CS221212B1 - Tuhé technologické granulované mazivo pro válcování za tepla - Google Patents

Tuhé technologické granulované mazivo pro válcování za tepla Download PDF

Info

Publication number
CS221212B1
CS221212B1 CS589281A CS589281A CS221212B1 CS 221212 B1 CS221212 B1 CS 221212B1 CS 589281 A CS589281 A CS 589281A CS 589281 A CS589281 A CS 589281A CS 221212 B1 CS221212 B1 CS 221212B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
calcium
potassium
hot rolling
phosphate
nitrate
Prior art date
Application number
CS589281A
Other languages
English (en)
Inventor
Jiri Kotrbaty
Josef Bar
Jaroslav Gocal
Tadeas Pazdiora
Original Assignee
Jiri Kotrbaty
Josef Bar
Jaroslav Gocal
Tadeas Pazdiora
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiri Kotrbaty, Josef Bar, Jaroslav Gocal, Tadeas Pazdiora filed Critical Jiri Kotrbaty
Priority to CS589281A priority Critical patent/CS221212B1/cs
Priority to CS822984A priority patent/CS229866B1/cs
Publication of CS221212B1 publication Critical patent/CS221212B1/cs

Links

Landscapes

  • Lubricants (AREA)

Abstract

Tuhé technologické granulované mazivo pro válcování za tepla obsahuje v hmotnostních podílech 26 až 28 % dusičnanu amonného, 16 až 20 % síranu vápenatého, 15 až 16 % síranu draselného, 8 až 10 % kyselého fosforečnanu vápenatého 7 až 9 % kyselého fosforečnanu draselného, 8 až 10 % dusičnanu draselného, 0,5 až 1% křemíčitanu vápenatého, 1 až 2 % fluoridu vápenatého, 1 až 1,5 % chloridu sodného, 0,2 až 0,5 % síranu horečnatého, 0,5 až 1 % fosforečnanu železitého nebo hlinitého, 0,1 až 0,5 % kyselého fosforečnanu hořečnatého, 0,1 až 0,5'% dusičnanu sodného, 0,1 až 0,8 % bentonitu a do 5 % vody.

Description

Vynález se týká tuhého technologického granulovaného maziva pro válcování za tepla.
Doposud se válcuje za tepla bez použití maziva, nebo je mazivo používáno v omezené míře jako například vodní suspenze grafitu, nebo grafitu s chloridem sodným, případně směsi fosforečnanů a boritanů a dále síranů. Tato maziva jen velmi málo zlepšují podmínky válcování za tepla. Vodní suspenze navíc způsobuje značné snížení teploty válcovaného materiálu, což velmi nepříznivě ovlivňuje technologický proces válcování. Mazivo s přísadou chloridu sodného vyvolává korozi jak válcovaného materiálu, tak i technologického zařízení.
Tyto nevýhody odstraňuje tuhé technologické granulované mazivo pro válcování za tepla podle vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že mazivo obsahuje podle hmotnosti 26 až 28 % dusičnanu amonného NH4NO3, 16 až 20% síranu vápenatého CaSOá, 15 až 16 % síranu draselného K2SO4, 8 až 10 % kyselého fosforečnanu vápenatého CaHPOá, 7 až 9'% kyselého fosforečnanu draselného KH2PO4, 8 až 10 % dusičnanu draselného KNO3, 0,5 až 1 % křemičitanu vápenatého CaSiO3, 1 až 2 % fluoridu vápenatého CaF2, 1 až 1,5 % chloridu sodného NaCl, 0,2 až 0,5 % síranu hořeČnatého MgSO4, 0,5 'až 1 % fosforečnanu železitého nebo hlinitého RPO4, 0,1 až 0,5 % kyselého fosforečnanu hořeČnatého MgHPCU, 0,1 až 0,5 % dusičnanu sodného NaNCb, 0,1 až 0,8 procent bentonitu do 5 % vody a zbytek nečistoty jako 0,1 až 0,5 % chloridu draselného KC1, 3,3 až 3,6% kyselého fosforečnanu amonného NH4H2PO4, 1,0 až. 1,6% síranu manganatého MnS04.
Válcování trubek na hladicích stolicích válcovací tratě s automatikem je u značné části sortimentu limitujícím prvkem výrobnosti válcovací tratě. Zvýšení rychlosti hlazení trubek použitím technologických maziv tedy vytváří předpoklady ke zvýšení výrobní kapacity celé válcovací tratě. Navíc se příznivě projevuje použití technologických maziv na snížení měrné spotřeby energie i válcovacího nářadí.
Dále jsou uvedeny příklady sortimentu a výsledky, kterých bylo dosaženo v podmínkách válcovací tratě Stiefel, při použití mazadla podle vynálezu.
Mazivo bylo použito při hlazení bezešvých ocelových trub na hladicích stolicích válcovací tratě s automatikem 0 219 X 6 mm, ve válcovací kampani 7400 ks, a průměrné délce trubky 12,8 m.
Mazivo obsahovalo podle hmotnosti 26,8 procenta NH4NO3, 18' % CaSO4, 15,5 % K2SO4
9,2 % CaHPCU, 8,2 % KH2PO4, 8,7 % KNO3, 0,6 % CaSiO3, 1,6 % CaF2, 1,4 % NaCl, 0,4 % MgSO4, 0,7 0/o A1PO4 jako RPO4, 0,2% MgHPCU, 0,2 % NaN03, 0,5 % bentonitu, 0,3 procenta KC1, 3,3 % NH4H2PO4 a 1,3 % MnSOá jako nečistoty, zbytek vodu volnou 1,8 % a vodu krystalickou 1,3 %.
Při válcování bez použití maziva byla 0sová rychlost hlazení 0,359 m/s a s použitím maziva se zvýšila o 14,8 % na 0,412 m/s. Při použití maziva se měrná spotřeba energie snížila z 5,50 KWh/t na 4,48 KWh/t, tj. o
18,6 %. Použitím technologického maziva se zvýšil součinitel osového skluzu z 0,578 na 0,677 a tím se zvýšila průchodnost hladicích stolic. Snížené tření mezi trnem a trubkou se příznivě projevilo ve snížení spotřeby hladicích trnů, která klesla na 1,44 kg/t z původních 3 kg/t. Teplota hlazených t|řub se pohybovala dle předpisu v rozmezí 790 až 815 °C.

Claims (1)

  1. Tuhé technologické granulované mazivo pro válcování za tepla, vyznačené tím, že obsahuje v hmotnostních podílech 26 až 28 % dusičnanu amonného, 16 až 20 % síranu vápenatého, 15 až 16 % síranu draselného, 8 až 10% kyselého fosforečnanu vápenatého, 7 až 9 % kyselého fosforečnanu draselného, 8 až 10 % dusičnanu draselného,
    VYNÁLEZU
    0,5 až 1 % křemičitanu vápenatého, 1 až 2 % fluoridu vápenatého, 1 až 1,5 % chloriru sodného, 0,2 až 0,5 % síranu hořeČnatého, 0,5 až 1 % fosforečnanu železitého nebo hlinitého, 0,1 až 0,5 % kyselého fosforečnanu hořeČnatého, 0,1 až 0,5 % dusičnanu sodného, 0,1 až 0,8 % bentonitu, do 5 % vody.
CS589281A 1981-08-04 1981-08-04 Tuhé technologické granulované mazivo pro válcování za tepla CS221212B1 (cs)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS589281A CS221212B1 (cs) 1981-08-04 1981-08-04 Tuhé technologické granulované mazivo pro válcování za tepla
CS822984A CS229866B1 (cs) 1981-08-04 1982-04-27 Tuhé granulované technologické mazivo pro válcování za tepla

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS589281A CS221212B1 (cs) 1981-08-04 1981-08-04 Tuhé technologické granulované mazivo pro válcování za tepla

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS221212B1 true CS221212B1 (cs) 1983-04-29

Family

ID=5404725

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS589281A CS221212B1 (cs) 1981-08-04 1981-08-04 Tuhé technologické granulované mazivo pro válcování za tepla
CS822984A CS229866B1 (cs) 1981-08-04 1982-04-27 Tuhé granulované technologické mazivo pro válcování za tepla

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS822984A CS229866B1 (cs) 1981-08-04 1982-04-27 Tuhé granulované technologické mazivo pro válcování za tepla

Country Status (1)

Country Link
CS (2) CS221212B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS229866B1 (cs) 1984-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4710307A (en) Pickling agent
RU2696628C2 (ru) Способ подготовки металлических формованных изделий для холодного формования
US4402838A (en) Lubricant compositions for forging or extrusion
KR960041327A (ko) 고온 형성의 금속에서 작업 도구에서 사용되는 윤활 조성물
CS221212B1 (cs) Tuhé technologické granulované mazivo pro válcování za tepla
HUP9801252A2 (hu) Vizes kenőanyag és eljárás fémek hidegalakítására, különösen vastagfalú fémcsövek hegyezésére
US6177386B1 (en) Lubricant and use thereof
US3186945A (en) High temperature lubricants
CN102703193A (zh) 一种高温水基芯棒润滑剂及其制备方法
CN113474442B (zh) 用于金属热成形的润滑剂
CS215434B1 (cs) Tuhé technologické mazivo pro válcování za tepla
CS233970B1 (cs) Technologické mazivo
CS238191B1 (cs) Technologické mazivo pro válcování za tepla
JPS57142762A (en) Powder for casting ti-containing powder
PL136693B1 (en) Technological lubricant for plastic working of austenitic alloy
PL137775B1 (en) Technological lubricant for plastic working of seamless tubes of acid- and heat-resisting steels
SU457715A1 (ru) Смазка дл гор чего прессовани металлов
CN216458321U (zh) 一种缓蚀剂生产用便于清理的搅拌罐
CN106435614A (zh) 一种无磷金属脱脂剂
CS272580B1 (en) Anticorrosion coating for tubular products and method of its making
SunWoo et al. Study on Phosphate Investment for High Temperature Precision Castings (II); The Effect of MgO on the characteristics of the Investment
CN104988524A (zh) 一种含有吗啉的专用于新建锅炉的新型碱性清洗剂及制备方法
EA044398B1 (ru) Смазка для использования при горячей обработке металлов давлением
SU925997A1 (ru) Технологическа смазка дл обработки металлов давлением
Gulyaev et al. Comparison of graphitic and phosphatic lubricants for hot rolling of tubes and pipes at continuous mills