foer att braenna cementraomjoel. | |
| CS247069B2 (en) | Production method of cement and apparatus to perform this method | |
| CA1129648A (en) | Apparatus for treating solid particulate material | |
| CZ295708B6 (cs) | Cyklonový výměník tepla | |
| US4416697A (en) | Method for preheating cement clinker raw materials | |
| CS245054B1 (cs) | Zařízení na tepelné zpracování práškové suroviny | |
| RU2008108982A (ru) | Способ предварительного нагрева цементной сырьевой смеси, а также устройство для его осуществления | |
| CS245053B1 (cs) | Zařízení pro tepelné zpracovávání práškové suroviny | |
| CZ296229B6 (cs) | Snízený výmeník tepla | |
| EP0030409A1 (en) | Method of and plant for manufacturing pulverous or granular material, for example cement | |
| US4369067A (en) | Method of and plant for manufacturing pulverous or granular material | |
| CS231992B2 (en) | Manufacturing process of concrete and equioment to perform this method | |
| CS209210B1 (cs) | Zařízení k tepelnému zpracování práškovitých a jemně zrnitých materiálů |