PL16451B1 - Sposób wytwarzania cyjanamidów wapniowców. - Google Patents
Sposób wytwarzania cyjanamidów wapniowców. Download PDFInfo
- Publication number
- PL16451B1 PL16451B1 PL16451A PL1645130A PL16451B1 PL 16451 B1 PL16451 B1 PL 16451B1 PL 16451 A PL16451 A PL 16451A PL 1645130 A PL1645130 A PL 1645130A PL 16451 B1 PL16451 B1 PL 16451B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- carbon monoxide
- ammonia
- hydrogen
- cyanamide
- synthesis
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 150000001912 cyanamides Chemical class 0.000 title claims 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 44
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 28
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 23
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 23
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 18
- XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N Cyanamide Chemical compound NC#N XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 11
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 10
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 8
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 5
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 3
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims 2
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 claims 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- MVXMNHYVCLMLDD-UHFFFAOYSA-N 4-methoxynaphthalene-1-carbaldehyde Chemical compound C1=CC=C2C(OC)=CC=C(C=O)C2=C1 MVXMNHYVCLMLDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UMPNOXSGDKSPJC-UHFFFAOYSA-N N#CN.[Ca].N Chemical compound N#CN.[Ca].N UMPNOXSGDKSPJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003868 ammonium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 description 1
Description
Znana metoda wytwarzania syntetycz¬ nego amon jaku polega na tern, ze z koksu i pary wodnej lub koksu i powietrza, ra¬ zem lufo oddzielnie, otrzymuje sie miesza¬ nine wyjsciowa do syntezy amonjaku. Ta¬ ka gazowa mieszanina sklada sie z wodo¬ ru, tlenku wegla, azotu, a w przypadku gazu czadnicowego tylko z tlenku wegla i azotu. Zawarty w niej tlenek wegla zosta¬ je przemieniony para wodna nad kontakta¬ mi na kwas weglowy i wodór, poczem kwas weglowy zostaje usuniety po sprezeniu, np. do prawie 27 atm. Gaz wolny od kwasu weglowego spreza sie do 200 atm, w mie¬ dzianych plóczkach uwalnia od resztek tlenku wegla albo w plóczce azotowej ko¬ lumny Lindego oddziela od tlenku wegla, a potem, przez scisle regulowanie warun¬ ków i dodatek azotu, doprowadza sie sto¬ sunek mieszaniny do 75 objetosciowych % wodoru i 25 objetosciowych % azotu, przy którym jest ona juz przygotowana do przemiany kontaktowej.Wiazanie tak powstalego amonjaku w nawozowa postac cyjanamidu wapniowego amonjaku odbywa sie tylko w obecnosci tlenków wegla przez przepuszczanie amo¬ njaku w 600—800° ponad weglanem wap¬ nia. Jednoczesnie wytwarza sie wodór pod wplywem wody reakcyjnej, powstajacejprzy wiazanki amonjaku. Przemiana prze¬ rywa sie jednak szybko, zwlaszcza w niz¬ szych temperaturach ¦ (600—700°) przy do¬ datku ciezkich metali pierwszej grupy ukla¬ du perjodycznego, np. miedzi lub jej soli albo tlenków. Gazy, uchodzace z pieca przy wytwarzaniu cyjanamidu, zawieraja np. 51% amonjaku, 29% tlenku wegla, 7% wodoru, 7% azotu, 6,2% kwasu weglo¬ wego, zas po skropleniu amonjaku i kwasu weglowego 65% tlenku wegla, 17% wodo¬ ru ii 17% azotu.Stwierdzono, iz mozna osiagnac znacz¬ ne uproszczenie przy wytwarzaniu cyjana¬ midu z amonjaku przez przemiane tlenku wegla na wodór, sluzacy do syntezy amo¬ njaku.Istnieja dwie mozliwosci otrzymywa¬ nia tlenku wegla: 1) z gazu czadnicowego, 2) z cisnieniowej plóczki miedzianej lub z kolumny Lilndego.Istnieja równiez dwie mozliwosci dal¬ szej zamiany tlenku wegla, uchodzacego z pieca cyjanamidowego: 3) w kontaktowym piecu wodorowym, 4) usuwanie wodoru w cisnieniowej plóczce do tlenku wegla lub w kolumnie Lindego.Proces ten prowadzi sie, np., w naste¬ pujacy sposób (wedlug 1 i 3): tlenek we¬ gla gazu czadnicowego przechodni zmie¬ szany wraz z amonjakiem ponad wegla¬ nem wapnia. Powstaje cyjanamid wapnia, a uchodzacy gaz zawiera po skropleniu amonjaku, jak to podano powyzej, tlenek wegla, wodór i azot. Ta mieszanina gazów przechodzi wraz z pozostalym gazem wyj¬ sciowym, sluzacym do syntezy amonjaku, do kontaktowego pieca wodorowego, przy- czem zawarty w mieszaninie tlenek wegla pod wplywem zachodzacej reakcji) powo¬ duje wytwarzanie sie wodoru. Nieprzemie- niony tlenek wegla, którego zawartosc mozna podwyzszyc przez odpowiednie na¬ stawienie biegu kontaktowego pieca wodo¬ rowego, oddziela sie zapomoca cisnienio¬ wej miedzianej plóczki lulb kolumny Lin¬ dego od wodoru, poczem mozna go uzyc do nowego procesu otrzymywania cyjana¬ midu (porównaj 2). Mozna jednak gaz, u- chodzacy przy otrzymywaniu cyjanamidu, wprowadzac bezposrednio do miedzianej plóczki cisnieniowej lub kolumny Lindego, mianowicie wtedy, gdy ilosc tego gazu jest wzglednie mala w stosunku do ogólnej ilo¬ sci wytwarzanych gazów, sluzacych do syn¬ tezy amonjaku (porównaj schemat stop¬ niowanej produkcji). Jasnem jest, ze do¬ prowadzanie gazów, uchodzacych przy wy¬ twarzaniu cyjanamidu, do przejsciowej fa¬ zy amonjakalnego obiegu odbywa sie pod tern cisnieniem, jakie panuje w danej fazie podczas syntezy amonjaku.Stosunki ilosciowe wynikaja z nastepu¬ jacego przykladu: przy wytwarzaniu cyja¬ namidu wapniowego z amonjaku i tlenku wegla ilosc tlenku wegla, zaleznie od uzy¬ tego procentowego stosunku CO : NH^, wy¬ nosi okolo 5—10 m3 na 1 kg NfCaCNJ.Jednakze z tej uzytej ilosci! zuzywa sie przy tworzeniu C02 lub H2 przy wszelkich stosunkach CO : NHZ stala ilosc 2—2,5 m3 na 1 kg N{CaCN2). Skoro sie tedy do¬ prowadza CO do fazy, gdzie powstaje cy¬ janamid, wówczas uchodzacy gaz zawiera na kazdy kilogram N w cyjanamidzie wap¬ niowym 2,5 m3 wodoru. Jesli teraz gaz wolny od zwiazków azotu prowadzic pod cisnieniem 10—20 atm przez cisnieniowa miedziana plóczke, to te 2,5 m3 wodoru przejdzie w czysta i nadajaca sie bezpo¬ srednio do syntezy amonjaku postac, da¬ jac znów 1 kg N w postaci NH3.CO na¬ wraca znów do procesu otrzymywania cy¬ janamidu, gdzie dodatkiem 2,5 m3 swieze¬ go gazu nalezy go dopelnic do wymaganej zawartosci. Syntetyczny NH3 sluzy zkolei równiez do otrzymywania cyjanamidu.To polaczenie procesów, wedlug wyna¬ lazku, daje nastepujace korzysci: tlenek wegla przy operacji wiazania amonjaku — 2 —nad weglanem wapnia na cyjanamid1 wap¬ niowy sluzy tylko za czynnik przesuwaja¬ cy równowage, dzieki usuwaniu wody reak¬ cyjnej, zostajac przytem przemieniony na dwutlenek wegla i wodór. Wzrost zawar¬ tosci tlenku wegla w amonjaku powoduje. procentowy wzrost procesu wiazania tego ostatniego na cyjanamid. Uchodzacy gaz, zawierajacy wodór z przeróbki 20—30% tlenku wegla, jest szczególnie czysty, gdyz weglan wapnia dziala samoczynnie oczy- szczajaco; jest to bardzo korzystne dla o- biegu kolowego w syntezie amonjaku. A wiec okreslone fazy przerobu, zachodzace w obu sposobach, w omawianym wynalaz¬ ku zostaja calkowicie lu/b czesciowo pola¬ czone ze soba w jedna. PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wytwarzania cyjanamidów wapniowców z weglanów wapniowców, tlen¬ ku wegla i syntetycznego amonjaku, które¬ go wodór otrzymywany jest calkowicie lub czesciowo z przerobu tlenku wegla, zna¬ mienny tern, ze wodór stosowany do synte¬ zy amonjaku wytwarzany jest przy prze¬ róbce tlenku wegla na cyjanamid podczas wiazania amonjaku z weglanem wap- niowca.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze przemiane tlenku wegla laczy sie w ten sposób w biegu kolowym z syn¬ teza amonjaku, ze tlenek wegla poczatko¬ wych gazów, sluzacych do wytwarzania wodoru, przed lub po kontaktowej prze¬ mianie wodoru oddziela sie chemicznie lub fizycznie znanym sposobem i miesza z amo- njakiem przy wiazaniu go na cyjanamid.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, zna¬ mienny tern, ze gaz odlotowy, powstajacy przy otrzymywaniu cyjanamidu, po skrop¬ leniu amonjaku i dwutlenku wegla dla o- trzymania nieprzemienionego czystego tlen¬ ku wegla, zostaje doprowadzony do cisnie¬ niowej ploczki miedzianej albo do kolumny Lindego, wzglednie w celu zupelnego prze¬ mienienia nieprzetworzonego tlenku wegla przetworzony zostaje z para na dwutlenek wegja i wodór.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1—3, zna¬ mienny tern, ze wlaczanie poszczególnych faz przemian do obiegu kolowego syntezy amonjaku odbywa sie pod temi cisnienia¬ mi, jakie panuja w danej fazie syntezy a- monjaku. Nikodem Caro, Albert R. Frank. Zastepca: Inz. dypl. J. Wyganowski, rzecznik patentowy.Do opisu patentowego Nr 16451. Schemat stopniowanejprodukcji Para \ Cjaz geoeratorewy C0+/)f2 v^ f (jaz wodny CO+H2 . —N/^ x A+A CO , v rloczka miedziana (oddzielanie Liodeao) . \ — -v f /\ iV//3 fSjofeza i co S*1 NH% ¦*• Ca CO, -*¦ N v^ ' \ Vl Cac/y2 /m3 co+//2 Kondensat K HzosTaTy £az / Druk L. Boguslawskiego I Ski, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL16451B1 true PL16451B1 (pl) | 1932-06-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2683744C1 (ru) | Способ получения газообразного аммиака и со2 для синтеза мочевины | |
| UA127541C2 (uk) | СПОСІБ СИНТЕЗУ АМІАКУ, ЯКИЙ ВІДРІЗНЯЄТЬСЯ НИЗЬКИМ РІВНЕМ ВИКИДІВ CO<sub>2</sub> В АТМОСФЕРУ | |
| JPH1143306A (ja) | 一酸化炭素および水素を得る方法 | |
| US3310376A (en) | Process for combined production of ammonia and urea | |
| US2795559A (en) | Production of hydrogen-nitrogen mixtures | |
| CS238355B2 (en) | Method of ammonia and urea simultaneous production | |
| AU2018224747A1 (en) | A process and system to capture ammonia from a purge gas of a urea plant | |
| PL16451B1 (pl) | Sposób wytwarzania cyjanamidów wapniowców. | |
| CA1301429C (en) | Ammonia plant re-vamp process | |
| US3584998A (en) | Process for making ammonia | |
| US2865864A (en) | Process for the production of ammonia synthesis feed gas | |
| CN1980887A (zh) | 制备尿素的方法 | |
| US4155985A (en) | Process of purifying gases | |
| US3337297A (en) | Process for combined production of ammonia and ammonium salts | |
| US1992289A (en) | Process for preparing alkaline earth cyanamides | |
| SU1407898A1 (ru) | Способ получени метанола, аммиака и аргона | |
| CN113562742A (zh) | 工业制氨气的方法 | |
| US2764555A (en) | Process for the production of a hydrogen-nitrogen mixture and acetylene | |
| RU2843008C1 (ru) | Способ получения карбамида и установка для его осуществления | |
| LU103089B1 (de) | Anlagenverbund zur Stahlerzeugung sowie ein Verfahren zum Betreiben des Anlagenverbundes | |
| SU798031A1 (ru) | Способ получени аммиака и метанола | |
| US1376514A (en) | Conversion of carbon monoxid into carbon dioxid | |
| CS222660B2 (en) | Method of suppressing the explosiveness of gases leaking from the apparatus for making the urea | |
| SU990656A1 (ru) | Способ выделени аммиака из смеси танковых и продувочных газов | |
| US689780A (en) | Method of making ammonia from waste products. |