CS221838B2 - Method of cating the fibres by smooth metal coating - Google Patents
Method of cating the fibres by smooth metal coating Download PDFInfo
- Publication number
- CS221838B2 CS221838B2 CS814943A CS494381A CS221838B2 CS 221838 B2 CS221838 B2 CS 221838B2 CS 814943 A CS814943 A CS 814943A CS 494381 A CS494381 A CS 494381A CS 221838 B2 CS221838 B2 CS 221838B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- nickel
- acid
- solution
- hydrochloric acid
- coating
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 30
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 30
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 36
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910021626 Tin(II) chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- PIBWKRNGBLPSSY-UHFFFAOYSA-L palladium(II) chloride Chemical compound Cl[Pd]Cl PIBWKRNGBLPSSY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 6
- 235000011150 stannous chloride Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 claims abstract description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 6
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 6
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 5
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 claims description 4
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 claims description 4
- TXUICONDJPYNPY-UHFFFAOYSA-N (1,10,13-trimethyl-3-oxo-4,5,6,7,8,9,11,12,14,15,16,17-dodecahydrocyclopenta[a]phenanthren-17-yl) heptanoate Chemical compound C1CC2CC(=O)C=C(C)C2(C)C2C1C1CCC(OC(=O)CCCCCC)C1(C)CC2 TXUICONDJPYNPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 3
- 239000001119 stannous chloride Substances 0.000 claims description 3
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 3
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 claims description 2
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 claims description 2
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims 1
- 125000005233 alkylalcohol group Chemical group 0.000 claims 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hcl hcl Chemical compound Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims 1
- 150000002751 molybdenum Chemical class 0.000 claims 1
- DXIHILNWDOYYCH-UHDJGPCESA-M sodium;(e)-3-phenylprop-2-enoate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)\C=C\C1=CC=CC=C1 DXIHILNWDOYYCH-UHDJGPCESA-M 0.000 claims 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 6
- LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L nickel sulfate Chemical compound [Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 5
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- AXZWODMDQAVCJE-UHFFFAOYSA-L tin(II) chloride (anhydrous) Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Sn+2] AXZWODMDQAVCJE-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N (R)-(-)-Propylene glycol Chemical compound C[C@@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N 0.000 abstract description 2
- -1 alkali metal salt Chemical class 0.000 abstract description 2
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 abstract description 2
- OFNHPGDEEMZPFG-UHFFFAOYSA-N phosphanylidynenickel Chemical compound [P].[Ni] OFNHPGDEEMZPFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract description 2
- DOIXGGGORNAJAT-UHFFFAOYSA-M [NH4+].[Ni+].[O-]S([O-])(=O)=O Chemical compound [NH4+].[Ni+].[O-]S([O-])(=O)=O DOIXGGGORNAJAT-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 2
- KWSLGOVYXMQPPX-UHFFFAOYSA-N 5-[3-(trifluoromethyl)phenyl]-2h-tetrazole Chemical compound FC(F)(F)C1=CC=CC(C2=NNN=N2)=C1 KWSLGOVYXMQPPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- DGABKXLVXPYZII-UHFFFAOYSA-N Hyodeoxycholic acid Natural products C1C(O)C2CC(O)CCC2(C)C2C1C1CCC(C(CCC(O)=O)C)C1(C)CC2 DGABKXLVXPYZII-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 abstract 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract 1
- 229910001379 sodium hypophosphite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 3
- NCPXQVVMIXIKTN-UHFFFAOYSA-N trisodium;phosphite Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])[O-] NCPXQVVMIXIKTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- DAPUDVOJPZKTSI-UHFFFAOYSA-L ammonium nickel sulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DAPUDVOJPZKTSI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 229910000040 hydrogen fluoride Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- INHCSSUBVCNVSK-UHFFFAOYSA-L lithium sulfate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-]S([O-])(=O)=O INHCSSUBVCNVSK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 2
- 229940053662 nickel sulfate Drugs 0.000 description 2
- 229910000363 nickel(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001509 sodium citrate Substances 0.000 description 2
- NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K sodium citrate Chemical compound O.O.[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 2
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012448 Lithium borohydride Substances 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021586 Nickel(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000080590 Niso Species 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229940077388 benzenesulfonate Drugs 0.000 description 1
- SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-M benzenesulfonate Chemical compound [O-]S(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 229940117975 chromium trioxide Drugs 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N chromium trioxide Inorganic materials O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PQAGZXIPPTZLKX-UHFFFAOYSA-N chromium(3+) Chemical compound [Cr+3].[Cr+3] PQAGZXIPPTZLKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GAMDZJFZMJECOS-UHFFFAOYSA-N chromium(6+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Cr+6] GAMDZJFZMJECOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- FARFSFSKJHNGTK-UHFFFAOYSA-L disodium;benzenesulfonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)C1=CC=CC=C1.[O-]S(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 FARFSFSKJHNGTK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 230000005660 hydrophilic surface Effects 0.000 description 1
- 208000020442 loss of weight Diseases 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 239000002121 nanofiber Substances 0.000 description 1
- QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L nickel dichloride Chemical group Cl[Ni]Cl QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical compound OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001120 potassium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- MZSDGDXXBZSFTG-UHFFFAOYSA-N sodium;benzenesulfonic acid Chemical compound [Na+].OS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 MZSDGDXXBZSFTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/18—Pretreatment of the material to be coated
- C23C18/1851—Pretreatment of the material to be coated of surfaces of non-metallic or semiconducting in organic material
- C23C18/1862—Pretreatment of the material to be coated of surfaces of non-metallic or semiconducting in organic material by radiant energy
- C23C18/1865—Heat
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/1025—Coating to obtain fibres used for reinforcing cement-based products
- C03C25/1035—Inorganic coatings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/42—Coatings containing inorganic materials
- C03C25/46—Metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/18—Pretreatment of the material to be coated
- C23C18/1851—Pretreatment of the material to be coated of surfaces of non-metallic or semiconducting in organic material
- C23C18/1872—Pretreatment of the material to be coated of surfaces of non-metallic or semiconducting in organic material by chemical pretreatment
- C23C18/1886—Multistep pretreatment
- C23C18/1889—Multistep pretreatment with use of metal first
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/18—Pretreatment of the material to be coated
- C23C18/20—Pretreatment of the material to be coated of organic surfaces, e.g. resins
- C23C18/22—Roughening, e.g. by etching
- C23C18/26—Roughening, e.g. by etching using organic liquids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/31—Coating with metals
- C23C18/32—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron
- C23C18/34—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron using reducing agents
- C23C18/36—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron using reducing agents using hypophosphites
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
Způsob výroby skleněných vláken, opatřených hladkáno kovovým povlakem, sestávajícím v podstatě z niklu s obsahem fosforu bez použití elektrického proudu se provádí tak, že se substrát nejprve zpracuje působením alifatického alkoholu o 1 až 4 atomech uhlíku, pak se působí vodným roztokem chloridu cínatého za přítomnosti kyseliny chlorovodíkové, načež se substrát aktivuje roztokem chloridu paládia ve vodném roztoku kyseliny chlorovodíkové. Hladký kovový povlak se ukládá z lázně s obsahem síranu nikelnatoamonného nebo síranu nikelnatého a síranu nikelnatoamonného ve^směsi s fosforitaném sodným, solí alespoň jedné organické kyseliny s nízkou molekulovou hmotností s alkalickým kovem, anorganické kyseliny, s výhodou sírové nebo chlorovodíkové k úpravě pH na 3 až 4 a popřípadě za přítomnosti organického nebo anorganického činidla k regulaci ukládání kovu při teplotě 50 až 90 °C.
Vynález se týká způsobu povlékání skleněných vláken hladlým kovovým povlakem.
Pod pojmem skleněná vlákna se rozumí skleněná textilie, skleněná tksnins s několiksvrstevná skleněná textilie.
Skleněná vlákna jsou Široce užívána k zpevnění syntetických maStriálů. Včleněním vysoce elasticích skleněných vláken s vysokou pevnootí do syn^^ckého matteiálu je možno získat výrobky s velmi dobrými meehanickými vlastnostmi. Avšak za alkalicích podmínek se Skleněná vlákna silně porušuj a _ zpeenujícx vliv těchto vláken úplně mzzí v poměrně krátké době, takže tato vlákna o<»oí mc^^žno užívat k zpevnění výrobků s obsahem cementu.
Cementové výrobky s obsahem skleněných vláken je možno užít například nad zemí při výrobě čelních paielů, klnotгukcí, falešných stropů a pod zemí například k vyložení stěn tunelů u podzemní dráhy a podobně. K výrobě sklccementových produktů je zásadně možno užít skleněných vláken, která jsou odolná vlivu tlktlického prostředí. Výroba skleněných vláken, odolných proH alkalicééeu prostředí je však velmi nákladná a mimoto po určité době i v.i^v těchto látek rychle klesá. Obvykle dochází k tomu, že výrobky, zpevněné těmto vlákny ztrácej polovinu své původní pevnuM v průběhu 10 let.
Způsob výroby kovových'povlaků na povrchu různých předmětů ze syntetických eattriálů je popsán v briSkkée patentu č. 1 175 348. Způsobem podle tohoto patentu je možno ·uložit vrstvu niklu nebo slitniy*·niklu na povrch syntetického eattriálu z vodného roztoku a na vrstvu sLi.tny niklu je pak možno uLd^lt vrstvu mědi nebo chrómu běžným elrktrolyiicýýe způsobem.
DeaSí způsob výroby niklových povlaků na hladkém povrchu je popsán v briSkéée patentu δ. 1 094 318 a v patentech USA č. 3 476 594 a 3 686 020. Před · povlékánío se povrch skla naleptá vodným roztokem fluorovodíku nebo směsi fluorovodíku a kysličníku chromitého. Takto předběžně zpracovaný hrubý skleněný povrch se pak dále zpracovává ve vodné lázni s obsahem síranu ni^lnatého a fosfori-atnu sodného nebo fluoroboritanu ni^lnatého, síranu oikrlottého a fosforiarnu sodného a případně za přítomno!И dalších přísad. Tímto způsobem se vytváří na povrchu skla povlak krystal^kého niklu s obsahem fosforu. Pi provádění tohoto způsobu se předběžnému zpracování povrchu skla užívá vysoce korozivoíih chemických látek a také kvaita získaného kovového povlaku není vždy uspc^o^c^oivá.
Na kovovém povrchu Je možno vytvoUt povlak hladkého kovu, například arnoofního niklu takzvanou Kмligrnovou metodou' (Catatytii Nickel Geroeatton, GemTa! Anerican Trtnзppotttion Cooppoation, dále například GépgyáátáзtecimnOogit, ísstopad 1975). Tento způsob je však možno užžt k povlékání skleněných povrchů pouze po předběžném velmi opatrném chemickém a ktttlytikkée zpracování substrátu.
Je možno předpoHádat, že ukládání niklu nebo j0ϊých podobných povlaků hladkého kovu na další kov z lázní s obsahem katalyzátoru jako promotoru a stabilizátoru bez potižti! · · rlrktrikkého proudu začíná na kovu, který má být povlékán. Za · jnrých podmínek se však ukládá kov, n^j^f^říkl^eíd vrstva niklu nejen na tubitrátu, který má být povlékán, nýbrž také na stěnách nádob;/, v potrubí, čerpadle, v topném systému a podobně a z tohoto důvodu je lázen velmi rychle iotktVvováot.
Vynález se týká způsobu povlékání skleněných vláken hladkou vrstvou kovu bez použití korozi^ích chemických látek, přičemž uložená vrstva chrání vlákna před korozí a zlepšuje οο<^εηι^00 vlastnosti výrobku. Povlak · se získá elektrochemicky bez poožití rlrkSricéého proudu. Způsob je jednoduchý, hospodárný a povlečená skleněná vlákna je s úspěchem' možno užžt k zpevnění výrobků s obsahem c^emtu.
Podstata vynálezu spočívá v tom, že se na vlákna nejprve působí tlitaticýýe alkoholem o 1 až 4 atomech uhlíku a pak vodným ruzOokee chloridu cí^atého za přítomnost kyseliny chlorovodíkové, roztok se aktivuje roztokem chloridu paládia ve vodném roztoku kyseliny chlorovodíkové a pak se užije lázně s obsahem síranu nikennaOaшDcnnéht nebo síranu oiCelnatého a sířenu nikennaoamionného jako složky s obsahem niklu ve · směsi s fosforttneem sodným se sooí alespoň jedné organické kyseliny s nízkou molekulovou hmoonootí s alkalCcýfa kovem, s anorganickou kyselinou, s výhodou kyselinou sírovou nebo chlorovodíkovou k úpravě pH na hodnotu 3 až 4 a popřípadě s organicko nebo anorganický^ regulačni činidlem nebo činidly pro ukládání kovu při teplotě 50 až 90 °C.
Jako tlftatCcééht alkoholu o 1 až 4 atomech uhlíku se s výhodou užije meeanoXu. nebo etanolu s objemovým obsahem alespoň 20 % vody. Roztok chloridu cínatého obsahuje 0,1 až 0,5 g/1 chloridu cínatého a 0 až 2,0 % hmotnnssi roztoku kyseliny chlorovodíkové o koncentraci 35 Vodoý roztok chloridu paládia, k aktivaci obsahuje 0,005 až 0,5 % hmotnosti ^^^^i^Uu paládia za přítomnotSi kyseliny chlorovodíkové. Zpracování působením alkoholu a chloridu cíoatého se s výhodu provádí při tepLo^ místněji, nejvýše při teplot 30 °C.
Typická lázeň pro výrobu požadovaného povlaku aιmotfního niklu s obsahem fosforu obsahuje následující složky:
| NiíNH^^^.ó^O | 15 | až | 30 | g/litr |
| cito^nao sodný | 10 | až | 100 | g/litr |
| octao sodný | 10 | až | 100 | g/litr |
| fosforitem sodný | 10 | až | 80 | g/litr |
| kyselina sírová s měrnou | ||||
| hooSnottí 1,84 | 15 | až | 30 | ml/litr |
Lázeň může popřípadě obsahovat jeden nebo větší počet z následnících prvků - kob^t, mětí, železo, cín, paládium, chlor a síru. V případě, že se koncentrace mědd udržuje pod 1 g/1, je koncentrace UhLíku pod 1 %, přičemž další složky se přidávej v ConceeOraci nejvýš 1 %, takže СуеМПп povlaku niklu s obsahem fosforu tímto způsobem není ovlivněna. Roztok se upraví na pH 3 až 4. Povlak se tvoří při teplotě 55 až 70 °C v průběhu 1 až 45 minut. Lázeň může popřípadě obsahovat kyselinu maleinovou nebo bcnzennsU.fonimidtvé scoi, sodnou sůl kyseliny benzensulfonové nebo sůl měSU, molybdenu nebo jOného kovu jako stabilizátor.
Povlak, připravený způsobem podle vynálezu má ·nnoofní strukturu, přččemž jde o typický hladký povlak niklu s obsahem fosforu. Tento hladký kovový povlak zlepšuje mechernické vlastnosti skleněného vlákna.
Produkty, získané způsobem podle vynálezu je možno užít k výrobě cementových výrobků, zpevněných produkty, zpracovanými způsobem podle vynálezu. Meehernická pevnost produktů, zpevněných nepovlékanými skleněnými vlákny rychle klesá, obvykle je příčinou tohoto poklesu hydmtace. V tomto případě se při deformaci skleněné vlákno láme. Potžítí povlékaných skleněných vláken vylučuje tyto problémy, protože takto zpracované skleněné vlákno není fixováno k maateiálu tak pevně, a · mimoto je daleko odoonětší v alkaliclých podmínkách. Meehanická pevnost cemmntových výrobků, zesílených skleněnými vlákny, opatřenými hladkým kovovým povlakem způsobem podle vynálezu klesá daleko pommaeei a z tohoto důvodu jsou tyto výrobky velmi vhodné pro výrobu různých Ctnotгuкcí. Odoonost skleněných vláken, povlečených hladlým kovovým povlakem způsobem podle vynálezu v prostředí je možno ověSit obvyklými zkouškami. Způsobem podle vynálezu je možno vytvooit povlaky hospodárně při malé spotřebě energie.
Bylo neočekávaně zjištěno, že skleněný sub^^t, který má být povlečen kovovým povlakem, není nutné předem zpracovávat fluosvvodCeem nebo CyslččnCeem chromitým, protože polární, hydooiloí povrch skla způsobuje orientovtOLOu absorpci polárních organických mooekul, oappíklaU alkoholů. Tato absorpce změní kvaltu povrchu, takže je na nSm možno vytvoořt hladký kovový povlak bez předchozího leptání. Ktmminnce předběžného zpracování alkoholem s následnou aktivací a zpracováním v lázni s obsahem určitých složek v příslušné konceeOm221838 ci vede k tvorbě hladkého kovového povlaku velmi dobré jakosti. -Takto získaný hladký kovový povlak obsahuje 4 až 15 % hmoSnosti fosforu a popřípadě určité mooství mědi, kobaatu, železa, cínu, palédia, ChLoru, síry nebo - uJhLíku.
Vynález bude osvětlen následujícími příklady.
Referenční příklad I
Skleněná vlákna, která maaí být opatřena povlakem te zvlhčí 80% vodným roztokem etanolu při teplotě 20 °C na 2 minuty. Smíáční je možno provést ponořením skleněných vláken do alkoholového roztoku nebo protažení alkoholovým roztokem. Přebytečný etanol te odstraní a pak te sklo ponebí na 3 minuty při teplotě 20 °C do lázně následujícího složení:
chlorid cínatý
35% ^kreseina chlorovodíková voda do
11 ml/1
000 ml
Sklo se pak opláchne a pak se bez předchozího usuěení ponooí na 3 minuty při teplotě °C do následující lázně:
| NÍSO4.6H2O | 15 | g/1 |
| Na^POg.HgO | 15 | g/1 |
| kyselina sírová s měrnou | ||
| ^^по^! 1,84 | 4 | Íl |
| octan sodný . 3HgO | 60 | g |
| voda do | 1 000 | ml |
Lázeň má pH 4,5, rychlost ukládání je 10 ^plh při teplotě 90 °C.
OOcAnost v alkaicckém prostředí byla prováděna následujícími mezinárodně uznávanými zkouškaní.
Portlaniský cement se smísí s vodou a směs se třepe 14 hodin a pak se zfiltruje. Poměr cementu ' k vodč se upraví na hmoSnosSní poměr 1:10. Koroze - se zkouší - na 2 g skleněných -vláken, která se předběžně ponoo± do 300 Íl svrchu uvedeného roztoku. Roztok se udržuje na teplotě 90 °C a po 18 hodinách se stanoví ztráta hamounos! a vyjádří se v %.- Ztráta byla v tomto případě 18 %.
Referenční příklad II
Opakuje se způsob podle referenčního příkladu I s tím rozdílem, že se síran nikelnatý nahradí roztokem chloridu nikelnatého . 6HgO o ksnccn0raci 15 g/1 a místo kyseliny sírové se užije 30 Íl kyseliny chlorovodíkové o konceenraci 35 %. Lázeň má pH 4. Rycciost ukládání plř teplotě 90 °C je 20 ^um/h.
Ztráta Hmotnos! při zkoušce na odolnost v alkaiccéém prostředí je 23 %.
Př k lad L
Skleněná vlákna se předem zpracováávjí ste^iým způsobem jako v referenčním příkladu I a pak se udržuuí 2 minuty při tepo^ 60 °C v nás^d^ící lázni:
Ki(NH4)2(S04)2.6H20 citronan sodný . 5^0 octan sodný · 5^0 g/1 g/1 g/1
NaH2P02.H20 kyselina sírová s měrnou hmoOnooSí 1,84 g/1
7,5 ml/1 voda do
000 ol
Lázeň má pH 3,6. Rychhost ukládání je 5 /ím/h při teplotě 60 °C.
Ztráta hmoonnosi při testu na o^ť^lno^t v alkalhckěo prostředí je 0 %.
Příklad 2
Opakuje se způsob podle příkladu 1 s tím rozdílem, že se hladký kovový povlak vylučuje 2 minuty, při teplotě 60 °C z následující lázně:
NL(^NH4)2(SO4)2.6H2O
NiSO^HgO ' octan sodný . JH2O citoonan sodný 5H2O
NaH2P02.H20 g/1 g/1 g/1 g/1 g/1
Lázeň se upraví na pH 4 přidáním kyseliny sírové.
V případě, že se skleněná vlákna, povlékaná z této lázně podrobí zkouškám na odolnost v alkaickkém prostředí, nedojde k žádné ztrátě h^oot^oost..
Příklad 3
Opalkuje se způsob podle příkladu 1 s tím rozdílem, že se do lázně přidá sodná sůl kyseliny benzeenslfinovk v konceenraci 90 mj/l· Povlkkání se provádí 3 minuty při teplotě 60 °C. V případě, že se takto zpracovaná skleněná vlákna podrobí zkouškám v alkaickkém prostředí, nedojde k žádné ztrátě hrnoonoosi.
Sodná sůl kyseeiny benzeennufinové zajištuje dobrou kvalitu výsledného povlaku,. protože brání rozkladu roztoku . za současného vývoje vodíku.
Příklad 4
Opatkije se způsob podle příkladu 2 s tím rozdílem, že se nikl ve formě síranu niCeloltého . 7H2O a fosforitan kontinuálně přidávají do roztoku. Poovékklí se skleněná vlákna, která se protáhnul povléktcí lázní při stálé rychloosi. V případě, že se takto zpracovaná vlákna podrobí zkouškám na odolnost v llCllCcéém prostředí, není možno pozorovat žádnou ztrátu hmotnos!.
Skleněná vlákna, opatřená kovovým povlakem způsobem podle vynálezu mají široké pooHtí při výrobě sklocementových nebo syntetických výrobků. Ve stlvebb0ctví je možno užít místo betonových mdc^eliálů s tloušťkou 80 až 100 mm mlc^riáLy zpevněné skleněnými vlákny po zpracování podle vynálezu o tloušťce 5 až 20 mm při zachování stejné mcehanické odconc^si, stá los ti, vodotěsnosti, mazuvzdornosti a odolnosti proti otěru. Mteriály tohoto typu je možno kombinovat s mateerály . k tepelné izolaci za vzniku vrstvených panelů, které je možno dále zpracovávat různým způsobem při zachování velmi dobrých technických parameerů, například dobré tepelné izHa^l., difúzi par a odoOnooti proH povětrnostním vlivib. Skleněná vlákna, opatřená kovovým povlakem způsobem podle vynálezu je možno.vžít při výrobě zess^ených betonových struktur, protože při jejich poožiií je ’ možno zabiránt tvorbě trhlin nebo alespoň snížžt Šířku těchto trhlin.
Skleněné vlákno, opatřené kovovým povlakem je možno užit k zpevnění battriálV s obsahem cementu nebo syntetických látek. Tímto způsobem je možno vyrábět velmi tenkostěnné panely o tloušťce 5 až 20 mm s velkou mechanickou pevnost, vodotěsn^H, které псргип^^ a maaí velkou odolnost proH otěru. Je jimi možno oah^atOt panely běžného typu o tloušťce 100 až 200 mm a tím u^eetit velké mboOžtví ce^e^nt^iu. Je také možno uše^it náklady na dopravu vzhledem k nízké hmOtusi m^at^eJ.á^lu. Tyto panely maaí tedy Široké porážtí jako vrstvené čelní painly, základní konstrukce, různé obkladové battriály a podobně.
Skleněná vlákna, opatřená hladkým kovovým povlakem je také možno užít k zpevnění běžných kovových výrobků.
Claims (8)
1. Způsob povlékání skleněných vláken hlačUým povlakem kovu, který sestává v podstatě z niklu s obsahem fosforu bez pot^žtí rlrktгCkkéhs proudu, vyznaaující se tím, že se skleněná vlákna nejprve zpracují působením tlitatCckéhs alkoholu o 1 až 4 atomech uhlíku a pak vodným nozOokem chloridu cínatého v příSoblosti kyseliny chlorovodíkové a pak se aktivují noztokim chloridu paládia ve vodném roztoku kyseliny chlorovodíkové a pak se uloží do lázně s obsahem síranu oikrlnttéhs nebo síranu oikrlnttéhs a síranu nikeOttOtbnormého jako složky s obsahem niklu ve sirési s fotfsreaoeem sráným, soOí alespoň jedné organictá kyseliny s nízkou molekulovou hmoOnosSÍ s tlktlCkýýb kovem, ^ηβ^ΐηί kyselinou, s výhodou kyselinou sírovou nebo chlorovodíkovou k úpravě pH na 3 až 4 a popřípadě s organickým nebo anorganickým Uinideem nebo činidly, . která s^uu^! ukládání kovu při teplotě 50 až 90 °C.
2. Způsob podle bodu 1, vyzna^ící se tím, že se vlákna poolékaaí při teplotě 55 až
70 °C. .
3. Způsob podle bodu 1 , vyz^a^ící se tm, že tlitatCtkýb alkoholem je meaanol nebo etanol ve vodném roztoku s hinoOnostním obsahem vody až 20 %.
4. Způsob podle bodu 1 , vyz^a^ící se tím, že obsah chloridu cínatého v roztoku je 0,1 až 0,5 g/1a trots roztok obsahuje 0 až’2,0 % objemu vodného roztoku kyseeiny chlorovodíkové o ^ηοο^^ο! 35 %.
5. Způsob podle bodu 1 , vyzna^u^í se tím, že se skleněná vlákna nozOokem s obsahem 0,005 až 0,5 % hnoSnosti chloridu paládia ve vodném roztoku kyseliny chlorovodíkové.
6. Způsob podle bodů 1 až 5, vyzna^u^í se tím, že se aktivace provádí při teplotě místnooti.
7. Způsob podle bodu 1, vyzna^ící se tím, že se hladký kovový povlak ukládá z lázně, která obsahuje 15 áž 35 g/1 NiCNH^gCSOpz.úHgO, 10 až 100 g/1 cinKnanu sodného; 10 až 100 g/1 octanu sodného, 10 až 80 g/1 fosfor^ímu sodného a 5 až 30 ml/1 kyse^ny sírové s měrnou hmoOností 1,84 při pH roztoku 3 až 4.
9. Způsob podle bodu 1, 6 a 7, vyznačující se tím, že se do povlékací lázně přidá kyselina maleinová nebo benzensulfonimidová sůl a/nebo sůl mědi nebo molybdenu.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU801677A HU184308B (en) | 1980-07-04 | 1980-07-04 | Process for coating glas threads with metal-glas |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS221838B2 true CS221838B2 (en) | 1983-04-29 |
Family
ID=10955636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS814943A CS221838B2 (en) | 1980-07-04 | 1981-06-29 | Method of cating the fibres by smooth metal coating |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4368221A (cs) |
| JP (1) | JPS5742558A (cs) |
| BE (1) | BE889387A (cs) |
| CS (1) | CS221838B2 (cs) |
| DE (1) | DE3126330A1 (cs) |
| FR (1) | FR2486064A1 (cs) |
| GB (1) | GB2080338B (cs) |
| HU (1) | HU184308B (cs) |
| IT (1) | IT1137708B (cs) |
| NL (1) | NL8103212A (cs) |
| SE (1) | SE8104169L (cs) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6077151A (ja) * | 1983-09-30 | 1985-05-01 | Asahi Glass Co Ltd | 金属被覆ガラス繊維を使用したｆｒｐ製品 |
| US4643918A (en) * | 1985-05-03 | 1987-02-17 | Material Concepts, Inc. | Continuous process for the metal coating of fiberglass |
| DE3705251A1 (de) * | 1987-02-19 | 1988-09-01 | Standard Elektrik Lorenz Ag | Verfahren zur herstellung einer stromlos abgeschiedenen, loetbaren metallschicht |
| US5264288A (en) * | 1992-10-01 | 1993-11-23 | Ppg Industries, Inc. | Electroless process using silylated polyamine-noble metal complexes |
| US5380559A (en) * | 1993-04-30 | 1995-01-10 | At&T Corp. | Electroless metallization of optical fiber for hermetic packaging |
| GB2289249A (en) * | 1994-05-07 | 1995-11-15 | T & N Technology Ltd | Conveyor belt construction |
| US6607614B1 (en) | 1997-10-20 | 2003-08-19 | Techmetals, Inc. | Amorphous non-laminar phosphorous alloys |
| USD438088S1 (en) | 1999-10-15 | 2001-02-27 | Schlage Lock Company | Door closer cover |
| AU2001270604A1 (en) * | 2000-06-29 | 2002-01-08 | Helga Kollmann | Method for producing cathodes and anodes for electrochemical systems, metallised material used therein, method and device for production of said metallised material |
| US6753034B2 (en) * | 2001-07-12 | 2004-06-22 | Cidra Corporation | Method of metallization of an optical waveguide |
| FR2909101B1 (fr) * | 2006-11-24 | 2009-02-27 | Samuel Stremsdoerfer | Procede non electrolytique prefectionne de metallisation d'un substrat par voie de reduction de sel(s) metallique(s) et par projection d'aerosol(s) |
| CN104328367B (zh) * | 2014-10-22 | 2016-05-18 | 浙江理工大学 | 一种在温和条件下制备带状非晶合金的方法 |
| CN104928657A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-09-23 | 复旦大学 | 一种大豆纤维吸波材料的制备方法 |
| EP3509189B1 (en) | 2018-01-08 | 2025-08-06 | General Electric Technology GmbH | Turbogenerator rotor, turbogenerator, and methods of furnishing a turbogenerator with a baffle assembly |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2690402A (en) * | 1952-04-01 | 1954-09-28 | Gen Am Transport | Processes of chemical nickel plating of nonmetallic bodies |
| US3060059A (en) * | 1961-05-19 | 1962-10-23 | Goodyear Aircraft Corp | Electroless nickel-phosphorous alloy plating bath and method |
| BE661882A (cs) * | 1964-03-31 | 1965-07-16 | ||
| ES330277A1 (es) * | 1965-10-13 | 1967-06-16 | Aga Ab | Un metodo para depositar sobre superficies no metalicas una capa a base de paladio. |
| FR1531272A (fr) * | 1966-07-18 | 1968-06-28 | Ici Ltd | Compositions de polymères contenant un matériau conducteur de l'électricité |
| GB1175348A (en) | 1967-07-13 | 1969-12-23 | Okuno Chemical Industry Compan | Process for Chemically Plating Polyolefins. |
| US3686020A (en) * | 1970-11-04 | 1972-08-22 | Stauffer Chemical Co | Electroless nickel plating on glass |
| US4086128A (en) * | 1976-03-04 | 1978-04-25 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Process for roughening surface of epoxy resin |
-
1980
- 1980-07-04 HU HU801677A patent/HU184308B/hu unknown
-
1981
- 1981-06-19 FR FR8112107A patent/FR2486064A1/fr active Granted
- 1981-06-25 BE BE0/205216A patent/BE889387A/fr not_active IP Right Cessation
- 1981-06-29 CS CS814943A patent/CS221838B2/cs unknown
- 1981-06-29 US US06/278,608 patent/US4368221A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-07-02 IT IT2272881A patent/IT1137708B/it active
- 1981-07-03 SE SE8104169A patent/SE8104169L/ not_active Application Discontinuation
- 1981-07-03 JP JP10343881A patent/JPS5742558A/ja active Pending
- 1981-07-03 NL NL8103212A patent/NL8103212A/nl not_active Application Discontinuation
- 1981-07-03 DE DE3126330A patent/DE3126330A1/de not_active Withdrawn
- 1981-07-06 GB GB8120763A patent/GB2080338B/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4368221A (en) | 1983-01-11 |
| IT8122728A0 (it) | 1981-07-02 |
| DE3126330A1 (de) | 1982-05-06 |
| NL8103212A (nl) | 1982-02-01 |
| FR2486064B1 (cs) | 1984-10-26 |
| GB2080338B (en) | 1984-08-08 |
| FR2486064A1 (fr) | 1982-01-08 |
| GB2080338A (en) | 1982-02-03 |
| HU184308B (en) | 1984-08-28 |
| BE889387A (fr) | 1981-12-28 |
| JPS5742558A (en) | 1982-03-10 |
| SE8104169L (sv) | 1982-01-05 |
| IT1137708B (it) | 1986-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS221838B2 (en) | Method of cating the fibres by smooth metal coating | |
| DE4311764C2 (de) | Außenstromlose Metallabscheidungslösung und Metallabscheidungsverfahren mit dieser | |
| DE69426732T2 (de) | Sich selbstbeschleunigendes und sich selbst auffrischendes Verfahren zur Tauchbeschichtung ohne Formaldehyd | |
| DE4343946C2 (de) | Galvanisches Kupferbad und Verfahren zur galvanischen Abscheidung von Kupfer | |
| Abrantes et al. | On the mechanism of electroless Ni‐P plating | |
| US3303029A (en) | Tin coating of copper surfaces by replacement plating | |
| US5074972A (en) | Surface treatment of ti or ti alloy parts for enhancing adhesion to organic material | |
| US3790400A (en) | Preparation of plastic substrates for electroless plating and solutions therefor | |
| EP0142691B1 (de) | Verfahren zur Aktivierung von Substraten für die stromlose Metallisierung | |
| US3024134A (en) | Nickel chemical reduction plating bath and method of using same | |
| EP0346265A1 (en) | Ethylenethiourea wear resistant electroless nickel-boron coating compositions | |
| US3971861A (en) | Alloy plating system | |
| US5017410A (en) | Wear resistant electroless nickel-boron coating compositions | |
| US5009965A (en) | Colloidal compositions for electroless deposition | |
| DE2004133C3 (de) | Verfahren zur Metallisierung von keramischen oder gläsernen Trägerkörpern | |
| CA2432333A1 (en) | Lead-free chemical nickel alloy | |
| US4309454A (en) | Colloidal compositions for electroless deposition stabilized by thiourea | |
| US4265942A (en) | Non-noble metal colloidal compositions comprising reaction products for electroless deposition | |
| CA1199754A (en) | Catalyst solutions for activating non-conductive substrates and electroless plating process | |
| US4327125A (en) | Colloidal compositions for electroless deposition comprising colloidal copper-stannic oxide product | |
| RU2063461C1 (ru) | Способ получения никелевого покрытия на материалах из углеродных волокон | |
| US3039942A (en) | Electrodeposition of metals using pyrophosphates | |
| KR0143443B1 (ko) | 고온용 발수성 보온재 | |
| US20250075330A1 (en) | Plating solution for high rate electroless deposition of copper | |
| JPS6215637B2 (cs) |