CS221573B1 - Způsob výroby tvárníků a tvárnic - Google Patents

Abstract

Účelem vynálezu je odstranit potíže při výrobě tvárníků a tvárnic způsobené smrštěním výplňové hmoty, která tvoří podpěru pracovnímu povrchu. ;·' Uvedeného účelu se dosáhne vyplněním prostoru mezi rámem a rubovou stranou skořepiny kompozicí, skládající se z kapalného· epoxidového elastomeru, plniv, jejichž minimální podíl frakce 0,5 až 1,5 mm je 50 °/o, a z polyaminových vulkanizátorů, které mají v molekule alespoň tři aktivní vodíky a použijí se v množství 90 až 170 % teorie vůči obsahu epoxidových skupin v kompozici, která se nechá při 0 až 80 °C vulkanizovat. Kompozice podle vynálezu má nízký exoterm, běžnými způsoby neměřitelné smrštění a dostatečnou pevnost v tlaku.

Description

Vynález se týká způsobu výríoby tvárníků a tvárnic pro lisováni polyesterových skelných laminátů.

Lisování laminátů, převážně polyesterových, je jednou z progresivních technologií výroby laminátů. Při tomto způsobu výroby se na materiál vložený do vícedílné formy působí lisovacím tlakem. Oproti jiným technologiím, hlavně proti ručnímu kladení, má řadu výhod. Tím, že se píro výrobní cyklus používá stejné zařízení, je téměř vyloučen subjektivní vliv pracovníka, který samotnou laminaci provádí; tvar formy většinou přímo určuje strukturu a tvar výztuže, a tím vlastně jejich relativní konstantnost zajišťuje rovnoměrné fyzikální a mechanické hodnoty výrobku a jejich reprodukovatelnost u opakované výroby; zvyšuje se produktivita práce; výrobky mají na obou stranách hladký kvalitní povrch a tím, že polymerace pojivá probíhá v uzavřeném prostoru formy, snižuje se odpař rozpouštědel do okolí a zlepšuje se hygiena pracovního prostředí.

Se zhotovením tvárníků a tvárnic jsou ale potíže. Většinou mají velikou hmotnost, jejíž většinu tvoří podpěry z výplňové pryskyřice s plnivem. Požaduje se pryskyřice, která již sama bez plniva má malý exoterm a smrštění a její pevnost v tlaku je kolem 5 MPa. Je ale známo, že běžné epoxidové licí pryskyřice mají při zpracování většího množství lbez plniva vysoký exoteirm, i nad 200 °C. U polyesterových pryskyřic je navíc obtížným problémem velké smrštění (lineární asi 2,5 °/o; objemové i 8 %). Tam, kde se zpracovává velké množství hmoty, musí se vzhledem k vysokému exotepmu polyesterových pryskyřic nalévat podpěrná himota na několikrát, aby se zmenšilo nebezpečí smrštění hmoty, které by mohlo na povrchu sklolaminátu způsobovat nežádoucí tvarové změny.

Nyní bylo· zjištěno, že hlavní nedostatky známého stavu techniky lze výrazně zlepšit až odstranit způsobem plodle tohoto vynálezu. Tento způsob spočívá v tom, že se prostor mezi rámem a rubovou stranou skořepiny tvárníku či tvárnice vyplní kompozicí, skládající se z 10 hmot. dílů kapalného epoxidového elastameru na bázi epoxyesterových, epoxypolyesterových, glycidylových, glycidylesterových, glycidylpolyesterových nebo glycidylpolyuretaniových telecheliíckých predpolyímerů o střední molekulové hmotnosti 500 až 3000, 5 až 600 hmot. dílů plniv, jejichž minimální podíl frakce 0,5 až 1,5 mm je 50 % a z polyamimových vulkanizátorů o aminovém čísle 150 až 1800 mg KOH/J, majících v molekule alespoň tři aktivní vodíky v množství 90 až 170 % teorie vůči obsahu epoxidových skupin v kompozici, která se nechá při 0 až 80 °C vulkaniizovat.

Jako plniv lze použít písky, mletý křemen, kaolín, břidlice, vápence, dolomity, čediče, expandovaný perlit, dřevnou či korkovou moučku, azbest, sekaná skleněná vlákna, odpad ze syntetických usní a z tvrzeného papíru či tkanin, osinkový odpad, škvára, mleté sklo, grafit, korundový a granátový odpad i jejich různé směsi a další plniva, pigmenty, látky ovlivňující rozliv, povrchové napětí apod. Pro zpracovatelnost je výhodné, aby minimálně 50 % plniva tvořila frakce velikosti 0,5 až 1,5 mm.

Polyamiinové vulkamzátory mají aminové číslo 150 až 1800 mg KOH/g, obsahují ve své molekule nejméně tři aktivní vodíky, používají se v množství 90 až 170 % teorie vůči obsahu epoxidových skupin v kompozici a způsobují vulkanizaci kapalných epoxidových elastomerů při teplotě 0 až 80 ^CC, s výhodou při 15 až 30 °C. Zejména se používají alifatické polyaminy, izoifoirondiamin, diaminodicyklohexylmetan, trimetylhexametyléndiamin a polyaminoamidové pryskyřice. Rychlost vulkanizace je ovlivňována teplotou otoolí, plniv i podkladu. Někdy je vhodné použít urychlovače či zpomalovače vulkanizace, jako jsou fenolické sloučeniny, oxykairboinové kyseliny, polyalkoholy, aromatické estery kyseliny fosforité nebo cyklické étery.

Výhodou elastoimerní kompozice podle vynálezu je nízký exoterm, běžnými postupy neměřitelné smrštění, dostatečná pevnost v tlaku a delší doba zpracování, čímž umožňuje použití výšeobjemových míchaček. Splňuje rozměrové i mechanické požadavky kladené na finální výrobek. Podpěry z výplňových hmot podle vynálezu mají vynikající objemovou stálost, neboť v průběhu jejich vulkanizace i stárnutí jsou objemové kontrakce pod mezí chyb pozorování.

Kapalné epoxidové elastomery se obvykle skládají z 10 až 50 hmot. dílů epoxidového či glycidylového telechelického předpolymeru, z 1 až 50 hmot. dílů .nízkomolekulární epoxidové pryskyřice a z 0,1 až 40 hmot. dílů reaktivního· či nereaktivního ředidla. Nízkomolekulární epoxidové pryskyřice mají střední molekulovou hmotnost 220 až 500 a připravují se známými způsoby reakcí epichlorhydrinu s bisfeniolem A i F, resiorcinem nebo jinými difenoly. Reaktivní ředidla obsahují ve své molekule nejméně jednu epoxidovou skupinu a odvozují se známými způsoby od alifatických nebo cykloalifatických diolů, triolů, thlolů sekundárních dlamlnů nebo dikarlboxyliových kyselin, nebo vznikají reakcí epoxyalkoholů s ípolyizokyanáty nebo· epoxidací nenasycených sloučenin. Z nelreaktivních ředidel se používají zejména málotěkavé estery organických a anorganických kyselin, aromáty, polyalkoholy, polyéteralkoholy či 1,3-dloxolány. Teleehelické předpolymery se připravují známými postupy, např. z nízkomolekulárních epoxidových pryskyřic a z dimeriních mastných kyselin.

Příklad 1

Pracovní plocha dřevěného modelu tvárníku byla vyleštěna a naseparována. Z této vrstvy se sejme obtisk laminací ručním kladením pomocí roztoku nenasycené polyesterové pryskyřice ve styrenu (číslo kyselosti maximálně 30 mg KOH/g; viskozita při 25 °C 0,8 Pa.s; obsah styrenu 33 % hmotnosti). Po uplynutí vytvrzovací doby se získá skořepinový obtisk, který se sejme z modelu a vloží do ocelového rámu k výrobě podpěry tvárníku. Prostor mezi rámem a rubovou stranou skořepiny se vyplní kompozicí následujícího složení: 10 hmot. dílů kapalného epoxidového elastomeru na bázi epoxypoíyesterového telechelického předpolymeru o obsahu epoxidových skupin 0,297 mol/100 g a viskozitě 40 Pa, s/25 °C, z 1,1 hmlot. dílu trietyléintetraminu a z 50 hmot. dílů písku následující distribuce: zbytek

Claims (1)

1. předmEt

   Způsob výroby tvárníků a tvárnic pro lisování polyesterových skelných laminátů, vyznačený tím, že se prostor mezi rámem a rubovou stíranou skořepiny tvárníku či tvárnice vyplní kompozicí složenou z 10 hmot. dílů kapalného epoxidového elastomeiru na bázi epoxyesterových, epoxypolyesterových, glycidylových, glyciidylesterových, glycidylpolyesterových nebo glycidylpolyuretanových telechelických předpolyβ nia sítě 1,5 mm 30,2 g; 1 mm 55 g; 0,71 mm

   14,5 g; 0,5 mm 0,3 g. Během 48 hodin proběhne vulkanizace při 25 °C a je možné tvárník prakticky užívat.

   Příklad 2

   Prostor mezi rámem a rubovou stranou skořepiny popsané v příkladu 1 se vyplní touto kompozicí: 10 hmlot. dílů kapalného epoxidového· elastomeru na bázi glycidylového telechelického předpolymeru o obsahu epoxidových skupin 0,305 mol/100 g a viskozitě 19 Pa . s/25 °C, z 1 hmot. dílu trimetylhexametyléndiaminu, z 200 hmot. dílů písku popsaného v příkladu 1, ze 100 hmot. dílů písku této distribuce: zbytek na sítě 0,71 mm 1,8 g; 0,50 mm 11,0 g; 0,31 mm 36,1 g; 0,16 man 42,0 g; 0,10 mm 9,1 g. Během 48 hodin proběhne vulkanizace ipři 27 ° Celsia a je možné tvárník prakticky užívat.

   VYNÁLEZU merů o střední molekulové hmotnosti 500 až 3000, z 5 až 600 hmot. dílů plniv, jejichž minimální podíl frakce 0,5 až 1,5 mm je 50 % hmot., a z polyaminových vulkanizátorů o aminovém čísle 150 až 1800 mg KOH/ /g, majících v molekule alespoň tři aktivní vodíky v množství 90 až 170 % teorie vůči obsahu epoxidových skupin v kompozici, která se nechá při 0 až 80 °C vulkanizovat.