HU184308B - Process for coating glas threads with metal-glas - Google Patents

Process for coating glas threads with metal-glas Download PDF

Info

Publication number
HU184308B
HU184308B HU801677A HU167780A HU184308B HU 184308 B HU184308 B HU 184308B HU 801677 A HU801677 A HU 801677A HU 167780 A HU167780 A HU 167780A HU 184308 B HU184308 B HU 184308B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
nickel
glass
coating
acid
metal
Prior art date
Application number
HU801677A
Other languages
English (en)
Inventor
Stefan Mihaly Dr
Hegedues Zoltan Dr
Istvanne Bagi
Henrik Doerner
Miklos Kanyo
Pal Fuezesi
Original Assignee
Bacsmegyei Allami Epitoeipari
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bacsmegyei Allami Epitoeipari filed Critical Bacsmegyei Allami Epitoeipari
Priority to HU801677A priority Critical patent/HU184308B/hu
Priority to FR8112107A priority patent/FR2486064A1/fr
Priority to BE0/205216A priority patent/BE889387A/fr
Priority to US06/278,608 priority patent/US4368221A/en
Priority to CS814943A priority patent/CS221838B2/cs
Priority to IT2272881A priority patent/IT1137708B/it
Priority to SE8104169A priority patent/SE8104169L/
Priority to JP10343881A priority patent/JPS5742558A/ja
Priority to DE3126330A priority patent/DE3126330A1/de
Priority to NL8103212A priority patent/NL8103212A/nl
Priority to GB8120763A priority patent/GB2080338B/en
Publication of HU184308B publication Critical patent/HU184308B/hu

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/18—Pretreatment of the material to be coated
    • C23C18/1851—Pretreatment of the material to be coated of surfaces of non-metallic or semiconducting in organic material
    • C23C18/1862—Pretreatment of the material to be coated of surfaces of non-metallic or semiconducting in organic material by radiant energy
    • C23C18/1865—Heat
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/1025—Coating to obtain fibres used for reinforcing cement-based products
    • C03C25/1035—Inorganic coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/42—Coatings containing inorganic materials
    • C03C25/46—Metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/18—Pretreatment of the material to be coated
    • C23C18/1851—Pretreatment of the material to be coated of surfaces of non-metallic or semiconducting in organic material
    • C23C18/1872—Pretreatment of the material to be coated of surfaces of non-metallic or semiconducting in organic material by chemical pretreatment
    • C23C18/1886—Multistep pretreatment
    • C23C18/1889—Multistep pretreatment with use of metal first
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/18—Pretreatment of the material to be coated
    • C23C18/20—Pretreatment of the material to be coated of organic surfaces, e.g. resins
    • C23C18/22—Roughening, e.g. by etching
    • C23C18/26—Roughening, e.g. by etching using organic liquids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/31—Coating with metals
    • C23C18/32—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron
    • C23C18/34—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron using reducing agents
    • C23C18/36—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron using reducing agents using hypophosphites

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Description

A találmány tárgya eljárás üvegszálak bevonására fémüveggel árammentes, elektrokémiai úton, amelynek során a képződő amorf fém-fémüveg bevonat egyrészt meggátolja az üvegszál korrodeáiását lúgos közegben, másrésztjavítja az üvegszál mechanikai tulajdonságait. Üvegszálon a találmány szempontjából üvegszövetet, üvegpászmát, vagy üvegpaplant is értünk.
Az üvegszálakat műanyagok erősítésére kiterjedten alkalmazzák. A nagy húzószilárdságú és nagy rugalmassági modulusú üvegszálaknak a műanyagba történő beépítésével kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkező anyagok állíthatók elő. A műanyagok erősítésére alkalmazott üvegszálak azonban lúgos közegben súlyosan károsodnak, a szálak erősítő hatása viszonylag rövid idő alatt teljesen megszűnik, ennek folytán cementkötésű -j anyagok erősítésére ilyen üvegszálak nem alkalmazhatók.
Az üvegszállal erősített cementkötésű termékek alkalmazási területe egyre bővül, így felhasználhatók a magasépítésben homlokzati panelek, bentmaradó zsaluzatok, álmennyezetek, a mélyépítésben csatornaburkoló < elemek, szádlemezek, mélyépítési kisműtárgyak előállítására. Az ún. üvegcement termékek készítésénél alkálirezisztens üvegszálak alkalmazhatók, amelyek előállítása drága, emellett a szálerősítő hatás bizonyos idő eltelte után lényegesen csökken. A tapasztalat szerint üveg- , cement termékeknél a húzószilárdság 10 év alatt közel a felére csökken.
Műanyagok fémes bevonatokkal történő ellátására eljárást ismertet az 1 175348 számú brit szabadalmi leírás, amely szerint a műanyag felületére vizes oldatból ; nikkelötvözet választható le. A nikkellel bevont műanyag felülete ezt követően hagyományos elektrolízissel réz, vagy króm bevonattal látható el.
Üvegfelületen nikkelbevonat előállítására eljárást ismertetnek az 1 094 318 számú nagy-britanniai, a : 3 476 594 és a 3 686 020 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásokban. Az üvegfelület bevonása előtt kémiai maratást végeznek hidrogénfluorid illetve hidrogéníluorid és krómtrioxid vizes oldatával, az előkezelt, érdesített felületű üveget ezt követően nikkel- , szulfát-nátriumhipofoszfit vagy nikkelfluoborát-nikkelszulfamát-nátriumhipofoszfit-tartalmú, esetleg egyéb adalékanyagokat is tartalmazó vizes fürdőben kezelik. A kezelés eredményeként az üvegfelületen kristályos szerkezetű felületi nikkel-foszfor vagy más fémbevonat képző- , dik. A felsorolt eljárások hátránya, hogy az üvegfelület előkezeléséhez erősen maró hidrogénfluorid vagy krórntrioxidtartalmú oldatok szükségesek, az előállított bevonat pedig nem felel meg a támasztott követelményeknek.
Fémes felületen fémüveg például amorf nikkelötvözet leválasztására az ún. Kanigen-eljárás („Catalytic Nickel Generation”, General American Transportation Corporation cég által kidolgozott) vált ismeretessé, amely például a „Gépgyártástechnológia” szakfolyóirat 1975. novemberi számában van ismertetve. Bz az eljárás azonban nem alkalmas -üvegfelületek bevonására, illetve az üveg megfeleld előkésxHáíére, é» katalitikus előkestelé· sére van szükség a megfelölő bevöiiat kialakításához,
Általában megállapítható, hogy a fémes felületen árammentes úton előállított nikkel vagy más ötvözetbevonatok kialakítása esetén a leválást az alapfém indítja meg a katalizátort mint gyorsítót és stabilizátort tartalmazó fürdőben. Más előállítási feltételek mellett a nikkelréteg nemcsak a bevonandó szubsztrátumon kép2 ződik, hanem leválik az edények, csővezetékek, szivatytyúk és a melegítő rendszer felületére is, ezáltal az oldat gyorsan felhasználódik.
A síküveg fémezésére vonatkozó eljárások nem alkal5 mázhatok az üvegszál fémezésénél. Az üvegszál ugyanis jó! hajlítható, amelynek szerkezeti, felületfelépítési oka van, és amely felületkezelés következménye. Ennek megfelelően az üvegszál károsodik már nedves levegőn állás közben is, szakítószilárdsága romlik. A síküveggel ellenq tétben az üvegszál nem saválló, erős korrózív károsodást szenved már viszonylag kis ásványi sav koncentrációk mellett is. Az üvegszál felületén szerves bevonati réteg van, aminek tapadásközvetítő, ragasztó (írező) hatása van, védi a szálat a levegő nedvességtartalmától és fel5 dolgozást lehetővé teszi textilgépeken. A bevont üvegszálnak hajlíthatóság szempontjából hasonlítani kell az eredeti üvegszálhoz annak ellenére, hogy felületén nincs Írező anyag. A fémezett üvegszálon levő fémbevonat hajlíthatósága csak akkor megfelelő, ha a bevonatot ,q alkotó nikkelötvözet amorf, fémüveg szerkezetű és mentes a kristályos anyagok mechanikai tulajdonságainak anizotrópiájától. A kristályos szerkezetű fémbevonat azért nem alkalmas, mivel a kristályhatárok, rácshibák, csúszási síkok mentén kialakuló eltérő tulajdonságok >5 miatt a fémréteg az üvegszál hajlításakor megrepedezik.
A fémnikkel (nikkelötvözet) üvegszubsztrátumra való leválasztására használatos oldatok kristályos bevonatot eredményeznek.
A 74.109.228 számú japán szabadalmi iratban leírt 3Q eljárásban üveglemezt vízzel mosnak, majd sósavmentes SnCl2-oldattal kezelik, Pd-Cl2 -oldattal aktiválják és kétszeres Ni-leválasztó oldatot alkalmaznak, a két nikkelezés között pedig a felületeket SnCl2 + PdCl2 oldatokkal újból aktiválják. A nikkel leválasztó oldat NiSO4 + 35 + Na-citrát, NaH2PO2, nátrium-acetát ésNH4Cl komponensekből áll. Az eljárással üveglemez vagyis síküveg felületén kristályos nikkelréteg alakítható ki.
A 74.27.442 számú japán szabadalmi iratban zsírtalanítanak és aktiválnak alkoholos majd sósavas ónklo40 ridos és ezt követő palladium-kloridos kezeléssel, végül a nikkelezést nikkel-szulfátot, NaH2SO2-t és nátriumacetátot tar* lmazó fürdőben 80 °C-on 30 perc alatt végzik. Ezzei eljárással is csak kristályos bevonat állítható elő síküvegeken.
A találmány célkitűzése normál üvegszál bevonása annak károsítása nélkül olyan fémüveg bevonattal, amely a szálat alkálikus és beton korrózió ellen védi és mechanikai szilárdságát javítja. További célkitűzés a fémüveg bevonat árammentes, kémiai úton történő felhordása, amely gazdaságosan kivitelezhető és az előállított üvegszál főként az építőiparban válik alkalmassá cementkötésű erősített termékek előállítására.
A találmány szerinti eljárás üvegszál bevonására, lényegében nikkel-foszfor-tartalmú fémüveggel, áram55 mentes kémiai úton nikkel-foszfor-tartalmú fürdő felhasználásával, előtte pedig a kezelendő szubsztrátum sósavas ón(II)klorid és sósavas palladiumklorid oldattal vaió aktlvtildn útjdn »».»l jellemasíhető, hogy a íxubMtrd· tumot legalább 80 térfogat^OS M szánatomos alifás 60 alkohollal kezeljük, aktiválás után pedig a szubsztrátunrra 15-35 g/1 Ni(NH4)2(SO4)2(6H2O- vagy ennek megfelelő NiSO4 és (NH4)2S04-, 10-100 g/liter nátriumcitrát-, 10-100 g/liter nátriumacetát-, 10-80 g/liter nátriumhipofoszfit- és 5-30 cm3/liter 1,84 fajsúlyú kénsav-tartalmú, 3—4 közötti pH-értékű fürdőből — amely
184 308 adott esetben maleinsavat, benzolszulfm és/vagy rézsót is tartalmaz — 55—70°C közötti hőmérsékleten a fémüveget leválasztjuk.
A szubsztrátum előkezeléséhez célszerűen, metanolt vagy etanolt használunk, amely legfeljebb 20 térfogat% vizet tartalmazhat. Az előkezeléshez használt sósavas ónklorid 0,1-0,5 g/liter Sn(II)Cl2-t és 0-2,0 tömeg% 35 %-os sósavat tartalmaz. Az aktiváláshoz alkalmazott vizes palládiumkloridoldat 0,005-0,5 tömeg% palládiumklorid oldatot tartalmaz sósav jelenlétében. Az alkoholos és ónkloridos előkezelést szobahőmérsékleten, legfeljebb 30 °C-ig teijedő hőmérsékleten végezzük. A Ni—P fémüveg bevonat leválasztásához használt fürdő Co, Cu, Fe, Sn, Pd, Cl, S, C elemeket is tartalmazhat. A Cu koncentrációját 1 g/liter, a Co koncentrációját 15 g/liter, az Fe koncentrációját 1 g/liter, a C koncentrációját 1 % alatt tartjuk, míg a többi elemek 0,1 % alatti koncentrációban a Ni -P bevonat kialakulását és minőségét károsan nem befolyásolják. A bevonáshoz használt hőmérséklet 55—70 °C, a kezelési idő 1-45 perc. Amaleinsav vagy benzolszulfinsavas nátrium, esetleg réz-, vagy más fémsók lassító stabilizátorként fejtik ki hatásukat.
A találmány szerinti eljárással előállított bevonat minden esetben amorf szerkezetű, nikkel-foszfor fémüvegnek felel meg. Az üvegszálra felvitt fémüveg a szilárdsági tulajdonságokat kedvezően befolyásolja.
A találmány szerint előállított termék felhasználható üvegszál erősítésű, cementkötésű termékek előállítására. Az az előny mutatkozik, hogy' az ilyen termékek szilárdsági tulajdonságai rendszerint a hidratáció következtében erősen romlanak, amely az üvegszálak merev befogása és az ebből eredő hajlítás következtében az üvegszálnak merev töréséből illetve elnyíródásából ered. A fémüveggel bevont üvegszál esetén az említett jelenség megszűnik, mivel a fémüveg bevonat csökkenti az üvegszál merev befogását, egyben akadályozza az üvegszál károsodását lúgos közegben. Az ilyen szállal erősített cementkötésű anyagok szilárdsági tulajdonságai állás közben lényegesen kisebb mértékben változnak, így alkalmasak tartószerkezetek gyártásához is. A találmány szerinti bevonattal készült szálak alkálirezisztenciáját cementvízkorróziós vizsgálattal igazoltuk. A fémüveggel bevont üvegszálak a találmány szerint igen kis energiafelhasználással gazdaságosan készíthetők.
Az eljárás kidolgozásánál a következő felismeréseket tartjuk lényegesnek:
— A kezelendő üvegszál hidrogén-fluoriddal vagy króm-trioxiddal végzett aktiválása helyett az írezett felületeket alkoholos kezeléssel lehet előkészíteni fémezés előtti aktiváláshoz. Az írezett réteg az alkoholos kezelés hatására megduzzad, folyadék áteresztővé válik, jól nedvesíthető lesz.
— A felületi aktiválás után fémüveget az üvegszál felületén akkor lehet képezni, ha savas pH-érték mellett lehetőleg nikkel kettős sót és meghatározott Ni4*, PO2* arányt tartalmazó fürdőben 70 °C alatt dolgozunk.
- Előnyösen hat az is, ha a H2 redukciót szerves vegyületekkel visszaszorítjuk és optimális pH-értéket tartunk fenn.
A találmány szerinti eljárás részleteit a következő példák kapcsán mutatjuk be:
1. példa (Összehasonlító, kivéve az alkoholos kezelést)
A kezelendő üvegszálat 80 %-os etilalkoholban 20 °C-on 2 percig nedvesítjük. A nedvesítés történhet az üvegszál bemártásával vagy alkoholos fürdőn történő áthúzással. A felesleges alkoholt az üveg-felületről lecsurgatjuk, majd a kezelendő üveget 20 °C hőmérsékleten 3 percig a következő fürdőbe mártjuk:
g/ iter SnCl2 cm3/liter 35 %-os sósav vízzel 1000 cm3-re kiegészítve.
Ezután az üveg felületét vízzel leöblítjük, majd 3 percig 20 °C-on a következő oldatban kezeljük:
0,5 g/liter palládiumklorid, cm3/liter 35 %-os sósav vízzel 1000 cm3-re feltöltve.
Kezelés után az üvegfelületet leöblítjük, majd szárítás nélkül 90 °C hőmérsékletű alábbi összetételű oldatban tartjuk 3 percig:
g/liter NiSO4.6H2O g/liter NaH2PO2 .H2O cm3 1,84 fajsúlyú H2SO4 g nátrium-acetát ,3H2 O vízzel 1000 cm3-re feltöltve.
A fürdő pH-értéke 4,5. A leválási sebesség 10 μηι/óra (90 °C).
Az alkálirezisztencia-vizsgálatot a következő — nemzetközileg is elfogadott — módszerrel végeztük:
Poitland-cementet vízzel elkeverünk és 14 óra hosszat rázogatjuk majd leszűrjük. A cement-víz súlyarányt l:10-re állítjuk be. A korróziós vizsgálatot 2 g szállal végezzük, amelyet a fenti módon elkészített 300 m! oldatba mártunk. Az oldatot 90 °C-on tartjuk és 18 óra eltelte után a szál súlycsökkenését mérjük és asúlyveszteséget %-osan határoztuk meg.
A szál súlycsökkenése: 18 %.
2. példa (Összehasonlító)
Az 1. példa szerinti eljárást megismételjük azzal az eltéréssel, hogy a nikkel bevonóoldatban nikkelszulfát helyett 15 g/liter NiCl2 .6H2-ot, kénsav helyett pedig 30 cm3 35 %-os sósavat használunk.
A fürdő pH-értéke 4.
A leválási sebesség 90 C-on 20 pm/óra.
Alkálirezisztencia vizsgálat szerint a kezelt szál súlycsökkenése: 23 %.
3. példa
Az üvegszál előkezelését az 1. példa szerint végezzük, a fém üveggel való bevonást 2 percig az alábbi összetételű oldattan 60 C-on végezzük:
g/liter Ni(NH4)2(S04)2 .6H2O g/liter nátrium-citrát. 5H2 0 g/liter nátrium-acetát ,3H2O g/liter NaII2PO2.H2O
7,5 cin3/liter 1,84 fajsúlyú kénsav vízzel 1000 cm3-re feltöltve.
A fürdő pH-értéke 3,6.
A leválási sebesség 5 μπι/óra 80 °C-on.
A kezelt szál súlycsökkenése alkálirezisztencia-vizsgálat szerint: 0 %.
184 308
4. példa iz üvegszál előkezelését a 3. példa szerint végezzük, a fémüveggel való bevonást 60 °C-on 2 percig a kö étkező összetételű oldatban végezzük: 5 g/liter Ni(NH4)2(SO4)2,6H2O g/1 i tér NiS04.7H20 g/liter nátríumacetát . 3H2O g/liter nátriumcitrát ,5H2O g/liter NaH2PO2 .H2O 13
A pH-t H2SO4 -el 4 értékre állítjuk be.
Az így kezelt üvegszálakkal alkálirezisztencia-vizsgálatot végezve súlycsökkenést nem tapasztaltunk.
5. példa
Az üvegszál előkezelését a 3. példa szerint végezzük.
A bevonó oldat is a 3. példa szerinti, de a bevonó oldathoz 90 mg/liter benzolszulfinsavas nátriumot adunk. 20 A bevonást 60 C-on 3 percig végezzük.
Az így kezelt szálakkal alkálirezisztencia-vizsgálatot végezve súlycsökkenést nem tapasztaltunk.
A benzolszulfinsavas nátrium lassítja a H2 fejlődéssel járó oldat bomlását és jó minőségű felületi bevonatot 25 eredményez.
zőbb vasbetonszerkezetekbe is beépíthetők mivel az alkalmazott szálerősítés megakadályozza a repedések kialakulását és csökkenti a repedéstágasságot.
A fémüveg bevonattal ellátott üvegszál mind cementkötésű, mind műanyagkötésű anyagok szálerősítéseként kiválóan alkalmazható. Ily módon igen vékonyfalú elemek készíthetők (5—20 mm falvastagság), melyek kiváló szilárdsági jellemzőkkel, vízzárósággal, fagyállósággal, kopásállósággal stb. rendelkeznek. A szálerősítésű anyagok kiváló tulajdonságai abból erednek, hogy az egyenletes eloszlásban elhelyezkedő szálak (üvegszálak) megakadályozzák az anyagban a hajszálrepedések kialakulását. E vékonyfalú üvegcement elemekkel 100—200 mm vastag vasbeton elemeket lehet helyettesíteni, ily módon nagymennyiségű cement takarítható meg. A szállítási költségek a nagymérvű súlycsökkenés miatt igen jelentősen csökkenthetők. Ezen jó tulajdonságok biztosítják a sokirányú alkalmazási lehetőséget; például homlokzati szendvics-panelek térelhatároló falelemek, csatornaburkoló elemek szádlemezek, bentmaradó zsaluzatok vasbeton szerkezeteknél, különféle burkolóelemek és egyéb célokat szolgáló üvegcement elemek készíthetők.
Célszerűen alkalmazható a fémüveggel bevont üvegszál hagyományos vasbeton elemekben is szálerősítésként. Ily módon nagy teherbírású elemek, szerkezetek készíthetők, repedésmentesség, vagy csökkentett repedéstágasság mellett.
6. példa
A 4. példa szerint járunk el, de a 60 °C-os fémüveg leválasztó fürdőben folyamatosan pótoljuk a Ni-t NiS04 .7H2 O-val és a hipofoszfitot. A pH-t az oldat megfelelő savanyításával állítjuk be. Az oldaton megfelelő sebességgel áthúzott,és rá folyamatosan leválasztott fémüvegbevonatú üvegszál alkálirezisztencia-vizsgálata szerint súlycsökkenés nem tapasztalható.
Az előállított fémüveg bevonattal ellátott üveg széleskörűen használható erősített cement vagy műanyagkötésű termékek előállítására. Az építőiparban 80-100 mm vastagságú vasbeton kéregelemek helyett a találmány szerinti kezelt üvegszállal 5—20 mm vastagságú kéregelemek állíthatók elő kiváló szilárdsági, tartóssági, vízzárósági, fagyállósági és kopásállóság! tualjdonságokkal. Az előállított vékony kéregelemek hőszigetelő anyagokkal társítva szendvicspanelekké alakíthatók, az utóbbiak számos különböző formában előállíthatok, ugyanakkor a műszaki paraméterek mint hőszigetelés, páradiffúzió, időjárásállóság biztosítható. A találmány szerinti üvegszálak a hagyományos betonacéllal együtt a legkülönbö-

Claims (2)

  1. Szabadalmi igénypontok
    1. Eljárás üvegszál bevonására nikkel-foszfor-tartalmú fémüveggeí, az üvegszál sósavas ón(II)-klorid és sósavas palládiumklorid oldattal való aktiválásával majd árammentes kémiai úton, nikkel-foszfor-tartalmú fürdőben történő bevonásával, azzal jellemezve, hogy az üvegszálat legalább 80 térfogat%-os 1—4 szénatomos alifás alkoholba mártjuk, aktiválás után pedig az üvegszálra 15-35 g/1 Ni(NH4)2(SO4)2(6H2O)-t vagy ennek megfelelő NiSO4-t és (NH4)2SO4-t. 10-100 g/liter nátriumcitrátot, 10—100 g/liter nátriumacetátot, 10—80 g/liter nátriumhipofoszfitot és 5—30 cm3/liter 1,84 fajsúlyú kénsavat tartalmazó, 3-4 közötti pH-értékű fürdőből — amely adott esetben maleinsavat, benzolszulfin-sót és/vagy részsót is tartalmaz — 55—70 °C közötti hőmérsékleten a fémüveget leválasztjuk.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a kezelendő szubsztrátumot 1—45 percig tartjuk a fürdőben.
HU801677A 1980-07-04 1980-07-04 Process for coating glas threads with metal-glas HU184308B (en)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
HU801677A HU184308B (en) 1980-07-04 1980-07-04 Process for coating glas threads with metal-glas
FR8112107A FR2486064A1 (fr) 1980-07-04 1981-06-19 Procede pour revetir des fibres de verre de metal vitreux
BE0/205216A BE889387A (fr) 1980-07-04 1981-06-25 Procede pour revetir des fibres de verre de metal vitreux
US06/278,608 US4368221A (en) 1980-07-04 1981-06-29 Process for coating fibrous glass with amorphous nickel phosphorous glass metal
CS814943A CS221838B2 (en) 1980-07-04 1981-06-29 Method of cating the fibres by smooth metal coating
IT2272881A IT1137708B (it) 1980-07-04 1981-07-02 Procedimento per rivestire vetro fibroso con metallo per vetro
SE8104169A SE8104169L (sv) 1980-07-04 1981-07-03 Sett att belegga fiberglas med glasmetall
JP10343881A JPS5742558A (en) 1980-07-04 1981-07-03 Method of coating fibrous glass with glassy metal
DE3126330A DE3126330A1 (de) 1980-07-04 1981-07-03 Verfahren zum ueberziehen von glasfasern mit metallglas
NL8103212A NL8103212A (nl) 1980-07-04 1981-07-03 Werkwijze voor het bekleden van vezelachtig glas met glasmetaal.
GB8120763A GB2080338B (en) 1980-07-04 1981-07-06 Coating fibrous glass withamorphous ni-p

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
HU801677A HU184308B (en) 1980-07-04 1980-07-04 Process for coating glas threads with metal-glas

Publications (1)

Publication Number Publication Date
HU184308B true HU184308B (en) 1984-08-28

Family

ID=10955636

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU801677A HU184308B (en) 1980-07-04 1980-07-04 Process for coating glas threads with metal-glas

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4368221A (hu)
JP (1) JPS5742558A (hu)
BE (1) BE889387A (hu)
CS (1) CS221838B2 (hu)
DE (1) DE3126330A1 (hu)
FR (1) FR2486064A1 (hu)
GB (1) GB2080338B (hu)
HU (1) HU184308B (hu)
IT (1) IT1137708B (hu)
NL (1) NL8103212A (hu)
SE (1) SE8104169L (hu)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6077151A (ja) * 1983-09-30 1985-05-01 Asahi Glass Co Ltd 金属被覆ガラス繊維を使用したｆｒｐ製品
US4643918A (en) * 1985-05-03 1987-02-17 Material Concepts, Inc. Continuous process for the metal coating of fiberglass
DE3705251A1 (de) * 1987-02-19 1988-09-01 Standard Elektrik Lorenz Ag Verfahren zur herstellung einer stromlos abgeschiedenen, loetbaren metallschicht
US5264288A (en) * 1992-10-01 1993-11-23 Ppg Industries, Inc. Electroless process using silylated polyamine-noble metal complexes
US5380559A (en) * 1993-04-30 1995-01-10 At&T Corp. Electroless metallization of optical fiber for hermetic packaging
GB2289249A (en) * 1994-05-07 1995-11-15 T & N Technology Ltd Conveyor belt construction
US6607614B1 (en) 1997-10-20 2003-08-19 Techmetals, Inc. Amorphous non-laminar phosphorous alloys
DE50102800D1 (de) * 2000-06-29 2004-08-12 Wolfgang Kollmann Verfahren zur herstellung eines metallisierten stoffs, sowie batterie und brennstoffzelle, welche diesen enthalten
US6753034B2 (en) 2001-07-12 2004-06-22 Cidra Corporation Method of metallization of an optical waveguide
FR2909101B1 (fr) * 2006-11-24 2009-02-27 Samuel Stremsdoerfer Procede non electrolytique prefectionne de metallisation d'un substrat par voie de reduction de sel(s) metallique(s) et par projection d'aerosol(s)
CN104328367B (zh) * 2014-10-22 2016-05-18 浙江理工大学 一种在温和条件下制备带状非晶合金的方法
CN104928657A (zh) * 2015-06-30 2015-09-23 复旦大学 一种大豆纤维吸波材料的制备方法
EP3509189A1 (en) 2018-01-08 2019-07-10 General Electric Company Turbogenerator rotor, turbogenerator, and methods of furnishing a turbogenerator with a baffle assembly

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2690402A (en) * 1952-04-01 1954-09-28 Gen Am Transport Processes of chemical nickel plating of nonmetallic bodies
US3060059A (en) * 1961-05-19 1962-10-23 Goodyear Aircraft Corp Electroless nickel-phosphorous alloy plating bath and method
BE661882A (hu) * 1964-03-31 1965-07-16
ES330277A1 (es) * 1965-10-13 1967-06-16 Aga Ab Un metodo para depositar sobre superficies no metalicas una capa a base de paladio.
FR1531272A (fr) * 1966-07-18 1968-06-28 Ici Ltd Compositions de polymères contenant un matériau conducteur de l'électricité
US3686020A (en) * 1970-11-04 1972-08-22 Stauffer Chemical Co Electroless nickel plating on glass
US4086128A (en) * 1976-03-04 1978-04-25 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. Process for roughening surface of epoxy resin

Also Published As

Publication number Publication date
NL8103212A (nl) 1982-02-01
IT8122728A0 (it) 1981-07-02
SE8104169L (sv) 1982-01-05
IT1137708B (it) 1986-09-10
FR2486064B1 (hu) 1984-10-26
CS221838B2 (en) 1983-04-29
US4368221A (en) 1983-01-11
FR2486064A1 (fr) 1982-01-08
GB2080338B (en) 1984-08-08
DE3126330A1 (de) 1982-05-06
GB2080338A (en) 1982-02-03
BE889387A (fr) 1981-12-28
JPS5742558A (en) 1982-03-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU184308B (en) Process for coating glas threads with metal-glas
JP2901523B2 (ja) 無電解黒色めっき浴組成と皮膜の形成方法
US3119709A (en) Material and method for electroless deposition of metal
US4840820A (en) Electroless nickel plating of aluminum
US4511614A (en) Substrate having high absorptance and emittance black electroless nickel coating and a process for producing the same
US4567066A (en) Electroless nickel plating of aluminum
US3672964A (en) Plating on aluminum,magnesium or zinc
EP2272997A1 (en) Colloidal palladium activator composition and preparation method
US4781990A (en) Conditioning agent for the treatment of base materials
EP0142691A2 (de) Verfahren zur Aktivierung von Substraten für die stromlose Metallisierung
US3698939A (en) Method and composition of platinum plating
US3895969A (en) Composition and process for inhibiting corrosion of non-ferrous metal surfaced articles and providing surface for synthetic resin coating compositions
DE2004133C3 (de) Verfahren zur Metallisierung von keramischen oder gläsernen Trägerkörpern
CA1141328A (en) Process for the deposition of thick chromium films from trivalent chromium plating solutions
DE3326253A1 (de) Verfahren zur metallisierung eines festen koerpers
US3667972A (en) Chemical nickel plating baths
US2836510A (en) Nickel plating by chemical reduction
JP2962496B2 (ja) マグネ基合金のめっき方法
JPS6141774A (ja) 水性・無電解ニツケル改良浴及び方法
JPH0226097A (ja) プリント配線板用銅箔及びその製造方法
JPH05283826A (ja) プリント配線基板
CA1220101A (en) Electroless nickel plating of aluminum
DE2643424C3 (de) Verfahren zur stromlosen Vernickelung von nichtleitenden Werkstoffen
JP2724629B2 (ja) 塗装性にすぐれる表面処理鋼板の製造方法
JPS6220878A (ja) 無電解ニツケルメツキ液