CS223314B1 - Method of thermal treating of the powderous raw material - Google Patents
Method of thermal treating of the powderous raw material Download PDFInfo
- Publication number
- CS223314B1 CS223314B1 CS761181A CS761181A CS223314B1 CS 223314 B1 CS223314 B1 CS 223314B1 CS 761181 A CS761181 A CS 761181A CS 761181 A CS761181 A CS 761181A CS 223314 B1 CS223314 B1 CS 223314B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- sintering
- preheater
- flue gas
- sintering device
- preheaters
- Prior art date
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 17
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 4
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 235000019506 cigar Nutrition 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
Abstract
Vynález se týká zařízení na tepelné zpracování, zejména kalcinování, předehřáté práškové suroviny pro výrobu camentářského simku. Zařízení se skládá ze dvou větví předekřívače (Pl, P2), s kalcňnňtorem (Kl, K2), za nimi následuje slinovací zařízení ÍR) s chladičem (CH) slínku. Předehřátý horký vzduch se vede od chladiče (CH) slínku do kalctnátorů (K) jako spalovací t ' spaliny ze slínovscího zařízení (R) sc '•’-ί do předehřívače (Pl) nebo předehí ^ců (Pl, P2). Potrubí (3) kalc-novsriého materiálu spojuje jeden kaleinátor (I<2) s potrubím (2) horkých spalin, ústícím do jednoho nebo obou přodehřsv&čů (Pl. P2R a potrubí (4) zkalcšnovaného ineteriáiu spojuje druhý kaleinátor (Kl) se slínovacíxn zařízením (R). V zařízení podlá tohoto vynálezu kalcinovaná surovina déle setrvává v kalcinační teplotě, čímž ve slinovacím zařízení prakticky probíhá jen slinování.The invention relates to a heat treatment apparatus, especially calcination, preheated powdered raw materials for making simku. The device consists of two pre-heater branches (P1, P2), with a calculator (K1, K2), za followed by a sintering device (IR) with a cooler (CH) clinker. Preheated hot air is led from the clinker cooler (CH) to the calculators (K) as the combustion flue gas of • of the (R) sc 's device into the preheater (P1) or preheat (P1, P2). The pipe (3) of the calcined material connects one kaleinator (I <2) with piping (2) hot flue gas flowing into one or both preheaters (Pl. P2R and pipe (4) the calibrated internality is connected by a second kaleinator (Kl) with a sintering device (R). In the device according to the invention, calcined the raw material remains at the calcination temperature for a longer time, practically in the sintering device only sintering takes place.
Description
Vynález se týká zařízení na tepelné zpracování, zejména kalcinování, předehřáté práškové suroviny pro výrobu camentářského simku.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a heat treatment apparatus, in particular to calcination, of preheated powdered raw material for the manufacture of a cigar simulator.
Zařízení se skládá ze dvou větví předekřívače (Pl, P2), s kalcňnňtorem (Kl, K2), za nimi následuje slinovací zařízení ÍR) s chladičem (CH) slínku. Předehřátý horký vzduch se vede od chladiče (CH) slínku do kalctnátorů (K) jako spalovací t ' spaliny ze slínovscího zařízení (R) sc '•’-ί do předehřívače (Pl) nebo předehí ^ců (Pl, P2).The apparatus consists of two branches of a preheater (P1, P2), with a calciner (K1, K2), followed by a sintering device (R) with a clinker cooler (CH). The preheated hot air is passed from the clinker cooler (CH) to the calculators (K) as combustion flue gas from the marl (R) sc '' to the preheater (P1) or preheater (P1, P2).
Potrubí (3) kalc-novsriého materiálu spojuje jeden kaleinátor (I<2) s potrubím (2) horkých spalin, ústícím do jednoho nebo obou přodehřsv&čů (Pl. P2R a potrubí (4) zkalcšnovaného ineteriáiu spojuje druhý kaleinátor (Kl) se slínovacíxn zařízením (R).The calcine material pipe (3) connects one kaleinator (I <2) to the hot flue gas pipe (2) flowing into one or both of the preheaters (P1 P2R) and the pipe (4) of the tertiary ineteria connecting the other kaleinator (K1) to the sintering device. (R).
V zařízení podlá tohoto vynálezu kalcinovaná surovina déle setrvává v kalcinační teplotě, čímž ve slinovacím zařízení prakticky probíhá jen slinování.In the device according to the invention, the calcined feedstock remains for a longer time at the calcination temperature, whereby only the sintering takes place in the sintering device.
Obr, 2FIG
Vynález se týká způsobu tepelného zpracování práškové suroviny, zejména pro výrobu cementového slínku, která v předehřívacím zařízení doplněném kalcinačním zařízením se předehřívá a kalcinuje a v následujícím slinovacím zařízení slinuje, například na cementový slínek.The invention relates to a method of heat treatment of a pulverulent raw material, in particular for the production of cement clinker, which is preheated and calcined in a preheating apparatus supplemented with a calcining apparatus and sintered in a subsequent sintering apparatus, for example to cement clinker.
Původně se prášková surovina, určená hlavně na výrobu cementového slínku, vypalovala v rotační peci, kde probíhala jak kalcinace tohoto materiálu, spotřebovávající tepelnou energii, tak i slinování, které již není náročné na teplo. Během vývoje se před rotační pec předřadil předehřívač, který zaváděnou práškovou surovinu předehříval odpadním teplem hlavně z rotační pece. Dalším vývojem zdokonalování výroby se před rotační pec řadilo více předehřívačů, předehřívač se tedy členil do více větví, což se ukázalo být výhodným. Kalcinace i zde musela probíhat v rotační peci, což ji příliš zatěžovalo. Pak se jednotlivé předehřívače zakončily kalcinátorem, do kterého se například zaváděl předehřátý vzduch z chladiče slínku a další palivo, čímž vznikla kalcinační teplota, ve které předehřátá prášková surovina mohla kalcinovat a spotřebovávat potřebné teplo, čímž se odlehčilo rotační peci. Doba prodlevy zde byla však krátká, materiál nestačil řádně zkalcinovat a proto se mezi kalcinátory a slinovací zařízení, většinou rotační pec, zařadilo další vypalovací zařízení, horký cyklón, kterým prochází spaliny vycházející ze slinovacího zařízení a který měl vylepšit prodlevu kalcinovaného materiálu ve vysokých teplotách. Ukázalo se však, že zpracovávaná prášková surovina potřebuje ještě delší prodlevu v kalcinačních teplotách, aby ve slinovacím zařízení mohlo probíhat jen slinování, které není teplotně náročné a tím se buď může tímto zařízením prosazovat větší množství zpracovávaného materiálu, nebo se může stavět menší, což je stavebně i provozně výhodnější.Originally, the powdered raw material, mainly intended for the production of cement clinker, was fired in a rotary kiln, where both calcination of this material consuming thermal energy and sintering, which is no longer heat intensive, took place. During development, a preheater was installed in front of the rotary kiln, which preheated the introduced raw material with waste heat mainly from the rotary kiln. By further developing the production improvement, several preheaters were placed in front of the rotary kiln, so the preheater was divided into several branches, which proved to be advantageous. Here, too, the calcination had to be carried out in a rotary kiln, which made it too heavy. The individual preheaters were then terminated with a calciner, into which, for example, preheated air from the clinker cooler and other fuel were introduced, thereby providing a calcination temperature at which the preheated pulverulent feedstock could calculate and consume the necessary heat, thereby relieving the rotary kiln. However, the dwell time was short, the material was not properly calcined, and therefore, another calcining machine, a hot cyclone through which the flue gas coming from the sintering equipment passes, was added to the calciners and sintering equipment, mostly a rotary kiln. However, it has been shown that the pulverized raw material to be treated needs an even longer delay at calcination temperatures, so that only sintering can be carried out in the sintering plant, which is not temperature intensive, and thus either more material can be promoted or less. constructionally and operationally advantageous.
Hledají se tady oba způsoby, jak předehřátou práškovou surovinu pozdržet v kalcinační teplotě co nejdéle, aby potřebná kalcinace byla co nejdokonalejší.Both ways of holding the preheated pulverulent raw material in the calcination temperature as long as possible in order to make the necessary calcination as perfect as possible are sought.
Uvedené nedostatky odstraňuje zařízení podle vynálezu skládající se z předehřívače tvořeného dvěma větvemi, obsahujícími vždy předehřívač zakončený kalcinátorem, za nímž následuje slinovací zařízení s chladičem slínku, s potrubím předehřátého horkého vzduchu vedoucím od chladiče slínku do obou kalcinátorů, s potrubími horkých spalin vedoucím od slinovacího zařízení do předehřívače, nebo obou předehřívačů, kde podstata vynálezu spočívá v tom, že potrubí kalcinovaného materiálu spojuje jeden kalcinátor s potrubím spalin, ústícím do nejméně jednoho z obou předehřívačů, přičemž potrubí zkalcinovaného materiálu spojuje druhý kalcinátor se slinovacím zařízením.These drawbacks are eliminated by a device according to the invention consisting of a two-branch preheater, each comprising a calciner-terminated preheater followed by a sintering device with a clinker cooler, with a preheated hot air conduit leading from the clinker cooler to the two calciners, with hot flue gas conduits leading from the sintering device. to a preheater or both preheaters, wherein the calcined material line connects one calciner to a flue gas duct leading to at least one of the two preheaters, wherein the calcined material line connects the other calciner to a sintering device.
Tímto uspořádáním zařízení pro tepelné zpracovávání práškové suroviny materiál, prošlý předehřívačem a kalcinátorem i sé zásobou tepla se částečně vrací do jednoho nebo do obou předehřívacích a kalcinačních zařízení, příznivě v nich ovlivňuje kalcinační režim a dokonale zkalcinovaný postupuje dále do slinovacího zařízení.With this arrangement of the heat treatment apparatus for the pulverulent feedstock, the material passed through the preheater and the calciner as well as the heat supply partially returns to one or both of the preheating and calcining devices, favorably affects the calcination mode and proceeds perfectly to the sintering device.
Zařízení podle tohoto vynálezu bude blíže vysvětleno pomocí vyobrazení, kde na obr. 1 ústí potrubí horkých spalin jen do jednoho předehřívače a na obr. 2 do obou předehřívačů. Předehřívače Pí, P2 zakončené kalcinátory ΚΙ, K2 tvoří dvě větve celkového předehřívače. Dále je znázorněno slinovací zařízení R, v našem případě rotační pec, zakončená chlaďčem CH hotového slínku. Potrubí horkých plynů je naznačeno plnými čarami a potrubí kalcinovaného materiálu přerušovanými čarami, šipky naznačují směr proudění. Potrubí 1 předehřátého horkého vzduchu jde od chladiče CH slínku do obou kalcinátorů ΚΙ, K2. Potrubí 2 horkých spalin jde od slinovacího zařízení R do jednoho nebo do obou předehřívačů P. Potrubí 3 kalcinovaného materiálu vede od jednoho kalcinátoru K2 do potrubí 2 horkých spalin a potrubí 4 vede od druhého kalcinátorů K do vstupu slinovacího zařízení R.The device according to the invention will be explained in more detail by way of illustration, in which in FIG. 1 the hot flue gas duct opens into only one preheater and in FIG. 2 into both preheaters. Preheaters P1, P2 terminated by calculators ΚΙ, K2 form two branches of the total preheater. Further shown is a sintering device R, in our case a rotary kiln, terminated with a cooler CH of the finished clinker. The hot gas piping is indicated by solid lines and the calcined material piping by dashed lines, the arrows indicate the flow direction. Preheated hot air duct 1 goes from CH clinker cooler to both calculators ΚΙ, K2. The hot flue gas pipe 2 goes from the sintering device R to one or both preheaters P. The calcined material pipe 3 leads from one calciner K2 to the hot flue gas pipe 2 and the pipe 4 leads from the other calciners K to the inlet of the sintering device R.
Kalcinovaný materiál prošlý předehřívačem P prochází kalcinátorem K s kalcinační teplotou, z jednoho kalcinátorů K2 je tento materiál zaváděn do potrubí 2 horkých spalin a tím se vrací do jednoho, nebo do obou předehřívačů Pí a P2 kalcinátorů ΚΙ, K2, čímž se znovu podrobuje vysokým kalcinačním teplotám, a z druhého kalcinátorů K1 je veden do slinovacího zařízení R, potrubímThe calcined material passed through the preheater P passes through a calcination temperature calciner K, from one of the calciners K2 this material is fed into the hot flue gas duct 2 and returns to one or both of the preheaters P1 and P2 of the calcinators ΚΙ, K2. temperature, and from the second calciners K1 is fed to the sintering device R, via a line
4. S kalcinovaným materiálem se převádí i jeho tepelná kapacita, tento zůstává déle ve vysokých teplotách a tím lépe proběhne toto jeho tepelné zpracování.4. The calcined material also converts its heat capacity, which remains longer at high temperatures and the better its heat treatment takes place.
Dokonale zkalcinovaný materiál tepelně nezatěžuje slinovací zařízení dobíhající kalcinací, čímž toto může být menší, nebo může zpracovávat větší množství materiálu, což je investičně i provozně výhodné.Perfectly calcinated material does not thermally burden the sintering device with finishing calcining, which may be smaller or can process a larger amount of material, which is both investment and operationally advantageous.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS761181A CS223314B1 (en) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | Method of thermal treating of the powderous raw material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS761181A CS223314B1 (en) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | Method of thermal treating of the powderous raw material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS223314B1 true CS223314B1 (en) | 1983-09-15 |
Family
ID=5425605
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS761181A CS223314B1 (en) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | Method of thermal treating of the powderous raw material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS223314B1 (en) |
-
1981
- 1981-10-16 CS CS761181A patent/CS223314B1/en unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3730262B2 (en) | Cement clinker manufacturing method and apparatus | |
ES425777A1 (en) | Apparatus for burning granular or pulverous material | |
RU2015148947A (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCTION OF CEMENT CLINKER | |
ES429535A1 (en) | A PERFECTED ROTARY OVEN INSTALLATION. | |
GB1469673A (en) | Kiln plants | |
CS223314B1 (en) | Method of thermal treating of the powderous raw material | |
CS210252B1 (en) | Facility for firing the cementing raw material and similar substances | |
CN201288148Y (en) | Novel multifuel combustion kiln | |
CS247070B2 (en) | Production method of cement and apparatus to perform this method | |
CS247069B2 (en) | Production method of cement and apparatus to perform this method | |
FI78448C (en) | Method and apparatus for heat treating fine grain material, in particular for burning cement raw flour | |
CZ295708B6 (en) | Cyclone heat-exchange apparatus | |
CS245053B1 (en) | Powder raw material's heat-treatment device | |
US1927596A (en) | Process and apparatus for the combined pneumatic preliminary drying and pneumatic subsequent heating of goods | |
RU2008108982A (en) | METHOD FOR PRELIMINARY HEATING OF CEMENT RAW MATERIAL MIXTURE, AND ALSO THE DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION | |
CS245054B1 (en) | Powder raw material's heat-treatment device | |
ES484390A1 (en) | Apparatus for treating solid particulate material | |
US4416696A (en) | Method for heat treating cement clinker raw materials | |
CS215079B2 (en) | Method of regulation of the relation of the quantity of fine grained material and furnace waste gases | |
US4369067A (en) | Method of and plant for manufacturing pulverous or granular material | |
EP0030409A1 (en) | Method of and plant for manufacturing pulverous or granular material, for example cement | |
CZ9900544A3 (en) | Reduced heat-exchange apparatus | |
CS231992B2 (en) | Manufacturing process of concrete and equioment to perform this method | |
DK153464B (en) | PROCEDURE AND PLANT FOR TREATING GRANULATED OR POWDER-SHAPED FRAME MATERIAL | |
CS252160B1 (en) | Device for powdered substances calcination |