CS229866B1 - Tuhé granulované technologické mazivo pro válcování za tepla - Google Patents
Tuhé granulované technologické mazivo pro válcování za tepla Download PDFInfo
- Publication number
- CS229866B1 CS229866B1 CS822984A CS298482A CS229866B1 CS 229866 B1 CS229866 B1 CS 229866B1 CS 822984 A CS822984 A CS 822984A CS 298482 A CS298482 A CS 298482A CS 229866 B1 CS229866 B1 CS 229866B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- calcium
- phosphate
- magnesium
- lubricant
- rolling
- Prior art date
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
Tuhé technologické granulované mazivo pro válcování za tepla, např. pro válcování trub, sestává z 20 až 25 % chloridu draselného, 15 až 20 % síranu vápenatého, 15 až 18 % kyselého fosforečnanu vápenař tého, 30 až 31 % dusičnanu amonného, 0,1 až 0,5 síranu hořečnatého, 0,5 až 1,0 % chloridu sodného, 0,5 až 1,0 % křemičitanu vápenatého, 1,5 až 2,0 % fluoridu vápenatého, 0,5 až 1,0 % fosforečnanu železitého nebo hlinitého, 0,1 až 0,5 % kyselého fosforečnanu hořečnatého, 4,0 až 5,0 % kyselého fosforečnanu amonného, 0,1 až 0,5 % dusičnanu sodného, 0,1 až 0,8 % bentonitu a do 5 % vodu, v hmotnostních podílech.
Description
Vynález se týká tuhého technologického granulovaného maziva pro válcování za tepla.
Doposud se válcuje za tepla bez použití maziva, nebo je mazivo používáno v omezené míře, jako například vodní suspenze grafitu, nebo grafitu s chloridem sodným, případně směsi fosforeěnanů a boritanů a dále síranů. Tato maziva jen velmi málo zlepšují podmínky válcování za tepla. Vodní suspenze navíc způsobuje značné snížení teploty válcováného materiálu, což velmi nepříznivě ovlivňuje technologický proces válcování. Mazivo s přísadou chloridu sodného vyvolává korozi jak válcovaného materiálu, tak i technologického zařízení.
Tyto nevýhody odstraňuje tuhé technologické granulované mazivo pro válcování za tepla podle vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že mazivo obsahuje podle hmotnosti 20 až 25 % chloridu draselného KC1, 15 až 20 % síranu vápenatého CaSO^, 15 až 18 % kyselého fosforečnanu vápenatého CaHPO^, 30 až 31 % dusičnanu amonného NH^NO^, 0,1 až 0,5 % síranu hořečnatého MgSO4, 0,6 až 1 % chloridu sodného NaCl, 0,6 až 1*% křemičitanů vápenatého CaSiO^,
1,6 až 2 % fluoridu vápenatého CaF2, 0,5 až 1 % fosforečnanu železitého nebo hlinitého SPO4, 0,1 až 0,5 % kyselého fosforečnanu hořečnatého MgHPO^, 4 až 5 % kyselého fosforečnanu amonného MH^HgPO^, 0,1 až 0,5 % dusičnanu sodného NaNO^, 0,2 až 0,8 % bentonitu, do 5 % voda, zbytek nečistoty.
Válcování trubek na hladicích stolicích válcovací tratě s automatikem je u značné části sortimentu limitujícím prvkem výrobnosti válcovací tratě. Zvýšením rychlosti hlazení trubek použitím technologických maziv tedy vytváří předpoklady ke zvýšení výrobní kapacity celé válcovací tratě. Navíc se příznivě projevuje použití technologických maziv na snížení měrné spotřeby energie i válcovacího nářadí. Dále jsou uvedeny příklady sortimentu a výsledky, kterých bylo dosaženo v podmínkách válcovací tratě Stiefel pří použití mazadla dle vynálezu.
Podle příkladného provedení vynálezu bylo použito při válcování trub na válcovací trati s automatikem mazivo obsahující podle hmotnosti 23,4 % KC1, 16,8 % CaSO^, 16,3 % CaHPO^, 30,8 % NH4NO3, 0,1 % MgSO4, 0,8 % NaCl, 0,8 % CaSiO-j, 1,8 % CaP2, 0,8 % PeP04, 0,3 % RPC>4,
0,3 % MgHPO4, 4,1 % NH4H2P04, 0,2 % NaNO^, 0,5 % bentonitu, vodu volnou 1,8 % a vodu krystalickou 1,5 % a 0,3 KC1 jako nečistotu. Mazivo se velmi dobře dávkovalo a své mazací vlastnosti si udržuje v intervalu teplot 600 až 1 050 °C. Mazivo nedýmalo a nebylo třeba odstraňovat s povrchu, nezpůsobilo přídavnou korozi.
Maiivo bylo použito při hlazení trub 0 6 5/8'< x 7,3 mm z ocele s vyšší pevností podle normy API a průměrné délce trubky 12,3 m. Teplota hlazených trub se pohybovala dle předpisu v rozmezí 840 až 855 °C. Při válcování bez použití maziva byla osová rychlost 0,327 m/s1. S použitím navrženého technologického maziva se zvýšjla osová rychlost hlazení o 18,7 % tj. na 0,388 m/s-1.
Při použití maziva se měrná spotřeba energie snížila z 6,05 kwh.t ’ na 4,57 kwh.t-’ tj. o 24,4 %. Použitím technologického maziva se zvýšil koeficient osového skluzu z 0,555 na 0,739 a tím i průchodnost hladicích stolic. Snížením tření mezi trnem a vnitřním povrchem hlazené trubky se příznivě projevilo ve snížení měrné spotřeby hladicích trnů, která klesla z 1,89 kg.ť‘, na 0,95 kg.t-1.
Claims (1)
- PŘEDMĚT V ϊ N Á LE Z UTuhé granulované technologické mazivo pro válcování za tepla, vyznačené tím, že obsahuje v hmotnostních podílech 20 až 25 % chloridu draselného, 15 až 20 % síranu vápenatého, 15 až 18 % kyselého fosforečnanu vápenatého, 30 až 31 % dusičnanu amonného, 0,1 až 0,5 Ϊ síranu hořečnatého, 0,6 až 1,0 % chloridu sodného, 0,5 až 1,0 % křemičitanu vápenatého,1,6 až 2 % fluoridu vápenatého, 0,5 až 1,0 % fosforečnanu železitého nebo hlinitého, 0,1 až 0,5 % kyselého fosforečnanu hořečnatého, 4 až 5 % kyselého fosforečnanu amonného,0,1 až 0,5 % dusičnanu sodného, 0,2 až 0,8 % bentonitu, vodu do 5 %.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS822984A CS229866B1 (cs) | 1981-08-04 | 1982-04-27 | Tuhé granulované technologické mazivo pro válcování za tepla |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS589281A CS221212B1 (cs) | 1981-08-04 | 1981-08-04 | Tuhé technologické granulované mazivo pro válcování za tepla |
| CS822984A CS229866B1 (cs) | 1981-08-04 | 1982-04-27 | Tuhé granulované technologické mazivo pro válcování za tepla |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS229866B1 true CS229866B1 (cs) | 1984-07-16 |
Family
ID=5404725
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS589281A CS221212B1 (cs) | 1981-08-04 | 1981-08-04 | Tuhé technologické granulované mazivo pro válcování za tepla |
| CS822984A CS229866B1 (cs) | 1981-08-04 | 1982-04-27 | Tuhé granulované technologické mazivo pro válcování za tepla |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS589281A CS221212B1 (cs) | 1981-08-04 | 1981-08-04 | Tuhé technologické granulované mazivo pro válcování za tepla |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (2) | CS221212B1 (cs) |
-
1981
- 1981-08-04 CS CS589281A patent/CS221212B1/cs unknown
-
1982
- 1982-04-27 CS CS822984A patent/CS229866B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS221212B1 (cs) | 1983-04-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1239139A (en) | Pickling agent | |
| SU632305A3 (ru) | Концентрат смазки дл гор чей обработки металлов | |
| US5691282A (en) | Lubricant composition for use on workpieces in the hot forming of metals | |
| RU2696628C2 (ru) | Способ подготовки металлических формованных изделий для холодного формования | |
| CS229866B1 (cs) | Tuhé granulované technologické mazivo pro válcování za tepla | |
| JPS61157684A (ja) | 鉄系金属の冷間加工用潤滑処理方法 | |
| US3186945A (en) | High temperature lubricants | |
| WO2002020704A8 (fr) | Agent lubrifiant aqueux de type a un stade pour forgeage a froid efficace | |
| JPS61118199A (ja) | 水処理剤 | |
| US6177386B1 (en) | Lubricant and use thereof | |
| JPH08325584A (ja) | 継目無し鋼管の製造における炭化物の形成を防止した潤滑剤組成物 | |
| CN111909762B (zh) | 一种水溶性钢管热轧用耐高温润滑剂 | |
| CS238191B1 (cs) | Technologické mazivo pro válcování za tepla | |
| CS215434B1 (cs) | Tuhé technologické mazivo pro válcování za tepla | |
| US3368970A (en) | Lubricating composition and method | |
| KR20210127136A (ko) | 금속의 열간 성형을 위한 윤활제 | |
| JP3772268B2 (ja) | 冷間塑性加工用キャリア皮膜の形成方法 | |
| SU457715A1 (ru) | Смазка дл гор чего прессовани металлов | |
| PL137775B1 (en) | Technological lubricant for plastic working of seamless tubes of acid- and heat-resisting steels | |
| PL136693B1 (en) | Technological lubricant for plastic working of austenitic alloy | |
| CS233970B1 (cs) | Technologické mazivo | |
| JPH0147418B2 (cs) | ||
| SU602538A1 (ru) | Смазка дл гор чего прессовани металлов | |
| Kubinski et al. | Manufacture of Finned Multi-Walled Tubes | |
| SU449764A1 (ru) | Покрытие дл металлов |