CS245053B1 - Zařízení pro tepelné zpracovávání práškové suroviny - Google Patents
Zařízení pro tepelné zpracovávání práškové suroviny Download PDFInfo
- Publication number
- CS245053B1 CS245053B1 CS761081A CS761081A CS245053B1 CS 245053 B1 CS245053 B1 CS 245053B1 CS 761081 A CS761081 A CS 761081A CS 761081 A CS761081 A CS 761081A CS 245053 B1 CS245053 B1 CS 245053B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- hot
- calciner
- connects
- cyclone
- hot cyclone
- Prior art date
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title abstract description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 title description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 57
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 22
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 abstract description 9
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 abstract 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000004460 silage Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
Abstract
Vynález řeší zařízení pro tepelné zpracovávání práškové suroviny, zejména pro výrobu cementového slíniku, hlavně provádění kalciinace předehřátého materiálu. To má dvě větve předehřívače (P) zakončeného kalcinátorem (K) a horký cyklón (HC). Předehřátý vzduch od chladiče (CH) slín- ku je vetde:n do (kalciniátoiru (K, K‘), spaliny ze slinovacího zařízení (R) do horkého cyklónu (HC) a z něho do jednoho z pře- dehřívačů (P). Dále toto zařízení má prvé a druhé potrubí (4, 5) kal cínovaného ma- teiriálu a potrubí (6) zka lemované ho* materiálu, vedoucí do slinovacího zařízení (R). Pomocí prvého a druhého potrubí (4, 5) kalctaovaného materiálu a části potrubí (2) horkých spalin je možno kalcinovainý materiál převádět z kalcinátorů (K) do horkého cyklónu (HC), nebo z jednoho kalci- nátoiru (K) do druhého kaíciinátoiru (K‘J a pák do horkého cyklónu (HC), inebo z kiaicinátaru (K) do hoirtkéhoi cyklónu (HC) a do druhého (kalcinátorů (K‘), čímž zpracovávaný materiál déle prodlévá v kalci- načních teplotách a dokonaleji probíhá jeho tepelné zpracovávání.
Description
Vynález řeší zařízení pro tepelné zpracovávání práškové suroviny, zejména pro výrobu cementového slíniku, hlavně provádění kalciinace předehřátého materiálu. To má dvě větve předehřívače (P) zakončeného kalcinátorem (K) a horký cyklón (HC). Předehřátý vzduch od chladiče (CH) slínku je vetde:n do (kalciniátoiru (K, K‘), spaliny ze slinovacího zařízení (R) do horkého cyklónu (HC) a z něho do jednoho z předehřívačů (P). Dále toto zařízení má prvé a druhé potrubí (4, 5) kal cínovaného mateiriálu a potrubí (6) zka lemované ho* materiálu, vedoucí do slinovacího zařízení (R).
Pomocí prvého a druhého potrubí (4, 5) kalctaovaného materiálu a části potrubí (2) horkých spalin je možno kalcinovainý materiál převádět z kalcinátorů (K) do horkého cyklónu (HC), nebo z jednoho kalcinátoiru (K) do druhého kaíciinátoiru (K‘J a pák do horkého cyklónu (HC), inebo z kiaicinátaru (K) do hoirtkéhoi cyklónu (HC) a do druhého (kalcinátorů (K‘), čímž zpracovávaný materiál déle prodlévá v kalcinačních teplotách a dokonaleji probíhá jeho tepelné zpracovávání.
24505 3
Vynález se týká zařízení pro tepelné zpracovávání práškové · sdroviny, zejména pro výrobu cemenitového slínku.
Zařízení pro tepelné zpracovávání práškové suroviny je tvořené většinou rotační pecí, v níž probíhá kalcinace materiálu i jeho slinování a bývá diopiněno předřazeným předehřívacím zařízením, aby se využila část tepla z odcházejících spalin. Pak byly za předehřívač zařazeny kalciinátory, aby alespoň částečná kalcinace, náročná na spotřebu tepla, proběhla dříve, než se tento materiál dostane do slinovacího zařízení. Uikázailo se však, že doba prodlevy materiálu v ikalcimační teplotě je krátká, takže tato nemůže plně proběhnout.
Proto je navrhováno zařízení, které umožňuje zpracovávanému materiálu déle prodlet v kaícinačních teplotách, čímž kailcimace proběhne dokonaleji.
Uvedené nedostatky odstraňuje zařízení pro tepelné zpracovávání práškové suroviny, zejména pro výrobu cementového slínku, které se slkládá ze dvou větví tvořených předehřívačém a kalcihátoirem a z horkého cyklónu, podle vynálezu. Za tímto následuje slinovací zařízení a chladič slínku. Přitom potrubí předehřátého horkého vzduchu vede od chladiče slínků do kailcinátorů a potrubí horkých spalin od slinovacího zařízení do horkého cyklónu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že potrubí spalin spoijuje horký cyklón s předehřřvačem jedné předehiřívací větve. Mezi kalclnátory a horkými cyklónem je prvé potrubí kalcinova•néhio materiálu a druhé potrubí kaletoovanéiho materiálu, která jsou zavedena do části potrubí horkých spalin, umožňujícího převádění kalcinovamého materiálu, za využití části potrubí horkých spalin, mezi kalclnátory a horkým cyklónem.
Je-li prvé potrubí kalcinovaného materiálu napojeno od jednoho kalcinátoru na potrubí horkých spalin a druhé potrubí kialcinovaného materiálu od druhého kalcinátoru též na potrubí horkých spalin, pak se veškerý kaicinovaný materiál dostává do horkého cyklónu a z něho potrubím zka.lcinovanéihio materiálu do slinovacího zařízení.
Je-li prvé potrubí kalcinovaného materiálu vedeno od jednoho kalcinátoru ke druhému, pak druhé potrubí kalcinovaného materiálu spojuje druhý kalclnátor s horkým cyklónem, který je propojen potrubím zkaicinovaného materiálu se sliinovaicím zařízením. Materiál z jednoho kalcinátoru do druhého, pak do horkého cyklónu a do slinovacího1 zařízení.
Je-li prvý kaloináltoir spojen prvým potrubím kailcinovaného materiálu s horkým cyklónem, pak druhé potrubí kalcinovaného materiálu tento spojuje' s druhým kalcinátoirem a1 materiál proQhází z prvého kalcinátoiru do horkého cyklónu a pak do druhého kalcinátoru a z něho potrubím zkai4 cínovaného materiálu do slinovacího1 zařízení.
, Řešením podle vynálezu lze zpracovávasnoh práškovou surovinu pozdržet v kailciinačníoh teplotách déle, aby kalcinace v ní mohla dokonaleji proběhnout a ve slinovacím zařízení, většinou v .rotační peci, aby v podstatě probíhalo jen slinováni, což umožňuje zpracovávání většího množství práškové suroviny na výrobu cementového sllniku, nebo stavění rotačních pecí menších,, kratších a s menším průměrem, což Je jak výrobně, talk i provozně finančně výhodnější.
U předehřívacího zařízení, skládajícího se ze dvou předehřívačů zakončených kalcinátoreim, u nichž se spaliny ze silinovacího zařízení, v našem případě z rotační pece, které mají nedostatek kyslíku pro hoření, zavádějí alespoň do jednoho předehřívače, nebo do obou, a předehřátý vzduch z chladiče hotového slínku s obsahem kyslíku se zavádí do kalcinátorů, kde se přívodem paliva vytváří kailcinační teplota, a plyny odtud postupují do předehřívače.
Zpracovávaná surovina po projití jedním předeihřívačeim a ikalcinátarem se zavádí do vedení spalin ze slinovacího zařízení do druhého předehřívače. Tím přichází vysoce zahřátý materiál z jednoho kalciinátoiru do druhého předehřívače, tepelně v něm příznivě ovlivňuje zpracovávanou surovou moučku a druhým kalcinátorem postupuje do slinovacího zařízení. Má delší prodlevu ve vysoké teplotě, čímž může dokonaleji proběhnout kalcinace.
Vedou-li se spaliny ze slinovacího, zařízení do obou předehřívačů, pak prášková zpracovávaná surovina je z jednoho kalcinátoru zaváděná ' do vedení spalin ze sliiuoyacíha zařízení do předehřívačů, část přiváděné práškové suroviny se vede do prvého předehřívače a pak do kalcinátoru, tedy do koloběhu, a druhá část se vede do druhého předehřívače a pak kalcinátorem do slinovacího zařízení. Vše toto příznivě ovlivňuje udržování práškové suroviny po delší dobu v kalcinační teplotě, čímž proběhne reakce spotřebovávající teplo, a odlehčí se slinoviacímu zařízení.
Zařízení bude nyní blíže vysvětleno pomocí vyobrazení, kde, představují:
Předehřívač P zakončený kalcinátorem K, mezi nimi je horký cyklón HC a za tímto následuje slinovací zařízení R s chladičem CH slínku. Plné čáry představují vedení horkých plynů, přerušované čáry vedení zpracovávaného materiálu, šipky směr proudění.
Potrubí 1 předehřátého horkého vzduchu spojuje chladič slínku CH s kalcinátory K. Potrubí 2 spalin spojuje slinovací zařízení R s hořkým cyklónem HC. Potrubí 3 spalin spojuje horký -cyklón HC s jedním předehřívačem P. Prvé potrubí 4 kalcinovaného materiálu a druhé potrubí 5 kalci245053 .novaného miaitemiálu slouží k převádění kalcinovaného materiálu do míst s kalcinační teplotou, ze využití části potrubí 2 horkých spalin. Potrubí 6 zkalcinovaného materiálu slouží k jeho odvádění d,o slinovacího zařízení R.
Podle obr. 1 prvé potrubí 4 kalcinovaného materiálu spojuje prvý kalcinátor K s potrubím 2 horkých spailiin a druhé potrubí 5 kalcinovaného materiálu druhý kalcinátor K též s potrubím 2 horkých spalin, materiál prochází z kalcinátorů horkým cyklónem a potrubím 6 zkalcinovaného materiálu postupuje do shrnovacího zařízení R.
Podle oihr. 2 prvé potrubí 4 kalclnovanébo materiálu spojuje prvý kalcinátor K s druhým kalciináitorem K‘ a druhé potrubí 5 kalcinovaného materiálu spojuje druhý kalcinátor K‘ s horkým cyklónem HC, z něhož vede potrubí 6 zkalicinovainého materiálu do slinovacího zařízení R. Materiál postupuje z jednoho kalcinátorů K do. druhého kalcinátoiru K a pak horkým cyklónem HC do shrnovacího zařízení R.
Podle obr. 3 jeden kalcinátor K je prvým potrubím 4 propojen s horkým cyklónem HC a tento je druhým potrubím 5 kalciiniovaného materiálu propojen s druhým kalcinátorem ' K‘, od něhož vede potrubí 6 zkalcinovaného materiálu do. slinovacího zařízení R. Zpracovávaný materiál postupně prochází jedním kalcinátorem K, horkým cyklónem HC a druhým, kalcinátorem K‘.
V tamto zařízení žkalcinovaný materiál tepelně nezatěžuje slinovací zařízení, to může být menší, nebo zpracovávat větší množství materiálu, což je investičně 1 provozně výhodné.
Claims (4)
1. Zařízení pro tepelné zpracovávání práškové suroviny, zejména pro výrobu cementového slínku, skládající se ze dvou větví předehřívače zakončeného kalcinátorem a z jednoho horkého cyklónu, za čímž následuje slinovací zařízení a chladič slínku, přičemž mezi chladičem slínku a kalcinátory je potrubí pro vedení předehřátého horkého vzduchu a. mezi slinovacrm zařízením a horkým cyklónem je potrubí pro vedení horkých spalin, vyznačené tím, že potrubí (3) spalin spojuje horký cyklón (HC) s předehřívačem. (Pj jedné předehřívací větve, přičemž mezi kalcinátory (K, K‘) a horkým cyklónem (HC) je prvé potrubí (4) kalcinovaného materiálu .a druhé potrubí (5) kale in ováného materiálu, která jsou zavedena do části potrubí (2) horkých spalin, umožňujícího převádění kalcinovaného materiálu mezi kalainátory (K, K‘j a horkým cyklónem. (HC).
2. Zařízení podle bodu 1, vyznačené tím, že prvé potrubí (4) kalcinovaného. materiálu spojuje prvý kalcinátor (K) s potru- 2 vynalezu bím (2) horkých spalin a druhé potrubí (5) kalcinovaného materiálu spojuje druhý kalcinátor (K‘) s potrubím (2) horkých spalin, přičemž potrubí (6j zkalcinovaného materiálu spojuje horký cyklón (HC) se slinoivacím zařízením (R).
3. Zařízení podle bodu 1, vyznačené tím, že prvé potrubí (4) kalcinovaného materiálu spojuje prvý kalcinátor (Kj s druhým kalcinátorem (K!) a druhé potrubí (5) kalcinovaného materiálu spojuje druhý kalcinátor (K‘) s. horkým cyklónem (HC), přičemž potrubí (6) zkalicinnvainého materiálu spojuje horký cyklón (HC) se shrnovacím zařízením (R).
4. Zařízení podle hodu 1, vyznačené tím, že prvé potrubí (4) kalcinovaného materiálu spojuje kalcinátor (K) s horkým cyklónem (HC) a druhé potrubí (5) kalcinovaného1 materiálu spojuje horký cyklón (HC) s druhým kalcinátorem (K‘), přičemž potrubí (6) zkalcinovaného materiálu spojuje druhý kalcinátor (K‘j se sliniovacím zařízením (R).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS761081A CS245053B1 (cs) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | Zařízení pro tepelné zpracovávání práškové suroviny |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS761081A CS245053B1 (cs) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | Zařízení pro tepelné zpracovávání práškové suroviny |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS245053B1 true CS245053B1 (cs) | 1986-08-14 |
Family
ID=5425591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS761081A CS245053B1 (cs) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | Zařízení pro tepelné zpracovávání práškové suroviny |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS245053B1 (cs) |
-
1981
- 1981-10-16 CS CS761081A patent/CS245053B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4381916A (en) | Method and apparatus for roasting fine grained ores | |
| US4402667A (en) | Process and an installation for the heat-treatment of fine-grained material | |
| GB2028475A (en) | Heat-treatment of fine material | |
| JPS6247828B2 (cs) | ||
| GB1437704A (en) | Device for the thermal treatment of fine-grained material with a associated with a heat exchanber system | |
| US4211573A (en) | Method and apparatus for the production of cement clinker low in alkali from alkali-containing raw material | |
| CS245053B1 (cs) | Zařízení pro tepelné zpracovávání práškové suroviny | |
| GB1479220A (en) | Kiln plant | |
| CS247070B2 (en) | Production method of cement and apparatus to perform this method | |
| CS247069B2 (en) | Production method of cement and apparatus to perform this method | |
| SU737381A1 (ru) | Способ обжига цементного клинкера и устройство дл его осуществлени | |
| US3498595A (en) | Preheating apparatus useful in the manufacture of cement and the like | |
| CS258137B2 (en) | Method of fine-grained material thermal treatment,especially cementation raw material mixture burning and equipment for realization of this method | |
| CZ431998A3 (cs) | Cyklonový výměník tepla | |
| ES484390A1 (es) | Un aparato para el tratamiento termico de material granular fino. | |
| DE4315212C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Zementklinker | |
| CS223314B1 (cs) | Způsob tepelného zpracováni práškové suroviny | |
| UA62019C2 (en) | Reduced in height cyclone heat exchanger | |
| US4416696A (en) | Method for heat treating cement clinker raw materials | |
| DE19851646A1 (de) | Verfahren und eine Vorrichtung zur thermischen Behandlung von feinkörnigen, mineralischen Rohmaterialien, insbesondere von Zement-Rohmaterial, zur Erzeugung von Zement-Klinker bei vollständiger Entsäuerung im Calcinator | |
| CS209210B1 (cs) | Zařízení k tepelnému zpracování práškovitých a jemně zrnitých materiálů | |
| CS245054B1 (cs) | Zařízení na tepelné zpracování práškové suroviny | |
| US4369067A (en) | Method of and plant for manufacturing pulverous or granular material | |
| JPH01176251A (ja) | セメント焼成装置 | |
| CS252160B1 (cs) | Zařízení ke kalcinaci práškových hmot |