CS222680B2 - Method of mechanical increasing of the wood species in the wooden chips - Google Patents
Method of mechanical increasing of the wood species in the wooden chips Download PDFInfo
- Publication number
- CS222680B2 CS222680B2 CS799139A CS913979A CS222680B2 CS 222680 B2 CS222680 B2 CS 222680B2 CS 799139 A CS799139 A CS 799139A CS 913979 A CS913979 A CS 913979A CS 222680 B2 CS222680 B2 CS 222680B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- bark
- chips
- wood
- wood chips
- separated
- Prior art date
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000008236 biological pathway Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000004382 potting Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B15/00—Combinations of apparatus for separating solids from solids by dry methods applicable to bulk material, e.g. loose articles fit to be handled like bulk material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/02—Pretreatment of the raw materials by chemical or physical means
- D21B1/023—Cleaning wood chips or other raw materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Description
Způsob mechanického zvyšování obsahu dřeviny v dřevěných štěpcích, zejména mechanickým očíslováním štěpků od kůry a zeleného podílu, jakož i jitých jemnozmných jako například písku, pornooí dělicího prosévéní.
Před tímto proséváním se kůra a zelený podd-T odlučují od štěpků oníláním.
Předložený vynález se týké způsobu mechanického zvyšování obsahu dřeviny v dřevěných štěpcích, a to zejména tím, že se tento matteiál-zbavuje kůry, - nezralého, tzv. zeleného podílu a jemnozrnných cizích, příměsí, například písku,.dělicím proséváním.
V- přítomné době vzniká stéle naléhavěji nutnost využívat přírodních surovinových zdrojů pokud možno bezztráoo^rfm způsobem. Tato zásada platí i v - případě dřeva určeného k výrobě celulózy. Je zjištěno, že po poražení a odklizení stromu zbývá v lese často značné procento odpadu po lá<^<^r^í) který obsahuje ještě mnoho dřeviny vhodné k vyluhování - ve varně. To vedlo k prard, při které se strom nad pařezem zpracovává celý na štěpky, které jsou potom vyluhováním ve varně zpracovány na celulózu.
Nejvážněěší překážkou bránncí poouiií štěpků v celulozo-papírnnském průmyslu je vysoký obsah kůry a zeleného poddlu, jakož i písku. Poměrně nízký obsah dřeviny způsobuje - potíže a představuje ve svých důsledcích značnou nadbytečnou hmoonos^- zpracovávaného mLať^e^iLálu, která se negativně projevuje v procesu loužení, v oběhu -chernikUií a při praní. S ohledem na tyto faktory je nutno více než dosud zintenzívňovat způsoby využívání dřevěných štěpků zvyšováním obsahu dřeviny v tomto druhu mater álu.
Pro odkorovéní dřeva ve tvaru štěpků bylo navrženo někooik způsobů. Jeden z nich - tzv. odkorování ždímáním - záleží v tom, že štěpky prochhzeeí mezi několika - za sebou uspořádanými dvojicemi válců, přičemž kůra je drcena působením tlaku válců a oddělována od vlastní dřeviny. Nedostatkem tohoto způsobu je však značná ztráta dřeviny, protože spolu s kůrou dochází také k drcení dřevitého poddlu, který při prosévání je odstraňován do odpadu.
Jiný způsob je založen na slkutečnoost, že dřevina a kůra se vyznačují odlišnými schopnostmi pohlcovat vodu. Podle tohoto způsobu jsou štěpky vyrobené běžným procesem zpracovávány včetně kůry - ve vakuu a potom plaveny ve vodní náddžž. Dřevěné štěpky, které lépe pohlcuuí vodu, jdou ke dnu,- zatímco částice kůry ve vznosu v kapalně. Ponořené štěpky jsou vynášeny řetězovým dopravníkem a οβ^γΙζΙ na hladině je sbírán. Tato metoda se vyznačuje dvěma nevýhodami: způsobuje, že veškerá kůra musí pro^t procesem - štěpení, a za druhé není do statečně selektivní při zpracovávání několika druhů dřevin současně.
Podle jednoho ze způsobů - lze dosáhnout snažšího odstranění kůry z dřevěných štěpků tím, že se štěpky skladní na hromadách, potom jsou promíchávány - ve vodě a zamokra prosévány. Míchání se provádí v rozvláknovaač, v kterém kůra je odlučována z dřevitého poddlu a najemno mleta, potom - je odstraňována přes síto rozvlélňíovače tak, že dřevitý poddl štěpků zůstává na sítu. V praxi se při tomto způsobu neužívá cheeikálií, takže způsob vyžaduje poměrně dlouhodobého skladování - štěpků s nedotčenou kůrou, takže meltím může docházet k odlučování poddlu kůry biologickou cestou. - A v tom - právě spočívá nedostatek tohoto způsobu, protože tím, že štěpky s nedotčenou kůrou jsou skladovány společně, mohou biologické změrny, kterým je kůra záměrně vystavena, postihovat i dřevitý poddl, což má nepříznivý vliv na jakost štěpků přicházejících do technologického procesu v papírně. Papír vyrobený z takovýchto štěpků má podstatně n.žší pevnost v trhu než pappr vyrobený z čerstvého dřeva.
Další způsoby jsou potom založeny na poouiií cheeikklií, takže jejich hlavní nevýhodou je poměrně vysoká spotřeba těchto přípravků, nehledíc na problémy m^a^nip^lace s odpadní vodou.
Účelem vynálezu je postytnout způsob zvyšování obsahu dřeviny ve štěpcích, který spočívá ve zbavování štěpků kůry a - zeleného poddlu a u kterého se nevystyttuí nahoře zmíněné nevýhody. Tento způsob se vyznačuje tím, že před dělicím proséváním se kůra a zelený poodl odlučuje - od štěpků omíláním.
Způsob podle předloženého vynálezu vykazuje četné výhody, které umotňují dosáhnout podstatného zvýšení jakosti štěpků. Poddl maatTrálu, který se nehodí k potjití pro výrobu celulózy ve - varném procesu, lze zužitkovat jnrtfm způsobem. Další výhoda záleží v relativně vysokém výkonu, který lze uslkitečnit pouhým včleněním některých přídavných prvků do stávajícího zařízení.
Způsob podle vynálezu vyžaduje dále menší objem lidské práce a jeho další výhodou je snížení spotřeby energie.
Jeden z výhodných znaků způsobu je založen v tom, že omílání je prováděno za sucha, takže pro nepřítomnost vody nebo chemikálií nevzniká zde problém manipulace s odpadní voodu a odpadní podíl si zachovává vysokou kalorickou hodnotu.
Podle jiného znaku způsobu podle vynálezu se odlučování kůry a zeleného podílu provádí v omílacím bubnu. Odlučovací účinek je dále zvyšován tím, že omílací buben obsahuje vhodná omílací tělíska, například kuličky.
Vynález se dále vyznačuje tím, že po omílací operaci se provádí třídění dřevěných štěpků podle tloušlky pomocí diskového síta, čímž se dosahuje vysoce stejnoměrné jakosti. Částice vyloučené při tomto třídění jsou dále děleny na diskové drtičce a vraceny zpět do třídicího procesu.
Vynález se dále vyznačuje tím, že po třídění podle tloušťky se od štěpků odděluje proséváním kůra a zelený podíl, které byly odloučeny při omílání. Tím se štěpky zbaví nakonec podílu určeného do odpadu.
Jeden z příkladů výhodného provedení způsobu podle vynálezu bude v dalším popsán s použitím blokového schématu, v kterém jednotlivé operace jsou opatřeny následujícími vztahovými značkami:
- dřevěné štěpky
- hrubé prosévání
- omílání
- třídění podle tloušlky
- dělicí prosévání
- drcení tlustých částic
- kůra, zelený podíl, jiný jemnozmný cizí podíl
- produkt
- kamínky, částice nadměrné velikosti
- kovové Částice.
Dřevěné štěpky, které obsahují 65 až 85 % dřeviny, se prosévají na diskovém sítu 2, kde se štěpky zbaví kamínků a jiných cizích částic nadměrné velikosti, které by způsobily poškození zařízení. Nato jsou Štěpky dopraveny к omílacímu bubnu Д, kde jsou zasucha omílány. Odíráním a nárazy na omílací tělíska vhodného tvaru a hmotnosti pro každý jednotlivý případ, například kuličky, se v omílacím bubnu odlučuje kůra a zelený podíl od dřeviny a zároveň se kousky kůry, listů, jehličí a podobně, drtí na menší částice před proséváním, které probíhá ve dvou operacích.
V prvé prosévací operaci se provádí třídění Д štěpků podle tloušlky. Štěpky nadměrné tloušiky se přivádějí к diskové drtičce 6, kde jsou drceny na menší částice a vraceny zpět к třídicí operaci £. Materiál, který prošel třídicím sítem, přichází к rovinnému sítu na kterém se provádí dělicí prosévání. V této operaci se kůra a zelený podíl najemno rozdrcené omíláním v bubnu spolu s jiným jemnozrnným materiálem, například pískem 1, odlučují od štěpkového materiálu, který má tvořit produkt způsobu podle vynálezu a který obsahuje nakonec 95 i více procent dřeviny.
Pro odborníka v tomto oboru je samozřejmé, že vynález není nikterak omezen na výše popsaný příklad provedení způsobu a že tento způsob lze obměňovat v rozsahu daném následujícím předmětem vynálezu.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUZpůsob mechanického zvyšování obsahu dřeviny v dřevěných Stěpcích, zejména mechanického očišťování štěpků od kůry, zeleného podílu a jiných jemnozmných příměsí, například písku, vyznačující se tím, že se kůra a zelený podíl odlučují od dřevěných Štěpků omíláním, které se provádí za sucha, potom se provádí třídění dřevěných štěpků podle tloušťky a oddělení kůry a zeleného podílu proséváním, přičemž tlusté částice oddělené při třídění podle tloušťky jsou drceny na menší a vraceny zpět do procesu.1 list výkresů
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19782856020 DE2856020A1 (de) | 1978-12-23 | 1978-12-23 | Verfahren zum steigern des gewinnbaren holzgehalts in holzhackspaenen auf mechanischem weg |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS222680B2 true CS222680B2 (en) | 1983-07-29 |
Family
ID=6058298
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS799139A CS222680B2 (en) | 1978-12-23 | 1979-12-20 | Method of mechanical increasing of the wood species in the wooden chips |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4332353A (cs) |
AT (1) | AT371859B (cs) |
CS (1) | CS222680B2 (cs) |
DE (1) | DE2856020A1 (cs) |
FI (1) | FI793913A (cs) |
FR (1) | FR2444541A1 (cs) |
SE (1) | SE7910628L (cs) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4616785A (en) * | 1982-07-30 | 1986-10-14 | Beloit Corporation | Method of and apparatus for debarking wood chips |
EP0646049B1 (en) * | 1992-06-08 | 1999-02-03 | Valtion Teknillinen Tutkimuskeskus | A method for manufacturing low bark content wood chips from whole-tree chips |
US5568896A (en) * | 1994-02-22 | 1996-10-29 | Beloit Technologies, Inc. | Methods for preparing pulpwood for digestion |
FI98277C (fi) * | 1995-11-01 | 1997-05-26 | Valtion Teknillinen | Menetelmä vähäkuorisen puuhakkeen valmistamiseksi kuorellisesta puuhakkeesta sekä vastaava laitteisto |
FI102910B1 (fi) * | 1997-01-22 | 1999-03-15 | Bmh Wood Technology Oy | Menetelmä ja laitteisto puuhakkeen käsittelemiseksi |
US5803142A (en) * | 1997-09-08 | 1998-09-08 | Westvaco Corporation | Debarking and chipping folded whole-trees |
US5868186A (en) * | 1997-09-11 | 1999-02-09 | Westvaco Corporation | Debarking wood without introducing contaminants into the wood |
US10675661B2 (en) | 2015-06-15 | 2020-06-09 | Biofuels Technology Llc | Systems and methods for use in processing of forest residue |
FR3045659B1 (fr) * | 2015-12-18 | 2019-03-29 | Lionel Deneux | Procede de fabrication de granules bois a partir de branchages non ecorces et installation pour la mise en oeuvre dudit procede. |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2264421A (en) * | 1939-08-12 | 1941-12-02 | Arthur T Ward | Wood chip cleaning process |
US2437672A (en) * | 1944-09-27 | 1948-03-16 | Weyerhaeuser Timber Co | Method of treating bark |
US2835292A (en) * | 1954-07-21 | 1958-05-20 | Julius F T Berliner | Method of processing raw wood |
US3070318A (en) * | 1960-06-06 | 1962-12-25 | Hosmer Machine And Lumber Comp | Machine for separating bark from wood chips |
US3337139A (en) * | 1965-01-13 | 1967-08-22 | Kimberly Clark Co | Treatment of hardwood chips for bark and wood separation |
FR2044886A6 (en) * | 1969-05-09 | 1971-02-26 | Kunz Et Co | Wood fibre covered decorative panels |
US3826433A (en) * | 1973-06-01 | 1974-07-30 | Us Agriculture | Process for removing bark from wood chips |
DE2522686A1 (de) * | 1975-05-22 | 1976-12-09 | Becker & Van Huellen | Verfahren zur faserstoffherstellung fuer faserplatten |
-
1978
- 1978-12-23 DE DE19782856020 patent/DE2856020A1/de not_active Withdrawn
-
1979
- 1979-12-13 FI FI793913A patent/FI793913A/fi not_active Application Discontinuation
- 1979-12-19 AT AT0801279A patent/AT371859B/de not_active IP Right Cessation
- 1979-12-20 US US06/105,542 patent/US4332353A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-12-20 CS CS799139A patent/CS222680B2/cs unknown
- 1979-12-21 FR FR7931414A patent/FR2444541A1/fr active Granted
- 1979-12-21 SE SE7910628A patent/SE7910628L/ unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2444541B1 (cs) | 1983-12-30 |
FI793913A (fi) | 1980-06-24 |
ATA801279A (de) | 1982-12-15 |
SE7910628L (sv) | 1980-06-24 |
US4332353A (en) | 1982-06-01 |
DE2856020A1 (de) | 1980-07-10 |
FR2444541A1 (fr) | 1980-07-18 |
AT371859B (de) | 1983-08-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1040912A (en) | Method and apparatus for the treatment of waste wood, such as stumps and snag, to make it suitable for the production of paper pulp | |
EP0476028B1 (en) | Method and device for the treatment of waste | |
NO158449B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av et fiber- saa vel som et granulatmateriale, samt anlegg til utfoerelse av fremgangsmaaten. | |
US2446551A (en) | Separation of pure bark fiber from finely comminuted bark | |
US3337139A (en) | Treatment of hardwood chips for bark and wood separation | |
CS222680B2 (en) | Method of mechanical increasing of the wood species in the wooden chips | |
CZ269598A3 (cs) | Způsob druhově správné úpravy zhodnotitelných odpadů a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
US20140360925A1 (en) | Woody Biomass Beneficiation System | |
FI98277C (fi) | Menetelmä vähäkuorisen puuhakkeen valmistamiseksi kuorellisesta puuhakkeesta sekä vastaava laitteisto | |
US2596015A (en) | Wood-chip preparation for digesters from unbarked logs | |
IE914556A1 (en) | Method for processing waste paper | |
US3981453A (en) | Method for segregating bark and foliage from wood chips and twigs | |
US2877953A (en) | Granular sclerenchyma and the method of its production from douglas fir bark | |
EP0646049B1 (en) | A method for manufacturing low bark content wood chips from whole-tree chips | |
US3670968A (en) | System and process for recovery of cellulosic fibrous material from refuse | |
US2264421A (en) | Wood chip cleaning process | |
US1740079A (en) | Extraction of rubber from plants | |
CA1150552A (en) | Method for mechanically raising the wood content of chipped wood material | |
US3032188A (en) | Method of separating wood chips from bark chips | |
US2874908A (en) | Separating pure sclerenchyma fibers from douglas fir bark | |
US3254847A (en) | Method for treatment of barking waste | |
KR100338294B1 (ko) | 건축,생활쓰레기 재활용 시스템 및 그 방법 | |
RU2013138C1 (ru) | Способ получения вспенивателя для флотации минералов | |
US931120A (en) | Process of extracting rubber-like gum from its vegetable sources. | |
EP0073864A1 (en) | A process of reclaiming gypsum from plasterboard |