CS222660B2 - Method of suppressing the explosiveness of gases leaking from the apparatus for making the urea - Google Patents
Method of suppressing the explosiveness of gases leaking from the apparatus for making the urea Download PDFInfo
- Publication number
- CS222660B2 CS222660B2 CS805887A CS588780A CS222660B2 CS 222660 B2 CS222660 B2 CS 222660B2 CS 805887 A CS805887 A CS 805887A CS 588780 A CS588780 A CS 588780A CS 222660 B2 CS222660 B2 CS 222660B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- volume
- ammonia
- stream
- production
- hydrogen
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C273/00—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
- C07C273/02—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
- C07C273/10—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds combined with the synthesis of ammonia
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C273/00—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
- C07C273/02—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
- C07C273/04—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds from carbon dioxide and ammonia
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Measuring Volume Flow (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Description
Způsob potlačování výbušnosti plynů odcházejících ze zařízení pro výrobu močoviny, při kterém se tyto plyny obsahující 48 až 52 % objemových vodíku, 37 až 42 % objemových dusíku a 9 až 12 % objemových kyslíku smísí s jedním nebo více proudy pocházejícími ze syntézy amoniaku, které obsahují 0,1 až 77 % objemových vodíku, 0,1 až 29 % objemových dusíku, 0,1 až 50 % objemových kysličníku uhelnatého a/nebo kysličníku uhličitého a/nebo argonu a/nebo helia a metan do 100 % objemových, při objemovém poměru plynů pocházejících z výroby amoniaku к plynům odcházejícím z výroby močoviny v rozmezí od 0,25 do 5.
Jako proudu pocházejícího ze syntézy amoniaku se s výhodou používá proudu zemního plynu, proudu přicházejícího z reformování metanu parou,, proudu pocházejícího z reformování parou, který je zbaven kysličníku uhličitého a proudu dusíku a vodíku nasyceného amoniakem a popřípadě vodní parou, který se vypouští z jednotky pro výrobu amoniaku. Způsobem podle vynálezu se plynný proud nekondenzovatelných plynů z jednotky pro výrobu močoviny nejen zbaví výbušnosti, ale kromě toho je možno využít vzniklé směsi jako plynného paliva v jednotce.
Vynález se týká způsobu potlačování výbušnosti plynů odcházejících ze zařízení pro výrobu moSosiny. MoSovioa se jak známo vyrábí z výchozího amoniaku a kysličníku uhličitého přímou syntézou v reaktoru pracujícím za vysokého tlaku (od 5 do 45 MPa) a vysoké teploty (od 170 do 220 °C).
Reakční produkt, který se skládá z mo0onVIny, karbaminanu arnoi^ného a vody, opouSti reaktor spolu s amoniakem, kterého bylo použito na reakci v přebytku, a vede se do rozkladového zařízení. Rozkladové zařízení pracuje v podstatě za stejného tlaku, jako je tlak, při kterém se provádí syntéza. V tomto zařízení se karbaminan obsažený v roztoku m^ž^ť^o^v.oy rozkládá na amoonak a ky^ičník uhiOitý.
Amrniik a kysličník uřhičitý získaný rozkladem se vede do vysokotlakého ksndenoezoru, který pracuje v podstatě zá stejného tlaku, jako je tlak, při kterém se provádí syntéza. V kondenzátoru se a^c^o^iak a kysličník uhličitý opět kondenzuje zi vzniku karbímininu amonného, který se pak recylkluje do reaktoru pro syntézu moSoniny.
Roztok m^íSc^o^v.ny zbavený převážného podílu kii^bi^l.oanu se vypudí z vysokotlakého rozkladového zařízení i vede se do středotlakého rozkladového zařízení, kde se rozloží na lmcmiak i kysličník uHičitý další pooíI karbaminanu. Hlavní část rozkladných produktů se . kondenzuje v kondenoezoru, který pracuje za přibližně stejného tlaku, jako je tlak panující ve ttředstlaéém rozkaddném zařízení. Pod označením střední tlak se zde rozumí tlak v rozmezí od 2,5 do 1 MPa, přednostně tlak 1,8 MPa.
Proud ze středmětlakého kondenzátoru sbsElLUjící produkty kondenzace i oeekoníeneované produkty (složeni proudu je lépe definováno dále) se vede do rёktifiklOoí kolony. Z vrchní této kolony se odebírá čistý amon0ak i nekondenoesatelné produkty a ze spodní čdás^ kolony se odvádí proud mičnimu amoorného, který se pak recykluje do vysokotlakého kondenzátoru karbaminanu amomoého: Rovněž amoniík získaný při rektifikaci se recykluje do syntézy.
Reakční složky uváděné do reaktoru obsáhlí určité οιοΤηνί rozpuštěných plynů. Tyto plyny pochházeí jak ze zřízení pro výrobu lmonOaku, tak ze zařízení pro výrobu kysličníku jhličiééls a v podstatě se jedná o vodík, dusík, kysí-ičník uhelnatý, metan, argon ·a heliím.
Do reaktoru i do rozkladného zařízení, které jsou s^i^(^č^zsí jednotky pro výrobu močoviny se uvádí určitý objem vzduchu nebo kyslíku, aby se rozkladné zOízení, kondenzátor a reaktor dri^r^Oily prooi korozívnimu účinku karbaminanu amoraného.
Všechny nekondenzooatelné plyny uvedené ·shora, a to jak ty, které byly původně obsaženy v čerstvém proudu kysličníku u^hii^č^é^ř^o a lmoo0aku, tak ty, které byly do systému zavedeny zi účelem pisivice výrobní jednotky vůči korozz, se odvázíjí ze zařízení pro syntézu mooooiny a když se z nich odstraní doprovodný lmoo0ak, kterým jsou nasyceny, tvoří výbušnou směs. To je způsobeno příSomlostí kyslíku, kterého bylo poujits pro pasivnú proti korozz.
Uvedené plyny se obvykle ušt^ějí zádá^ z vysokotlakého kondenzátoru kirbímioinu.
Odtud sepřednostně vedou do středotlaké rektiftkaOoí kolony zi účelem oddělení imooiaku i zde se mísí s proudem přicházejícím ze středotlakého kondenzátoru kirbíminaou.
Z vrchní čássi této regenerační kolony pro imooOiK se získává amooiiik spolu s uvedenými plyny. Po kondenzaii amoniaku se tyto plyny zbavené amooOíku vypouš^ ve formě shoří uvedené explozivní smOěi.
Proud výbušných oekrn^<^(^r^o^z^^v^í(^loých plynů by sice samozřejmě bylo možno odvádět i z jOých míst zařízení, nicméně problém by se tím nijak oevvyeeil.
Aby se zabránilo výbuchu této směsi, postupovalo se až dosud .obvykle tak,'že se proud výbušného plynu ěíssi s takovým množstvím nehořlavých plynů, aby se tak složení výsledné plynné směsi dostalo z oblassi výbušnisii.
Nyní se zjistilo, že výbušnost směsi plynů odchánzeící z jednotky pro výrobu moooviny se může odstranit bez toho, že by bylo nutno ředdt tuto směs nehořlavými plyny, tj. bez toho, že by bylo.nutno snižovat jejich hořlavost, a to tak, že se pro její ředění použije proudů z jednotky pro syntézu amoonaku, které jsou v závodech pro výrobu m^^c^o^i-ny často k Cispooéci.
Předmětem vynálezu je způsob potlaCování výbušn^si plynů vdchánejícScá ze zařízení pro výrobu oo0oviny> který se vyznačuje tm, že se tyto plyny obsaahžící 48 až 52 % objemových vodíku, 37 až 42 % objemových dusíku a 9 až 12 % objemových kyslíku smísí s jedním nebo' více proudy pod^ázeícími ze syntézy arnooíaku, které obselmu! 0,1 až 77 % objemových vodíku, 0,1 až 29 % objemových dusíku, 0,1 až 50 % objemových kysliCníku uhelnatého a/nebo kysliCníku žh.iCitéáo a/nebo argonu a/nebo helia a metan do 100 % objemových, při objemovém poměru plynů pocháneeícícá z výroby a^c^^íaku k plynům odchááejícím z výroby moooviny v rozmezí od 0,25 do 5.
Jako proudu pocháneeícSáo ze syntézy amc^o^iaku se podle vynálezu s výhodou používá proudu zvoleného ze souboru zahrnu ícího
a) proud zemního plynu, který obsahuje 70 až 100 % objemových metanu, přičemž případný zbytek je tvořen kysličníem uhLiCitým; tento plyn ' se v jednotce pro výrobu a^c^o^í.aku reformuje parou za vzniku syntézního plynu pro výrobu aměviakž,
b) proud přicházzedící z reformování metanu parou, který obsahuje 50 až 70 % objemových vodíku, 0,5 až 25 % objemových dusíku, 10 až 15 % objemových kysliCní ku uhelnatého, až 15 % objemových kysliCníku uhLiCitého, 0,01 až 0,3 % objemového argonu a 0,3 až 10 % objemových metanu,
c) plynný proud povhánejjcí z reformování parou, který je zbaven kysliCníku žháiCitého a který obsahuje 50 až 70 % objemových vodíku, 0,5 až 25 % objemových dusíku, 10 až % objemových kysliCníku uhelnatého, 0,01 až 0,3 % objemového argonu a 0,30 až 10 % objemových metanu a
d) proud dusíku a vodíku nasycený amoniakem a popřípadě vodou vypouštěný z jednotky pro výrobu aměviaku, který obsahuje 63 až 66 % objemových vodíku, 21 až 22 % objemových dusíku, 2,5 až 3 % objemová argonu, 8 až 11 % objemových metanu a 3 až 4 % objemová amoniaku; tento proud se z jednotky pro výrobu amc^o^iaku vypouuší proto, aby se zabránilo obohacování proudu recyklovaného do syntézy amooiaku argonem, heleem a metanem.
SkuteCně překvaapulcí skutečnoosí je, že když se postupuje podle vynálezu, potlaCi se výbušnost směsi nejen proto, že se změní její složený ale zcela nepředvídatelně též proto, že se zúží oblast její výbušn^si.
Způsobem podle vynálezu se plynný proud njívndenievatelných plynů z jednotky pro výrobu mooooiny nejen zbaví výbušn^si, ale kromě toho je možno vyuužt vzniklé siísí jako plynného paliva v jednotce.
Vynález je ještě lépe objasněn v násleCujícm příkladu. Poklad má pouze ilustrativní charakter a rozseto vynálezu v žádném směru nevměeuže.
Příklad .
ae v zřízení znázorněném na obr. 1, který představuje zjednodušené schéma zařízeni pro výrobu mooooiny. Za předpokladu, že toto zařízení má průměrný dernií výkon 1 500 t močovin/, je objem plynů rozpuštěný v reakcích slohách 410 nmm/h a jejich složení je toto:
H2 51,47% objemových
N2 40,73 % c^t^e^^^ov^c^h
O2 7,56 % obeemových
CO 0,12 % objemových
CH4 0,12 % obeemových.
Do vysolkotlakštoLo roz^adné^ zařízení se dodává 333 nnP/h pasivačního vzduchu.
Všechny tyto plyny se uvooňují z reakčního roztoku a o^A^É^tí^ěějí se ze zařízení vrchní části kolony . pro reftifkkaci Tato kolona pracuje při asi 1,8 MPa. Plyny z hlavy této kolony se vedou potrubím 12 do kondenzátoru 8, kde se zkondenzuje převážná čás^t amoniaku, Odddlení amoniaku se provede v separátoru 1· Takto oddělený amooiak se odvádí potrubím g a používá se ho v jirých jednotkách zařízení. Plyny nasycené amoniakem při teplotě pan^ící v separátoru £ (35 °C) mají toto složení:
| H2 | 21 1 ,0 | ni^/h |
| CH4 | 0,5 | nmP/h |
| CO | 0,5 | nmm/h |
| N2 + Ar | 430,0 | nmm/h |
| °2 | 101 ,0 | nmm/h |
| NH3 | 2 977,0 | пю0/Ъ |
a vedou se potrubm 2 do absorbéru 6, kde se amomiak regeneruje absorbcí ve vodě, která se přivádí potrubím J.
| Odstraněním aInoniaku z plynu se získá plynná sm^^ís, | která má toto složení | ||
| Hoolavý plyn tvoří 28,54 % objemových, tj. | H2 | 28,40 | % |
| CH4 | 0,07 | % | |
| CO | 0,07 | % |
Zbytek tvoří N2 + Ar 57,87 %
O2 13,59 %.
Jak je zřejmé z grafu na obr. 2, který znázorňuje oblast iýbuSni>vti plynu, složení tohoto plynu je vyjádřeno bodem D, který je uvnitř vbtasti výb^šnos!. V ternárním diagramu představuje bod A 100 % O2, bod B 100 % inertních plynů a bod C 100 % hořlavých plynů.
Když se naproti tomu pracuje způsobem podle vynálezu, smísí se plyny v potrubí 2 v mstě 11 s plyny odváděnými ze syntézy amoniaku (kapaaCta · výroby amoniaku 865 ,t demoě)', které se přivádějí potrubím £. Tyto plyoy se přivádějí rydťLostí 7 633 nmr/h a mmjí toto složení;
Hg 55,β6 % objemových
CH^ 10,92 % objemových
Ng 21,94 % objemových
NHg 11,28 % objemových
100,00 % objemových
Plynná směs, která se vede potrubím 4 do absorbéru 6 má toto složení:
H2 4 398,0 nm^//U
CH4 833,5 ni^/h
CO 0,5 щ^/Ь
Ng + Ar 2 0^5,0 nop/u
02 101,0 re^/h
NHj 3 914,0 ^Vh
0 352,0 шО/Ь
Po odstranění amooiiaku má plyn toto složení:
| H2 | 59,14 % objemových |
| CH4 | 11,21 · % objemových |
| N2 + Ar | 28,30 % objemových |
| °2 | 1,35% objemových |
Celkové íioožsví hořlavého plynu
70,35 % objemových
Na obr. 3, který je podobný jako obr. 2 a který znázornuje oblast výbuěnooti této plymmé smOsi reprezentuje dosažené složení směsi bod D. Je zřejmé, že bod D je výrazně mimo oblast výbuěnmost. A, B a C ooáí stejný význam jako ma obr. 2.
Claims (5)
- ’ PŘEDMĚT VYNÁLEZU1. Způsob potlačovánO výbuěnoosi plynů odccázejících ze zaaízení píro výrobu mononiimr, vyznaaující se tío, že se tyto plyny obsekující 48 až 52 % objemových vodíku, 37 až 42 % objemových dusíku a 9 až 12 % objemových kyslíku smísí s jedním nebo více proudy pochUzzjícíoi z výroby jInooL0jlkj, · které obsáhlí 0,1 až 77 % objemových vodíku, 0,1 až 29 % objemových dusíku, 0,1 až 50 % objemových kysličníku uhelnatého a/nebo· kysličníku u]U.iUitéUo a/nebo argonu a/nebo helia a metam do 100 % objemových, při objemovém poměru plynů pochUzejícícU z výroby amcmOaku k plynům ndcházzjíc:m z výroby mooufimy v rozmezí od 0,25 do 5.
- 2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se jako proudu pocházejícího z výroby amoniaku použije proudu zemního plynu·, který obsahuje 70 až 100 % objemových metanu, přičemž případný zbytek je tvořen kysličníkem uhličitým.
- 3. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se jako proudu pocházejícího z výroby amoniaku použije proudu přicházejícího z reformování metanu parou, který obsahuje 50 až 70 % objemových vodíku, 0,5 až 25 % objemových dusíku, 10 až 15 % objemových kysličníku uhelnatého, 9 až 15 % objemových kysličníku uhličitého, 0,01 až 0,3 % objemového argonu a 0,3 až 10 % objemových metanu.
- 4. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se jako proudu pocházejícího z výroby amoniaku použije plynného proudu pocházejícího z reformování parou, který je zbaven kysličníku uhličitého a který obsahuje 50 až 70 % objemových vodíku, 0,5 až 25 % objemových dusíku, 10 až 15 % objemových uhelnatého, 0,01 až 0,3 % objemových argonu a 0,30 až 10 % objemových metanu.
- 5. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se jako proudu pocházejícího z výroby amoniaku použije proudu dusíku a vodíku nasyceného amoniakem a popřípadě vodou, vypouštěného z jednotky pro výrobu amoniaku, který obsahuje 63 až 66 % objemových vodíku, 21 až22 % objemových dusíku, 2,5 až 3 % objemová argonu, Θ až 11 % objemových metanu a 3 až 4 % objemová amoniaku.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT26546/79A IT1193245B (it) | 1979-10-17 | 1979-10-17 | Procedimento per eliminare l'esplosivita' dei gas di spurgo da impianti per la produzione di urea |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS222660B2 true CS222660B2 (en) | 1983-07-29 |
Family
ID=11219741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS805887A CS222660B2 (en) | 1979-10-17 | 1980-08-28 | Method of suppressing the explosiveness of gases leaking from the apparatus for making the urea |
Country Status (34)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5663951A (cs) |
| AR (1) | AR221169A1 (cs) |
| AT (1) | AT373233B (cs) |
| AU (1) | AU531020B2 (cs) |
| BE (1) | BE884987A (cs) |
| BR (1) | BR8005542A (cs) |
| CA (1) | CA1132798A (cs) |
| CH (1) | CH645614A5 (cs) |
| CS (1) | CS222660B2 (cs) |
| DD (1) | DD156596A5 (cs) |
| DE (1) | DE3032175C2 (cs) |
| DK (1) | DK367280A (cs) |
| EG (1) | EG14581A (cs) |
| ES (1) | ES495042A0 (cs) |
| FR (1) | FR2467844A1 (cs) |
| GB (1) | GB2060614B (cs) |
| GR (1) | GR69799B (cs) |
| IL (1) | IL60869A (cs) |
| IN (1) | IN155187B (cs) |
| IT (1) | IT1193245B (cs) |
| LU (1) | LU82721A1 (cs) |
| MW (1) | MW3280A1 (cs) |
| MY (1) | MY8500105A (cs) |
| NL (1) | NL8004942A (cs) |
| NO (1) | NO150720C (cs) |
| PH (1) | PH16344A (cs) |
| PL (1) | PL125631B1 (cs) |
| PT (1) | PT71749B (cs) |
| RO (1) | RO80862A (cs) |
| SE (1) | SE439009B (cs) |
| TR (1) | TR21459A (cs) |
| ZA (1) | ZA804883B (cs) |
| ZM (1) | ZM6980A1 (cs) |
| ZW (1) | ZW19180A1 (cs) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1457776A (fr) * | 1964-10-16 | 1966-01-24 | Allied Chem | Procédé pour réduire la corrosion dans un épurateur de gaz au cours de la séparation de l'anhydride carbonique et de l'ammoniac de leurs mélanges avec la vapeur d'eau |
| NL165712C (nl) * | 1970-05-30 | 1981-05-15 | Stamicarbon | Werkwijze en inrichting voor het bij synthesedruk terug- winnen van ammoniak en kooldioxyde uit het spuigas van een ureumsynthese. |
| JPS54151917A (en) * | 1978-05-20 | 1979-11-29 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Elimination of explosiveness of tail gas of urea preparation process |
-
1979
- 1979-10-17 IT IT26546/79A patent/IT1193245B/it active
-
1980
- 1980-08-07 AU AU61159/80A patent/AU531020B2/en not_active Ceased
- 1980-08-11 ZA ZA00804883A patent/ZA804883B/xx unknown
- 1980-08-11 CA CA357,996A patent/CA1132798A/en not_active Expired
- 1980-08-12 AT AT0413380A patent/AT373233B/de not_active IP Right Cessation
- 1980-08-12 GR GR62650A patent/GR69799B/el unknown
- 1980-08-13 GB GB8026434A patent/GB2060614B/en not_active Expired
- 1980-08-15 CH CH618280A patent/CH645614A5/it not_active IP Right Cessation
- 1980-08-15 ZW ZW191/80A patent/ZW19180A1/xx unknown
- 1980-08-16 IN IN934/CAL/80A patent/IN155187B/en unknown
- 1980-08-19 LU LU82721A patent/LU82721A1/fr unknown
- 1980-08-19 IL IL60869A patent/IL60869A/xx unknown
- 1980-08-19 MW MW32/80A patent/MW3280A1/xx unknown
- 1980-08-20 EG EG80511A patent/EG14581A/xx active
- 1980-08-20 FR FR8018243A patent/FR2467844A1/fr not_active Withdrawn
- 1980-08-21 NO NO802480A patent/NO150720C/no unknown
- 1980-08-21 RO RO80102019A patent/RO80862A/ro unknown
- 1980-08-22 PH PH24478A patent/PH16344A/en unknown
- 1980-08-25 JP JP11604680A patent/JPS5663951A/ja active Pending
- 1980-08-26 TR TR21459A patent/TR21459A/xx unknown
- 1980-08-26 DE DE3032175A patent/DE3032175C2/de not_active Expired
- 1980-08-27 PT PT71749A patent/PT71749B/pt unknown
- 1980-08-27 AR AR282329A patent/AR221169A1/es active
- 1980-08-27 SE SE8006001A patent/SE439009B/sv unknown
- 1980-08-27 PL PL1980226435A patent/PL125631B1/pl unknown
- 1980-08-28 BR BR8005542A patent/BR8005542A/pt unknown
- 1980-08-28 DK DK367280A patent/DK367280A/da not_active Application Discontinuation
- 1980-08-28 ZM ZM69/80A patent/ZM6980A1/xx unknown
- 1980-08-28 CS CS805887A patent/CS222660B2/cs unknown
- 1980-08-29 DD DD80223619A patent/DD156596A5/de unknown
- 1980-08-29 BE BE0/201914A patent/BE884987A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-08-29 NL NL8004942A patent/NL8004942A/nl not_active Application Discontinuation
- 1980-08-29 ES ES495042A patent/ES495042A0/es active Granted
-
1985
- 1985-12-30 MY MY105/85A patent/MY8500105A/xx unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2683744C1 (ru) | Способ получения газообразного аммиака и со2 для синтеза мочевины | |
| US6048508A (en) | Process for obtaining carbon monoxide and hydrogen | |
| CZ299724B6 (cs) | Zpusob získávání vysoce cistého vysokotlakého proudu vodíkového plynu ze syntézního plynu | |
| US3310376A (en) | Process for combined production of ammonia and urea | |
| US4320103A (en) | Flexible integrated method for the production of ammonia and urea | |
| SE432590B (sv) | Forfarande for framstellning av karbamid i forening med ammoniaksyntes | |
| IE41544B1 (en) | Process for producing urea | |
| DE102011016759A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von NH3 | |
| US11084731B2 (en) | Method for producing ammonia and urea in a common facility | |
| US11236043B2 (en) | Ammonia-urea integrated process and plant | |
| CA1301429C (en) | Ammonia plant re-vamp process | |
| US4613492A (en) | Production of synthesis gas | |
| CS222660B2 (en) | Method of suppressing the explosiveness of gases leaking from the apparatus for making the urea | |
| US3337297A (en) | Process for combined production of ammonia and ammonium salts | |
| JPS59206033A (ja) | 重い同位体の分離方法 | |
| US2864772A (en) | Gas processing | |
| US4218397A (en) | Method for eliminating the explosibility of tail gas from the urea synthesis plant | |
| RU2832221C1 (ru) | Способ производства карбамида на основе совместного производства водорода и углекислого газа | |
| PL94001B1 (cs) | ||
| JPS608273B2 (ja) | 石炭ガスを原料とする高発熱量ガスの製造方法 | |
| KR810000114B1 (ko) | 암모니아와 요소의 유동적 통합 제조방법 | |
| SU798031A1 (ru) | Способ получени аммиака и метанола | |
| PL116665B1 (en) | Method of manufacture of urea in process combined with ammonia manufacture | |
| PL16451B1 (pl) | Sposób wytwarzania cyjanamidów wapniowców. | |
| Pesce et al. | Synthetic nitrogen products |